1、中华人民共和国国家标准工业锅炉安装工程施工及验收规范中华人民共和国建设部年月日原中华人民共和国机械工业部机械工业部安装工程标准定额站中国机械工业第二安装工程公司上海工业锅炉研究所王作义陈士佼陈俊芳龚建德徐荣娟田耀鑫马厚祥梅芳迪第一章总则第条为了确保工业锅炉和热水锅炉安装工程的施工质量促进其安装技术的进步制定本规范第条本规范适用于以水为介质额定工作压力不大于现场组装的固定式蒸汽锅炉和固定式承压热水锅炉的安装整体出厂的锅炉可按本规范的有关规定执行本规范不适用于铸铁锅炉交通运输车上和船上的锅炉电加热锅炉和核能锅炉的安装第条安装锅炉的施工单位必须持有省级劳动部门发给的与锅炉级别安装类型相符合的锅炉安装
2、许可证第条在锅炉安装前和安装过程中当发现受压部件存在影响安全使用的质量问题时必须停止安装第条工业锅炉安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外尚应符合现行国家有关标准规范的规定第二章基础检查和划线第条锅炉及其辅助设备就位前应检查基础尺寸和位置其允许偏差应符合表的规定锅炉及其辅助设备基础的允许偏差表项目允许偏差纵轴线和横轴线的坐标位置不同平面的标高包括柱子基础面上的预埋钢板平面的水平度包括柱子基础面上的预埋钢板或地坪上需安装锅炉的部位每米全长外形尺寸平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸预留地脚螺栓孔中心位置深度孔壁垂直度每米预埋地脚螺栓顶端标高中心距在根部和顶部两处测量第条锅炉安装前应划出纵向
3、和横向安装基准线和标高基准点第条锅炉基础划线应符合下列要求一纵向和横向中心线应互相垂直二相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为三各组对称四根柱子定位中心点的两对角线长度之差不应大于第三章钢架第条钢架安装前应按照施工图样清点构件数量并对柱子梁等主要构件进行检查其允许偏差应符合表的规定钢架安装前的允许偏差表项目允许偏差柱子的长度梁的长度柱子梁的直线度长度的且不大于第条安装钢架时宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出标高线找正柱子时应根据厂房运转层上的标高基准点测定各柱子上的标高线柱子上的标高线应作为以后安装锅炉各部组件元件和检测时的基准标高第条钢架安装允许偏差和检测方法应符合表的规定钢架安装
4、的允许偏差和检测方法表项目允许偏差检测方法各柱子的位置任意两柱子间的距离宜取正偏差间距的且不大于柱子上的标高线与标高基准点的高度差以支承锅筒的任一根柱子作为基准然后用水准仪测定其他柱子各柱子相互间标高之差柱子的垂直度高度的且不大于各柱子相应两对角线的长度之差长度的且不大于在柱脚标高和柱头处测量两柱子间在垂直面内两对角线的长度之差长度的且不大于在柱子的两端测量支承锅筒的梁的标高支承锅筒的梁的水平度长度的且不大于其他梁的标高第条当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时其厚度不宜小于第条找正柱子后应按设计将柱脚固定在基础上当需与预埋钢筋焊接固定时应将钢筋弯曲并紧靠在柱脚上其焊缝长度应为预埋钢筋直径的倍并应
5、焊牢第条平台撑架扶梯栏杆栏杆柱和挡脚板等应安装平直焊接牢固栏杆柱的间距应均匀栏杆接头焊缝处表面应光滑第条不应任意割短或接长扶梯或改变扶梯斜度和扶梯的上下踏脚板与连接平台的间距第条在平台扶梯撑架等构件上不应任意割切孔洞当需要切割时在切割后应加固第四章锅筒集箱和受热面管第一节锅筒集箱第条锅筒集箱吊装前的检查应符合下列要求一锅筒集箱表面和焊接短管应无机械损伤各焊缝应无裂纹气孔和分层等缺陷二锅筒集箱两端水平和垂直中心线的标记位置应准确必要时应根据管孔中心线重新标定或调整三胀接管孔的表面粗糙度不应大于且不应有凹痕边缘毛刺和纵向刻痕少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于宽度不应大于刻痕至管孔边缘的距离不应
