1、ICS 65. 160 X 94 备案号:17306-2006 中华人民共和国烟草行业标准YC/T 10. 8-2006 代替YC/T10.8-1993 烟草机械通用技术条件第8部分:铝合金铸件Tobacco machinery - General requirements一Part 8: Aluminium alloy castings 2006-02-23发布2006-03-01实施国家烟草专卖局发布060712000062 YC/T 10.8-2006 前言YC/T 10 (烟草机械通用技术条件分为如下几部分z-一第1部分z切削加工件;)一第2部分z冷作件;-一一第3部分:焊接件;-一第
2、4部分:灰铸铁件;)一第5部分z球墨铸铁件;-一第6部分:铸造碳钢件;一第7部分z铜合金铸件;-一第8部分z铝合金铸件;-一第9部分z锻件;一第10部分z金属镀覆与化学处理;-一第11部分z涂攘;一第12部分z装配;-一第13部分:包装;一一第14部分:电气控制系统p-一第15部分:电气控制系统装配。本部分为YC/T10的第8部分。本部分代替YC/T10.8-1993(烟草机械通用技术条件铝合金铸件。本部分与YC/T10.8-1993相比主要变化如下z一一删去了原版3.3的内容;-一修改了原版3.1、3.2、3.43. 6、3.13的内容(1993年版的3.1、3.2、3.43. 6、3.13
3、;本版的3.1、3.2、3.33. 5、3.12)。本部分由国家烟草专卖局提出。本部分由全国烟草标准化技术委员会(TC144)归口。本部分起草单位z中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司技术中心。本部分主要起草人:赵伟志、龚美华、赵金吉、国学英。本部分所代替标准的历次版本发布情况为1-YC/T 10.8-19930 I 1 范围烟草机械通用技术条件第8部分:铝合金铸件YC!T 10.8-2006 YC/T 10的本部分规定了烟草机械铝合金铸件(以下简称铸件)的技术要求、试验方法和检验规则。本部分适用于烟草机械产品砂型铸造、特种铸造(不含压力铸造)的铝合金铸件。2 规范性引用文件
4、下列文件中的条款通过YC/T10的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 1173-1995 铸造铝合金GB/T 6060.1-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 9438-1999 铝合金铸件JB/T 5105-1991铸件模样起模斜度3 -般要求3. 1 铸件分类按GB/T9438一1999中第3章的规定，划分为I、H、皿三
5、类。铸件类别应在图样中规定。对于未注明类别的铸件，视为H类铸件。图样标记包括:所用的合金牌号或代号、铸造方法、铸件的供应状态、铸件的类别以及所执行的标准号。示例:铸件合金代号为ZL101，铸造方法为砂型铸造、变质处理CSB)，合金状态为洋火和完全时效(T肘，铸件皿类，执行标准GB/T9438-1999，其图样标记为ZL1 01-SB -T6 : 1lI -GB7T -9438-1999 3.2 铸件牌号和化学成分应按GB/T1173-1995表1中的规定，其中优选采用的牌号和化学成分见表1。表1优选采用的铸件牌号和化学成分主要元素/C%)合金牌号合金代号Si Cu Mg Zn Mn Ti Al
6、 ZAlSi7Mg ZL1 01 6.5-7.5 0.25-0.45 其余ZAlSi7MgA ZL1 01A 6.5-7.5 0.25-0.45 0.08-0.20 其余ZAlSil2 ZL1 02 10.0-13.。其余ZAlSi9Mg ZL1 04 8.0-10.5 0.17-0.35 0.2-0.5 其余ZAlSi7Cu4 ZL1 07 6.5-7.5 3.5-4.5 其余ZAICu5Mn ZL201 4.5-5.3 0.6-1. 0 0.15-0.35 其余ZAIZnllSi7 ZL401 6.0-8.0 0.1-0.3 9.0-13.0 其余注2对于不承受载荷或承受轻微载荷且没有特殊
7、物理性能和使用性能要求的皿类铸件，可不进行化学成分分析。1 YC/T 10.8-2006 3.3 铸件的力学性能应符合表2的规定。表2铸件的力学性能力学性能不低于合金牌号合金代号铸造方法含金状态抗拉强度伸长率布氏硬度/b/MPa 05/( %) HB S、R、J、KF 155 2 50 S、R，J、LT2 135 2 45 JB T4 185 4 50 S、R、KT4 175 4 50 LJB T5 205 2 60 ZAlSi7Mg ZL1 01 S、R、KT5 195 2 60 SB、RB、KBT5 195 2 60 SB、RB、KBT6 225 1 70 SB、RB、KBT7 195 2
8、 60 SB、RB、KBT8 155 3 55 S、R、KT4 195 5 70 LJB T4 225 5 70 S、R、KT5 235 4 80 ZAlSi7MgA ZL1 01A SB、RB、KBT5 235 4 80 LJB T5 265 4 80 SB、RB、KBT6 275 2 90 LJB T8 295 3 90 SB、JB、RB、KBF 145 4 50 J F 155 2 50 ZAlSi12 ZL1 02 SB、JB、RB、KBT2 135 4 50 J T2 145 3 50 S、J、R、KF 145 2 50 J T1 195 1. 5 65 ZAlSi9Mg ZL1 0
