1、建标中中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范发布实施国家技术监督局中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范主编部门 原中华人民共和国机械工业部批准部门 中华人民共和国建设部施行日期 年 月 日北京关于发布 机械设备安装工程施工及验收通用规范 等十项国家标准的通知建标 号根据国家计委计综 号文和计综 号文的要求 由原机械工业部会同有关部门共同修订的 机械设备安装工程施工及验收通用规范 等十项标准 已经有关部门会审现批准下列规范为强制性国家标准 自一九九八年十二月一日起施行 原国家标准 机械设备安装工程施工及验收规范 及制冷设备安装工程
2、施工及验收规范 同时废止机械设备安装工程施工及验收通用规范连续输送设备安装工程施工及验收规范金属切削机床安装工程施工及验收规范锻压设备安装工程施工及验收规范工业锅炉安装工程施工及验收规范制冷设备 空气分离设备安装工程施工及验收规范压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范破碎 粉磨设备安装工程施工及验收规范铸造设备安装工程施工及验收规范起重设备安装工程施工及验收规范上述规范由国家机械工业局负责管理 具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责 出版发行由建设部标准定额研究所负责组织中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综 号文的要求 由原机械工业部负责主编 具
3、体由机械工业部安装工程标准定额站组织会同冶金部第一冶金建设总公司 化工部施工技术研究所 全国安装协会技术标准中心和重庆建筑大学等单位共同修订而成在修订过程中 修订组认真总结了原 机械设备安装工程施工及验收规范 第一册 通用规定 贯彻执行以来的经验 充分调查了解了我国机械设备安装行业的新材料 新技术和新工艺 严格按照建设部修订标准规范的程序 步骤和要求的规定 最后由我部会同有关部门审查定稿本规范共分为 章 节和 个附录 修订的主要内容有将原设备安装工程 通用规定 修改为全国各类机械设备安装工程都适用的通用规范 扩大了规范的覆盖面增加了新技术 新工艺等新的内容 如胀锚地脚螺栓 环氧砂浆锚固地脚螺栓
4、 减振垫 无垫铁安装 座浆法 液压 气动润滑管道 联轴器装配扩大至 个品种和类型 清洗 除锈和脱脂的技术要求 方法和质量检验更加明确原规范是 年代制订 其参数和技术要求科学性 实用性较差 随着我国产品和施工技术的发展 这次修订均按我国现行标准和成熟的施工技术作了全面的修改名词 术语 形位公差和计量单位均按现行国家标准和设备安装行业的规定 作了较大的修改本规范执行过程中如发现需要修改或补充之处 请将意见和有关资料寄送机械工业部安装工程标准定额站 机械设备安装工程施工及验收通用规范 管理组 地址 北京市王府井大街 号邮政编码 以便今后修订时参考原机械工业部年月目次第一章 总 则第二章 施 工 准
5、备第一节 施 工 条 件第二节 开箱检查和保管第三节 设 备 基 础第三章 放线就位和找正调平第四章 地脚螺栓 垫铁和灌浆第一节 地 脚 螺 栓第二节 垫 铁第三节 灌 浆第五章 装 配第一节 一 般 规 定第二节 螺栓 键 定位销装配第三节 联轴器装配第四节 离合器 制动器装配第五节 具有过盈的配合件装配第六节 滑动轴承装配第七节 滚动轴承装配第八节 传动皮带 链条和齿轮装配第九节 密封件装配第六章 液压 气动和润滑管道的安装第一节 管子的准备第二节 管道的焊接和安装第三节 管道的酸洗 冲洗 吹扫和涂漆第七章 试 运 转第八章 工 程 验 收附录一 设备基础尺寸和位置的允许偏差附录二 水平拉
6、钢丝时 两支点距离 钢丝直径重锤的选配和钢丝自重下垂度附录三 型胀锚螺栓的规格 适用范围和钻孔直径及深度的规定附录四 环氧砂浆的调制程序和技术要求附录五 斜垫铁和平垫铁附录六 无收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比附录七 座浆混凝土配制的技术要求及施工方法附录八 压浆法放置垫铁的施工方法附录九 金属表面的常用除锈方法附录十 碱性清洗液和乳化除油液配合比附录十一 常用金属清洗剂附录十二 脱 脂 剂附录十三 防 咬 合 剂附录十四 螺栓刚度及被连接件刚度的计算方法附录十五 联轴器装配两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法附录十六 具有过盈的配合件装配方法附录十七 冷装用的常用冷却剂附录十八 管道酸洗液的
7、配合比附录十九 管道冲洗清洁度等级标准附录二十 本规范用词说明附加说明第一章总则第条为了指导机械设备安装工程的施工及验收 确保质量和安全 促进技术进步 提高经济效益 制定本规范第条本规范适用于各类机械设备安装工程 从开箱起至设备的空负荷试运转为止的施工及验收 对必须带负荷才能试运转的设备 可至负荷试运转第条设备安装工程应按设计施工 当施工时发现设计有不合理之处 应及时提出修改建议 并经设计变更批准后 方可按变更后的设计施工第条安装的机械设备 主要的或用于重要部位的材料 必须符合设计和产品标准的规定 并应有合格证明第条设备安装中采用的各种计量和检测器具 仪器仪表和设备 应符合国家现行计量法规的规
