1、.，.”.工之.ll:,: . ：.飞.工飞二一飞产L ar.飞. 一一飞c:！；：古烹古节也：；ic击._._, . . , ：百世:E:-;.;.;m：.；：.；：画画唱唱t；三二EICS 23. 140 J 72 和国国家标准=ff: J，、中华人民GB/T 10893. 1-2012 代替GB/T10893-1989 压缩空气干燥器第1部分：规范与试验Compressed air dryers一Part 1 : Specifications and testing (ISO 7183: 2007, Compressed-air dryers一Specifications and tes
2、ting, MOD) 2013皿07-01实施2012-12-31发布发布中华人民共和国国家质量监督检验检夜总局中国国家标准化管理委员会牛丸，frwh飞J旦时dFJ卢UVM阳“俨，AJ酬啤40明“倒bm略眈GB/T 10893.1-2012 目次前言.ill 1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 符号5 标准状态6 规定工况7 性能试验.48 不确定性.10 9 试验报告附录AC资料性附录）压缩空气干燥器类型.12 附录B（资料性附录）干燥器性能试验报告格式.13 附录c（规范性附录噪声测试.附录DC资料性附录）压力、温度及露点测量位置说明附录EC资料性附录）本部分与ISO7183:20
3、07的技术性差异及其原因.17 I GB/T 10893.1-2012 前GB/T 10893压缩空气干燥器分为两个部分z第1部分z规范与试验z一第2部分z性能参数。本部分为GB/T10893的第1部分。本部分按照GB/T1. 1-2009给出的规则起草。本部分代替GB/T10893-1989压缩空气干燥器规范与试验。本部分与GB/T10893-1989 相比，主要变化如下z一一定义了标准状态的参数F增加了规定工况中的方案选择；增加了部分载荷和气量损失的试验方法；增加了干燥器的噪声测量：删除了联合干燥器的介绍、纯水蒸气的饱和压力和密度表。本部分使用重新起草法修改采用ISO7183 :2007压
4、缩空气干燥器规范与试验。考虑到我国国情，本部分在采用ISO7183: 2007时，做了一些修改。有关技术性差异已编入正文中，并在它们所涉及的条款的页边空白处用垂直单线标识。在附录E中给出了这些技术性差异及其原因的一览表以供参考。为了便于使用，本部分还做了下列编辑性修改za) “本国际标准”一词改为“本部分”；b) 删除ISO7183:2007前言。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。本部分负责起草单位z合肥通用机械研究院。本部分参加起草单位z广州市汉粤净化科技有限公司、元锡优元工业机械有限公司、上海翰烨气源净化科技有限公司、无锡纽曼泰克
5、气源净化设备有限公司、重庆联合机器制造有限公司、杭州天利空分设备制造有限公司、西安联合超滤净化设备有限公司、南京埃森环境技术有限公司、贝克欧技术（中国有限公司、上海英格索兰压缩机有限公司、上海阿普达实业有限公司。本部分主要起草人z李金禄、陈放。本部分参加起草人王合洲、杨福嘉、李平、华振、邓雪峰、顾国前、李大明、赵云华、董鹏举、孙建成、张明涛。本部分所代替标准的历次版本发布情况为z一一GB/T10893-1989。而且GB/T 10893.1-2012 1 范围压缩空气干燥器第1部分：规范与试验GB/T 10893的本部分规定了不同类型压缩空气干燥器的各种需要说明的性能参数和相关的试验方法。具体
6、包括：压力露点z流量z一一压降2二一压缩空气损失；一能量消耗；一一噪声。本部分还给出了用于确定节能装置性能的部分载荷试验方法。本部分适用于工作压力大于0.05 MPa且小于或等于1.6 MPa的下列压缩空气干燥器z一一吸附式干燥器E一一渗膜式干燥器；一一冷冻式干燥器（包括通过冷却干燥h一一组合式干燥器。注z本部分涉及的干燥器的工作原理参见附录A。本部分不适用于下列干燥器z一一吸收式干燥器z一一过压缩式干燥器z一一内置式干燥器。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文