6、小于四胀接管孔的允许偏差应符合表的规定胀接管孔的直径与允许偏差表管子公称外径管孔直径管孔允许偏差直径圆度圆柱度注管径的管孔可按加工第条锅筒必须在钢架安装找正并固定后方可起吊就位不是由钢梁直接支持的锅筒应安设牢固的临时性搁架临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除第条当就位找正锅筒集箱时应根据纵向和横向安装基准线和标高基准线对锅筒集箱中心线进行测量其允许偏差应符合表图的规定图锅筒集箱间的距离上锅筒主锅筒下锅筒上集箱下集箱过热器集箱立柱锅筒集箱安装的允许偏差表项目允许偏差主锅筒的标高锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平方向距离锅筒集箱全长的纵向水平度锅筒全长的横向水平度上下锅筒之间水平方向距离和垂直
7、方向距离上锅筒与上集箱的轴心线距离上锅筒与过热器集箱的距离过热器集箱之间的距离上下集箱之间的距离集箱与相邻立柱中心距离上下锅筒横向中心线相对偏移锅筒横向中心线和过热器集箱横向中心线相对偏移注锅筒纵向和横向中心线两端所测距离的长度之差不应大于第条锅筒集箱的支座和吊挂装置安装前的检查应符合下列要求一接触部位圆弧应吻合局部间隙不宜大于二支座与梁接触应良好不得有晃动现象三吊挂装置应牢固弹簧吊挂装置应整定并应临时固定第条锅筒集箱就位时应按其膨胀方向预留支座的膨胀间隙并应临时固定第条锅筒内部装置的安装应在水压试验合格后进行其安装应符合下列要求一零部件的数量不得缺少二蒸汽给水连接隔板的连接应严密不漏焊缝应无
8、漏焊和裂纹三法兰接合面应严密四连接件的连接应牢固且有防松装置第二节受热面管第条受热面管子安装前的检查应符合下列要求一管子表面不应有重皮裂纹压扁和严重锈蚀等缺陷当管子表面有刻痕麻点等其他缺陷时其深度不应超过管子公称壁厚的二合金钢管应逐根进行光谱检查三对流管束应作外形检查及矫正校管平台应平整牢固放样尺寸误差不应大于矫正后的管子与放样实线应吻合局部间隙不应大于并应进行试装检查四受热面管排列应整齐局部管段与设计安装位置偏差不宜大于五胀接管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的且不大于六受热面管子应作通球检查通球后的管子应有可靠的封闭措施通球直径应符合表的规定通球直径表弯管半径且通球直径注管子公称外径管子
9、公称内径试验用球一般用不易产生塑性变形的材料制造第条未经退火的管子胀接端应进行退火退火时不得用烟煤等含硫磷较高的燃料直接加热当管端硬度小于管孔壁的硬度时管端可不退火第条管子胀接端退火时受热应均匀退火温度应控制在之间并应保持退火长度应为退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施第条胀接前应清除管端和管孔的表面油污并打磨至发出金属光泽管端的打磨长度应至少为管孔壁厚加打磨后管壁厚度不得小于公称壁厚的且不应有起皮凹痕裂纹和纵向刻痕等缺陷第条胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配胀接管孔与管端的最大间隙应符合表的规定胀按管孔与管端的最大间隙表管子公称外径最大间隙第条胀接时环境温度宜为及以上第
10、条正式胀接前应进行试胀工作先对试样进行检查比较观察其胀口应无裂纹胀接过渡部分应均匀圆滑喇叭口根部与管孔结合状态应良好并应检查管孔壁与管子外壁的接触印痕和啮合状况管壁减薄和管孔变形状况并应确定合理的胀管率控制胀管率应有完整的施工工艺第条胀管应符合下列要求一管端伸出管孔的长度应符合表的规定管端伸出管孔的长度表管子公称外径伸出长度正常最大最小二管端装入管孔后应立即进行胀接三基准管固定后宜从中间分向两边胀接四胀管率应按测量管子内径在胀接前后的变化值计算以下简称内径控制法或按测量紧靠锅筒外壁处管子胀完后的外径计算以下简称外径控制法当采用内径控制法时胀管率应控制在的范围内当采用外径控制法时胀管率应控制在的
