1、ICS 65. 160 X 94 备案号:17301一2006中华人民共和国烟草行业标准YC/T 10. 3-2006 代替YC/T10.3-1993 烟草机械通用技术条件第3部分:焊接件Tobacco machinery - General requirements一Part 3: Weldings 2006-02-23发布2006-03-01实施国家烟草专卖局发布060831000121 YC/T 10.3-2006 前吉同YC/T 10 (烟草机械通用技术条件分为如下几部分z第1部分:切削加工件;一一第2部分z冷作件;一一第3部分z焊接件;一一第4部分:灰铸铁件;一一第5部分z球墨铸铁件
2、;一一-第6部分z铸造碳钢件;一一第7部分z铜合金铸件;一一第8部分:铝合金铸件;第9部分z锻件;一一第10部分:金属镀覆与化学处理;一一第11部分:涂攘;一一第12部分:装配;一一第13部分z包装;一一第14部分t电气控制系统;一一第15部分z电气控制系统装配。本部分为YC/T10的第3部分。本部分代替YC/T10.3-1993(烟草机械通用技术条件焊接件。本部分与YC/T10.3-1993相比主要变化如下:一一-未注尺寸公差直接引用国家标准(1993年版的6.1.3、6.3.6;本版的3.4.1.3、3.5.6); 合并、修改了第3章第7章的内容(1993年版的第3章第7章;本版的第3章)
3、。本部分由国家烟草专卖局提出。本部分由全国烟草标准化技术委员会(TC144)归口。本部分起草单位z中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司技术中心。本部分主要起草人:赵伟志、龚美华、李延杰、国学英。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:一一-YC/T10.3-1993. 1 范围烟草机械通用技术条件第3部分:焊接件YC/T 10.3-2006 YC/T 10的本部分规定了烟草机械焊接件的一般技术要求、试验方法和检验规则。本部分适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、有色金属及其合金采用熔化焊、电阻焊和轩焊等方法制造的烟草机械的焊接件。本部分不适用于压力容器的焊接件。2 规范性引用文件下列
4、文件中的条款通过YC/T10的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 324-1988 焊缝符号表示法GB/T 985一1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986-1988 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 2649-1989 焊接接头机械性能取样方法GB/T 2650-1989 焊接接
5、头冲击试验方法GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 2656-1981 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验方法GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 3375-1994焊接术语GB/T 5185-1985 金属焊接及奸焊方法在图样上的表示代号GB/T 12212-1990 技术制图焊缝符号的尺寸比例及简化表示法JB/T 4381一1999冲压剪切下料件未注公差尺寸的极限偏差JB/T 4709-2000 钢制压力容器焊接规程3 一般
6、要求3. 1 一般规定3. 1. 1 焊接件的制造应符合产品图样、工艺文件和本部分的规定。3.1.2 对焊接件有超出本部分范围的其他特殊要求时，应在图样技术要求中注明。3. 1. 3 产品图样及工艺文件中的焊缝符号应符合GB/T324-1988的规定，焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法按GB/T12212-1990的规定，焊接术语应符合GB/T3375-1994的规定，焊接方法的表示代号应符合GB/T5185一1985的规定。3. 1.4 焊缝的质量分级按GB/T3323-1987的规定，1、E、田类焊缝为重要承载焊缝，其焊缝级别和焊缝的力学性能及其他性能试验要求，应在图样技术要求或技术文件中注
7、明。凡未注明焊缝级别的焊YC/T 10.3-2006 缝，一般不进行无损探伤和力学性能检验。3. 1.5 焊接件母材及焊接辅助材料的牌号、规格、性能等要求应符合有关国家标准的规定。3. 1.6 焊接母材及焊接辅助材料，无材料牌号、无合格证时，或对材料牌号、合格证产生怀疑时，均应复验合格后方可使用。3. 1.7 焊接操作人员应持有与焊接方法相同的岗位操作证，方可进行产品焊接工作。3. 1. 8 常用低碳钢、低合金钢、不锈钢材料的焊接材料选用见JB/T4709-2000中的表1。3. 1.9 常用焊材烘干温度及保持时间见JB/T4709-2000中的表4。3.2 焊接件的设计3.2. 1 焊缝分布
