1、中华人民共和国国家标准GB 13398 92 带电作业用绝缘杆通用技术条件General techn1cal conditions of Insulating poles for live working 本标准参照采用国际标准IEC855(1985）带电作业用泡沫填充绝缘管和实心绝缘棒。1 t主题内容与适用范围本标准规定了带电作业用绝缘杆（以下简称绝缘杆）的分类、技术要求、试验方法与检验规则。本标准适用于在海拔高度1000 m及以下地区10500kV交流高压电气设备上进行带电作业所使用的缘缘杆。本标准中的绝缘杆是指用空心绝缘管、泡沫填充绝缘管、环氧绝缘层压板（以下分别简称空心管、填充管、绝缘
2、板）等绝缘材料制成的操作杆、支杆和拉（吊杆。对拟用于海拔高度高于1000 m，但不超过4000 m处的绝缘杆，其试验电压应按本标准所规定的试验电压乘以海拔校正系数K.进行校正，其最短有效绝缘长度应按本标准所规定的最短有效绝缘长度乘以K，进行近似校正。式中：H安装地点的海拔高度，mo2 引用标准GB 311 高电压试验技术及绝缘配合K.也）)-H IO GB 1304 电工绝缘热固性层压制品通用试验方法GB 2900. 19 电工名词术语高电压试验技术及绝缘配合GB 5129. 5 环氧层压玻璃布板c;B 5130 电气绝缘层压板试验方法GB 5131. 2 环氧层压玻璃布管GB 5132 电气
3、绝缘层压管试验方法3 术语本标准使用了如下术语s操作杆二二系指用绝缘材料制造、作业时作业者手持其末端，用前端接触带电体进行操作的绝缘工具。支杆系指用绝缘材料制造、作业时其两端分别固定在带电体和接地体或构架、杆塔）上以安全可靠地支撑带电体荷重的绝缘工具。拉（吊）杆一一系指用绝缘材料制造、作业时与牵引工具连接并安全可靠地承受带电体荷重的绝缘具。国家技术监督局199202 19批准1992 10 01实施6J7 GB 13398- 92 绝缘中1最均有效绝缘民度一一系指在作业时能承受最高操作过电压水平，保证人！牙利设备安全的最短绝缘部分的沃度。牛；标准电气试验部分中所使用的名词、术语符合GB2900
4、. 19。4 分类及技术要求绝缘杆根据用j圭和操作方法分为操作杆、支杆和拉（吊）杆三类。4. 1 操作忏4. 1. 1 然构的4般要求操作杆的接头宜采用固定式绝缘接头，接头连接应紧密牢固。HJ空心管制造的操作杆的内、外表面及端部必须进行防潮处理，并用堵头在空心管的两端进行封堵以防止内表面受潮和脏污。固定在操作杆上的接头宜采用比强度高的材料制作，对金属接头其t:度不应超过100mm,o而部和边缘成ho1：成圆弧形。操作杆的总长度由最短有效绝缘长度，端部金属接头长度和手持部分长度的总和决定，？吃，各部分长度成符合发1的规定。表1额定电压最短有效绝缘长度端部金属接头氏度手持部分长度不大于不小FkV(
5、,m,J m m m 10 0 70 0 10 0.60 35 。.90 0. 10 O.GO 63 l. 00 0. 10 () 60 110 1.30 。100.70 220 2 l 0 0. l 0 0. 90 330 3.20 o. l 0 l. 00 500 4 10 0. l 0 l 00 4. 1.2 电气性能4.1.2.1 10 220 kV电压等级操作杆的电气性能应符合表2的规定。表2额；呈电斥试验电极间距离工频闪络击穿电压l min工频耐受电压不小于kV(,ms) 口1kV(cms) kV(cms) 10 。.40120 100 35 0.60 180 150 63 0.7
6、0 210 175 110 1. 00 300 250 220 1. 80 510 450 4. 1.2. 2 330 500 kV电压等级操作杆的电气性能应符合表3的规定。Ii iB GB 13 3 9 8 92 表3额定电压试验电极间距离5 m;n工频耐受电压操作冲击耐受电压kV m 6 1 .高压引线；2模拟导线，二;o30mm;3均压球，D=200300mm; 4 试品，试品间距d二500mm ;5 下部试验电极刊一接地引线10 220 kV电压等级的绝缘杆，在两电极间施加表2所规定的额定工频耐受电压值，加压时间1 n1in, 330 500 kV电压等级的绝缘杆，在两电极l可施加表3
