1、建标中中华人民共和国国家标准连续输送设备安装工程施工及验收规范发布实施国家技术监督局中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国国家标准连续输送设备安装工程施工及验收规范主编部门 原中华人民共和国机械工业部批准部门 中华人民共和国建设部施行日期 年 月 日北京关于发布 机械设备安装工程施工及验收通用规范 等十项国家标准的通知建标 号根据国家计委计综 号文和计综 号文的要求 由原机械工业部会同有关部门共同修订的 机械设备安装工程施工及验收通用规范 等十项标准 已经有关部门会审 现批准下列规范为强制性国家标准 自一九九八年十二月一日起施行原国家标准 机械设备安装工程施工及验收规范 及 制冷设备安装工
2、程施工及验收规范 同时废止机械设备安装工程施工及验收通用规范连续输送设备安装工程施工及验收规范金属切削机床安装工程施工及验收规范锻压设备安装工程施工及验收规范工业锅炉安装工程施工及验收规范制冷设备 空气分离设备安装工程施工及验收规范压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范破碎 粉磨设备安装工程施工及验收规范铸造设备安装工程施工及验收规范起重设备安装工程施工及验收规范上述规范由国家机械工业局负责管理 具体解释等工作由机械工业部安装工程标准定额站负责 出版发行由建设部标准定额研究所负责组织中华人民共和国建设部一九九八年八月二十七日修订说明本规范是根据国家计委计综 号文的要求 由原机械工业部负责主编
3、具体由机械工业部安装工程标准定额站会同有关单位共同编制而成修订过程中 规范修订组进行了广泛的调查研究 认真总结了原规范贯彻执行以来的经验 吸取了连续输送设备制造行业的部分科研成果和连续输送设备安装工程中的新技术 新材料 新工艺 广泛地征求了全国有关单位的意见 最后由我部会同有关部门审查定稿本规范共分十四章和三个附录 修订的主要内容有下列方面按照我国连续输送设备制造行业发展情况 增加了许多新品种 淘汰了落后的机型 扩大了本规范的适用范围和覆盖面 如架空索道安装工程 由单一的货运索道 扩大为单 双线循环式货运索道和单线循环式 双线往复式客运索道的安装原规范是 年代修订的 由于客观原因 标准化还极不
4、健全 现在连续输送设备制造标准大多是采用国际先进标准和国外先进技术的等效标准 因此本规范在检验项目 技术要求和参数等方面均有较大的修改增加了连续输送设备安装工程负荷试运转的步骤 程序和技术要求 提高了安装工程的质量 使连续输送设备在生产使用中的安全性和可靠性有了很大的改善在名词 术语 形状和位置公差 计量单位方面均按现行国家标准做了较大的修改本规范在执行中 如发现未尽善之处 请将意见和有关资料寄送机械工业部安装工程标准定额站 连续输送设备安装工程施工及验收规范 修订组 地址 北京市王府井大街 号 邮政编码以便今后修订时参考原机械工业部年月目次第一章 总 则第二章 一 般 规 定第三章 固定式带
5、式输送机第四章 板式输送机第五章 垂直斗式提升机第六章 螺旋输送机第七章 辊子输送机第八章 悬挂输送机第九章 振动输送机第十章 埋刮板输送机第十一章 气力输送设备第十二章 架 空 索 道第一节 一 般 要 求第二节 钢结构和线路设备第三节钢丝绳第四节 站 内 设 备第五节试运转第十三章 矿井提升机和绞车第一节 一 般 要 求第二节 缠绕式矿井提升机和矿用提升绞车第三节 多绳提升机第四节 其 它 绞 车第五节试运转第十四章 工 程 验 收附录一 连续输送设备有关站房 基础 预埋件 预埋螺栓尺寸和位置的允许偏差要求附录二 带式输送机输送带连接方法附录三 本规范用词说明附加说明第一章总则第条为保证连
6、续输送设备安装工程的施工质量 促进安装技术的进步 确保设备安全运行 制订本规范第条本规范适用于通用固定式带式输送机 板式输送机 垂直斗式提升机 螺旋输送机 辊子输送机 悬挂输送机 振动输送机 埋刮板输送机 气力输送设备 架空索道 矿井提升机和绞车等安装工程的施工及验收第条本规范是连续输送设备安装工程的专业技术规定 其通用技术要求应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 的规定第条连续输送设备必须经试运转合格后 方可交付生产使用第条连续输送设备安装工程的施工及验收除应符合本规范的规定外 尚应符合国家现行标准 规范的有关规定第二章一般规定第条连续输送设备安装工程施工前的检查应符合下列