8、定 其精度等级 不应低于被检对象的精度等级第条设备安装中的隐蔽工程 应在工程隐蔽前进行检验 并作出记录 合格后方可继续安装第条设备安装中 应进行自检 互检和专业检查 并应对每道工序进行检验和记录 工程验收时 应以记录为依据第条设备安装工程的施工 除应按本规范执行外 尚应符合国家现行标准规范的规定第二章施工准备第一节施工条件第条工程施工前 应具备设计和设备的技术文件 对大中型 特殊的或复杂的安装工程尚应编制施工组织设计或施工方案第条工程施工前 对临时建筑 运输道路 水源 电源 蒸汽 压缩空气 照明 消防设施 主要材料和机具及劳动力等应有充分准备 并作出合理安排第条工程施工前 其厂房屋面 外墙 门
9、窗和内部粉刷等工程应基本完工 当必须与安装配合施工时 有关的基础地坪 沟道等工程应已完工 其混凝土强度不应低于设计强度的安装施工地点及附近的建筑材料 泥土 杂物等 应清除干净第条当设备安装工序中有恒温 恒湿 防震 防尘或防辐射等要求时 应在安装地点采取相应的措施后 方可进行相应工序的施工第条当气象条件不适应设备安装的要求时 应采取措施 采取措施后 方可施工第条利用建筑结构作为起吊 搬运设备的承力点时应对结构的承载力进行核算 必要时应经设计单位的同意 方可利用第二节开箱检查和保管第条设备开箱应在建设单位有关人员参加下 按下列项目进行检查 并应作出记录一 箱号 箱数以及包装情况二 设备的名称 型号
10、和规格三 装箱清单 设备技术文件 资料及专用工具四 设备有无缺损件 表面有无损坏和锈蚀等五 其他需要记录的情况第条设备及其零 部件和专用工具 均应妥善保管不得使其变形 损坏 锈蚀 错乱或丢失第三节设备基础第条设备基础的位置 几何尺寸和质量要求 应符合现行国家标准 钢筋混凝土工程施工及验收规范 的规定 并应有验收资料或记录 设备安装前应按本规范附录一的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检第条设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污 碎石 泥土 积水等均应清除干净 预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好 放置垫铁部位的表面应凿平第条需要预压的基础 应预压合格并应有预压沉降记录第三章放线就位和找正调平第
11、条设备就位前 应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线 划定安装的基准线第条互相有连接 衔接或排列关系的设备 应划定共同的安装基准线 必要时 应按设备的具体要求 埋设一般的或永久性的中心标板或基准点第条平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙 柱 的实际轴线 边缘线的距离 其允许偏差为第条设备定位基准的面 线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差 应符合表 的规定设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差表项目允许偏差平面位置 标 高与其他设备无机械联系的与其他设备有机械联系的第条设备找正 调平的定位基准面 线或点确定后设备的找正 调平均应在给定的测量位置上进行检验 复检时亦不得改变
12、原来测量的位置第条设备的找正 调平的测量位置 当设备技术文件无规定时 宜在下列部位中选择一 设备的主要工作面二 支承滑动部件的导向面三 保持转动部件的导向面或轴线四 部件上加工精度较高的表面五 设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面六 连续运输设备和金属结构上 宜选在可调的部位 两测点间距离不宜大于第条设备安装精度的偏差 宜符合下列要求一 能补偿受力或温度变化后所引起的偏差二 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差三 不增加功率消耗四 使转动平稳五 使机件在负荷作用下受力较小六 能有利于有关机件的连接 配合七 有利于提高被加工件的精度第条当测量直线度 平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时 应符合下列
13、要求一 宜选用直径为 的整根钢丝二 两端应用滑轮支撑在同一标高面上三 重锤质量的选择 应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定 重锤产生的水平拉力应按下式计算 或按本规范附录二的规定选配式中 水平拉力钢丝直径四 测点处钢丝下垂度可按下式计算 或按本规范附录二的规定取值式中 下垂度由两支点分别至测点处的距离456789101112123db ca第四章地脚螺栓 垫铁和灌浆第一节地脚螺栓第条埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求一 地脚螺栓在预留孔中应垂直 无倾斜二 地脚螺栓任一部分离孔壁的距离 应大于 图地脚螺栓底端不应碰孔底图 地脚螺栓 垫铁和灌浆地坪或基础 设备底座底面 内模板 螺母 垫圈灌浆层