7、所规定的额定工频耐受电压值，加压时间o min, 试验中各试品应不发生闪络或击穿，试验后试品应无放电、灼伤痕迹，应不发热。5.2. 3 操作冲击耐压试验对拟用于330、500kV交流电气设备上的绝缘杆，除进行5min工频耐压试验外，还必须进行操作冲击耐压试验。试验电压波形采用十250/250.。f.弯曲试验本标准5.3. 1条/ J阳1俭扭曲试验本标准5.3.2条、J拙检机械试验拉伸试验丰标准5.3.3条、J抽中在压缩试验本标准5.4.4条/ 抽怆6.2 绝缘材料试验绝缘材料的试验按附录A的规定进行。6. 3 型式检验制造厂家对定型前的产品按本标准第4章所规定的技术条件进行型式检验，如绝缘杆的
8、制造l；艺或所使用的材料改变以至影响到产品的性能，则应重新进行型式检验；在绝缘杆的制造工艺和使用的材料没有任何变化的情况下，亦应每隔5年重新进行型式检验。型式检验按6.1条所规定的检验项目和第5章所规定的试验方法进行。对每一检验项目均用3个试品进行检验，每一个试品均应满足第4章所规定的技术条件。6. 4 出！检验6. 4. 1 外观及尺寸检查对出厂的全部产品均应逐件进行外观及尺寸检查。6.4.2 工频耐压试验和操作冲击耐压试验对出厂的全部产品均应按表2和表3规定的技术条件进行工频耐压试验或操作冲击耐压试验。6.4. 3 机械试验对出厂的伞批绝缘杆，对其机械性能应作抽样检验，在一批产品中随机抽取
9、5恨绝缘杆按表8申规定的荷载进行机械试验，持继时间lmin。卸载后，试品如无损坏和局部裂纹，无水久变形则试品通过了机械试验该试品合格，如抽取的5个试品全部通过了出厂机械试验，贝u认为该批产品通过了抽样检验其机械性能满足规定要求。如抽样试品中通过试验检验出有不合格产品，则应对该批产品按表9的要求逐件进行机械试验。Ii I丁lGB 133 9 8 9 2 表白!tr伸试试口口验荷载kl f非标f11；夕1、径邱庄以F1. 50 竹mm 28以I. 50 中1生；1 kl级中干3 kl级I:,_ 5 k刊级10 kl级25 0 吊30 kl级75. 0 杆50 kl 级125 0 7 标志、包装、贮
10、存7. 1书i志在EA根出厂的绝缘杆所有永久性的明显标志：绝缘杆的名称和规格；制造厂名；颜色标记（见图5) ; 咛J号（包括主要性能） 制造H期。7. 2 均收厂名:;- 的图5绝缘杆标志示意图压缩试弯曲试乎E曲试验荷载验荷载验荷载kN N n Nm 225 75 275 75 2 50 7 50 12 50 6G5 GB 13398 92 7. 2. 1 验收战本标准出厂试验项日进行。7. 2. 2 若有特殊要求双方按签定的合同办理。7.2. 3 经试验，如绝缘杆的质量和性能不符合卒标准的规定，买方可拒收制造厂交付的产品。7. 3包装绝缘柯应用防潮的塑料袋或其他防潮材料包装，产品与产品之间应
11、垫纸，整个包装！在中国j包装表面应有明显的“防潮”、“防雨”、“严防碰撞”等字样。在包装袋上应有如下标志：制造f名；绝缘杆的数量和重量；出厂试验合格证；出厂日期。7.4 贮存绝缘杆应贮存在干燥、清洁、通风良好的室内工具架上。666 GB 13398 92 阳”规验检及求要术AMU忖录栩如中r附叫叫什的杆缘绝造制IA t 用A1 技术要求及检验规则A 1- 1 用以制造绝缘杆的绝缘材料，其物理、机械及介电性能、检验方法应符合表Al的规定。表Al检验项目单位技术要求检验方法！.噎f、小于kg/cm !. 75 IO 吸；j(率不大于% 0. 4 抗弯强度不小于N/cm 35 X JO 轴向抗压强度
12、不小于N/cm zox 10 抗拉强度不小于N/cm 30 IO 常态按GB13C4、GB5130、GB5132 !.OXIO 的规定进行休职电阻孟数大于口cm浸水l.OX!O 常态!.OXIO 去雨电阻系数大于。浸水I 0 10 50 H介质损耗角正切不大于0.01 表面耐压（受潮后）不小子kV(rms) 12 A 1. 2 对用以制造绝缘杆的绝缘材料应进行300mm长试品的lmin工频耐压试验，包括干试验和受潮后试验。A 1. 2. 1 300 mm长试品在100kV工频电压下的泄漏电流应符合表A2的规定。表A21 min工颇泄漏电流试验电极耐受电压干试验受潮后试验试品规格问问距离kV I