7、要求一 设计和设备技术文件应齐全二 按设备装箱清单 检查设备 材料的型号 规格和数量 应符合设计和产品标准的要求 并应具有产品合格证书三 机电设备应无变形 损伤和锈蚀 包装应良好 钢丝绳不得有锈蚀 损伤 弯折 打环 扭结 裂嘴和松散现象四 钢结构构件应有规定的焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件五 站房 基础 预埋件 预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差除应符合现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范的有关规定外 尚应符合本规范附录一的规定第条设备就位前 应按施工图和有关基础 支承建筑结构的实测资料 确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点 作为设备安装的基准第条敷设轨道
8、应符合下列要求一 钢轨敷设前 应按其制造标准检查直线度 扭曲和端面质量 合格后方可敷设二 固定钢轨用的压板 螺栓等紧固件 其安装位置应正确 并应与轨道密切贴合 切实锁紧三 轨道中心线与输送机纵向中心线应重合 其偏差不应大于四 两平行轨道的接头位置宜错开 其错开的距离不应等于行走部分前 后两行走轮间的距离五 轨道的接头间隙不应大于 接头处工作面的高低差不应大于 左右偏移不应大于六 轨距的允许偏差为七 轨道直线度偏差每米不应大于 在 长度内不应大于 全长不应大于八 同一截面内两平行轨道轨顶的相对标高允许偏差应符合表 的规定 且轨道弯曲部分的偏差方向应向曲率中心一侧降低轨顶的相对标高允许偏差表轨距允
9、许偏差第条组装驱动链轮和拉紧链轮应符合下列要求一 链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合 其偏差不应大于二 两链轮轴线应平行 且与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于三 链轮轴的安装水平偏差不应大于第条组装履带式驱动装置应符合下列要求一 两链轮横向中心线与输送机纵向中心线应重合 其偏差不应大于二 链轮轴线至轨道面间的距离的允许偏差为三 链轮轴线对输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于四 链轮轴的安装水平偏差不应大于五 两履带轨道的轨距的允许偏差为六 履带轨道的纵向倾斜度偏差不应大于七 两履带轨道工作面的高低差不应大于八 两履带轨道中心线与两链轮横向中心线应重合 其偏差不应大于第条托辊 滚轮和辊子装
10、配后 其转动均应灵活第条连续输送设备试动转前的检查应符合下列要求一 各润滑点和减速器内所加油 脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定二 连续输送设备的输送沿线及通道 应无影响试运转的障碍物三 所有紧固件应无松动现象四 电气系统 安全联锁装置 制动装置 操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查 其工作性能应灵敏 正确 可靠五 盘动各运动机构 使传动系统的输入 输出轴旋转一周 不应有卡阻现象 电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合第条连续输送设备试运转除应按现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 的规定执行外 尚应符合本规范的规定 试运转应由部件至组件 由组件至单机 由单机至全输送线
11、 且应先手动后再机动 从低速至高速 由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷按步骤进行第条空负荷试运转应符合下列要求一 驱动装置的运行应平稳二 链条传动的链轮与链条应啮合良好 运行平稳 无卡阻现象三 所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好 运行平稳四 运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象五 减速器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定润滑和密封应良好六 空负荷试运转的时间不应小于 且不应小于 个循环可变速的连续输送设备 其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的第条负荷试运转应符合下列要求一 空负荷试运转合格后 方可进行负荷试运转二 当数台输送机联合运转时 应按物料输送反方各顺序启动设备三 负荷应按