9、4 SB、RB、KBT6 225 2 70 LJB T6 235 2 70 SB F 165 2 65 SB 丁6245 2 90 ZAlSi7Cu4 ZL1 07 F 195 2 70 J T6 275 2. 5 100 S、J、R、KT4 290 8 70 ZAICu5Mn ZL201 S、J、R、KT5 330 4 90 S T7 310 2 80 S、R、KT1 192 2 80 ZAIZnllSi7 ZL401 T1 241 1. 5 90 注1:铸造方法代号中的S一砂型铸造;J一金属型铸造点一壳型铸造占熔模铸造;B变质处理。注2:合金状态代号中的F铸态;T1人工时效;T2退火;T4
10、摔火;T5、洋火和部分时效;T6洋火和完全时效;T7洋火和稳定回火;T8一摔火和软化回火。2 YCjT 10.8-2006 3.4 铸件的几何形状和尺寸应符合图样规定，尺寸公差应在GB/T6414-1999表1中选用，并在图样中标注，如选用CT12级，则标注z铸件尺寸公差按GB/T6414-CT12o在图样上未注明铸件尺寸公差时，按GB/T6414-1999中的CT13级。3.5 铸件机械加工余量应符合GB/T6414-1999中表2和表B1的规定。3.6 铸件表面粗糙度按GB/T6060. 1-1997中表1规定。3. 7 模型起模斜度按JB/T5105-1991的规定。3.8 铸件应清理干
11、净，不得有毛剌、飞边。非加工表面上的提口、冒口，应清理到与铸件表面齐平，若切除后的残留部分对装配有妨碍或影响质量及美观者，应予铲平。待加工面上的混口、冒口等的残留量应按表3的规定。表3待加工面的混口、胃口残留量单位为毫米铸件尺寸浇口、胃口残留量骂王6006001 200 骂王101200 1000-3000 8 不少于孔洞4 10 3000-6000 10 最大直径的两倍6000 15 3. 13 液压件和气压件的砂型、金属型等铸件的加工表面，按2级针孔验收，局部允许有3级针孔，但一般不超过受检面面积的25%。当满足用户对致密性的技术要求时或对液压件和气压件以外的其他砂型、金属型等铸件，允许按
12、低一级的针孔级别验收。针孔等级评定按表5规定。表5针孔等级评定针孔级别针孔数/(个/cm2) 针孔直径/mm占有比例尺%)0.1-0.2 10 骂王O.1 80 2 主二100.1-0.2 20 3 YC/T 10.8-2006 襄5(续)针孔级别针孔数/(个/cm2) 针孔直径/mm占有比例/(%)0.3 80 3 运150.3-0.5 20 0.5 70 4 20 0.5-1. 0 30 骂王0.560 5 25 0.5-1. 0 30 1. 0 10 3. 14 当元特殊规定时，铸件内部气泡、夹杂，按下列要求验收za) 单个气泡或夹杂的最大尺寸不大于3mm.且不超过壁厚的三分之一，在安装
13、边上不超过壁厚的四分之一，在10cmX 10 cm面积上的数量不多于三个，边距不小于30mm; b) 成组气泡或夹杂的最大尺寸不大于1.5 mm.且不超过壁厚的三分之一，在3cmX 3 cm的面积上的数量不多于三个，组与组之间的距离不小于50mm; c) 尺寸小于0.5mm的单个气泡或夹杂不计;d) 气泡或夹杂距铸件边缘和内孔边缘的距离不小于夹杂或气泡最大尺寸的两倍;e) 上述缺陷对应表面(同一截面的反面)不应有类似缺陷。3.15 若铸件缺陷超过3.1O3. 14规定范围时，修补及矫正按GB/T9438-1999中4.6的规定。4 试验方法4. 1 化学成分按GB/T9438一1999中5.3
14、的规定。4.2 力学性能按GB/T9438-1999中5.4的规定。4.3 铸件表面粗糙度按GB/T6060.1-1999的规定。4.4 铸件检验组批按GB/T9438-1999中5.1的规定。5 检验规则5. 1 铸件应经供方质量检验部门检验合格后方可交付、人库。5.2 铸件的检验项目如下z4 a) 单件、小批生产的铸件几何形状尺寸应按图样规定逐件检验;成批生产或质量稳定的铸件可进行抽检，每批量抽检20%.但至少不少于三件;b) 铸件应每批进行化学成分检验。因类铸件的化学成分在熔化质量稳定时，可定期抽检;1、E类铸件在合金熔炼时还应按GB/T9438-1999中5.3的规定pc) 铸件应每批
15、进行力学性能检验，每次仅测定抗拉强度和伸长率。对硬度有特定要求的铸件，才测定硬度值21) 在铸件上切取的本体试样按GB/T9438-1999中的4.3.2.1的规定;2) 检验抗拉强度、伸长率的试样为三根，选用一根进行试验，试验结果符合要求则该批铸件合格。如果试验结果达不到要求，再用另外两根试样进行重复试验。当重复试验结果都YC/T 10.8-2006 能达到要求时，则该批铸件为合格，如果重复试验中有一根达不到要求时，则该批铸件不合格;3) 以铸态提供的铸件，当力学性能不合格时，允许对铸件进行适当的热处理，其力学性能仍按原铸态指标验收;4) 铸件可在同一批中抽检硬度，如不合格，抽检数量加倍，仍
16、不合格可重新热处理复验。第三次热处理后，如仍不合格，铸件报废。5.3 按3.7-3.14对铸件表面质量进行逐件检验。5 OONlt.OFHUL卢中华人民共和国烟草行业标准烟草机械通用技术条件第8部分:铝合金铸件YC/T 10.8-2006 峰中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045 网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰印张O.75 字数11千字2006年5月第一次印刷开本880X12301/16 2006年5月第一版峰定价10.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533书号:155066.2-16860 YC/T 10.8-2006
