1、ZB U 00002.789 1 主题内容与适用范围 本标准规定了渔船涂装、木工、绝缘等工序的施工质量评级标准。 本标准适用于大于或等于24m的钢质海洋拖网渔船评定施工质量一级品率。 2 引用标准 ZB U 00002.1 渔船建造质量评级标准 评级项目 SC 76 钢质渔轮建造质量标准 船体油漆涂装技术要求 SC 73 钢质渔轮建造质量标准 舱室木作安装技术要求 SC 74 钢质渔轮建造质量标准 渔舱绝缘安装技术要求 3 评级依据 本标准及按经规定程序批准的图样和技术文件。 4 评级程序及范围 车间在施工项目完工并经“自检”、“互检”以后，提交工厂检验科检验，检验科根据验收结果进行评级。（每
2、一项目为一次）在全船完工后，计算出一级品率，由工厂按ZB U 00002.1的规定汇总上报主管部门或评审组织。 5 评级原则 一级品：检验项目按图纸，技术文件进行施工，质量技术指标完全达到规定要求，凡有数值规定者，实际检查时必须有80以上的实测数据，偏差不大于标准偏差。其余的实测数据超过标准偏差，但对性能、强度、安全、寿命及配合尺寸应无实质影响。 如检验项目下有分项目，则要有80以上的分项目达到一级品的要求此检验项目才能评为一级品。 6 评级内容 6.1 涂装施工质量评级标准见表1。 表 1 序 号检验项目 检 验 内 容 及 质 量 标 准 6.1.1钢板、型钢、船 体分段及整船外 应完全符
3、合SC 76和油漆技术说明书规定的除锈等级要求 1. 无氧化皮、无锈和涂层、允许有轻微斑痕2. 无油污、无焊渣、无黄灰、无残留磨料、垃圾、灰尘页码，1/5ZB U 00002.7892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbeE0002G0A.htm 壳喷丸除锈3. 达到规定的粗糙度6.1.2手工、动力工具 除锈应完全符合SC 76和油漆技术说明书规定的除锈等级要求 1. 无松动翘起氧化皮，保留的氧化皮必须是牢固附着的、而且表面有擦痕2. 无锈和涂层、无焊渣、污物3. 手感平整、无黄灰、表面有明显的金属光泽6.1.3船体二次除锈完全符合油漆技术说明书规定的除锈等
4、级要求 1. 焊缝、火工校正处及重新生锈部位的除锈评级标准按一次除锈评级标准2. 无焊渣、污物及残留磨料。无黄灰、灰尘、表面露出均匀的金属斑点6.1.4手工、动力工具 二次除锈完全符合油漆技术说明书规定的除锈等级要求 1. 无锈、无焊渣、污物、表面清洁2. 清理后表面有明显的金属光泽6.1.5液舱除锈完全符合油漆技术说明书规定的除锈等级要求 1. 根据液舱需要，按一次或二次除锈评级标准2. 舱内无积水、垃圾、灰尘6.1.6油舱涂油完全符合设计工艺要求 1.涂油均匀、无漏涂、无余油沉积、涂油表面无灰尘、垃圾粘结6.1.7水舱涂水泥完全符合设计工艺要求 1.水泥涂层厚薄均匀、无漏涂、无明显、流挂2
5、. 水泥无粉化，无起壳、涂层附着牢固6.1.8船壳外部舷墙内 侧、上层建筑外 部大型舾装件外 部涂装完全符合设计工艺要求和SC 76规定 1. 不漏涂、不皱皮、不流挂、手工涂刷时无明显刷痕2. 膜厚达到规定标准3.完工后表面平整光洁、颜色统一、分色清楚、外表美观6.1.9空舱、管弄、衬 板、里面的钢材 表面涂装完全符合设计工艺要求和SC 76规定 1. 不漏涂、不皱皮、允许少量流挂2. 漆膜平整，膜厚达到规定标准6.1.10机器舱室涂完全符合设计工艺要求 1.不漏涂、角铁背面及不影响美观处，允许有少量流挂页码，2/5ZB U 00002.7892006-3-29file:/C:Inetpubw
6、wwrootdatagbeE0002G0A.htm6.2 木工施工质量评级标准见表2。 表 2 装2.分色清楚、管路标记正确鲜明、仪表、仪器保护良好3. 膜厚达到规定标准；完工后表面平整、光洁、美观6.1.11甲板涂装完全符合设计工艺要求 1. 不漏涂、不皱皮、 分色清楚2. 膜厚达到规定标准、完工后表面平整美观3. 防滑甲板漆表面颗粒分布均匀，粘结、牢固、达到规定厚度6.1.12舱室木质表面 涂装完全符合设计工艺要求 1. 填面平整、不漏涂、不皱皮、不流挂、刷丝顺直无明显刷痕2. 膜厚均匀、颜色统一、表面光洁、整齐、美观6.1.13木质家具酚醛醇 酸清漆、聚胺脂 清漆涂装完全符合设计工艺要求