12、设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加 直到额定负荷为止 额定负荷下连续运转时间不应小于 且不应小于一个工作循环四 各运动部分的运行应平稳 无晃动和异常现象五 润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定六 安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏 正确和可靠七 输送量应符合设计规定八 停车前应先停止加料 待输送机卸料口无物料卸出后 方可停车 当数台输送机联合运转时 其停车顺序应与启动顺序方向相反第三章固定式带式输送机第条本章适用于输送各种块状 粒状等松散物料及成件物品的固定带式输送机的安装第条输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为第条组装头架 尾架 中间架及其支腿等机架 图应符合下列要
13、求图 机架组装中间架 中间架支腿机架横截面对角线长度 中间架间距一 机架中心线与输送机纵向中心线应重合 其偏差不应大于二 机架中心线的直线度偏差在任意 长度内不应大于三 在垂直于机架纵向中心线的平面内 机架横截面两对角线长度之差 不应大于两对角线长度平均值的四 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于五 中间架的间距 其允许偏差为 高低差不应大于间距的六 机架接头处的左 右偏移偏差和高低差均不应大于第条组装传动滚筒 改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求一 滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合 其偏差不应大于二 滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于三 滚筒轴线的水平度偏差不应大于四 对于
14、双驱动滚筒 两滚筒辆线的平行度偏差不应大于第条组装托辊应符合下列要求一 托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合 其偏差不应大于二 对于非用于调心或过渡的托辊辊子 其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上 且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于注 平面指水平面或倾斜面输送机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型第条块式制动器在松闸状态下 闸瓦不应接触制动轮工作面 在额定制动力矩下 闸瓦与制动轮工作面的贴合面积压制成型的 每块不应小于设计面积的 普通石棉的 每块不应小于设计面积的 盘式制动器在松闸状态下 闸瓦与制动盘的间隙宜为 制动时 闸瓦与制动盘工作面的接触面积不应小于制动面积
15、的第条拉紧滚筒在输送带连接后的位置 应按拉紧装置的形式 输送带带芯材料 带长和启 制动要求确定 并应符合下列要求2134一 垂直框架式或水平车式拉紧装置 往前松动行程应为全行程的 其中 尼龙芯带 帆布芯带或输送机长度大于的 以及电动机直接启动和有制动要求者 松动行程应取小值二 绞车或螺旋拉紧装置 往前松动行程不应小于第条卸料车 可逆配仓输送机 拉紧装置的轮子均应与轨道面接触 但允许其一个轮子与轨道面有间隙 卸料车 可逆配仓输送机其间隙不应大于 拉紧装置其间隙不应大于第条绞车式拉紧装置装配后 其拉紧钢丝绳与滑轮绳槽的中心线及卷筒轴线的垂直线的偏斜偏差均应小于第条刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子
16、 在滚筒轴线方向与输送带的接触长度不应小于带宽的第条带式逆止装置的工作包角 图 不应小于 滚柱逆止器的逆转角不应大于 安装后减速器应运转灵活图 带式逆止装置的工作包角逆止带 胶带 滚筒皮带运转方向 包角第条输送带的连接方法应符合设备技术文件或输送带制造厂的规定 当无规定时 可按本规范附录二的规定执行输送带连接后应平直 其直线度允许偏差应符合表 的规定输送带接头的直线度允许偏差表带宽与带长 允许偏差 检测要求带宽 且带长 测量长度为带宽 或带长 测量长度为第条空负荷试运转应符合下列要求一 当输送带接头强度达到要求后 方可进行空负荷试运转二 拉紧装置调整应灵活 当输送机启动和运行时 滚筒均不应打滑