14、斜面 灌浆层 成对斜垫铁 外模板 平垫铁麻面 地脚螺栓654321dLvhws三 地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净 螺纹部分应涂少量油脂四 螺母与垫圈 垫圈与设备底座间的接触均应紧密五 拧紧螺母后 螺栓应露出螺母 其露出的长度宜为螺栓直径的六 应在预留孔中的混凝土达到设计强度的 以上时拧紧地脚螺栓 各螺栓的拧紧力应均匀第条当采用和装设 形头地脚螺栓 图 时应符合下列要求图 形头地脚螺栓的安设基础板 管状模板 形头地脚螺栓 设备底座垫板 螺母螺栓直径 螺栓露出设备底座上表面长度 基础板厚度设备底座穿螺栓处的厚度 管状模板高度 形头地脚螺栓一 形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用 其规格应符合
15、国家现行标准 形头地脚螺栓 与 形头地脚螺栓基础板的规定二 装设 形头地脚螺栓的主要尺寸 应符合表 的规定装设形头地脚螺栓的主要尺寸表螺栓直径 基础板厚度 露出设备底座最小长度 管状模板最大高度三 埋设 形头地脚螺栓基础板应牢固 平正 螺栓安装前应加设临时盖板保护 并应防止油 水 杂物掉入孔内四 地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆五 预留孔或管状模板内的密封填充物 应符合设计规定第条装设胀锚螺栓应符合下列要求一 胀锚螺栓的中心线应按施工图放线胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径 的 倍 底端至基础底面的距离不得小于 且不得小于 相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于二 装设
16、胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋 预埋管和电缆等埋设物相碰 不得采用预留孔三 安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于四 基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓五 胀锚螺栓钻孔的直径和深度应符合本规范附录三的规定钻孔深度可超过规定值 成孔后应对钻孔的孔径和深度及时进行检查第条设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求一 地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求 设备基础尺寸的允许偏差应符合本规范附录一的规定二 地脚螺栓露出基础部分应垂直 设备底座套入地脚螺栓应有调整余量 每个地脚螺栓均不得有卡住现象第条装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓 应符合下列要求一 螺栓中心线至基础边缘的距离不
17、应小于 且不应小于当小于 时 应在基础边缘增设钢筋网或采取其他加固措施 螺栓底端至基础底面的距离不应小于二 螺栓孔与基础受力钢筋的水电 通风管线等埋设物不应相碰三 当钻地脚螺栓孔时 基础混凝土强度不得小于 螺栓孔应垂直 孔壁应完整 周围无裂缝和损伤 其平面位置偏差不得大于四 成孔后 应立即清除孔内的粉尘 积水 并应用螺栓插入孔中检验深度 深度适宜后 将孔口临时封闭 在浇注环氧树脂砂浆前 应使孔壁保持干燥 孔壁不得沾染油污五 地脚螺栓表面的油污 铁锈和氧化铁皮应清除 且露出金属光泽 并应用丙酮擦洗洁净 方可插入灌有环氧砂浆的螺栓孔中六 环氧树脂砂浆的调制程序和技术要求 应符合本规范附录四的规定第
18、二节垫铁第条找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范 设计或设备技术文件的要求 设备常用的斜垫铁和平垫铁可按本规范附录五选择第条当设备的负荷由垫铁组承受时 垫铁组的位置和数量 应符合下列要求一 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁二 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下 应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方三 相邻两垫铁组间的距离宜为四 每一垫铁组的面积 应根据设备负荷 按下式计算式中 垫铁面积由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力可取螺栓的许可抗拉力基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度 可取混凝土设计强度安全系数 宜取五 设备底座有接缝处的两侧应各垫一