7、件。GB/T 786. l 流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分z用于常规用途和数据处理的图形符号CGB/T786. l-2009;ISO 1219-1:2006,IDT) GB/T 4889数据的统计处理和解释正态分布均值和方差的估计与检验CGB/T4889 2008; ISO 2854:1976,MOD) GB/T 4980 容积式压缩机噪声的测定GB/T 13277. 1 2008压缩空气第1部分污染物净化等级(ISO8573-1 :2001, MOD) JB/T 7664压缩空气净化术语ISO 2602试验结果的统计分析平均值的估计置信区间范围ISO 8573-3压缩空气第3部分
8、温度测量方法1 GB/T 10893.1-2012 3 术语和定义JB/T 7664界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1 环境ambient 试验用干燥器的周围区域。3.2 内置设备integral 物理上或者功能上与压缩机连成一体的设备。注1：内部连接可以是能量交换，控制或者共享设备元件。注2：一般来说，一些性能参数，例如能量消耗或压降，会与单个独立的空气处理设备不同。3.3 吹扫气sweep g幽用来去除膜外湿气的压缩空气。3.4 稳定时间stabilization period 平均值到达稳定状态条件下所需的时间。3.5 试验时间test time 从稳定时间到记录冗干燥器性能
9、数据的时间。4 符号4. 1 图形符号图1图3中使用的符号按GB/T786.1的规定。4.2 符号和单位符号名称d 管子的实际内径螺纹长度m 质量p 功率p 压力q 流量L 潜热n 数量t 时间2 国际单位千克（kg)瓦（W)千帕（kPa)立方米每秒（m3/s) 焦耳（J)元量纲秒（s)其他常用单位毫米（mm)毫米（mm)克（g），毫克（mg)兆瓦（MW），千瓦（kW)兆帕（MPa)立方米每小时（旷h），立方米每分（m3 /min），升每秒(L/s) 兆焦（MJ)，千焦（kJ)分（min），小时（h），天（d)v 容棋立方米（ma)w 功焦耳（J)主测量数据（参数X;)的平均值4.3 下标下标
10、AL AV BL sum DC PF PL E v ref regn s s TOT 5 标准状态标准状态见表1.空气温度空气的绝对压力相对水蒸气压力6 规定工况含义空气损失平均值排放空气损失求和干燥器周期区间数吹洗空气流吹洗空气损失电能干燥塔标准状态再生蒸汽能系统总和表1标准状态20 0.1 MPa (a) 。GB/T 10893. 1-2012 立方分米（dm3），立方厘米(cm3），立方毫米（mm3)兆焦（MJ)，千焦（kJ），千瓦时也w.h) 在评定压缩空气于燥器和比较两个不同干燥器性能时，规定工况是必须的，规定工况见表2。设定规定工况是在每周7d、每天24h之内干燥器在100%的额定
11、流量下运行。3 GB/T 10893. 1-2012 表2规定工况数值参数单位允差b方案Ale方案Azc方案B进气温度 35 38 45 士2进气压力MP a 0. 7 o. 7 0. 7 土0.014。进气相对湿度% 100 100 100 一5冷却空气进气温度 25 38 35 土3适用时冷却水进水温度 25 29 25 士3（适用时环绕空气温度 25 38 35 士3干燥器进口流量% 100 100 100 士3占额定流量的比例压力使用表压值b选择方案A或B根据设备安装地理位置决定。c在温带区选择方案Al，在亚热带区选择方案AZ.7 性能试验7. 1 主要性能参数对于所有压缩空气干燥器，
12、在说明或评定产品性能以及比较不同的干燥器时，需要以下主要性能参数的数据。压力露点；一一流量z一压降2一一能量消耗z一一系统空气损失；二一出口温度z噪声。干燥器的进口压力和温度宜在额定的满负荷条件下测量。为避免测量点与进口处之间因冷却或压降产生的误差，进口压力和温度应当在干燥器的进口处测得。制造商有义务提供附录B中规定的数据。所有性能试验的进口空气质量符合GB/T13277. 1 2008含油量4级、固体颗粒4级的规定，湿度符合本部分表2的规定。如果试验用干燥器需要预过滤器来保证进口空气品质，则这些过滤器应包含在被测试设备内。7.2 压力露点、流量和出口温度压力露点的测量应当从表2中选择规定工况