17、三 当输送带运行时 其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于第条负荷试运转应符合下列要求一 整机运行应平稳 应无不转动的辊子二 清扫器清扫效果应良好 刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀 并不应发生异常振动三 卸料装置不应产生颤抖和撒料现象第四章板式输送机第条组装机架应符合下列要求一 机架中心线与输送机纵向中心线应重合 其偏差不应大于二 机架中心线的直线度偏差每米不应大于三 机架横截面两对角线长度之差 不应大于两对角线平均长度的 并不应大于四 支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于第条组装导轨应符合下列要求一 导轨中心线与输送机纵向中心线应重合 偏差不应大于二 轨距的允许偏差为三 导轨接头应平整 左右
18、偏移偏差不应大于 高低差不应大于四 接头间隙不应大于五 导向面应平滑 且铅垂度偏差不应大于第条组装铸造小车输送机的拉紧装置应符合下列要求一 移动轨道与固定轨道的接头应平整 左右偏移偏差不应大于 高低差不应大于二 移动导轨与固定导轨的接头应平整 左 右偏移偏差不应大于 高低差不应大于三 拉紧装置的滑块与滑道应配合良好 局部间隙不应大于HHAABBB BAAB BB B2121211 2A2A1A1A2nnn n nn1212侧 侧侧 侧(a)单链提升机 （b）胶带提升机第五章垂直斗式提升机第条本章适用于垂直提升的斗式提升机的安装第条提升机组装应符合下列要求一 主轴的安装水平偏差不应大于二 单链和
19、胶带提升机上 下轴安装的允许偏差 图应符合表 的规定图 提升机上 下轴安装上轴 下轴 测量铅垂线 机壳内最大可测距离单链和胶带提升机上下轴安装的允许偏差表测量部位允许偏差注 为绝对值符号0AAB BH2112nnnn12A2A侧A1 侧三 双链提升机上 下轴安装的允许偏差 图 应符合表 的规定图 双链提升机上 下轴安装上链轮轴 下链轮轴 测量铅垂线双链提升机上下轴安装的允许偏差表测量部位允许偏差四 上 下链轮或滚筒组装后 转动应轻便灵活五 双链提升机两牵引链条应选配 其长度应一致六 机壳铅垂度的允许偏差 图 应符合表的规定图 机壳组装机壳 测量铅垂线机壳铅垂度的允许偏差表测量部位允许偏差七 机
20、壳上部区段 中部区段 下部区段和检视门均应密封良好第条料斗中心线与牵引胶带中心线应重合 其偏差cc30不应大于 料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧第条牵引胶带接头可采用搭接或硫化法连接 搭接长度应跨 个料斗 其连接螺栓轴线与胶带端部的距离 图不应小于 硫化法的连接方法宜符合本规范附录 的规定图 胶带接头螺栓连接连接螺栓中心线与胶带端部间的距离第条拉紧装置的调整应灵活 牵引件安装调整好后未被利用的行程不应小于全行程的第条提升机的上部 中部区段应设置牢固的支架 机壳不得偏斜 但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩第条空负荷试运转应符合下列要求一 牵引件运转应正常 且应无卡链 跳链 打滑和偏移现象双列套
21、筒滚子链提升机的两根链条应同时啮合二 连续运转 以后 其轴承温升不得大于第条负荷试运转应符合下列要求一 输送量允许偏差为额定输送量的二 卸料应正常 并应无显著回料现象三 满载运转时牵引件不应打滑 电动机不应超载四 逆止器应可靠 当停止运转时 应无明显的反向运行第六章螺旋输送机第条本章适用于水平和倾斜角小于 且输送非粘结散状物料的螺旋输送机的安装第条组装螺旋输送机应符合下列要求一 相邻机壳法兰面的连接应平整 其间隙不应大于机壳内表面接头处错位不应大于二 机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差三 螺旋体外径与机壳之间的最小间隙应符合表 的规定螺旋体外径与机壳之间的最小间隙表螺旋
22、公称直径最小间隙四 螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上 相邻螺旋体连接后 螺旋体转动应平稳 灵活 不得有卡住现象 螺旋体轴线的直线度偏差 宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整 其直线度允许偏差应符合表 的规定螺旋体轴线的直线度允许偏差表螺旋机长度 且 且 且允许偏差第条进出料口的连接法兰面应互相平行 并不应强行连接 连接后应紧密 不应有间隙第条当螺旋输送机空负荷连续试运转 以后 其轴承温升不得大于 负荷试运转时 卸料应正常 应无明显的阻料现象第七章辊子输送机第条组装机架应符合下列要求一 机架中心线与输送机纵向中心线应重合 其偏差不应大于二 机架纵向水平度偏差不应大于三 机架支腿的