19、组垫铁dg15b hec10af12.5505012.55012.5第条使用斜垫铁或平垫铁调平时 应符合下列规定一 承受负荷的垫铁组 应使用成对斜垫铁 且调平后灌浆前用定位焊焊牢 钩头成对斜垫铁 图 能用灌浆层固定牢固的可不焊上块 下块图 钩头成对斜垫铁二 承受重负荷或有较强连续振动的设备 宜使用平垫铁第条每一垫铁组宜减少垫铁的块数 且不宜超过块 并不宜采用薄垫铁 放置平垫铁时 厚的宜放在下面 薄的宜放在中间且不宜小于 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢 但铸铁垫铁可不焊第条每一垫铁组应放置整齐平稳 接触良好 设备调平后 每组垫铁均应压紧 并应用手锤逐组轻击听音检查 对高速运转的设备 当采用 塞尺检
20、查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时 在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的第条设备调平后 垫铁端面应露出设备底面外缘 平垫铁宜露出 斜垫铁宜露出 垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心第条安装在金属结构上的设备调平后 其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢1 2 34451236第条设备用螺栓调整垫铁 图 调平应符合下列要求图 螺栓调整垫铁升降块 调整块滑动面 调整块 垫座一 螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂二 调平应采用升高升降块的方法 当需要降低升块时 应在降低后重新再作升高调整 调平后 调整块应留有调整的余量三 垫铁垫座应用混凝土灌牢 但不
21、得灌入活动部分第条设备采用调整螺钉调平时 图 应符合下列要求图 调整螺钉基础或地坪 垫铁 地脚螺栓 设备底座调整螺钉 支承板一 不作永久性支承的调整螺钉调平后 设备底座下应用垫铁垫实 再将调整螺钉松开二 调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径三 支承板应水平 并应稳固地装设在基础面上四 作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度 应小于螺钉直径第条设备采用无垫铁安装施工时 应符合下列要求一 应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁 小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量二 当设备底座上设有安装用的调整顶丝 螺钉 时 支撑顶丝用的钢垫板放置后 其顶面水平度的允许偏差应为三 采用无收缩混凝土灌注应随即
22、捣实灌浆层 待灌浆层达到设计强度的 以上时 方可松掉顶丝或取出临时支撑件 并应复测设备水平度 将支撑件的空隙用砂浆填实四 灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合本规范附录六的规定第条当采用座浆法放置垫铁时 座浆混凝土配制的技术要求及施工方法 宜符合本规范附录七的规定第条当采用压浆法放置垫铁时 其施工方法宜符合本规范附录八的规定第条设备采用减震垫铁调平 应符合下列要求一 基础或地坪应符合设备技术要求 在设备占地范围内 地坪 基础 的高低差不得超出减震垫铁调整量的 放置减震垫铁的部位应平整二 减震垫铁按设备要求 可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定三 设备调平时 各减震垫铁的受力应基本均匀 在其调整范围内
23、应留有余量 调平后应将螺母锁紧四 采用橡胶垫型减震垫铁时 设备调平后经过 周 应再进行一次调平第三节灌浆第条预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆 应符合现行国家标准 钢筋混凝土工程施工及验收规范 的规定第条预留孔灌浆前 灌浆处应清洗洁净 灌浆宜采用细碎石混凝土 其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级 灌浆时应捣实 并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度第条当灌浆层与设备底座面接触要求较高时 宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆第条灌浆层厚度不应小于 仅用于固定垫铁或防止油 水进入的灌浆层 且灌浆无困难时 其厚度可小于第条灌浆前应敷设外模板 外模板至设备底座面外缘的距离 图 不宜小于 模板拆除后
24、表面应进行抹面处理第条当设备底座下不需全部灌浆 且灌浆层需承受设备负荷时 应敷设内模板第五章装配第一节一般规定第条装配前应了解设备的结构 装配技术要求 对需要装配的零 部件配合尺寸 相关精度 配合面 滑动面应进行复查和清洗处理 并应按照标记及装配顺序进行装配第条当进行清洗处理时 应按具体情况及清洗处理方法先采取相应的劳动保护和防火 防毒 防爆等安全措施第条设备及零 部件表面当有锈蚀时 应进行除锈处理 其除锈方法可按本规范附录九选用第条装配件表面除锈及污垢清除宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗 碱性清洗液和乳化除油液应符合本规范附录十的规定第条清洗设备及装配件表面的防锈油脂 宜采用下列方法一