13、并在干燥器额定流量下进行。4 GB/T 10893.1-2012 出口空气压力露点的测量应按照ISO8573-3的规定。排气温度也需测量。试验设备按图1所示布置，也可以根据被测试干燥器类型加以调整。3 4 2 说明21一一符合条件的压缩空气源；2 截止阀z3 进气压力传感器测量装置54 进气温度传感器测量装置z5 进气含水量测量仪E6 试验用于燥器z7 压力露点传感器测量装置58一一出气温度传感器测量装置s9一一精密调节阀z压力测量管参见附录D.5 12 13 7 8 10流量传感器测量装置511一一消声器z12一一环境相对湿度传感器测量装置s13一一环境温度传感器测量装置；14一一进气压力测
14、量管s15一一排气压力测量管z16一一冷却水进水温度传感器测量装置（如果需要h17一一冷却空气进气温度传感器测量装置如果需要。b如果试验用干燥器需提供冷却空气或冷却水，则安装温度测量装置s对于冷冻式干燥器，通常需要配备。圄1典型的压力露点和流量iIJ量试验示意图安装在干燥器系统中用来保证干燥器正常运行的过滤器，将包含在图1所示的试验系统中，试验设备的配置记录参见附录B。当干燥器出口压力露点保持在一个特定等级时，干燥器的流量就是干燥器的实际能满足露点要求的最大流量。标准出口压力露点可从GB/T13277. 1-2008中的表3选取。调节进入试验用干燥器的压缩空气，使进气的相对湿度保证在完全饱和状
15、态（至少不超过表2的允差）。有许多种试验设备可以用来获得完全饱和状态的空气，例如，气水接触器、蒸汽喷射器等。应当认真挑选和使用测量进气相对湿度的仪表来确保试验过程的可靠性和精确性。在测量出口压力露点之前，干燥器应当达到制造商推荐的稳定运行阶段。在这段时间内一直监测压力露点和流量，直到运行周期内出口压力露点的最大最小变化值小于0.5（平均压力露点值不大于0时或1（平均压力露点值大于0时。应记录试验过程中湿度最大时的压力露点值作为压力露点。对于在一个工作周期内压力露点变化显著的干燥器（例如变温吸附式干燥器），还可以取压力露点平均值。压力露点平均值应按照7.6. 3来计算，同时测量出口温度的峰值和平
16、均值。7.3压降压降是干燥器进出口之间的总压力损失。测量压降应当在干燥器的额定流量下进行，并从表2中选取规定工况。试验设备按图2布置排列。如果进口或出口过滤器属于干燥器的一部分，则测量压降时应当包括在内。运行稳定状态应当是过滤器已达到饱和状态。5 GB/T 10893.1-2012 说明z1一一符合条件的压缩空气源$2一一截止阔z3一一进气压力传感器测量装置54一一进气温度传感器测量装置z5一一试验用干燥器z6 16 7 8 14 9 消声器；10一一环境温度传感器测量装置E11 冷却水进水温度表如果需要h12一一冷却空气进气温度表（如果需要）; 13一一进气压力测量管z6一一压差计z14一一
17、出气压力测量管57一一精密调节阀z15一一压差计水侧）; 8一一流量传感器测量装置；16一一流量传感器测量装置（水侧压力测量管参见附录D。10 9 b如果试验用干燥器需提供冷却空气或冷却水，则安装温度测量装置z对于冷冻式干燥器，通常需要配备。圄2典型的压降测量试验示意图7.4 能量消耗7. 4. 1 概述干燥器的能量消耗是干燥器总的能量需求，包括各种不同形式能量的输入总和。例如，吸附式干燥器会用到用作热能输入的蒸汽和驱动风扇或鼓风机的电能。应当尽可能地在若干个有代表性的完整工作周期（至少一个工作周期内测取干燥器的平均能量消耗（见7.6. 2）。7.4.2 电能干燥器消耗的电能WE，单位为千焦（
18、kJ）应当用读数精度为士1%的瓦特计来测量，并用式(1)计算zWE =PAvt民. ( 1 ) 式中zPAv 按式（3）计算的干燥器一个完整工作周期的平均功率，单位为千瓦（kW);h一干燥器的一个完整工作周期时间，单位为秒（s）。7.4.3 蒸汽能测量蒸汽源的能量输入，应当收集干燥器一个完整工作周期内凝结的液态水，并记录其进口压力。蒸汽能Ws，单位为千焦（kJ）可以按式（2）计算z, . GB/T 10893.1-2012 Ws=m Lv 式中zm一一干燥器一个完整工作周期内收集到的蒸汽冷凝水量，单位为千克（kg);Lv一蒸汽在供气温度和压力状态下的汽化潜热，单位为千焦每千克（kJ/kg）。7