11、范围内并分别按下列公式计算式中采用内径控制法时的胀管率采用外径控制法时的胀管率胀完后的管子实测内径未胀时的管子实测内径未胀时的管孔实测直径胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测外径未胀时管孔与管子实测外径之差五管口应扳边扳边起点宜与锅筒表面平齐扳边角度宜为六胀接后管端不应有起皮皱纹裂纹切口和偏斜等缺陷七胀管器滚柱数量不宜少于只胀管应用专用工具测量第条经水压试验确定需补胀的胀口应在放水后立即进行补胀补胀次数不宜多于次第条胀口补胀前应复测胀口内径并确定补胀值补胀值应按测量胀口内径在补胀前后的变化值计算其补胀率应按下式计算式中补胀率补胀后的管子内径补胀前管子实测内径未胀时的管孔实测内径补胀后胀口的累计胀管率应
12、为补胀前的胀管率与补胀率之和当采用内径控制法时累计胀管率宜控制在范围内当采用外径控制法时累计胀管率宜控制在的范围内第条胀管率超出控制值范围时超胀的最大胀管率当采用内径控制法控制时不得超过当采用外径控制法控制时不得超过有同一锅筒上的超胀管口数量不得大于胀接总数的且不得超过个第三节受压元件焊接第条受压元件的焊接应符合国家现行标准蒸汽锅炉安全技术监察规程热水锅炉安全技术监察规程锅炉受压元件焊接技术条件和锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法的有关规定第条焊接锅炉受压元件之前应制定焊接工艺指导书并进行焊接工艺评定符合要求后方可用于施工第条焊接锅炉受压元件的焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证且只能在有效期
13、内担任考试合格范围内的焊接工作焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊第条对于锅炉受热面管子应在同部件上切取的对接接头做检查试件但不得少于一套试样所需接头数当现场切取检查试件确有困难时可用模拟试件代替第条锅炉受压元件的焊缝附近应采用低应力的钢印打上焊工的代号第条锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口内壁应平齐其错口不应大于壁厚的且不应大于第条焊接管口的端面倾斜度应符合表的规定焊接管口的端面倾斜度表管子公称外径端面倾斜度第条管子由焊接引起的弯折度应采用直尺检查在距焊缝中心处的间隙不应大于第条管子一端为焊接另一端为胀接时应先焊后胀第条受压元件焊缝的外观质量应符合下列要求一焊缝高度不应低于母材表面焊缝与
14、母材应圆滑过渡二焊缝及其热影响区表面应无裂纹未熔合夹渣弧坑和气孔三焊缝咬边深度不应大于两侧咬边总长度不应大于管子周长的且不应大于第条射线探伤人员必须持有国家主管部门颁发的锅炉压力容器无损检测人员资格证书且只能在有效期内担任与考试合格的技术等级相应的射线探伤工作第条锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤应在外观检查合格后进行并符合下列规定一抽检焊接接头数量应为焊接接头总数的二射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊接接头射线照相和质量分级的有关规定射线照片的质量要求不应低于级三对于额定压力等于或大于的蒸汽锅炉和额定出水温度等于或大于的热水锅炉级焊缝为合格对于额定蒸汽压力小于的蒸汽锅炉和额定出水温度小