25、对设备及大 中型部件的局部清洗 宜采用现行国家标准溶剂油 航空洗涤汽油 轻柴油 乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗 金属清洗剂应符合本规范附录十一的规定二 对中 小型形状较复杂的装配件 可采用相应的清洗液浸泡 浸洗时间随清洗液的性质 温度和装配件的要求确定 宜为且宜采用多步清洗法或浸 涮结合清洗 采用加热浸洗时 应控制清洗液温度 被清洗件不得接触容器壁三 对形状复杂 污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油 蒸汽热空气 金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗 对精密零件滚动轴承等不得用喷洗法四 当对装配件进行最后清洗时 宜采用超声波装置 并宜采用溶剂油 清洗汽油 轻柴油 金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗
26、五 对形状复杂 油垢粘附严重 清洗要求高的装配件 宜采用溶剂油 清洗汽油 轻柴油 金属清洗剂 三氯乙烯和碱液等进行浸喷联合清洗第条设备加工表面上的防锈漆 应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗第条在禁油条件下工作的零 部件及管路应进行脱脂 脱脂后应将残留的脱脂剂清除干净 脱脂剂宜符合本规范附录十二的规定第条设备零 部件经清洗后 应立即进行干燥处理并应采取防返锈措施第条清洗后 设备零 部件的清洁度 应符合下列要求一 当采用目测法时 在室内白天或在 日光灯下 肉眼观察表面应无任何残留污物二 当采用擦拭法时 用清洁的白布 或黑布 擦拭清洗的检验部位 布的表面应无异物污染三 当采用溶剂法时 用新溶液
27、洗涤 观察或分析溶剂中应无污物 悬浮或沉淀物四 将清洗后的金属表面用蒸馏水局部润湿 用精密 试纸测定残留酸碱度 应符合其设备技术要求第条设备组装时 一般固定结合面组装后 应用塞尺检查 插入深度应小于 移动长度应小于检验长度的 重要的固定结合面紧固后 用 塞尺检查 不得插入 特别重要的固定结合面 紧固前后均不得插入第条设备上较精密的螺纹连接或温度高于条件下工作的连接件及配合件等装配时 应在其配合表面涂上防咬合剂 防咬合剂宜符合本规范附录十三的规定第条带有内腔的设备或部件在封闭前 应仔细检查和清理 其内部不得有任何异物第条对安装后不易拆卸 检查 修理的油箱或水箱装配前应作渗漏检查第二节螺栓键定位销
28、装配第条装配螺栓时 应符合下列要求一 紧固时 宜采用呆扳手 不得使用打击法和超过螺栓许用应力二 螺栓头 螺母与被连接件的接触应紧密 对接触面积和接触间隙有特殊要求的 尚应按技术规定要求进行检验三 有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧 可选用机械 液压拉伸法和加热法 钢制螺栓加热温度不得超过四 螺栓与螺母拧紧后 螺栓应露出螺母 个螺距 沉头螺钉紧固后 钉头应埋入机件内 不得外露五 有锁紧要求的 拧紧后应按其技术规定锁紧 用双螺母锁紧时 薄螺母应装在厚螺母之下 每个螺母下面不得用 个相同的垫圈第条不锈钢 铜 铝等材质的螺栓装配时 应在螺纹部分涂抹润滑剂第条有预紧力要求的螺栓连接 其预紧力
29、可采用下列方法测定一 应利用专门装配工具中的扭力扳手 电动或气动扳手等直接测得数值二 测量螺栓拧紧后伸长的长度 图 应按下式计算LLma刻痕式中 螺栓伸长后的长度螺栓与被连接件间隙为零时的原始长度预紧力为设计或技术文件中要求的值螺栓刚度 可按本规范附录十四的规定计算图 伸长后的螺栓三 对于大直径的螺栓 靠拧螺母难以使螺栓伸长的 可采用液压拉伸法或加热法 螺栓伸长后的长度可按下式计算式中 被连接件刚度 可按本规范附录十四的规定计算四 多拧进螺母角度达到预紧力数值 图 其多拧进的角度值按下式计算图 螺母多拧进角度式中 多拧进的角度值螺距预紧力螺栓刚度第条装配精制螺栓和高强螺栓前 应按设计要求检验螺
30、孔直径的尺寸和加工精度第条高强螺栓在装配前 应按设计要求检查和处理被连接件的接合面 装配时 接合面应干燥 不得在雨中装配第条高强螺栓及其紧固件应配套使用 旋紧时 应分两次拧紧 初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的 终拧扭矩值应符合设计要求 并按下式计算式中 终拧扭矩值设计预拉力预紧力损失值 宜为预拉力值的扭矩系数 可取螺栓公称直径第条装配扭剪型高强螺栓应分两次拧紧 直至将尾部卡头拧掉为止 其终拧扭矩可不进行核算第条现场配制的各种类型的键 均应符合国家现行标准 装配通用技术条件 规定的尺寸和精度 键用型钢的抗拉强度不应小于第条键的装配应符合下列要求一 键的表面应无裂纹 浮锈 凹痕 条痕及毛刺 键和键槽