23、铅垂度偏差不应大于第条组装辊子应符合下列要求一 各辊子上母线均应在同一平面内 其高低差 输送砂型者不应大于 输送工件者不应大于 输送毛坯和砂箱者不应大于二 辊子的水平度偏差 输送砂型者不应大于 输送其它物品者不应大于 在辊子全长内不应大于三 辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于四 转弯部分的辊子应按径向正确排列 其水平度应在允许偏差范围内 并应向内侧倾斜第八章悬挂输送机第条本章适用于通用悬挂输送机 积放式悬挂输送机 拖式悬挂输送机和单轨小车悬挂输送机的安装第条组装金属构件应符合下列要求一 吊架或立柱的铅垂度偏差不应大于二 悬臂支架的水平度偏差不应大于三 平台的纵向和横向水平度偏差均不
24、应大于四 轨道支承处纵向中心线对输送机纵向中心线的偏移偏差不应大于第条敷设轨道应符合下列要求一 直线轨道段的直线度偏差 在 长度上不应大于全长不应大于二 水平直线轨道的纵向水平度偏差不应大于 全长标高差不应大于三 积放式悬挂输送机 其积放段的纵向水平度偏差不应大于且沿输送机前进方向倾斜四 轨道不应偏斜和扭转 轨道纵向中心面的铅垂度偏差 直线轨道不应大于截面高度的 垂直弯轨道不应大于截面高度的 水平弯轨道不应大于截面高度的五 垂直弯轨道工作面应圆滑过渡 其面轮廓度的允许偏差为六 轨道接头处间隙不应大于 工作面的高低差不应大于 左右偏移偏差不应大于第条组装水平回转装置应符合下列要求一 水平弯轨下平
25、面的平面度的允许偏差 在长度为以内为二 回转装置的链轮 光轮和滚子组应转动灵活 无卡阻现象三 链轮的横向中心面与轨道下平面之间的距离的允许偏差为四 链轮或光轮轴线与轨道纵向中心线之间的距离的允许偏差为五 滚子组回转装置的滚子外圆与轨道中心线之间的距离的允许偏差为第条组装道岔应符合下列要求一 道岔舌应转动灵活 正确到位和无卡阻现象 道岔舌舌板与轨道接头处工作面的高低差不应大于 左右偏移偏差不应大于二 道岔的直轨和弯轨应符合本规范第 条和第条的有关规定三 弯轨处的链轮 光轮或滚子组应符合本规范第 条的有关规定第条组装拉紧装置应符合下列要求一 拉紧装置的浮动架在其行程范围内应移动灵活 无卡阻和歪斜现
26、象二 浮动架四滚轮在固定架内移动时 允许一个滚轮脱离接触 其间隙不应大于三 拉紧装置调整好后 未被利用的行程不应小于全行程的第条组装升降段应符合下列要求一 立柱铅垂度偏差不应大于 双立柱两柱的平行度偏差不应大于二 升降段活动轨与固定轨对接时 轨道工作面的高低差不应大于 接头处间隙不应大于 左右偏移偏差不应大于三 活动轨在升降过程中两端的高低差不应大于四 升降段顶端与屋架或桁架应牢固连接 活动轨升降时应无晃动现象第条组装悬具的导向装置应符合下列要求一 导向板与轨道中心线或中心立面的距离的允许偏差为二 导向面应平整 圆弧处应均匀平滑第条上 下捕捉器 反向挡杆的安装方向应符合设备技术文件的规定第条空
27、负荷试运转应符合下列要求一 盘车运行距离不应小于 牵引链条与驱动拔爪啮合应良好 牵引链条运行时应无卡阻及异常声响二 应先点动数次 运行时间逐渐加长 无异常后再连续运转运转应平稳第条负荷试运转应符合下列要求一 负荷试运转时 载荷应逐渐增加 应分别在额定负荷的和 下 各运转二 轨道应无明显变形第九章振动输送机第条本章适用于水平振动输送机的安装第条组装输送机应符合下列要求一 输送槽直线度偏差不应大于 横向水平度偏差不应大于二 输送槽法兰连接应紧密牢固 且与物料接触处的错位不应大于三 进料口 排料口的连接部分不得产生限制振动的现象四 支承弹簧装配后 其静变形量不应大于额定振幅的驱动装置的安装角度应与振
28、动方向角保持一致 其相位角度的允许偏差为五 所有紧固螺栓均应装设防松装置第条空负荷试运转应符合下列要求一 启动应平稳 迅速 振动应稳定 并应无左右摆动 跳动 冲击和不正常声响二 振幅 振动方向角 振动频率的偏差均不应大于额定值的长度大于 的振动输送机 其前 中 后段的振幅偏差均不应大于额定振幅的三 橡胶弹簧温升不得大于 金属弹簧温升不得大于偏心连杆式振动输送机的轴承和电动机温升均不得大于电磁铁线圈的温升不得大于第条负荷试运转应符合下列要求一 振幅下降量不应大于额定振幅的二 物料在输送槽中应运动流畅 无明显阻料 跑偏 打旋和严重跳料现象三 输送量不应小于额定输送量的90%。23 第十章埋刮板输送
29、机第条本章适用于可连续输送散状物料的埋刮板输送机的安装第条组装机槽应符合下列要求一 应按每段机槽上标出的连接顺序号依次组装二 输送机头 尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差应符合表 的规定输送机头尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差表输送机总长度允许偏差水平型 平面环型 垂直型 乙型 立面环型 扣环型三 各段机槽法兰内口的连接应平正 紧密贴合 其错位不应大于 且刮板链条运行前方的法兰口应稍低四 输送机头部应焊牢在平台或支架上 各段机槽安装后 应沿长度方向朝尾部伸缩 其横向不应有移动或晃动现象第条安装驱动装置应符合下列要求一 驱动装置应牢固地安装在