15、于的热水锅炉级焊缝为合格四当射线探伤的结果不合格时除应对不合格焊缝进行返修外尚应对该焊工所焊的同类焊接接头增做不合格数的双倍复检当复检仍有不合格时应对该焊工焊接的同类焊接接头全部做探伤检查五焊接接头经射线探伤发现存在不应有的缺陷时应找出原因制订可行的返修方案方可进行返修同一位置上的返修不应超过三次补焊后补焊区仍应做外观和射线探伤检查第条管子上所有的附属焊接件均应在水压试验前焊接完毕第条管排的排列应整齐不应影响砌挂砖第四节省煤器钢管式空气预热器第条铸铁省煤器安装前宜逐根或组进行水压试验试验压力应符合本规范第条的规定第每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不应大于总翼片数的整个省煤器中有破损翼片的根数不应
16、大于总根数的第条省煤器安装时其支承架的允许偏差应符合表的规定支承架安装的允许偏差表项目允许偏差支承架的水平方向位置支承架的标高支承架的纵向和横向水平度长度的第条钢管式空气预热器安装时允许偏差应符合表的规定钢管式空气预热器安装的允许偏差表项目允许偏差支承框的水平方向的位置支承框的标高预热器的垂直度高度的第条钢管式空气预热器的伸缩节的连接应良好不应有泄漏现象第条在温度大于区域内的螺栓螺母上应涂上二硫化钼油脂石墨机油或石墨粉第五章水压试验第条锅炉的汽水压力系统及其附属装置安装完毕后必须进行水压试验第条主汽阀出水阀排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验安全阀应单独作水压试验第条水压试验的压力应符合表
17、的规定水压试验的压力表名称锅筒工作压力试验压力锅炉本体及过热器且不小于可分式省煤器第条水压试验前的检查应符合下列要求一对锅筒集箱等受压部元件应进行内部清理和表面检查二检查水冷壁对流管束及其他管子应畅通三装设的压力表不应少于只其精度等级不应低于级额定工作压力为的锅炉精度等级不应低于级压力表经过校验应合格其表盘量程应为试验压力的倍宜选用倍四应装设排水管道和放空阀第条水压试验应符合下列要求一水压试验的环境温度不应低于当环境温度低于时应有防冻措施二水温应高于周围露点温度三锅炉应充满水待排尽空气后方可关闭放空阀四当初步检查无漏水现象时再缓慢升压当升到时应进行一次检查必要时可拧紧入孔手孔和法兰等的螺栓五当
18、水压上升到额定工作压力时暂停升压检查各部分应无漏水或变形等异常现象然后应关闭就地水位计继续升到试验压力并保持其间压力下降不应超过最后回降到额定工作压力进行检查检查期间压力应保持不变水压试验时受压元件金属壁和焊缝上应无水珠和水雾胀口不应滴水珠第条当水压试验不合格时应返修返修后应重做水压试验第条水压试验后应及时将锅炉内的水全部放尽当立式过热器内的水不能放尽时在冰冻期应采取防冻措施第条每次水压试验应有记录水压试验合格后应办理签证手续第六章仪表阀门和吹灰器第一节仪表第条热工仪表及控制装置安装时除应按本节的规定执行外尚应符合国家现行标准工业自动化仪表工程施工及验收规范和设计的规定第条热工仪表及控制装置安
19、装前应进行检查和校验并应达到精度等级并符合现场使用条件第条仪表及控制装置校验后应符合下列要求一仪表变差应符合该仪表的技术要求二指针在全行程中移动应平稳无抖动卡针或跳跃等异常现象动圈式仪表指针的平衡应符合要求三电位器或调节螺丝等可调部件应留有调整余量四仪表阻尼应符合要求五校验记录应完整当有修改时应在记录中注明第条压力管道和设备上取源部件及一次仪表的安装应符合下列要求一在压力管道和设备上宜采用机械加工方法开孔风压管道上可用火焰切割但孔口应磨圆锉光二当在同一管段上安装取压装置和测温元件时取压装置应装在测温元件的上游第条测温装置安装时应符合下列要求一测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方不应