31、的表面粗糙度 平面度和尺寸在装配前均应检验二 普通平键 导向键 薄型平键和半圆键 两个侧面与键槽应紧密接触 与轮毂键槽底面不接触三 普通楔键和钩头楔键的上 下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触四 切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间 均应紧密接触 装配后 相互位置应采用销固定第条装配时 轴键槽及轮毂键槽轴心线的对称度应按现行国家标准 形状和位置公差 未注公差的规定 的对称度公差 级选取第条销的装配应符合下列要求一 检查销的型式和规格 应符合设计及设备技术文件的规定二 有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后 方可装销三 装配销时不宜使销承受载荷 根据销的性质 宜选择相应的方法装入
32、 销孔的位置应正确四 对定位精度要求高的销和销孔 装配前检查其接触面积应符合设备技术文件的规定 当无规定时 宜采用其总接触面积的五 装配中 当发现销和销孔不符合要求时 应铰孔 另配新销 对定位精度要求高的 应在设备的几何精度符合要求或空运转试验合格后进行第三节联轴器装配第条凸缘联轴器 图 装配时 两个半联轴器端面应紧密接触 两轴心的径向位移不应大于第条弹性套柱销联轴器 图 装配时 两轴心径向位移 两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表 的规定DsD图 凸缘联轴器图 弹性套柱销联轴器sD弹性套柱销联轴器装配允许偏差表联轴器外形最大尺寸 两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙第条弹性柱销联轴器 图 装配
33、时 两轴心径向位移 两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表 规定图 弹性柱销联轴器sD弹性柱销联轴器装配允许偏差表联轴器外形最大直径 两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙第条弹性柱销齿式联轴器 图 装配时 两轴心径向位移 两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表的规定图 弹性柱销齿式联轴器弹性柱销齿式联轴器装配允许偏差表联轴器外形最大直径 两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙sD第条齿式联轴器 图 装配时应符合下列要求一 装配时两轴心径向位移 两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表 规定图 齿式联轴器齿式联轴器装配允许偏差表联轴器外形最大直径 两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙Ds二 联轴器的内 外齿的啮
34、合应良好 并在油浴内工作 其中小扭矩 低转速的应选用符合国家现行标准 锂基润滑脂 的润滑脂 大扭矩 高转速的应选用符合国家现行标准 齿轮油 的润滑油 并不得有漏油现象第条滑块联轴器 图 装配时 两轴心径向位移 两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表 规定图 滑块联轴器滑块联轴器装配允许偏差表联轴器外形最大直径 两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙第条蛇形弹簧联轴器 图 装配时 两轴心径向位移 两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表 规定sD图 蛇形弹簧联轴器蛇形弹簧联轴器装配允许偏差表联轴器外形最大直径 两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙第条梅花形弹性联轴器 图 装配时 两轴心径向位移 两轴线倾斜和
35、端面间隙的允许偏差应符合表 的规定图 梅花形弹性联轴器梅花形弹性联轴器装配允许偏差表联轴器外形最大直径 两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙第条滚子链联轴器 图 装配时应符合下列要求一 装配时 两轴心径向位移 两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表 的规定二 联轴器的滚子链应按要求加注润滑油图 滚子联轴器sD滚子链联轴器装配允许偏差表联轴器外形最大直径 两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙第条轮胎式联轴器 图 装配时 两轴心径向位移 两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表 的规定图 轮胎式联轴器s2134轮胎式联轴器装配允许偏差表联轴器外形最大直径 两轴心径向位移两轴线倾斜端面间隙第条十字轴式万向联轴