8、应均匀对称、避免过分集中，相邻两焊缝间距一般不小于200mm。3.2.2 对承载焊缝，同一平面或曲面拼接时，尽量避免十字交错焊缝出现。一般同一方向焊缝应错开100 mm以上。3.2.3 焊缝的设计应避开构件的应力集中区域，在保证承载能力的条件下，应尽量采用较小的焊缝尺寸。3.2.4 避免在焊缝及其热影响区内开孔或焊接零、部件。3.2.5 熔化焊接头形式应尽可能采用对接焊缝，其坡口形式与尺寸及拼装间隙应符合GB/T985-1988及GB/T986一1988的规定。3.2.6 电阻点焊和缝焊的焊接排数一般不应多于三排。3.2.7 奸焊接头的装配间隙一般在O.02 mmO. 50 mm之间。3.3
9、焊接工艺3.3. 1 焊接工艺应考虑尽可能减少焊接变形和焊接残余应力，尽量使工件在自由状态下施焊。3.3.2 异种金属材料之间的焊接，一般应按强度等级高的材料的可焊性制定工艺。3.3.3 施焊前应预先清除焊丝和焊道及其附近区域20mm宽度内的熔渣、油污、浮锈、氧化皮等影响焊缝质量的杂物，不锈钢焊接应在焊道附近区域100mm宽度内涂防溅剂。3.3.4 禁止在焊件母材表面引弧、熄弧或任意焊接临时支架。一般情况下，起弧点和熄弧点应熔于焊道中，且距焊道两端距离大于20mm，重要焊缝应使用引弧板和熄弧板。3.3.5 多层焊时，相叠焊道的起止处应错开15mm以上的距离，焊道衔接处应平缓过渡。3.3.6 焊
10、接方法应优先采用自动或半自动的焊接方法，以保证焊缝质量。3.4 焊前要求3.4. 1 未注尺寸偏差3.4. 1. 1 火焰切割下料的尺寸偏差应符合表1的规定。表1火焰切割下料的尺寸偏差公称尺寸范围精度工件厚度单位为毫米35315 3151 000 1 0002 000 2 0004 000 350 士0.5士1士1.5士2A 50100 士1士2土2.5 士3350 土1.5士2.5士3士3.5 B 50100 士2.5 士3.5土4士4.5 3.4. 1.2 剪切下料的尺寸偏差应符合表2的规定。3.4. 1. 3 其他冷作加工的型材、板材零件，未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804-2
11、000表1中c级的规定。襄2剪切下料的尺寸偏差板材厚度下料尺寸A 级王三33-8 8-14 ; 3 ; 500 士O.7 士1.0士1.4士1.4500-1000 土1.0土1.3士1.7士2.01000-1 600 士1.2士1.5士1.9士2.41 600-2500 士1.4土1.7土2.1士2.82500-4000 士1.6士1.9士2.3士3.3 3.4.2 朱注形位公差3.4.2. 1 板材、型材零件的未注形位公差应符合JBjT4381一1999的规定。3.4.2.2 型材零件的扭曲量要求:a) 当长度小于等于2000mm时不得超过2mm; b) 当长度大于2000mm时不得超过3m
12、m。3.4.2.3 火焰切割面对板材、型材平面的垂直度公差符合表3的规定。板材厚度型材高度(边宽)垂直度公差表3火焰切割面对摄材、型材平面的垂直度公差; 8 骂王501. 0 8-20 50-100 1. 5 20-40 100-200 2.0 B 级3-8 土1.7士2.3士2.7土3.1土3.6YC/T 10.3-2006 单位为毫米8-14 士2.1土2.7士3.1士3.5士4.0单位为毫米40-60 200 2.5 3.4.2.4 对不需切削加工的零件，剪切下料的切割面上不应有高度超过0.5mm的凸刺，火焰下料的切割面上的割痕深度不超过表4的规定。表4火焰下料的切割面上的割痕深度切割板
13、材厚度手工火焰切割主主201. 0 20-40 1. 5 40-60 2.0 3.5 焊前拼装3.5. 1 拼装定位焊的要求:a) 定位焊所采用的焊接材料与工艺参数应与正式焊缝相同;b) 其焊缝高度和宽度不应超过最终焊缝尺寸;。不应有裂纹、未熔合、气孔、夹杂等缺陷存在。3.5.2 对接焊缝拼装的错边量要求:方单位为毫米式机械火焰切割0.5 1. 0 1. 5 a) 沿钢板厚度方向的错边量不大于钢板厚度的10%，且最大不得超过2mm; b) 沿钢板宽度方向的错边量不得大于2mm; c) 对接型材轮廓的错边量不得大于1mm。3.5.3 搭接焊缝的搭接宽度位置偏差应在一2mm十5mm之间。3.5.4
14、 拼装焊接零件间相互位置偏差最大不得超过士3mm。3.5.5 拼装管路时，管件拼装错边量要求:3 YC/T 10.3-2006 a) 当管壁厚度小于等于5mm时，其错边量不大于0.5mm; b) 当管壁厚度大于5mm时，错边量应不大于管壁厚度的10%.且最大不得超过2.5mm。3.5.6 拼接件的角度极限偏差按GB/T1804-2000表3中v级的规定。3.6 焊后质量要求3.6.1 焊后尺寸和形位公差的要求3.6. 1. 1 焊接件的尺寸偏差应符合表5的规定。焊接件需切削加工时，其尺寸偏差不得超过加工余量的三分之二，并应保证不小于4mm的加工余量。表5焊接件的尺寸偏差基本尺寸A 级500 士
