1、中华人民共和国黑色冶金行业标准铸造高温合金母合金Master heat resisting superalloys for castings YB/T 5248 - 93 代替GBn185-82 (调裳)本标准适用于铸造高植含金母合金(以下简称母合金)，可用于制造航空及其它工业用的涡轮叶片，导向叶片及其它高温部件。主要用途见附录Ao1 尺寸，外形母合金铸成圆棒，具体尺寸由供需双方协商确定。2 技术要求2. 1 牌号和化学成分2. 1. 1 母合金牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1和2.1.1.1-2.1.1.2的规定。2. 1.1. 1 K405合金要求Mg0.003，抽配t析报结果，不作判
2、废依据。2. 1.1. 2 K419含金要求CuO.I，Mg0.003, Ag0.00050 2.2 冶炼方法2.2.1 母含金采用真空感应炉戒常应感应炉熔炼，并按鉴定会通过的冶炼工艺说明书的原则结合生产单位具体情况而制定的并由供方主管部门批准的熔炼工艺规和生产。如需方对熔炼工艺路线有特殊要求，可由供需双方协商确定。2.2.2 允许使用100%返回料熔炼，但必须铿过高真空精炼。不允i悚经商真空精炼的返回料和新料混装冶炼母合金。2.3 供应状态母含金以铺态供应。2.4 力学性能每炉母合金测试试样应从被检验的BJ:合金炉号中取料，井按鉴定会通过的重熔工艺说明书经意熔后施拉成型试棒。试样状态和力学性
3、能应符合表2和2.4.1茧2.4.5的规定。2.4.1 K405合金每10炉须.2t炉做持久性能拉断试验，并测出d和值列入质量证明书中，不作判废依据I900C拉伸性能作为工艺性能检验项目，每10炉抽检一炉，试验结果列入质量证明书，不作圳废依据;对周总回料熔炼的合金，900C拉伸性能可按气不小于65kg f / m m 2, 和j、于4%, t不小于6%指标进行检验。2.4.2 K409合金要求室温硬度HRC工34- 440 2.4.3 K417合金900C(戒950C)持久性能每10炉中选一炉拉断，并测出持久伸长率和断阳收缩率，列入质最证明书中，不作判废依据J750C持久性能列入质量证明书中，
4、不作判废依据。2.4.4 K418含金持久伸长率每10炉检验一帆其结果如j人质羁正明书中，不作判废依据。2.4. 5 K640含金要求率温硬度HRC不大于3402.5 低倍缩孔母合金棒一般不允许有一次舰(如果允附在须在合同中注明)。但允许有二次缩孔存在，其尺寸大小由供需双方协商确定。2.6 熔渣试验需方如要求熔滔试验，讯验方法和标准图片由供需双方协商确定。中华人民共和国冶金工业部199312叩08批准1994 01 01实施唱出叫山MAis表1合金牌号f七主-主fA 成分b 新牌号原牌号C Cr Ni Co w Mo 人lTi F Nb V K211 K l1 0.10-0.20 19.5 -
5、 20.5 45.0- 47.0 7.5-8.5 余K213 K13 0.10 14.0-16.0 34.0-38.0 4.0-7.0 1.5-2.0 3.0-4.0 余K214 K14 0.10 11.0-13.0 40.0-45.0 6.5-8.0 1. 8-2.4 4.2-5.0 余K232 K32 运0.1512.0-16.。38.0-42.0 3.5-4.5 1.5-2.5 1. 8-2.3 2.3-2.8 余K273 0.75-0.90 18.0-21.0 4.5-5.5 0.8- 1. 2 。.8-1.20.05 余0.65 - O. 85 K401 K1 0.10 14.0-1
6、7.0 余7.0-10.( 0.3 4.5-5.5 1. 5-2.0 2.0 K403 K3 0.11-0.18 10.0-12.0 余4.5-6.0 4.8-5.5 3.8-4.5 5.3-5.9 2.3-2.9 毛2.0K405 K5 。.10-0.189.5-11.0 余9.5-10.5 4.5-5.2 3.5 -4.2 5.0-5.8 2.0-2.9 良心。.5K406 K6 0.10-0.20 14.0-17.0 余4.5 -6.0 3.25-4.00 2.0-3.0 毛毛5.0K409 K9 0.08-0.13 7.5-8.5 余9.5 -10.5 5.75-6.25 5.75-
7、6.25 0.8- 1. 2 注2.0K412 K12 0.11-0.16 14.0-18.。余4.5-6.5 3.0-4.5 1. 6-2.2 1.6-2.3 三8.00.3 K417 K17 0.13-0.22 8.5-9.5 余14.0-16.。2.5-3.5 4.8-5.7 4.5-5.0 三1.00.6- 0.9 K417G K17G 0.13-0.22 8.5-9.5 余9.0-11.0 2.5-3.5 4.8-5.7 4.1-4.7 三二d.O0.6-0.9 K418 K18 0.08- 0.16 11.5-13.5 余3.8-4.8 5.5-6.4 。.5-1.0生飞1.01.