36、器 图 装配时应符合下列要求图 十字轴式万向联轴器半圆滑块 叉头 销轴 扁头一 半圆滑块与叉头的虎口面或扁头平面的接触应均匀接触面积应大于二 在半圆滑块与扁头之间所测得的总间隙 值 应符合产品标准和技术文件的规定 当联轴器可逆转时 间隙应取小值第条联轴器装配时 两轴心径向位移和两轴线倾斜的测量方法宜符合本规范附录十五的规定第条当测量联轴器端面间隙时 应使两轴窜动到端面间隙为最小尺寸的位置第四节离合器制动器装配第条湿式多片摩擦离合器装配后 摩擦片应能灵活地沿花键轴移动 在接合位置超过规定扭力时 应有打滑现象 在脱开位置时 不应有阻滞现象第条干式单片摩擦离合器装配时 各弹簧弹力应均匀一致 各连接销
37、轴部分应灵活 无卡住现象 摩擦片的连接铆钉头应低于表面 以上第条圆锥离合器的内外锥面应接触均匀 其接触面积不应小于第条牙嵌式离合器回程弹簧的活动应灵活 其弹力应能使离合器脱开 嵌齿部分应无毛刺第条滚柱超越离合器的内外环表面应光滑无毛刺其各调整弹簧弹力应均匀一致 弹簧滑销应能在孔内自由滑动 不得有卡住现象第条盘式制动器装配应符合下列要求一 制动盘的端面跳动不应大于二 同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应大于三 同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离图 的允许偏差为 制动器支架端面与制动盘中心平面的平行度不得大于四 闸瓦与制动盘的间隙应均匀 其值宜为五 各制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在
38、铅垂面内的重合度 值不应大于 图第条瓦块式制动器 图 装配时 应符合下列要求一 制动器各销轴应在装配前清洗洁净 油孔应畅通 装配后应转动灵活 无阻滞现象h h12 345ROO1p图 盘式制动器支架支架 筒体 闸瓦 制动盘中心面 制动盘图 盘式制动器二 同一制动轮的两闸瓦中心应在同一平面内 其允许偏差不得大于三 闸座各销轴轴线与主轴轴线的铅垂面 间的水平距离 的允许偏差为四 闸座各销轴轴线与主轴轴线水平面 的垂直距离的允许偏差为五 闸瓦铆钉应低于闸皮表面 制动梁与挡绳板不应相碰 其间隙 值应小于角移动器 平移制动器角移制动器 闸瓦和闸座位置图 瓦块式制动器闸瓦 制动轮 制动梁 卷筒六 松开闸瓦
39、时 制动器的闸瓦间隙 应均匀 且不应大于七 制动时 闸瓦与制动轮接触应良好 平稳 各闸瓦在长度和宽度方向与制动轮接触不得小于八 油压或气压制动时 达到额定压力后 在 内压力降不应大于第条带式制动器 图 各连接销轴应灵活 无卡住现象 摩擦内衬与钢带铆接应牢固 不得松动 铆钉头应埋于内衬内 其铆钉头与内衬表面的距离不得小于 制动带退距 值应按表 选取外形 示意图 带式制动器带式制动器退距值表制动轮直径 制动带退距第五节具有过盈的配合件装配第条装配前应测量孔和轴的配合部位尺寸及进入端倒角角度与尺寸 根据实测的平均值 应按设计要求和本规范附录十六选择装配方法第条在常温下装配时应将配合面清洗洁净 并涂一
40、薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油 装入时用力应均匀 不得直接打击装配件第条纵向过盈连结的装配宜采用压装法 压装设备的压力 宜为压入力的 倍 压入或压出速度不宜大于压入后 内 不得承受负载 压入力可按下列公式计算式中 系数 或由现行国家标准 公差与配合过盈配合计算和选用 表 中查得包容件直径比压入力最大结合力结合直径结合长度摩擦系数 可按表 选取被包容件直径比包容件泊松比 可按表 选取被包容件泊松比 可按表 选取最大过盈量包容件弹性模量 可按表 选取被包容件弹性模量 可按表 选取纵向过盈连接的摩擦系数表材料摩擦系数无润滑 有润滑钢 钢钢 铸钢钢 结构钢钢 优质结构钢钢 青铜钢 铸铁铸铁 铸铁弹性模
41、量泊松比和线膨胀系数表材料弹性模量 泊松比线膨胀系数加热 冷却碳钢 低合金钢 合金结构钢灰口铸铁灰口铸铁可锻铸铁非合金球墨铸铁青铜黄铜铝合金镁合金第条用液压充油法装卸配合件时 应先按技术要求检 查配合面的表面粗糙度 当无规定时 其粗糙度应在之间 对油沟 棱边应刮修倒圆第条横向过盈连结的装配宜采用温差法 并应符合下列要求一 加热包容件时 加热应均匀 不得产生局部过热 未经热处理的装配件 加热温度应小于 经过热处理的装配件加热温度应小于回火温度 热装的最小间隙 可按表 选取 加热温度可按下式计算式中 包容件加热温度最大过盈值最小装配间隙 可按表 选取加热线膨胀系数 可按本规范表选取配合直径冷热装的
42、最小间隙表配合直径最小间隙配合直径最小间隙二 冷却被包容件时 冷装的最小间隙可按表 选取冷却温度可按下式计算bba式中 被包容件冷却温度冷却线膨胀系数 可按本规范表选取冷装所需的常用冷却剂可按本规范附录十七选取第条温差法装配时 应按设备技术文件规定检查装配件的相互位置及相对尺寸 加热或冷却均不得使其温度变化过快 并应采取防止发生火灾及人员被灼伤或冻伤的措施第六节滑动轴承装配第条轴瓦的合金层与瓦壳的结合应牢固紧密 不得有分层 脱壳现象 合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑 平整及无裂纹 气孔 重皮 夹渣和碰伤等缺陷第条厚壁轴瓦装配应符合下列要求一 上 下轴瓦瓦背与相关轴承孔应接触良好 并应按设计文