30、基础或机架上 运行中不应有位移或晃动现象二 大 小链轮的中心面应重合 其偏差不应大于两链轮中心距的第条组装刮板链条应符合下列要求一 刮板链条组装前 应逐节清洗 链条关节转动应灵活二 刮板链条运行方向指示箭头应与头部头轮旋转方向的指示箭头一致三 刮板链条与机槽的最小侧间隙应符合表 的规定刮板链条与机槽的最小侧间隙表机槽宽度最小侧间隙第条组装尾部张紧装置应符合下列要求一 张紧装置调节应灵活 刮板链条松紧应适度 尾部张紧装置已利用的行程不应大于全行程的二 对于小车式张紧装置 小车滑动应自如 行走轨道的中心线与输送机机槽纵向中心线应重合 其偏差不应大于三 张紧链轮拉紧后 其轴线对输送机纵向中心线的垂直
31、度偏差不应大于第条耐磨型输送机内的耐磨材料在现场粘结时 应符合设备技术文件的规定 且其粘结应牢固 可靠第条除刮板链条销轴处外 所有螺杆 滑轨 轴承传动部件以及减速器内 均应按设备技术文件的规定加注润滑剂第条热料型输送机 其水夹套应进行严密性试验在 压力下保持 应无泄漏现象第条对于气密型输送机 应进行整机气密性试验壳体在 的压力下 内的气压降不应大于第条空负荷试运转应符合下列要求一 盘车或点动不应少于 个全行程二 刮板链条运行方向应与规定的方向一致 进入头轮时啮合应良好 且离开头轮时不应有卡链 跳链现象三 刮板链条运行应平稳 不应有跑偏和异常尖叫声 运行速度的允许偏差为额定速度的四 在额定速度下
32、连续运转不应小于第条负荷试运转应符合下列要求一 在额定输送量的 和 负载下 以额定速度连续运转的时间均不应小于二 输送机不应满载启动 加料应均匀 连续 并不得骤然大量加料三 主机轴承温升不得大于四 物料在运输过程中应无泄漏 卸料口处应无堵塞现象五 尾部调节装置调整应灵活六 料层指示装置 料层高度调节装置 过载保护装置 断链报警装置 清扫装置和防护装置均应安全可靠第十一章气力输送设备第条本章适用于输送粉粒状物料的气力输送设备的安装第条分离器 除尘器 加料器和发送器等的铅垂度偏差不应大于第条水平输送管路的水平度偏差不应大于全长不应大于 垂直输送管路的铅垂度偏差不应大于 全长不应大于第条输送管路连接
33、处应严密 内壁应平滑 法兰 垫片应无错位 管子轴心应对正第条两平行输送管路间的最小距离应符合设计规定 当无规定时 应符合表 的规定平行管路间的最小距离表管子外径最小距离第条有静电积聚可能的气力输送设备 应接地第十二章架空索道第一节一般要求第条本章适用于单 双线循环式货运索道和单线循环式 双线往复式客运索道的安装第条钢丝绳存放时 绳盘应高出地面 其与地面的距离不得小于 绳盘支承应稳固 其上应覆盖防护物第条循环式索道的货车 客车 挂结器和脱开器安装前 应进行检查 合格后方得安装第条索道工程施工时 套筒的下列各项内容均应登记在册和记录备查一 承载索各种套筒连接的试验记录二 每个套筒的编号和分布位置三
34、 套筒连接和牵引索接头编接的操作记录 检查结果 操作人员姓名和检查人员姓名第二节钢结构和线路设备第条钢结构安装应符合下列要求一 钢结构安装时 其允许偏差应符合表 的规定二 测量或校正钢结构的偏差时 宜避免风力 日照和温度的影响三 钢结构调整后 应采用强度等级比基础混凝土强度等级高一级的细石混凝土进行灌浆 灌浆层应密实平整 其厚度不宜小于钢结构安装的允许偏差表项目 允许偏差 检测要求钢支架或钢站房顶面中心点对基础顶面的垂直线与该面设计中心点的偏移 但不得大于应按钢结构高度 计算钢支架横担纵向中心线或钢站房站口桁架纵向中心线对索道中心线的偏移双线货运索道但不得大于其它索道但不得大于应按较小跨距计算
35、钢支架或钢站房顶面的标高跨距之和在以内跨距之和每增加增加应在鞍座底面或轨道顶面测量钢站房与同其直接连接的钢筋混凝土站房的高低差在鞍座底面或轨道顶面测量钢支架横担或钢站口桁架横向中心线对索道中心线的垂直度钢支架横担或钢站房站口桁架在索道横向中心线方向的水平度构件的弯曲矢高但不得大于应按构件长度 计算构件水平度构件的垂直度应按构件高度 计算单件吊装时应检查同一层水平格对角线长度的相对差分件吊装时应检查 且不应连续出现同向偏差 按对角线长度 计算第条安装摇摆鞍座应符合下列要求一 绳槽应清理洁净 并应均匀涂上润滑脂二 绳槽中心线与承载索中心线的偏移或偏斜的最大横向值不得大于索距的 和承载索直径的三 中
36、心轴的水平度偏差不得大于四 对于水平牵引式索道 其摇摆鞍座的托索轮绳槽中心线与牵引索中心线的偏移偏差不 得大于 偏斜偏差不得大于第条安装偏斜鞍座应符合下列要求一 绳槽的清理和安装要求应符合本规范第 条第一二款的规定二 偏斜鞍座底面对设计平面的倾斜度偏差不得大于三 扁轨中心线与承载索中心线的偏移偏差不应大于四 弹性轨道应无变形 并应校正其对称度五 销轴处应涂润滑脂第条安装固定鞍座应符合下列要求一 衬垫应镶嵌密实 绳槽应平整光滑 并应均匀涂上润滑脂各润滑点油路应畅通二 绳槽应符合本规范第 条第二款的规定三 托索轮组绳槽中心线与牵引索中心线的偏移或偏斜的最大横向值不应大于牵引索直径的 当牵引索运动时