13、, I, mm (rms) 不大于，A空心管30及以下JO 30 标称外径，mm大于3015 35 填壳管300 JOO 20 60 20 40 绝缘板标称截面，mm600及以下20 40 A 1. 2. 2 按如F程序进行300mm长试品的干试验在三根用来作该试验的绝缘管和绝缘板上分别截取300mm t走作试品，采样时应避免使用端部100 mm以内的材料。干试验前应将试品预先置于试验区域的大气环境中至少24h 进行处理。试验前应以适当的溶剂（如异丙醇溶液、酒精等）擦净已进行了预处理的试品，擦净后让其露在空气中ISmin以k，以便溶剂全部挥发。667 GB 13398 92 技图Al所示将试品
14、i;装子试验电极上，试验电极安装在离地约lrn岗的绝缘支架仁试阶电极爪于性IA2图A4,在试验电极间施加工频试验电压JOOkV，持续时间lmin，试验中测量试品的泄漏电流I,在试验过程中如试品的？世漏电流I，在表A2的规定范围内，且试品未发生闪络或占穿，试验后以品f干部分无灼伤，不发热，!J!1J该试品通过该项试验。A 1. 2. 3 按在日下程序进行300mm长试品的受潮后试验将己通过F试验的试品肯于温度为23c，相对湿度为93%的环境中168h，然后在保持相对温度为93%条件下用复到试验区域的环境温度，用干布将试品内外表面轻轻擦干净，在与干试验测量I，的相问条件下测量试品的泄漏电流I，。在
15、受潮后试验中，高压端及试品的布置应与干试验中的布自相同。如受潮后试验中所测量的I，符合表A2的规定，且试验巾试品未发生闪络或击穿，试验后试品各部分无灼伤、不发热则该试品通过了该项试验。A 1. 2. 4 对用以制造绝缘杆的填充管应按如下规定进行渗透试验。在三根填充管上分别截取每根长100mm的三根管子作试品，将其完全渗入盛有按体积iJI.的0. 1%浓度的（破性）有色蒸馆水溶液的容器中，再将该容器贵子真空宅内，随后将真空抽成小于6 500 Pa的真空，并保持1h，最后解除真空，取出试品。为避免在随后的切割中有色溶液从试品的端部扩散，故切割前必须将试品放在空气中晾24h, 晾干后，从每一试品的两
16、端各截取10mm长，然后将所得到的新试品沿纵向剖开，其上应无有色济液渗透的痕迹。JOOkV 15kV SJ b学蔽JI搜阻击电？l牛甲午Tl试u 飞雪飞言_ _J 测f陆离开任何品厄源运少2m图Al300 mm长试品电气试验图hh8 GB 13398 92 4焦叫醒一广保护电幢电缸主座黄铜电极30位nm茸的证品用导电枯腔带来保证接触黄嗣电幢Al绝缘材料图AZ300 mm t主试品电气试验的试验电极详图主主平二三1.5厚黄嗣植45 500 图A3保护电极结构图（需要两个）669 GB 13398 92 52 MB 图A4保护电极部件结构33 42 但主：, N 图A5按试品直径配备的保护电极部件
17、结构图举例：如2管A2 空心管空心管应采用绝缘强度好，比强度高、吸水率小及耐老化的材料制造。管内外t面应光滑，无气泡、皱纹或开裂，无明显擦伤和过热痕迹，机械加工后不应有分层或掉渣。空心管的标称内径应符合表A3的规定。空心管的最大翘曲为0.5%，其测量方法按GB5132的规定。670 GB 13398-92 表A3标称内径内径允许偏差最小壁厚壁厚允许偏差，mm最小长度n1m 口lffimm 壁厚不大于10mm 壁厚大于10mm 盯120、22、240. 4 26、28、3032、34、361 5 士0.5 1. 0 2.0 士0.5 40、50、60A3 填充管填充管是在空心管内充以绝缘强度好，
18、重量轻的泡沫所制成的。填充管内所填充的泡沫应与管壁粘接紧密牢固，在试验中不应有损坏。用以制作填充管的空心管的尺寸可参照AZ条空心管的规定。空心管填充泡沫后其物理、机械和介电性能的各项指标一般不应低于原型号空心管的相应性能指标。A4 绝缘板绝缘板表面应光滑平整，无气泡、皱纹和裂纹，没有如擦伤，压坑和颜色不均等明显缺陷，其边缘应切害1）整齐，端面不得有分层和开裂。绝缘板经机械加工后应无裂纹、起层和掉渣，在加工处应i涂上绝缘层进行保护。绝缘板的长度不得小于2.0 mo 绝缘板的物理机械和介电性能应不得低于GB5129. 5中2.4条的规定，其翘曲或扭曲应符合该标准2.3条的规定。附加说明：本标准由中华人民共和国能源部提出。本标准由全国带电作业标准化技术委具会归口。本标准由成都供电局、四川电力科学试验研究所负责起草。本标准主要起草人胡定超、赵明辉。671