20、装在管道和设备的死角处二温度计插座的材质应与主管道相同三温度仪表的外接线路的补偿电阻应符合仪表的规定值线路电阻的允许偏差热电偶为热电阻为第条压力测量装置的安装应符合下列要求一压力测点应选择在管道的直线段上即介质流束稳定的地方取压装置端部不应伸入管道内壁二当就地压力表所测介质温度大于时二次门前应装型或环型管三当就地压力表测量波动剧烈的压力时在二次门后应安装缓冲装置四锅筒压力表表盘上应标有表示锅筒工作压力的红线第条风压表的安装应符合下列要求一风压的取压孔径应与取压装置管径相符且不应小于二安装在炉墙和烟道上的取压装置应倾斜向上并与水平线所成夹角宜大于且不应伸入炉墙和烟道的内壁第条水位表的安装应符合下
21、列要求一玻璃管板式水位表的标高与锅筒正常水位线允许偏差为表上应标明最高水位最低水位和正常水位标记二电接点水位表应垂直安装其设计零点应与锅筒正常水位相重合三锅筒水位平衡容器安装前应核查制造尺寸和内部管道的严密性安装时应垂直正负压管应水平引出并使平衡器的设计零位与正常水位线相重合第条信号装置的动作应灵敏可靠其动作值应按要求进行整定并作模拟试验第条热工保护及联锁装置应按系统进行分项和整套联动试验其动作应正确可靠第条电动执行机构的安装应符合下列要求一电动执行机构与调节机构的转臂宜在同一平面内动作传动部分动作应灵活无空行程及卡阻现象在二分之一开度时转臂宜与连杆垂直二电动执行机构应做远方操作试验开关操作方
22、向位置指示器应与调节机构开度一致并在全行程内动作应平稳灵活且无跳动现象其行程及伺服时间应满足使用要求第条阀用电动装置的传动机构动作应灵活可靠其行程开关力矩开关应按阀门行程和力矩进行调整第二节阀门和吹灰器第条阀门均应逐个用清水进行严密性试验严密性试验压力为工作压力的倍应以阀瓣密封面不漏水为合格第条蒸汽锅炉安全阀的安装应符合下列要求一安全阀应逐个进行严密性试验二锅筒和过热器的安全阀始启压力的整定应符合表的规定锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的始启压力进行整定对有过热器的锅炉按较低压力进行整定的安全阀必须是过热器上的安全阀过热器上的安全阀应先开启蒸汽锅炉安全阀的始启压力表额定蒸汽压力安全阀的始启压力
23、工作压力工作压力倍工作压力倍工作压力注表中的工作压力系指安全阀装设地点的工作压力三安全阀必须垂直安装并应装设有足够截面的排汽管其管路应畅通并直通至安全地点排汽管底部应装有疏水管省煤器的安全阀应装排水管四锅筒和过热器的安全阀在锅炉蒸汽严密性试验后必须进行最终的调整省煤器安全阀始启压力为装设地点工作压力的倍调整应在蒸汽严密性试验前用水压的方法进行五安全阀应检验其始启压力起座压力及回座压力六在整定压力下安全阀应无泄漏和冲击现象七安全阀经调整检验合格后应做标记第条热水锅炉安全阀的安装应符合下列要求一安全阀应逐个进行严密性试验二安全阀起座压力应按下列规定进行整定起座压力较低的安全阀的整定压力应为工作压力
24、的倍且不应小于工作压力加起座压力较高的安全阀的整定压力应为工作压力的倍且不应小于工作压力加锅炉上必须有一个安全阀按较低的起座压力进行整定三安全阀必须垂直安装并装设泄放管泄放管应直通安全地点并应有足够的截面积和防冻措施确保排泄畅通四安全阀经调整检验合格后应做标志第条固定管式吹灰器的安装应符合下列要求一安装位置与设计位置的允许偏差为二喷管全长的水平度不应大于三各喷嘴应处在管排空隙的中间四吹灰器管路应有坡度并能使凝结水通过疏水阀流出管路的保温应良好第七章燃烧设备第一节炉排第条链条炉排安装前的检查应符合表的规定图图链条炉排安装前的检查项目和允许偏差表项目允许偏差型钢构件的长度型钢构件的直线度每米各链轮