37、 托索轮组中每个托索轮均应随同转动四 对于双承载索的双线往复式客运索道 其每个轨路中的双固定鞍座的绳槽除应符合本规范第 条第二款的规定外 两绳槽的间距和平行度偏差均不应大于 且同一横截面绳槽中心标高的允许偏差为第条双线往复式货运索道的导索装置应安装在托索轮两侧 双线循环式货运索道的导索装置应安装在托索轮入绳侧 导索装置底口的安装宽度应小于托索轮轮缘宽度第条安装单线客 货运索道的托索轮组或压索轮组 应符合下列要求一 各托索轮或压索轮的绳槽中心应位于一条直线上 其直线度偏差不应大于托索轮组或压索轮组总长的 和运载索直径的二 托索轮组或压索轮组的绳槽中心线与运载索中心线的偏移或偏斜的最大横向值不应大
38、于索距的 和运载索直径的第条安装单线客运索道的线路监控装置应符合下列要求一 带有滚轮的线路监控装置 滚轮对牵引索的靠贴力必须逐个测定 其调整应符合设备技术文件的规定二 针形开关应抽取 但不得少于 个 进行试验 其折断力矩的允许偏差为额定值的三 必须进行模拟试验 当牵引索偏离规定值时 线路监控装置应准确动作 索道应紧急停车第三节钢丝绳第条钢丝绳的展开应符合下列要求一 钢丝绳应在绳盘架空后转动展开 不得在土壤 岩石 钢结构和钢筋混凝土构筑物上拖牵二 展开过程中 严禁钢丝绳受到磨损 擦伤 弯折 打结 裂嘴 鼓肚 露芯 松散等损伤和在水中浸泡第条承载索的连接应符合下列要求一 线路套筒与支架鞍座横向中心
39、线之间的距离 不得小于该支架鞍座总长的 倍二 各种套筒的连接工作 应由考试合格的人员担任 对于客运索道 初次操作时 应切一段相同的钢丝绳 按相同的工艺连接一个套筒 并应进行拉力试验 其破断拉力不得小于钢丝绳破断拉力的三 各种套筒受力三天后 承载索或拉紧索从套筒内拉出的长度 采用楔接的不得大于承载索直径的 采用铸接的不得大于承载索直径的四 当各种套筒采用铸接时 浇铸后的锥体 必须从套筒中抽出进行检查 并应符合有关规定五 重锤在导轨中移动到上 下极限位置时 过渡套筒与偏斜鞍座或拉紧索导向轮之间的净空距离均不得小于六 每个套筒均应编号第条承载索的起吊应符合下列要求一 起吊前应详细检查承载索表面的涂油
40、情况 受到破坏的涂油层应进行补涂二 严禁单点起吊承载索 起吊过程中 承载索的弯曲半径不应小于钢丝绳允许的最小弯曲半径 表层丝之间不得产生裂嘴现象第条承载索的拉紧应符合下列要求一 采用夹块式 夹楔式和圆筒式锚具时 宜向锚固端拉紧二 拉紧顺序和拉紧力应符合设计规定 当无明确规定时 宜先将空车侧拉紧到设计值的 再将重车侧拉紧到设计值的待无异常情况后 分别将重锤加大到设计值三 承载索拉紧到设计值时 重锤应处在设计位置第条承载索的锚固应符合下列要求一 必须将夹块式锚具 夹楔式锚具和承载索上与二者接触处的油污清除干净二 采用夹块式锚具时 相邻夹块应互相紧贴 夹紧方向彼此应错开 并应按规定拧紧螺母 客运索道
41、的双重锚固 工作夹块组的端面应紧贴支承面 备用夹块组的端面与支承面之间应留出约 的观察间隙注 为钢丝绳直径三 采用夹楔式锚具时 应按设计要求将承载索楔紧四 采用圆筒式锚具时 承载索在圆筒上应紧密缠绕 其圈数必须符合设计规定 并应用夹块将承载索锚固在锚固桩上 夹块之间应紧贴 螺栓的拧紧和防松必须可靠五 承载索锚固后 在无载状态下 应在靠近重锤的跨距内测量每一拉紧区段承载索的垂度 其偏差不应大于设计值的第条牵引索或运载索的编接与就位应符合下列要求一 被编接的两盘钢丝绳 其结构 规格 捻向和标准号 均必须相同二 编接过程中拉紧牵引索时 必须使用不损伤牵引索的专用夹具 严禁使用普通的 型绳夹三 编接接
42、头的长度 货运索道不得小于 客运索道不应小于四 编接接头的外观应浑圆饱满 压头平滑 捻距均匀 松紧一致 编接接头的直径增大率 客运索道不宜大于 货运索道不宜大于五 编接接头的内部钢芯与纤维芯应互相衔接 其衔接长度宜为六 两编接接头间的未编接牵引索的长度 货运索道不得小于客运索道不得小于七 牵引索就位后 拉紧小车应位于设计给定的位置 当未给定位置时 拉紧小车宜位于距轨道前端 全行程处注 为钢丝绳直径第条单线客 货运索道的运载索 安装后应进行垂度测量 其偏差不宜大于设计值的第条对于双牵引索的双线往复式客运索道 应准确测量每根牵引索和平衡索的长度 并应确定其合适的连接长度 使每根牵引索的拉力接近相等