19、. 4. 4 平均能量平均能量PAv，单位为千瓦（kW）根据式（3）计算zPAv =W.um /toe 式中zw . m一一所有输入能量的总和，单位为千焦（kJ)(WE,Ws和其他形式的能量）; b一干燥器工作周期时间，单位为秒（s）。7.5 系统空气损失7. 5. 1 概述. ( 2 ) ( 3 ) 一些干燥器利用系统中的压缩空气来辅助再生，这通常要损失一部分压缩空气系统中的气量。主要包含两种情况za) 变压吸附过程中向环境排放的部分压缩空气形成的排放空气损失。b) 由一股经减压通过再生塔的干燥空气形成的吹洗空气损失。除了以上情况的空气损失外，还要指出的是，通过排水装置损失的空气量也是不可忽
20、略的。7.5.2 再生式干燥器的排放空气损失当干燥器中的干燥塔向大气排放压缩空气时就会发生排放空气损失，通常发生在吸附剂开始再生时。排放空气损失VBL，单位为立方米（m3）可以根据式（4）计算VBL =V.（户，Pregn) /Pref J n 式中zv. F干燥塔单塔容积，单位为立方米（m3);s 系统压力，单位为兆帕绝压）MPa(a);Pregn一二再生压力，单位为兆帕（绝压）MPa(a);ref一一标准大气压力，单位为兆帕（绝压）MPa(a);n 一一每一完整工作周期排放空气的次数。不推荐直接测量排放空气损失，建议使用式（的计算。注z干燥剂容织的影响随干燥剂的类型不同而不同，且这种影响很
21、小，在计算中可以忽略不计 ( 4 ) 警告z在排放过程中，大量的空气在很短时间内排向环境大气，气流形成瞬时的大流量和高速度，这样可能损坏流量计并产生安全隐患。7.5.3 再生式干燥器的吹洗空气损失吹洗空气损失是指从压缩空气流中分流出来用作再生的所有空气，是在系统中损失的。因为有吹洗空气被消耗掉，所以干燥器的出口流量小于进口流量。测量吹洗空气流量应按图3布置排列，这项试验不宜和7.2的压力露点测量试验同时进行，因为测量吹洗空气流量时增加的背压可能会影响干燥器的性能。警告z测量变压服附式干燥器眈洗空气损失时，应当避免在排放空气时进行，因为流量计和眈洗空气测量设备可能会由于空气的快速排放造成损坏，或
22、者产生安全隐患。7 GB/T 10893.1-2012 3 说明21一一符合条件的压缩空气源52一一截止阀z3一一进气温度传感器测量装置z4一一压力测量管z5 进气压力传感器测量装置36 试验用干燥器z7一一吹洗或吹扫空气流量计sa压力测量管参见附录D.11 5 7 8一一精密调节阀59一一流量传感器测量装置E10一一消声器E11环境温度传感器测量装置z12一冷却水进水温度传感器测量装置（如果需要）; 13一一冷却空气进气温度传感器测量装置（如果需要）。b如果试验用干燥器带有冷却空气或冷却水供应源，则安装温度测量装置自对于冷冻式干燥器，通常需要配置e吹洗空气源会因干燥器形式的不同而不同，所以图
23、中仅是一个示意，表示流量计（7）与吹洗空气相应排放口的连接。圄3典型的眈洗空气流量测量试验示意图吹洗空气损失VPL，单位为立方米（旷）按式（5）计算zVPL =qpf tPF 式中zqpF一一吹洗空气流量，单位为立方米每秒（m3/s); tpF一一干燥器一个完整工作周期内吹洗所需的总时间，单位为秒（吟。注2这个公式不适用于非周期性工作的干燥器。7.5.4 再生式干燥器的空气损失计算干燥器空气损失流量qAL，单位为立方米每秒（m3/s）按式（6）计算zqAL = Ysum/toc 式中zv . m一一干燥器所有空气损失总和（VaL、YrL和其他任何损失，单位为立方米（ma);k一一干燥器工作周期
24、时间，单位为秒（s）。7.5.5 非再生式干燥器的空气损失 ( 5 ) ( 6 ) 这部分空气从压缩空气系统中损失掉并用作吹扫气，所以干燥器的出口流量小于进口流量。吹扫气流量应按图3测量。7.6 周期变化的处理7. 6. 1 概述某些类型的干燥器，特别是变压和变温吸附式干燥器，实际上是呈周期性变化的。在一个周期内，8 1 GB/T 10893.1-2012 能量消耗、吹洗空气损失、噪声等的测量值变化很大。试验时，应当同时记录试验数据的平均值和峰值。这样，干燥器的用户就可以通过平均值计算出长时间运行过程中诸如空气损失和能量消耗等给用户带来的运行戚本，使用峰值则可以计算出供电电源的功率等。7.6.