8、 8-2.5 K419 K19 。.09-0.145.5-6.5 余11. 0 -13.0 9.5-10.7 1. 7-2.3 5.2-5.7 1. 0-1. 5 毛二，0.52.5-3.3 飞0.1K438 K38 0.10-0.20 15.5-16.5 余8.0-9.0 2.4-2.8 1.5-2.0 3.2-3.7 3.0-3.5 气1.00.6- 1. 1 K640 K40 0.45 - O. 55 24.5-26.5 9.5-11.5 余7.0-8.0 毛飞2.0d飞回HUMA13续表I合金牌号4七学成分，% 岛毒nSi P S Pb Bi As Sb Sn 其他新牌号原牌号B Zr
9、 Ce* 不大于K211 Kll 0.03-0.05 0.5 0.4 0.04 。.04K213 K13 。.05-0.100.5 0.5 0.015 。.015K214 K14 0.05-0.15 0.5 0.5 0.015 。.0150.001 0.0001 0.005 0.001 。.002K232 K32 4豆0.020.05 0.02 0.5 0.5 0.020 0.015 K273 0.005拿拿4.5-5.5 。.3-1.00.04 0.02 K401 Kl 0.03-0.10 0.8 0.8 0.015 0.01 0.001 0.0001 K403 K3 0.012-0.022
10、 0.03-0.08 4豆0.01。.50.5 0.02 0.01 0.001 0.0001 0.005 0.001 0.002 K405 K5 0.015-0.026 0.05 -0.10 0.01 0.5 0.3 0.02 0.01 0.0005 0.0001 K406 K6 0.05-0.10 40.10 0.1 0.3 0.02 0.01 0.001 0.0001 0.005 0.001 0.002 K409 K9 0.01-0.02 0.05 -0.10 0.5 0.5 0.015 0.01 Ta 4. 004. 50 K412 K12 0.005-0.010 0.6 0.6 0.0
11、15 0.01 K417 K17 0.012-0.022 0.05 -0. 09 0.5 0.5 0.015 0.01 。.0005。.00010.001 0.001 0.001 K417G K17G 0.012 -0. 022 0.05 -0. 09 。.50.5 0.015 0.01 K418 K18 0.008-0.020 0.06-0.15 。.50.5 0.015 0.01 0.001 0.0001 K419 K 19 0.05-0.10 。.03-0.08 0.2 。.20.015 0.015 0.0005 0.00005 K438 K38 0.005-0.015 0.05 -0.
12、15 。.5。.50.015 。.01Ta 1. -:C -:.00 K640 K40 1. 0 1.0 0.04 。.04事Ce按计算量加入，报分析结果，不作判废锻据。* K273的B为配料加入量，摄分析结果，不作辩废怯握。d-w4MAis 表2拉中性能持久1哇能合金牌号b 队2 tp 时h间延伸%率试样状态试验温度试验渥度应力kgf/mm2 % 新牌号原牌号 kgf/mm2 不小于不小于K211 KU 9000C保温5/J、蜀，空冷800 14 ( 100) 或12(200 ) K213 K13 11000C保温4小时，空冷700 64 6.0 10.0 700 50 40 或75060
13、4.0 8.0 或75038 80 K214 K14 1100 C保温5小时，兰主冷850 25 60 K232 K32 1l000C保温3-5小时，空冷，20 70 4.0 6.0 750 40 50 800C保温161、肘，空冷K273 铸态650 50 5.0 650 43 80 K401 Kl 11200C保温10小时，空冷850 25 60 K403 K3 1210士100C保温4小肘，空冷800 80 2.0 3.0 750 66 50 或铸态975 20 40 K405 K5 铸态900 65 6.0 8.0 750 70 45 或7223 900 32 80 或95022 80