43、第四节站内设备第条吊梁和站内支架的支承梁的安装应符合下列要求一 吊梁和支承梁的平面位置对设计位置的偏差 位于站口段时 不得大于 非站口段时 不得大于二 吊梁和支承梁的标高的允许偏差均为第条吊钩和吊架的安装应符合下列要求一 吊钩和吊架与扁轨的结合面应平行于扁轨中心面 其间距偏差均不应大于二 吊钩和吊架与扁轨结合面的中心标高的允许偏差均为三 吊钩与扁轨结合面的垂直度偏差不得大于第条扁轨 矩形轨和槽形轨轨道的安装应符合下列要求一 运行区段轨道安装的允许偏差应符合表 的规定运行区段轨道安装的允许偏差表项 目 允许偏差 检测要求标高 在轨道顶部测量轨道中心线与相关设备中心线间的距离直线轨道的直线度 在轨
44、道顶部和两侧测量曲线轨道的曲率半径与设备配套使用的其它曲线段水平轨道的水平度 在轨道顶部测量坡形轨道的倾斜度 在轨道顶部测量轨道腹板的垂直度二 站内轨道的接头间隙不得大于 接头处轨顶的高低差不得大于三 轨道接头处螺栓的头部 应安装在靠近客 货车吊架的一侧四 轨道接头至最近吊钩的距离 直线段不得大于 曲线段不得大于五 轨道工作面应涂油第条道岔和安装应符合下列要求一 搭接道岔的标高应与主轨的标高相适应 岔尖应与主轨紧贴 当货车通过道岔时 岔尖应无翘起和摇动现象二 平移道岔的轨道中心线对主轨中心线的偏移不得大于接头间隙不得大于 接头处轨顶的高低差不得大于第条导向板 护轨和挡轨的安装应符合下列要求一
45、导向板 护轨和挡轨的坡度或曲率半径均应与轨道相适应二 导向板 护轨和挡轨与轨道之间的水平距离的允许偏差均为三 导向板 护轨和挡轨与轨道之间的垂直距离的允许偏差当客 货车装有导向滚轮时 均为 无导向滚轮时 均为四 导向板 护轨和挡轨的接头应平整 喇叭口应平缓 工作面应涂油第条挂结器和脱开器的安装应符合下列要求一 挂结器和脱开器安装的允许偏差应符合表 的规定二 循环式客运索道的挂结器轨道和脱开器轨道与站内轨道的连接应采用焊接 与挂结器轨道和脱开器轨道连接的站内轨道在 长度内不得设置用螺栓连接的轨道接头三 循环式客运索道的所有特征点的纵向定位尺寸和横剖面上的相关尺寸 以及各种设备和各种监控装置工作面
46、与牵引索的相对位置 均必须符合设计要求四 挂结器和脱开器安装及校正后 必须检查其工作情况 严禁出现抱索失误 抱索不良和车辆出站产生异常摆动等现象挂结器和脱开器安装的允许偏差表项 目 允许偏差轨道工作面的标高轨道中心线与牵引索中心线之间的水平距离货运索道客运索道轨道工作面与抱索机构导轨工作面的高差货运索道客运索道轨道中心线与有关机构或设备中心线之间的水平距离货运索道客运索道坡形轨道的倾斜度货运索道客运索道第条驱动装置的安装应符合下列要求一 驱动轮和从动轮安装的允许偏差应符合表 的规定驱动轮和从动轮安装的允许偏差表项 目 允许偏差 检测要求驱动轮纵 横向中心线对设计中心线的偏移货运索道客运索道卧式
47、驱动装置驱动轮的中心标高货运索道客运索道卧式驱动装置驱动轮的水平度或立式驱动装置驱动轮的铅垂度货运索道客运索道应在任意方向检测单槽或双槽驱动轮的绳槽中心线与出侧或入侧牵引索或运载索中心线的偏移偏斜续表项 目 允许偏差 检测要求从动轮绳槽中心与其对应的双槽驱动轮的绳槽中心的偏移应用拉线法检测立式驱动装置从动轮的铅垂度卧式驱动装置从动轮的轴线对驱动轮横向中心线方向的垂直剖面的平行度注 为牵引索直径二 在承受牵引索或运载索的空索拉力后 开式齿轮的啮合间隙和接触斑点应符合设备技术文件或现行国家标准 机械设备安装工程施工及验收通用规范 的有关规定第条拉紧装置的安装应符合下列要求一 接紧小车轨道的实际中心
48、线与设计中心线的偏移不得大于二 轨道工作面标高的允许偏差为三 轨距的允许偏差为四 轨道的接头应平整光滑五 拉紧轮绳槽中心线与出侧和入侧牵引索中心线的偏移不得大于牵引索直径的 偏斜不得大于六 拉紧索导向轮绳槽中心线与出侧和入侧拉紧索中心线的偏移不得大于拉紧索直径的 偏斜不得大于七 拉紧装置安装后 拉紧小车的滚轮与轨道面接触应良好第条导向轮安装的允许偏差应符合表 的规定导向轮安装的允许偏差表项目 允许偏差导向轮中心标高一般当导向轮中心的标高直接影响挂结器或脱开器质量时续表项目 允许偏差导向轮绳槽中心线与牵引索或运载索中心线的偏移偏斜垂直导向轮的垂直度水平导向轮的水平度倾斜导向轮的倾斜度注 为牵引索
49、直径第条双线循环式货运索道迂回轮的安装应符合下列要求一 当直径为 或 的迂回轮 在现场组装后 其直径的允许偏差为 径向圆跳动不得大于 端面圆跳动不得大于二 迂回轮工作面与扁轨中心线之间的径向尺寸的允许偏差为三 当迂回轮调整校正合格后 应将底座焊牢在站内支座上第条双线循环式货运索道滚轮组安装的允许偏差应符合表 的规定 且滚轮组不得碰撞货车的任何突出部位 滚轮轮缘与货车运行小车之间的间隙不应小于双线循环式货运索道滚轮组安装的允许偏差表项目 允许偏差滚轮组的曲率半径 应采用弦长不得小于 弧形样板检查 其间隙滚轮组曲率半径与扁轨轨道曲率半径径向偏差垂直滚轮组滚轮绳槽中心的直线度垂直滚轮组绳槽中心线与牵引中心线的偏移或偏斜的最大横向值水平滚轮组各滚轮绳槽中心平面对设计水平面的偏差滚轮组处轨道顶面标高注 为牵引索直径第条滚子链的安装应符合下列要求一