25、2 参数的平均值（不包括含湿量）一系列测量值的平均值（X，不包括含湿量压力露点）按式（7）计算主（X；t;)ftTOT式中zX; 一一在时间间隔t；内的测量值zt; 一一时间间隔，单位为秒（s);tTOT一一总时间，单位为秒（s);n 二取样数量，取样数量宜大于30，以获取一个合理的平均计算值。7.6.3 含湿量的平均值. ( 7 ) 除最潮湿的压力露点外，还可以取平均压力露点值。如果测取平均压力露点值，应当认识到压力露点与含湿量例如克每立方米比m3）是非线性关系，需先将压力露点转换成含湿量，再按下面过程计算干燥器一个完整工作周期内的压力露点平均值za) 将压力露点（）转换为含湿量（g/m3)
26、;b) 按7.6. 2计算平均含湿量Ec) 将平均含湿量转换为压力露点值，这个值就称作平均压力露点（）。温度范围为一1000的冰的饱和压力Pws，单位为帕（Pa）按式（8）计算zln(Pws) = C1 /T + C2 + C3 T+C，T2十CsT3+c6？十C1lnT（8 ) 式中zT一一热力学温度，数值上等于摄氏度值加273.15，单位为开尔文（K);C1 = -5. 674 535 9 103; C2 = 6. 392 524 7; c3 = -9. 611 843 o 10-3; c, = 6. 221 570 1 10 7; Cs= 2. 074 782 5 io-9; c6 =
27、-9. 484 024 o io-13; C1 = 4. 163 501 9。温度范围为0200的液态水的饱和压力按式（9）计算ln（ws) =Cs/T+Cg +C10 T+Cu T2 +C12 T3 + C13 lnT ( 9 ) 式中zCs 一5.800 220 6 103; C9= 1. 391 499 3; C10一4.864 023 9 10 2; Cu =4. 176 476 8 10-s; C12=-l. 445 209 3 10-8; cl3 =6. 545 967 3. 式（8）和式（9）中的系数（C1c都来自于Hyland-Wexler公式。9 GB/T 10893.1-2
28、012 7. 7 噪声干燥器的噪声测量见附录C。7.8 节能装置试验许多干燥器都配备节能装置，形式多种多样。该试验允许通过在不同的额定流量下的试验评价干燥器性能。干燥器进口流量可以设定为后面的任意值，例如额定流量的75%、50%、25%或0%，其他试验参数应当按照表2来选取。7.2 7. 7规定的试验应当重复进行。试验结果应予以记录，记录表格参见附录B。7.9 仪表精度试验中使用的仪表精度见表3。表3仪表精度参数范围精度a100-10士o.5 压力MP a 0.05 pl. 6 0.4级压差kPa 士1.00 温度 。100士1流量m3/min 士3%功率w 士1%水流量计L/min 士5%在
29、试验条件下。所有与电相关的仪表的精度应当为读数的2%。8 不确定性注2按照本条款通常不需要做概率误差计算。由于物理测量的特性，不可能测量一个物理量而没有误差，或者说事实上确定任何一项特定测量的真实误差是不可能的。然而，如果测量条件充分已知，则可能估算出或者计算出所测值与真值间的特性偏差，因而能以一定的置信度断定其真实误差小于此偏差，此偏差的值（通常是95%的置信度就成为该特定测量精度的判断指标。假定测量各独立量和气体特性时，可能产生的系统误差可以通过修正补偿。如果读数的数量足够多，还可进一步假定，读数的置信限和积累误差可以忽略不计。可能产生的（小的系统误差包含在测量的不精确度中。由于除例外情况