14、 或2423 d民运NAisK406 K6 980士100C保温5小时，空冷800 68 4.0 8.0 850 25 100 或2850 K409 K9 1080 :t 10.C保温4小时，空冷s760 60 23 900土10.C，10小时，空冷980 20.6 30 K412 K12 1150.C保温7IJ、剖，空冷800 25 40 K417 K17 铸态900 65 6.0 8.0 900 32 70 或9502矗40 K417G K17G 750 70 30 2.5 K418 K18 铸态20 77 7 3.0 750 62 40 (3.0) 或80077 4.0 6.0 或800
15、50 45 (3.0) K419 K19 铸态750 70 45 950 26 80 K438 K38 1120.C保温2/j、肘，空冷，800.C 800 80 3.0 3.0 815 43 70 保温24小时，空冷850 37 70 K640 K40 镜态816 21.1 15 6.0 注2表中带有或的条件是选择的条件，即检验时可任边一担。表中带有小捂号() 中的数佳作为积累数据，不作努j废依据。YB/T 5248-93 2. 7 表面质量母合金棒表面应全部修磨光亮。不允许夹有生铁、耐火材料、熔楼等外来夹杂物。3 试验方法3. 1 化学成分分析方法3. 1. 1 每炉母含金应从锦棒戒随炉烧
16、陀的化学分析试样上取样，分析该含金的化学成分。当主要元素Ni，Cr, Co, Fe原材料改变时，还应分析Pb, B i, As , S b, S n等有害元素含量。3. 1.2 母合金化学分析方法按YB790 75 (高阁合金化学分析方法)(或其它常用的化学分析方法)进行分析。3.2 力学性能测试方法每个检验项目取二个成型试样。室温拉伸按GB228一76(金属拉力试脸法比高强拉伸按YB941一78金属高植拉力试验法)(或其它高温拉力试验怯)进行测试。持久性能试验按YB899一77(金属高温拉伸捋久试验法)(或真它持久试验法)进行测试。4 检验规则4.1 验收母含金由供方技术监督部门进行验收。需
17、方有权按本标准规定对母合金进行检验。4.2 组批每批母合金应由同一合金牌号，同一炉号组成。4.3 复验4.3. 1 当力学性能中某项试验结果不合格时，可在服组成型试棒成熏新烧性成型试棒中取样，对不合格项日进行集验。取样数量应为初检试样的两倍。复验结果全部试样都应合格。如仍有一个试样试验结果不合格，则该炉母含金报废。4.3.2 如因试棒本身存在缺陷，或试验发生故障等外界原因造成合金性能不合格，试验结果无效，应重新取样枪验。4.4 质量异议需方接到供方材料后应尽快按本标准的规定对材料进行检验。供方在接到需方质量异议通知后，应及时与需方协商处理。4.5 仲裁试验当供需双方对某项试验姑果有异议时，应进
18、行仲裁试验。仲裁单位由供需双方协商确定。仲裁试验方法以仲裁单位测试方法为准。仲裁试验结果为最后结果。5 包装、标志和质量证明书5. 1 母合金棒应按合金牌号、炉号分别包装，或按炉号)1阻序集装箱。5.2 母合金棒应清楚地标记合金牌号(或代号)。5.3 每批供应的母含金应附有屈最证明书。质量证明书中应填写供方名称、需方名称、合同号、标准号、合金牌号、炉号、供货数量、发货日期及按本标准和协议、合同所规定的各项检验结果(如进行复验，E!Z包括两次检验结果)。井盖上技术监督部门的印记。5.4 除本标准规定的要求外，对包装、标志和质量证明书的其它要求，均由供需双方协商确定。YB/T 5248 93 附录
19、A(补充件)时介金牌号新牌号| 原牌号K211 K213 K214 K232 K273 K401 K403 K405 K406 K409 K412 K417 K417G K418 K419 K438 K640 附加说明:Kll K13 K14 K32 Kl K3 K5 K6 K9 K12 K17 K17G K18 K19 K38 K40 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。本标准由冶金工业部钢轶研究总院负责起草。本标准主要起草人李汉康。本标准委托冶金工业部标准化研究所负责解释。k费用法800 Cr导向叶片800 C r柴油机附!五涡轮900C 导向叫片800 C、F柴汕机用!王涡轮650 C F柴油帆用ri:il轮900CF导向叶片1000 C下哼向叶片，950C下涡轮叶片950 c下涡轮叶片850C下导向叶片和l涡轮叶片850- 900 C下的导向叶片800 C下导向叶片950Cf信心阀轮叶片和导阶l叶片950C l空心涡轮叶片和导向叶片850Cr的轮叶片，900 C下导向叶片1000C Fil轮叶片和导向叶片850CT涡轮叶片和l导向叶片&抗腐蚀部件800 c下的导向叶片
