1、JB/T 8649.2一1997前言本标准是对GB9061-88、ZBnJ50 008.1-88、ZBnJ50 008. 2-88、ZBnJ50 008. 3-88等标准的具体化和补充。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳钻锺床研究所归口。本标准起草单位s南京航空航天大学机电设备总厂、重庆大学机电设备厂、杭州西湖台钻总厂、福州台钻厂。481 中华人民共和国机械行业标准数控印制报钻床技术条件1 范围本标准规定了数控印制板钻床制造和验收的要求。本标准适用于数控印制板钻床。2 号l用标准J8/T 8649.2一1997下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文
2、B本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 4588. 1-87印制板技术条件GB 9061-88 金属切削机床通用技术条件GB 10931-89 数字控制机床位置精度评定方法ZB J 50 003-88 金属切削机床清洁度的测定ZB J 50 006-89金属切削机床随机技术文件编制方法ZBn J50 008. 1-88 金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008. 2-88金属切削机床焊接件通用技术条件ZBn J50 008.3-88 金属切削机床装配通用技术条件JB/T 8649. 1-1997 数控印制板
3、钻床精度检验3 一舷要求按本标准验收机床时，必须同时对GB9061、ZBn150 008. 1 、ZBu150 008. 2、ZBn150 008. 3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行验收。4 附件和工具应随机供应装卸、操作、调整等常用王具，以保证用户正常使用和维修。工具的种类、规格和数量应按制造厂的具体规定来确定。5 加工和装配质量5. 1 下列铸、焊件为重要铸、焊件，应在粗加工后进行时效处理zal床身gbl立柱$。工作台3d)滑鞍(横梁); e)拖板。5.2 下列结合面应按重要固定结合面的要求考核sa)立柱与床身的结合面，中华人民共和国机辘工业部1997-08-18批准482 1
4、998-01-01实施JB/T 8649.2-1997 bl拖板和滑鞍(横梁的结合面。5.3 下列结合面应按特别重要固定结合面的要求考核zal滚动直线导轨支座与配合件的结合面，bl滚动直线导轨轴承座与工作台的结合面，c)滚珠丝杠螺母座与工作台的结合面pd)滚珠丝杠支承座与配合件的结合面。5.4 各坐标轴安装的滚珠丝杠副，组装后应进行多次运转，其反向间隙应不大于0.02mm. 5.5 焊接件和焊接部件必须符合ZBnJ 50 008. 2的规定.5.6 检查机床各部件应符合ZBJ 50 003-88中3.2的规定。6 机床空运转试验6. 1 机床空运转试验6. 1. 1 机床主运动机构从低速依次运
5、转，每级运转时间不得少于2min.最高速运转时间不得少于1h. 使机床主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处测量轴承的温度和温升，温度不得超过65C.温升不得超过35C。6. 1. 2 主轴转速的实际偏差，不应超过标牌指示值的一2%+6%(不包括主电动机转速误差6. 1. 3 对机床直线坐标的运动部件，分别以低、中、高速度进行正、反向连续起动、停止10次的试验，动作应平穗，可靠。6. 1. 4 用中速对主轴进行起动、停止10次的试验，动作应平稳、可靠。6.2 机床的功能试验6.2. 1 手动功能试验6. 2. 1. 1 主轴在中速时，连续进行10次起动、停止操作试验，动作应灵敏、可靠。6.2.