30、外（例如电器传感器，各独立测量的不确定度仅仅是精度级和极限误差的几分之一，所以经常采用精度级和极限误差来确定这种不确定度。10 GB/T 10893.1-2012 有关确定各独立测量的不确定度和各气体特性置信限的数据都是一些近似值，依照ISO2602和GB/T 4889改善这些近似程度则耗费巨大。9 试验报告9. 1 说明应在标准状态并至少在表2的规定工况下测量性能参数。试验结果应包括试验条件下测量获得的试验数据。9.2 性能数据性能数据至少包含以下参数za) 额定流量下的压力露点。b) 压降。c) 压缩空气损失。d) 能量消耗。e) 干燥器的运行噪声声压级，对吸附式干操器还包括：）一排放空气
31、声压级；一一吹洗空气声压级。f) 冷却水回路的压降。g) 冷却水的额定流量。试验报告格式参见附录Bo11 GB/T 10893.1-2012 附录A（资料性附录压缩空气干燥器类型A. 1 眼附式干燥器吸附式干燥器是通过分子的引力和吸附力吸收压缩空气中的气态或液态水分子到固体表面的压缩空气干燥器。吸附剂可以通过去除吸附的水分而再生。吸附式干燥器可分为za) 元热再生干燥器元热再生干燥器是利用一股未经加热的气流通过吸附剂使其再生的一种吸附式干燥器。流经吸附剂载体的空气可以是膨胀并预先干燥过的压缩空气，也可以是通过鼓风机或真空装置引人的环境空气。b) 有热再生干燥器有热再生干燥器是利用被加热的空气通
32、过吸附剂使其再生的一种吸附式干燥器。提供的热量可以通过电加热装置、蒸汽流或热交换器来获得。加热装置可以设置在吸附剂载体内部或外部。流经吸附剂载体的空气可以是膨胀井预先干燥过的压缩空气，也可以是通过鼓风机或真空装置引人的环境空气。c) 压缩热式干燥器压缩热式干燥器是使用进入后冷却器之前的热压缩空气来使吸附剂获得再生的一种吸附式干燥器。当热的压缩空气使吸附剂获得再生之后，在没有吹洗空气损失的情况下被冷却和干燥。A.2 渗膜式干爆器渗膜式干燥器是由能渗透水蒸气和部分空气的半透膜组成的压缩空气干燥器。选用的这种膜可以促使水分扩散，而阻止压缩空气中的其他气体分子通过。经过膜扩散的水蒸气通过膜外层保护外壳
33、上的排气通道排向大气。通常，将收集到的水蒸气排向大气时，要使用少量被称之为吹扫气的干燥压缩空气。A.3 冷冻式干燥器包括通过冷却干操）冷冻式干燥器是通过冷却冷凝的方式去除水蒸气的压缩空气干燥器。水蒸气冷凝后凝结在冷却表面，随后被分离、排出。出口处的相对湿度低于100%，为防止冷却表面有水冻结，冷冻式干燥器的压力露点通常设计成高于0。12 GB/T 10893. 1-2012 附录B（资料性附录干燥器性能试验报告格式表B.1 干燥器性能试验报告格式a序号参数记录值单位1 用户2 干燥器类型3 型号4 序列号5 其他需说明的规格参数选配件等6 安装要求7 电源相v Hz 8 压缩空气连接接口尺寸与
34、类型9 冷卸水连接接口尺寸与类型10 正常运行需要的铺助元器件例如，外接过滤器、附加的热交换器、风扇等11 仪表及辅件例如，压力表，指示灯等12 规定工况（值（根据需要）Al Az B 13 稳定耐间h 14 试验时间h 15 环境温度一16 环撞相对湿度17 平均结果压缩空气进口流量m3/min 额定流量的百分比% 压缩空气进口温度 压缩空气进口压力MPa(g) 冷却水进口温度 冷却空气进口温度 冷却水流量L/min 冷却水压降kPa 峰值b平均值压缩空气出口压力露点 压缩空气出口温度 是否包括过滤器口是口否13 GB/T 10893. 1-2012 表B.1 （续）序号参数记录值单位干燥器
35、或过滤器压降kPa 能量需求如电和蒸汽kW 电流A 压缩空气损失吹洗气量、排放损失或吹扫气m3/min 噪声等级GB/T 4980 dB( A) 18 测试人员19 日期、签名a当做部分载荷试验时，每次负载试验使用一张记录表格。b见7.2. 14 GB/T 10893.1-2012 c. 1 通则附录C（规范性附录噪声测试A计权声压级的测试应在干燥器的一个完整工作周期或稳定工况内进行。干燥器的噪声测试应按照GB/T4980进行。噪声测试在额定的进口压力、流量和温度条件下进行。如果提供降噪设备作为干燥器的标准配置（例如，冷冻式干燥器的隔声罩，那么在噪声测试试验期间应当使用。使用可选择的设备测得的
