1、中华人民共和国国家标准紧固件机械性能自钻自攻螺钉GB(T 3098.11-1995 Mechanical properties of fasteners Self-drllling tapping screws 1 主题内容与适用范围本标准规定了自钻自攻螺钉的机械性能和工作佳能、试验方法以及验收与包装。本标准适用于国家标准规定的自钻自攻螺钉产品。2 51目标准GB 90 紧固件验收检查、标志与包装GB 699 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB 716 普通碳素结构钢冷轧钢带GB 4340 金属维氏硬度试验方法ZB 13 002.3 紧固件测试方法自攻螺钉的尺寸与几何精度3 材料和热处理3.
2、 1 材料的化学成分及材料牌号按表1的规定。表111: 学成分，% C Mn P mm max 口1Inmax max O. 13 O. 27 0.64 1. 71 0.04 注2允许的珊含量范围为，0.05O. 30%。s max 0.04 3. 2 为满足自钻自攻螺钉工作性能的要求，自攻螺钉应经渗碳悴火并因火处理。3. 2. 1 表面渗碳层深度接表2的规定。螺纹规格ST 2.9、ST3.5 ST 3. 9ST 5.5 ST 6. 3 3.2.2 芯部硬度为HV，270425， 32.3 表面硬度应注HV，.35600国家技术监督局1995-12-19批准表2渗碳层1除度mm 0.05 O.
3、 0 O. l !j 材料神号参寺20Mn , lSMnll (CB 699) mm max 二-咀一一一一一O. 18 O. 23 O. 28 1996-08-01实施165 GB/T 309B. 11-1995 3.2.4 显微金相组织中表面硬化层和芯部之间不允许出现带状铁素体等异常组织。4 表面处理自攻螺钉一般应进行镀铸钝化或氧化或磷化处理，电镀后应立即进行驱氨处理。其他表面处理应经供需双方协议。5 工作性能5. 1 拧入性能按第6.6条的试验方法，攻出内螺纹所需的拧入时间应符合表3的规定g试验后自攻螺钉不得断裂或变形。表3试验板厚度轴向总推力拧入时间自攻螺钉的转速螺纹规格N s 口，m
4、r/min max max ST 2.9 O. 7+0. 7 4 150 3 1 8002 500 ST 3.5 1+12 150 4 1 8002 500 ST 3. 9 1十12150 4. 5 1 8002 500 ST 4.2 5+53 250 5 1 8002 500 ST 4.8 2+24 250 7 1 8002 500 ST 5.5 2+35 350 11 1 000 -1 800 ST 6.3 2+35 350 13 1 OOO 1 800 注=试验板应由两块铜板组成。该厚度仅适用于按本标准对自攻螺钉的验收检查，并与产品标准中规定的钻削范围(板厚)元可比性a表中轴向总推力值可
5、供实际装配自攻螺钉时参考，如超出这些数值，自攻螺钉的钻头部分可能产宅局部损坏因5. 2 钻孔性能自攻螺钉钻削端的型式与尺寸应能满足攻出内螺纹底孔的需要。根据使用需要，经双方协议，可按第6.7条的试验方法对自攻螺钉钻孔性能进行试验。钻出的孔径应符合表4的规定。表4mm 蝶纹规格试验板厚度螺纹底孔直径max ST 2.日2. 4 ST 3.5 1 2. 9 ST 3.9 3. 2 ST 4.2 3. 7 ST4.8 4. 2 2 ST5.5 4.9 ST6.3 5.9 5.3破坏力矩按第6.8条的试验方法对自攻螺钉进行破坏扭力试验时，其破坏力矩应符合表5的规定。166 5.4 其他性能螺纹规格ST
6、 2.9 ST 3.5 ST 3.9 ST 4.2 ST 4.8 ST 5. 5 ST 6. 3 GB/T 3098.11 1995 表5破坏力N.m mm 1. 5 2. 7 3. 4 4. 4 6. 3 10 13. 6 头部坚固性、抗氢脆力矩等性能要求，根据使用要求，由供需双方协议。6 试验方法矩6. 1 自攻螺钉的尺寸与几何精度及形位公差的测试方法参照ZBJl3 002.3的规定。6.2 表面渗碳层深度在通过螺杆轴线的纵截面上、距牙顶为螺纹实际牙高之半处进行测定。6.3 芯部硬度在通过螺杆轴线的横截面上、距中心1/4的小径处进行测定因其试验方法按GB4340的规定。6.4 表面硬度在头
7、部或钻头部分去除镀层并经研磨或抛光后进行测定。其试验方法按GB4340的规定。6. 5 显微金相组织的测试方法，由供需双方协议。6.6 拧入性能试验6. 6. 1 试验板试验板的厚度应符合表3的规定，材料为Q215或Q235的半软CBR)钢带CGB716)。6.6.2 试验装置试验装置应能满足表3规定的轴向总推力、自攻螺钉的转速等要求。典型的试验装置示意图如图1所示。157 G/T 3098.11-1995 再=8 109. 图16. 6. 3 拧入时间拧入时间为自攻螺钉钻头尖端到第一个完整螺纹穿过试验板的时间。6.7 钻孔性能试验6. 7. 1 试验板试验板的厚度应符合表4的规定，材料为Q2
8、15或Q235的半软(BR)钢带(GB716) , 6.7.2试验装置试验装置应能满足表3规定的轴向总推力、自攻螺钉的转速等项要求以外，还应使用专用套筒，如图2所示。该套筒的内径应比螺纹大径加大0.25mmj套筒的长度应比试验的自攻螺钉央紧长度(1，)加长2.5倍的螺距(2.5P)。螺纹成孔图26.8 力短试验试验装置如图3所示，其力矩测量误差应不大于最大额定力矩的土5%。将试验的自攻螺钉杆部装入专用夹具(图3中可分成两半的盲孔夹具)，应保证至少有两扣完整蝶、纹(不含钻头部分固定在夹具内，同时夹具外也成留有两扣及更多的完整螺纹。对自攻螺钉施加力矩，168 G/T 3098.11-1995 直至
9、螺杆扭断。实测试验过程中出现的最大力矩值。事图37 验收与包装7. 1 拧入性能的验收检查按表6的规定进行a试验中，若每件样本都符合规定的拧入时间，则接收该批产品s否则，加倍抽样进行第三次试验。第二次试验中，若不符合规定的拧入时间的样本数大于1件，则接收该批产品，否则拒收。表6批量N-15000 15001-50000 50 001 - 7.2 拧入性能以外项目的验收检查，应符合GB90的规定。7.3 包装应符合GB90的规定。附加说明:本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。样本大小n12 18 25 本标准由机械工业部机械标准化研究所负责，北京游港标准件有限公司、上海市紧回件和焊接材料技术研究所、上海标准件十厂和靖江金昌标准紧固件有限公司参加起草。l!i9