43、件规定检验接触要求 当无规定时 其接触要求应符合表的规定上下轴瓦瓦背与相关轴承孔的接触要求表项目接触要求上轴瓦 下轴瓦接触角稀油润滑油脂润滑角内接触率瓦侧间隙时 塞尺不得塞入时 塞尺不得塞入简图注 为轴的公称直径00.10.20.40.81.00.61.21.41.61.82.02.22.42.62.83.00.4 1.0 2.54 10 16 25 63 100406.31.6轴承间隙（公称直径的1/1000）mm二 上 下轴瓦的接合面应接触良好 未拧紧螺钉时 应采用塞尺从外侧检查接合面 其塞入深度不得大于接合面宽度的三 动压轴承的顶间隙可按与滑动速度关系曲线 图进行调整或按表 表 的规定进
44、行调整四 单侧间隙应为顶间隙的五 上 下轴瓦内孔与相关轴颈的接触应符合表 的要求六 配制的瓦口垫片应与瓦口面的形状相同 其宽度应小于瓦口面 其长度应小于瓦口面 垫片应平整无棱刺 瓦口两侧垫片的厚度应一致 垫片在任何情况下都不得与轴颈相接触滑动速度图 动压轴承间隙与滑动速度的关系曲线直径滑动轴承顶间隙表基本尺寸最小间隙 平均间隙 最大间隙基本尺寸最小间隙 平均间隙 最大间隙直径滑动轴承顶间隙表基本尺寸最小间隙 平均间隙 最大间隙基本尺寸最小间隙平均间隙最大间隙注 表 和表 适用于活塞式发动机 油膜轴承 轴颈最大圆周速度为 润滑油粘度不大于a上下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求表接触角角范围内接触点点
45、数简图稀油润滑油脂润滑轴转数轴瓦内径注 受力较小的轴瓦 接触点可在 的面积上按表中数值降低 个接触点第条薄壁轴瓦装配应符合下列要求一 轴瓦与轴颈的配合间隙及接触状况应由机械加工精度保证 其接触面一般不允许刮研 检查薄壁轴瓦顶间隙时 应符合设备技术文件的要求 无规定时宜符合表 的规定薄壁轴瓦顶间隙表转速顶间隙注 为轴颈的公称直径二 瓦背与轴承座应紧密地均匀贴合 用着色法检查 轴瓦内径小于 的 其接触面积不应少于 内径大于或等于的 其接触面积不应少于三 装配后 在中分面处采用 的塞尺检查 不得塞入第条轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查 轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查 图 铅丝直径不宜超过顶ababa
46、1a 2342112 32s1s间隙的 倍 项间隙可按下列公式计算式中 一端顶间隙另端顶间隙轴颈上各段铅丝压扁后的厚度轴瓦合缝处接合面上各垫片的厚度或铅丝压扁后的厚度图 压铅法测量轴承间隙轴承座 轴瓦 轴第条静压轴承的装配应符合下列要求一 液体静压轴承的装配 油孔 油腔应完好 油路应畅通 节油器 轴承间隙不应堵塞 轴承两端的油封槽不应与其他部位相通 并应保持与主轴的配合间隙二 空气静压轴承装配前应检查 轴承内 外套的配合尺寸及精度应符合要求 两者应有 的锥度 压入后应紧密无泄漏 外圆与轴承座孔的配合间隙应为第条含油轴套装入轴承座时 洗油宜与轴套所含的b bhh润滑油相同 轴套端部应均匀受力 并
47、不得直接敲击轴套 轴套与轴颈的间隙宜为轴颈直径的第条尼龙 酚醛塑料 聚四氟乙烯 加强聚四氟乙烯聚碳酸脂 醛缩醇 碳 石墨 橡胶 木材等非金属轴瓦的装配应符合设备技术文件的规定第七节滚动轴承装配第条装配滚动轴承前 应测量轴承的配合尺寸 按轴承的防锈方式选择适当的方法清洗洁净 轴承应无损伤 无锈蚀转动应灵活及无异常声响第条采用温差法装配滚动轴承时 轴承被加热温度不得高于 被冷却温度不得低于第条轴承外圈与轴承座或箱体孔的配合应符合设备技术文件的规定 对于剖分式轴承座或开式箱体 剖分接合面应无间隙 轴承外圈与轴承座在对称中心线的 范围内与轴承盖在对称中心线 范围内应均匀接触 并应采用 塞尺检查塞入长度
48、应小于外圈长度的 轴承外圈与轴承座或 开式箱体的各半圆孔间不得有夹帮现象 各半圆孔的修帮尺寸应符合表的规定滚动轴承装配修帮尺寸表轴承外径 简图第条轴承与轴肩或轴承座档肩应靠紧 圆锥滚子轴CL承和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于 与其他轴承的间隙不得大于 轴承盖和垫圈必须平整 并应均匀地紧贴在轴承端面上 当设备技术文件有规定时 可按规定留出间隙第条装配轴两端用径向间隙不可调的 且轴的轴向位移是以两端盖限定的向心轴承时 应留出间隙 图 当设备技术文件无规定时 留出间隙可取 当温差变化较大或两轴承中心距 大于 时 其留出间隙可按下式计算式中 轴承外圈与端盖间的间隙两轴承中心距轴材料的线膨胀系数 宜
49、取 为轴工作时温度与环境温度差图 轴承装配间隙第条单列圆锥滚子轴承 向心推力球轴承 双向推力球轴承的轴向游隙应按表 调整 双列和四列圆锥滚子轴承在装配时 均应检查其轴向游隙 并应符合表 或表的要求滚动轴承的游隙表轴承内径向心推力球轴承轴向游隙单列圆锥滚子轴承轴向游隙双向推力球轴承轴向游隙轻系列 中及重系列 轻系列轻宽中及中宽系列轻系列 中及重系列双列圆锥滚子轴承的轴向游隙表轴承内径轴向游隙一 般 情 况 内圈比外圈温度高四列圆锥滚子轴承的轴向游隙表轴承内径 轴向游隙 轴承内径 轴向游隙且且且且且且且且B BL L第条向心轴承 滚针轴承 螺旋滚子轴承装配后应转动灵活 当采用润滑脂的轴承时 装配后在轴承空腔内应加注空腔容积的清洁润滑脂 但稀油润滑的轴承 不得加注润滑脂第条单列