6、 1. 2 主轴从低速依次进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。6.2. 1. 3 对主轴的下钻功能进行试验，动作应灵活、可靠。6.2. 1. 4 对各直线坐标的运动部件，在中速连续做10次的正、反方向的起动、停止试验，并选择适当的增量进行正、反方向操作试验，动作应平稳、可靠。6.2. 1. 5 对机床的各种指示灯、控制按钮、磁带机和风扇等进行试验，功能应准确、可靠。6.2. 1. 6 对机床的各种辅助装置进行试验，工作应平稳、可靠。6.2.2 自动功能试验(可与6.3连续空运转试验合并进行)自动功能试验，是用数控程序操作机床各部位所进行的试验。6. 2. 2. 1 对机床的坐标联动、定位、原点
7、返回等数控功能逐一进行试验，其功能可靠。6.3 机床连续空运转试验连续空运转试验是在6.1 6. 2之后，精度检验之前，用包括机床各种加工功能在内的数控程序，操作机床各部位所进行的不切削连续空运转试验。6. 3. 1 整机连续空运转试验时间为16h. 6.3.2 在连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠.不应发生故障。否则，必须重新进行试验田6.3.3 连续空运转程序中应包括下列内容ga)各坐标上的运动部件应包括低、中、高进给速度和快速的正、反向运行，运行后应在接近全行程范围内，并可选任意点进行定位。运行中不允许使用倍率开关，高进给速度和快速运行时间应不少于每个循环程序所用时间的1
8、0%; b)各联动坐标的联动3c)机床具有的基本功能和选择数控功能g483 JBfT 8649.2一1997d)各循环程序阔的暂停时间不得超过0.5min. 7 机床的负葡试验7. 1 机床应进行设计允许的最大钻孔试验a7.2 最大钻孔试验的试验条件和切削用量，由设计部门根据产品的具体情况.做专门规定.成批生产的、质量稳定的机床，负荷试验允许抽查。自机床的工作试验8. 1 机床应进行设计规定的最小孔径的钻孔试验，加工孔数应不少于300.8.2 机床应进行2000孔的加工试验，机床不应发生故障。8.3 以上试验的试验条件和切削用量，由设计部门根据产品的具体情况，做专门规定。9 罩线坐标最小设定单
9、位的试验9. 1 试验方法先以快速使直线坐标上的运动部件向正或负)向移动一定距离，停止后，向同方向给出若干个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置。每次给出一个最小设定单位的指令，向同方向移动，连续移动20个单位距离，测量各个指令的停止位置，从1:述的最终测量位置，再继续向同方向给出若于个最小设定单位的指令，停止后，向负(或正向给出若干个最小设定单位的指令，使其约回到上述的最终测量位置，这些若干个最小设定单位指令不作测量。然后从上述的最终测量位置开始，每次给出一个最小设定单位的指令，继续向负(或正)向移动，使其约回到基准位置，测量各指令的停止位置(见图口。注z要注意实际移动的方向。主
10、际移动距离圃幅幅震-l 量个量小世定单位指令的停止位置不悻斟量。.o hv mv hvhv dvOJ OVJ AV AV VK问hvdv AVAV AVAV AV ., 量小世定单位图1各直线坐标均须至少在行程的中间及两端三个位置分别进行试验，按9.2的规定计算误差，以三个位置的最大误差作为该项的误差，各直线坐标均须进行检验。9.2 误差计算方法9.2. 1 最小设定单位误差S.484 JB/T 8649.2-1997 相邻停止位置间的距离与最小设定单位之差的最大值，即为最小设定单位误差鼠，即zS. = 1 L. -m 1=元式中;Li一相邻停止位置间的距离mm;m一一一最小设定单位，mmo
11、注z实际位移方向如与给出方向相反，其位移应为负值。9. 1. 2. 2 最小设定单位相对误差S，20 1 L. -20m 1回U(1 ) Sb =rln x 100% . ., .( 2 ) 20 式中:Z:; L.二20个最小设定单位指令相邻停止位置问的距离总和，mmo i=1 9.3 允差S.根据机床的具体情况，由设计予以规定，S，不得超过25%.9.4 检验工具激光于涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。10 直线坐标原点返回试验10. 1 试验方法各直线坐标上的运动部件，从行程上的任意点，按相同的移动方向，以快速进行5次返回原点Po的试验。测量每次实际位置丑。与原点理论位置P，的偏差X以i=1
12、，25)(见图2)。F, i =1 2 3 4 5 X0 图2各直线坐标至少在行程中间及靠近两端的任意三个位置进行试验，按10.2的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值作为该项的误差。10.2 误差计算方法各直线坐标中，原点返回试验时的6倍标准偏差的最大值，即为原点返回误差凡，即=式中zR。原点返回误差，mmpS，-.原点返回时的标准偏差，mmo 注:50根据GB10931的有关公式进行计算.10.3 允差根据机床的具体情况，由设计予以规定。10.4 检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。11 机床的精度检验R, = 6So 11. 1 机床的几何精度检验应按JB/T8649. 1的规定进行。 ( 3 ) 485 JB/T 8649.2一199711. 2 工作精度检验应符合GB4588. 1的1级精度，即当规定的孔位置和参考基准之间的距离不大于150 mm时，孔中心的位置度允差不大于0.05mm，当距离大于150mm时，允差应不大于0.1mm。11. 3 工作精度检验时，试件表面与孔的端丽不允许有毛刺。11. 4 机床的合格证中应附上机床位置精度检验情况的有关数据和图表。12 随机技术文件随机技术文件应按ZBJ50 006的规定，机床说明书应随机供应两份。486
