1、GB/T 18362-2001 前主口本标准参考日本国工业标准JISB8622-19941%时，相对误差士2%O. 04%1%时.相对误差土5%4D 一一-，_.-干、图Cl测压管图C2测压孔C2.2 水侧压力损失测定方法将符合本标准6.2规定的弹簧管压力表连接在机组水管接口处的测压管上。彻底排除管路中的空气，并充满清水。在名义流量下，分别测量冷水、冷却水、温(热)水的进口和出口的压力。C2.3 Jj(侧压力损失的计算方法式中:hw一一水侧压力损失，MPa;P.1一+装置进口处压力，MPa;l飞2一一装置出口处压力，MPa;hw = Pw - p.2 - 0.01 h . . . . . (
2、Cl ) h 两压力表中心之间的垂直高度差，m，出口商取正值，进口商取负值占01 一般事项附录D(提示的附录)运转、使用和维护01. 1 必须明确了解机组及附属设备的构造、性能，熟知安全装置的功能。01.2 所用燃料必须是说明书和标牌规定的，且符合本标准表2的规定。01.3 不允许关闭安全装置运转。燃料压力、风压及安全控制装置设定值等不得擅自变动。02 运转02.1 机组和泵、冷却塔、空调器等附属设备，必须遵照说明书规定运转。02.2 附属设备和机组自动开停预设的时间间隔，不得随意变更。02.3 机组的安全阀、燃料控制阀、空气调节阀等燃烧安全设备不得用于动启闭。D2.4 运转时应经常巡视机组。
3、异常停机后，要在消除异常源，确认安全之后，再按规程启动。03 日常幢查0 3. 1 必须要保持机内真空。要进行抽气等保持真空的操作时，必须按规定的周期和程序操作。D3. 2 日常检查和运转数据的记录，按使用说明书的要求进行。618 GB/T 1 B362-2001 04 定期榆查04.1 按照规定的检查项目和检查方法进行定期检查。04.2 记录检查结果，并按规定时间保存记录。04.3 水质管理a)机器使用的循环或一次性冷却水、循环补给水的水质，以表D1为标准，表D1冷却水、补给水水质标准超标可能形成的危害指标冷却水标准值补给水标准值腐蚀结垢pH(25C) 6. 58. 0 6. 08. 0 。
4、(过低。(过高)电导率(ZSC)(5/cm)800 200 。氯化物Cl-(mgCl- /Ll 200 50 。硫酸根50:-(mgCaSO; /Ll 200 50 。酸消能量CpH)CmgCaCO,/L) 100 50 总硬度(mgCaCO，/.) 200 50 铁Fe(mgFe斤_)1. 0 0.3 。硫离子5(mg5 /L) 不得检出不得检出。镀离于NHt(mgNHt /L) 1. 0 0.2 。榕解硅酸5iO，(mg5iO/L) 50 30 注，0表示超标存在此危害，表示超标不存在此危害。b)为防止冷却水系统的腐蚀、结垢和产生翁液，可适当添加水处理JfiJ; c)为防止杂质浓缩，需排放
5、部分冷却水p根据需要也可全部更换冷却水;d)冷水、温(热)水的水质，可参照表D1。04.4 吸收液管理a)直燃机吸收液技术指标按表D2。表02吸收液技术指标。项目格酸锺缓蚀剂系列锢酸银缓蚀剂系列漠化铿LiBr(或氯化惶LiCll50%55% (可根据需要调整)幡酸惺LiZCr04O.IO%O. 30% 。锢酸惶LizMo04。o. 05%0. 20% pH或碱度pH910. 5 LiOHO. 050. 2 mol/L 硫酸根缸i0.02% 氯离于Cl0.05% (氯化铿或混合榕液无限制)御销合计K+Na+ 0.02% 氨NH，0.001% 钙CaH0.001% 接Mg2+0.001% 曾1Ba 0.001% 铜Cu十0.0001% 总铁Fe0.0001% 硫化物5试验无反应澳酸盐BrO，试验元反应有机物试验元反应(添加剂辛醇等除外)日19GB/T 18362-2001 b)定期抽取吸收液，检查浓度、pH或碱度，缓蚀剂含量，杂质等。c)根据检查结果，添加缓蚀剂、调整pH或碱度、分离除去污物。04.5 燃烧设备管理a)定期检查燃烧安全装置的动作及进行燃料系统泄漏试验，如有异常应更换配件或维修pU燃烧系统有可能附着烟垢时，应检查燃烧机和高压发生器并进行清扫。04.6 运转休止期按规定的保养项目及时进行保养。05 维护为使机组安全经济地运行，机器要定期交替保养、检修。020