7、 1. 缝隙填平、表面平整、不漏涂、不皱皮、不流挂2. 膜厚均匀、木筋不混、色泽统一、表面光滑美观3. 聚氨脂清漆涂装、主要部位表面光滑明亮，达到一定厚度序 号 检验项目检 验 内 容 及 质 量 标 准 6.2.1 木质家具制造完全符合图纸、技术要求，表面平整、光洁美观。各框架表面无波浪形及 明显创痕，基本无翘曲，台面拼缝不大于0.2mm，各接合点平服牢固，主要部 分无缺陷 6.2.2 木质门窗制造完全符合图纸、技术要求，表面平整、光洁美观，平面翘曲允许1.5mm，各 接合处离缝大于0.3mm（局部）窗翘曲不大于0.5mm，接合处离缝不大于0.15mm 6.2.3 木衬档安装完全符合图纸、技
8、术要求，衬档和顺垂直傍板衬档每2m长允许翘曲5mm，顶板衬档每2m长允许翘曲7mm 6.2.4 木质面板安装完全符合图纸、技术要求，表面平整、光洁美观，不允许有榔头印，拼缝 紧密、夹板、细木板、塑料贴面板、拼缝每块允许误差1mm，企口板拼缝紧密 页码，3/5ZB U 00002.7892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbeE0002G0A.htm6.3 绝缘施工质量评级标准见表3。 表 3 6.2.5 木门安装完全符合图纸和SC 73技术要求，室外门、门缝空隙均匀整齐，上边与装铰链边的空隙允许2mm。装锁边间隙允许1mm，下边间隙允许3mm，室内门上边与
9、装铰链边空隙允许2mm，装锁边空隙允许1mm，下边空隙允许2mm，门平整密 缝，允许翘曲1.5mm，门安装均与护壁表面平行，保证开闭灵活 6.2.6 木窗安装完全符合图纸和SC 73技术要求，二侧面空隙不大于4mm，前后空隙不大于 3.5mm，窗必须与护壁平行，开闭灵活 6.2.7 木家具安装完全符合图纸和SC 73技术要求，安装正确牢固，通顺垂直，家具与隔板的歪斜在1m以下的不大于2mm，1m以上的不大于4mm，表面光洁美观 序 号 检验项目检 验 内 容 及 质 量 标 准 6.3.1舱室玻璃棉陶磁棉泡沫沫塑料施工完全符合图纸、技术要求，碰钉后表面无明显凹凸，钉距均匀每平方米不 少于16根
10、，绝缘材料填放密实，间隙允许小于1.5mm，达到规定厚度、外层 盖布必须平直紧密，表面无烧焦发黑现象、表面平整美观 6.3.2渔舱冷藏绝缘施工完全符合图纸和SC 74规定的技术要求，绝缘层表面平整。内部充实，聚氨 酯泡沫塑料现场喷涂，要求不馊不软，表面平整。接合处离缝，1.5mm以下允 许5，企口板表面顺直光平，拼缝空隙在1mm以下允许有10，两端裂开允 许3，接缝要叉开，必须达到厚度 6.3.3管系及箱柜外部绝缘施工完全符合图纸、技术要求、根据要求选用材料、陶磁棉、矿棉、玻璃棉等表 面厚薄匀称和顺，不准漏包。在包定形管、陶磁棉管，拼缝处要没有间隙，珍 珠岩管拼缝处火泥要撇足，二边扎紧不松动。
11、玻璃丝带要绕紧、外观粗细均 匀、弯头部位平服。包石棉布针缝间隙25mm为2针，不松动 页码，4/5ZB U 00002.7892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbeE0002G0A.htm6.4 甲板敷料施工质量评级标准见表4。 表 4 序 号 检验项目检 验 内 容 及 质 量 标 准 6.4.1甲板敷料 施工1. 完全按照设计工艺要求，选料配方及拌料2. 敷料前甲板表面平整、无锈、无氧化皮及各种污物、无涂层3. 敷料表面平整光洁、不平整度每米长度内不大于3mm4. 无气泡、无脱壳、无龟裂、厚度允许误差5页码，5/5ZB U 00002.7892006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbeE0002G0A.htm