15、1.55001 000 士2.01 0001 600 土2.51 6002 500 :1: 3.0 2 5004 000 士4.04 0006 300 士5.06300 士6.03.6. 1. 2 焊接件的平面度、直线度和平行度的一般公差应符合表6的规定。裴6焊接件的平面度、直线度和平行度的一般公差较长边长度公差值30120 l 120315 1. 5 3.6.1.3 焊接件角度偏差应符合表7的规定。表7焊接件角度偏差3151 000 3 单位为毫米B 级士2.5土3.0土3.5士4.5士6.0士7.5士9.0单位为毫米1 0002 000 4.5 短边尺寸/mm角度极限偏差/C10 土4.0
16、1O50 50120 士1.5120400 400 士3.0士1.0士O.5 3.6.2 对熔焊质量的要求3.6.2.1 外观焊缝应呈光滑或均匀的细鳞波纹状表面，焊缝与母材之间应平滑过渡，不允许有尖角存在，焊后清理熔渣及飞溅物。3.6.2.2 非加工面的外观焊缝的余高一般应符合表8的规定，下塌量不大于0.5mm。表8非加工面的外观焊缉的余高单位为毫米焊缝宽度I 36 I 610 1018 I 1830 焊缝余高I l. 3 I l. 5 I l. 9 I 2. 5 3.6.2.3 外观焊缝沿长度方向的尺寸均匀性一般应符合表9的规定。表9外观焊缝沿长度方向的尺寸均匀性焊缝宽度18 1830 宽度
17、(单边)偏差3. 0 3.5 3.6.2.4 焊缝及热影响区不允许出现裂纹，连续焊缝不允许出现间断。3.6.2.5 双面焊中，焊缝两面熔透深度至少应有2mm的重叠量。3.6.3 对电阻焊质量的要求30 3.0 单位为毫米30 4.0 3.6.3. 1 点焊焊点直径、缝焊焊缝宽度应符合图样及工艺文件的要求，其尺寸偏差与形位公差应与图4 YC/T 10.3-2006 样及工艺文件规定的焊点直径或焊缝宽度偏差:e10%。对于承载的点焊焊点其熔核直径应不小于焊点直径的75%，缝焊熔核宽度不小于缝焊宽度的75%。3.6.3.2 点焊及缝焊的压痕深度不应大于板材厚度的15%。焊接不同厚度的板材，当厚度比大
18、于2时，薄板的压痕深度不得大于薄板厚度的25%。3.6.3.3 焊点和焊缝外表面应平滑，不应有裂纹、粘附的电极金属、飞溅、边缘胀裂或焊点烧穿等缺陷。3.6.3.4 焊点脱焊、虚焊，其数量不超过焊点总数的5%时，不允许补焊。3.6.4 对舒焊质量的要求3.6.4.1 在轩焊过程中使用对母材和奸缝有腐蚀作用的事干剂时，焊后应立即清除熔剂残渣。3.6.4.2 奸缝表面应光滑平整，与母材应平滑过渡。3.6.4.3 轩缝应有良好的致密性，不允许存在裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。4 焊缝试验方法4. 1 焊接件的外观质量一般用目测法检验。4.2 焊接件和焊缝的尺寸及形位公差用通用或专用量、检具检验。4.
19、3 焊缝的外部缺陷用目测或低倍放大镜观察。内部缺陷可根据不同要求用超声波法、磁力探伤法或GB/T 3323一1987规定的检验方法检验。4.4 容器的密封性用涂刷煤油、盛水或其他等效方法检验。渗漏试验时间一般不少于15mino 4.5 焊缝的耐压性一般用水压或其他等效法检验。水压检验的压力不得低于工作压力的1.5倍，保压时间不得小于5mino 4.6 焊缝的力学性能检验按GB/T2649-1989、GB/T2650-1989、GB/T2651二1989、GB/T2653 1989、GB/T2654-1989、GB/T2656一1981等规定的方法进行。5 检验规则5. 1 焊接件的外观质量应逐
20、件检查，不符合要求的可返修，返修不得超过两次，返修品经检查合格仍作为合格品。5.2 重要焊接件的主要尺寸应逐件检查。一般焊接件每批抽检10%30%，但不应少于三件。抽检中发现有主要尺寸不合格，应按抽检数量加倍复验，仍有不合格者，应全部检查。5.3 重要的承载焊缝和外观焊缝的尺寸及表面质量应逐个检查，其他焊缝抽检，抽检数量与5.2相同。5.4 焊缝内部质量和力学性能检查的项目、数量与技术指标应根据图样和工艺文件的规定进行。5.5 储油、水的常压容器应逐件进行渗漏检查。5 COON-m.gHUM 中华人民共和国烟草行业标准烟草机械通用技术条件第3部分z焊接件YC/T 10.3-2006 晤中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰印张o.75 字数12千字2006年5月第一次印刷开本880X 1230 1/16 2006年5月第一版晤定价10.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066 .乞16855YC/T 10.3-2006