36、试验结果不建议记录在标准试验结果中，而建议单独记录并描述清楚。C.2 载荷条件和安装条件除非特殊指定并记录在附录B中，否则，噪声测量的载荷和安装条件应按下面的要求za) 冷冻式于燥器干燥器应在满负荷条件下运行。干燥器应安装在推荐使用的坚硬地面上zb) 吸附式干燥器：干燥器应调整在吹洗或排放周期内运行。干燥器应安装在推荐使用的固定的安装支架上或坚硬地面上，排放空气时的噪声应测量并单独记录，它不应包含在正常工作时的平均噪声值中zc) 渗膜式干燥器z干燥器应在满负荷条件下运行。干燥器应安装在推荐使用的固定的安装支架上。15 GB/T 10893.1-2012 附录D（资料性附录）压力、温度及露点测量
37、位置说明A. 1 干燥器进气压力和排气压力测点设在距干燥器进气和排气法兰一个管直径处。压力表用引压管通过缓冲器与测压点连接。缓冲器最小容积为5L，直径至少为高度的1/4，引压管最小内直径为6 mm，可以增大缓冲器或加长引压管以消除测量的压力波动。A.2 干燥器压降测量时，测点同压力测点。A.3 干燥器进气温度和排气温度测点设在距干燥器进气和排气法兰两个管直径处，参见图D.1.A.4 干燥器出口压力露点测点宜在测温点处；如果受试验条件限制，可选取距干燥器出口最近测点。 说明z一一进气温度测点z一一进气压力测点z一一排气压力测点p一一排气温度测点。16 干燥器q 图D.1 压力、温度、露点测点示意
38、固GB/T 10893.1-2012 附录E（资料性附录本部分与囚07183:2007的技术性差异及其原因表E.l给出了本部分与ISO7183: 2007的技术性差异及其原因的一览表。表E.1 本部分与ISO7183:2007的技术性差异及其原因本部分的章条编号技术性差异原因2 引用了适合我国实情的我国标准适合我国国情删除了ISO7183: 2007对于吸收、实际水蒸气压力、吸附、干燥剂、露点、压力露点、干我国的标准JB/T7664巳包含这些术语的3 燥器、峰值、渗透、吹洗空气流、再生、相对湿度、饱和蒸汽压力、吹扫气等14个术语的定义定义7.9 仪表对于压力精度的要求改为o.4级符合我国实际情
39、况，与我国对压力表精度要求一致附录A删除对吸收式干燥器的定义我国的标准JB/T7664已包含该术语的定义附录B删除ISO9614 2测量噪声的方法只保留ISO3744，该方法和我国压缩机噪声测量一致附录C删除ISO9614亿测量噪声的方法只保留ISO3744，该方法和我国压缩机噪声测量一致删除了原因07183的附录D（资料性附这主要考虑原附录不能明确绘出测点位附录D录压力管测量部分，增加了附录D（资料性置，新增加的附录对温度、压力测量点进行附录）压力、温度及露点测量位置说明了详细规定，便于对不同的压缩空气干燥器进行考核和比较NFONdOFH阁。国华人民共和国家标准压缩空气干燥器第1部分z规范与
40、试验GB/T 10893. 1-2012 中善中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013)北京市西城区三里凋北街16号。0004日网址.en 总编室，（010)64275323发行中心，（010)51780235读者服务部，（010)68523946中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销* 印张1.5 字数36千字2013年5月第一次印刷开本88012301/16 2013年5月第一版导书号：155066 1 47213定价24.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话：（010)68510107GB/T 10893. 1-2012 打印H期：2013年6月4RF002A