25、与轴线中点间的距离同一轴上的任意两链轮其齿尖前后错位图链轮与轴线中点间的距离链轮轴线中点主动轴图链轮的齿尖错位第条链条炉排安装时允许偏差应符合表的规定安装链条炉排的允许偏差表项目允许偏差炉排中心位置墙板的标高墙板的垂直度全高墙板间的距离跨距跨距墙板间两对角线的长度之差墙板框的纵向位置墙板顶面的纵向水平度长度的且不大于两墙板的顶面应在同一平面上其相对高度差前轴后轴的水平度长度的各道轨应在同一平面上其平面度相邻两道轨间的距离注墙板的检测点宜选在靠近前后轴或其他易测部位的相应墙板顶部打冲眼测量第条对鳞片或横梁式链条炉排在拉紧状态下测量各链条的相对长度差不得大于第条炉排片组装不可过紧或过松装好后应用手
26、扳动转动宜灵活第条边部炉条与墙板之间应有膨胀间隙第条往复炉排安装时允许偏差应符合表的规定往复炉排安装的允许偏差表项目允许偏差两侧板的相对标高两侧板间的距离跨距跨距两侧板的垂直度全高两侧板间两对角线的长度之差第条炉排冷态试运转宜在筑炉前进行并应符合下列要求一冷态试运转运行时间链条炉排不应小于往复炉排不应小于试运转速度不应少于两级在由低速到高速的调整阶段应检查传动装置的保安机构动作二炉排转动应平稳无异常声响卡住抖动和跑偏等现象三炉排片应能翻转自如且无突起现象四滚柱转动应灵活与链轮啮合应平稳无卡住现象五润滑油和轴承的温度均应正常六炉排拉紧装置应留适当的调节余量第条煤闸门及炉排轴承冷却装置应作通水检查
27、且无泄漏现象第条煤闸门升降应灵活开度应符合设计要求煤闸门下缘与炉排表面的距离偏差不应大于第条挡风门炉排风管及其法兰接合处各段风室落灰门等均应平整密封良好第条挡渣铁应整齐地贴合在炉排面上在炉排运转时不应有顶住翻倒现象第条侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求防止炉排卡住漏煤和漏风第二节抛煤机第条抛煤机的标高允许偏差为第条相邻两抛煤机的间距允许偏差为第条抛煤机采用串联传动时相邻两抛煤机浆叶转子轴的同轴度应不大于传动装置与第一个抛煤机轴的同轴度应不大于第条抛煤机安装完毕后试运转应符合下列要求一空负荷运转时间不应小于运转应正常无异常的振动和噪音冷却水路应畅通二抛煤试验其煤层应均匀第三节燃烧器第条燃烧器安装
28、前的检查应符合下列要求一安装燃烧器的预留孔位置应正确并应防止火焰直接冲刷周围的水冷壁管二调风器喉口与油枪的同轴度应不大于三油枪喷嘴和混合器内部应清洁无堵塞现象油枪应无弯曲变形第条燃烧器安装时应符合下列要求一燃烧器的标高允许偏差为二各燃烧器之间的距离允许偏差为三调风装置调节应灵活第八章炉墙砌筑和绝热层第条炉墙砌筑和绝热层施工时除应按本规范执行外尚应符合现行国家标准工业炉砌筑工程施工及验收规范和工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的有关规定第条炉墙砌筑必须在锅炉水压试验合格及所有砌入墙内的零件水管和炉顶的支吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑要求后方可进行第条砖的加工面和有缺陷的表面不宜朝向炉膛或炉
29、子通道的内表面第条炉墙粘土砖砌至一定高度后应随即进行外墙红砖的砌筑拉固砖应在炉墙内外层高度基本相等时放置第条红砖外墙砌筑时应在适当部位埋入直径为的短节钢管或暂留出一块丁砖不砌作为烘炉的排汽孔洞烘炉完毕应将孔洞堵塞第条烧嘴砖砌筑时砖孔的中心位置标高和倾斜角度应符合设计规定第条耐火浇注料的品种和配合比应符合设计要求浇注体表面不应有剥落裂纹和孔洞等缺陷注可允许有轻微的网状裂纹第条砌在炉墙内的柱子梁炉门框窥视孔管子集箱等与耐火砌体接触的表面均应铺贴石棉板和缠绕石棉绳第条砌体伸缩缝的大小构造及分布位置应符合设计规定留设的伸缩缝应均匀平直伸缩宽度的允许偏差为伸缩缝内应无杂物并应充填直径大于缝宽的涂有耐火泥
30、浆的石棉绳朝向火焰的缝内宜充填硅酸铝耐火纤维毡条炉墙垂直伸缩缝内的石棉绳应在砌砖的同时压入第条当砖的尺寸偏差满足不了砖缝要求时应进行砖的加工或选砖砖砌体应拉线砌筑砖缝应横平竖直泥浆饱满砖砌体的允许偏差应符合表的规定砖砌体的允许偏差表项目允许偏差检测方法垂直度粘土砖墙每米全高红砖墙全高全高表面平整度粘土砖墙面挂砖墙红砖清水墙面炉膛的长度和宽度炉膛的两对角线长度之差因道的宽度高度拱顶跨度用长靠悄检查靠尺与砌体之间的间隙第条砌体各部位砖缝的允许厚度应符合表的规定砌体各部位砖缝的允许厚度表部位名称砖缝允许厚度落灰斗燃烧室无水冷壁有水冷壁前后拱及各类拱门折焰墙炉顶省煤器墙硅藻土砖烧嘴砖红砖外墙注为耐火砌
31、体分类第条砌体砖缝灰浆的饱满程度不应低于砌体砖缝的厚度应在炉子每部分砌体每的表面上用塞尺检查处其中比规定砖缝厚度大以内的砖缝不应超过下列的规定一类砌体为处二类砌体为处三类砌体为处四类砌体为处第条绝热层施工时应符合下列要求一绝热层施工应在金属烟道风管管道等被绝热件的强度试验或严密性试验合格后方可进行二绝热层的形式伸缩缝的位置及绝热材料的强度容重导热系数品种规格均应符合设计要求三绝热层施工前应清除锅筒集箱金属烟道风管管道等被绝热件表面的油污和铁锈并按设计规定涂刷耐腐蚀涂料四绝热材料采用成型制品时捆扎应牢固接缝应错开里外层压缝嵌缝应饱满当采用胶泥状材料时应涂抹密实圆弧均匀厚度一致表面平整五当保护层采
32、用卷材时应紧贴表面不应折皱和开裂采用抹面时应平整光滑棱角整齐不应有显著裂缝采用铁皮铝皮包裹时应压边搭接六绝热层的允许偏差应符合表的规定绝热层的允许偏差表项目允许偏差检测方法表面平整度抹面层或包缠层金属保护层用长靠尺进行检查厚度硬质制品软质或半硬质厚度的且不大于厚度的且不小于伸缩缝宽度七绝热层施工时阀门法兰盘人孔及其他可拆件的边缘应留出空隙绝热层断面应封闭严密支托架处的绝热层不得影响活动面的自由伸缩第九章烘炉煮炉严密性试验和试运行第一节烘炉第条烘炉前应制订烘炉方案并应具备下列条件一锅炉及其水处理汽水排污输煤除渣送风除尘照明循环冷却水等系统均应安装完毕并经试运转合格二炉体砌筑和绝热工程应结束并经炉
33、体漏风试验合格三水位表压力表测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪表均应安装和试验完毕四锅炉给水应符合现行国家标准低压锅炉水质标准的规定五锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕在冷状态下应调整到零位六炉墙上的测温点或灰浆取样点应设置完毕七应有烘炉升温曲线图八管道风道烟道灰道阀门及挡板均应标明介质流向开启方向和开度指示九炉内外及各通道应全部清理完毕第条烘炉可根据现场条件采用火焰蒸汽等方法进行蒸汽烘炉适用于有水冷壁的各种类型的锅炉用于链条炉排的燃料不应有铁钉等金属杂物第条火焰烘炉应符合下列要求一火焰应集中在炉膛中央烘炉初期宜采用文火烘焙初期以后的火势应均匀并逐日缓慢加大二链条炉排在烘炉过程中应定期转动并应防
34、止烧坏炉排三烘炉温升应按过热器后或相当位置的烟气温度测定根据不同的炉墙结构其温升应符合下列规定重型炉墙第一天温升不宜大于以后每天温升不宜大于后期烟温不应大于砖砌轻型炉墙温升每天不应大于后期烟温不应大于耐火浇注料炉墙养护期满后方可开始烘炉温升每小时不应大于后期烟温不应大于在最高温度范围内的持续时间不应小于四当炉墙特别潮湿时应适当减慢升温速度延长烘炉时间第条蒸汽烘炉应符合下列要求一应采用的饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污阀处连续均匀地送入锅炉逐渐加热炉水炉水水位应保持正常温度宜为烘炉后期宜补用火焰烘炉二应开启必要的挡板和炉门排除湿气并应使炉墙各部均能烘干第条烘炉时间应根据锅炉类型砌体湿度和自然通风干燥程
35、度确定宜为天但整体安装的锅炉宜为天第条烘炉时应经常检查砌体的膨胀情况当出现裂纹或变形迹象时应减慢升温速度并应查明原因后采取相应措施第条烘炉满足下列要求之一应判定为合格一当采用炉墙灰浆试样法时在燃烧室两侧墙的中部炉排上方处或燃烧器上方处和过热器两侧墙的中部取粘土砖红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各测定其含水率均应小于二当采用测温法时在燃烧室两侧墙的中部炉排上方处或燃烧器上方处测定红砖墙外表面向内处的温度应达到并继续维持或测定过热器两侧墙粘土砖与绝热层接合处的温度应达到并继续维持第条烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图第二节煮炉第条在烘炉末期当炉墙红砖灰浆含水率降到时或当本规范第条第二款所述温度达到要
36、求时即可进行煮炉第条煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定当无规定时应按表的配方加药煮炉时的加药配方表药品名称加药量水铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠磷酸三钠注药量按的纯度计算无磷酸三钠时可用碳酸钠代替用量为磷酸三钠的倍单独使用碳酸钠煮炉时每立方米水中加碳酸钠第条药品应溶解成溶液后方可加入炉内配制和加入药液时应采取安全措施第条加药时炉水应在低水位煮炉时药液不得进入过热器内第条煮炉时间宜为天煮炉的最后宜使压力保持在额定工作压力的当在较低的压力下煮炉时应适当地延长煮炉时间第条煮炉期间应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析当炉水碱度低于时应补充加药第条煮炉结束后应交替进行持续上水和排污直到水质
37、达到运行标准然后应停炉排水冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门并应清除锅筒集箱内的沉积物检查排污阀无堵塞现象第条煮炉后检查锅筒和集箱内壁其内壁应无油垢擦去附着物后金属表面应无锈斑第三节严密性试验和试运行第条锅炉烘炉煮炉合格后应按下列步骤进行严密性试验一应升压至并对锅炉范围内的法兰人孔手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固二继续升至额定工作压力应检查各人孔手孔阀门法兰和垫料等处的严密性同是观察锅筒集箱管路和支架等的热膨胀情况第条有过热器的蒸汽锅炉应采用蒸汽吹洗过热器吹洗时锅炉压力宜保持在额定工作压力的同时应保持适当的流量吹洗时间不应小于第条严密性试验合格后应按本规范第条或第条对安全阀进行最终调整
38、调整后的安全阀应立即加锁或铅封第条安全阀调整后锅炉应带负荷连续试运行整体出厂锅炉宜为以运行正常为合格第十章工程验收第条锅炉带负荷连续试运行合格后方可办理工程总体验收手续第条工程未经总体验收严禁锅炉投入使用第条工程验收应包括中间验收和总体验收第条现场组装的工业锅炉安装工程验收应具备下列资料一开工报告二锅炉技术文件清查记录包括设计修改的有关文件三设备缺损件清单及修复记录四基础检查记录五钢架安装记录六钢架柱腿底板下的垫铁及灌浆层质量检查记录七锅炉本体受热面管子通球试验记录八阀门水压试验记录九锅筒集箱省煤器过热器及空气预热器安装记录十管端退火记录十一胀接管孔及管端的实测记录十二锅筒胀管记录十三受热面管子焊接质量检查记录和检验报告十四水压试验记录及签证十五锅筒封闭检查记录十六炉排安装及冷态试运行记录十七炉墙施工记录十八仪表试验记录十九烘炉煮炉和严密性试验记录二十安全阀调整试验记录二十一带负荷连续试运行记录及签证第条整体安装的工业锅炉安装工程验收应具备下列资料一开工报告二锅炉技术资料清查记录包括设计修改的有关文件三设备缺损件清单及修复记录四基础检查记录五锅炉本体安装记录六风机除尘器烟囱安装记录七给水泵或注水器安装记录八阀门水压试验记录九炉排冷态试运行记录十水压试验记录及签证十一水位表压力表和安全阀安装记录十二烘炉煮炉记录十三带负荷连续试运行记录
