1、G/T 3098. 16-2000 前本标准等同采用国际标准ISO3506 3 d 997(耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能第3部分2紧定螺钉及类似的不受拉应力的螺纹紧固件。GB/T 3098总的标题为紧固件机械性能，包括以下部分gGB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱一-GB/T3098. 2-2000紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T 3098. 3-2000 紧固件机械性能紧定螺钉GB/T 3098. 4-2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹一-GB/T3098. 5-2000 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T 3098. 6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺
2、栓GB/T 3098. 7-2000 紧固件机械性能自挤螺钉GB/T 3098.8-1992 紧固件机械性能耐热用螺纹连接面GB/T 3098.9-1993 紧固件机械性能有效力矩型钢六角锁紧螺母GB/T 3098.10-1993 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母一-GB/T3098.11-1995 紧回件机械性能自钻自攻螺钉GB/T 3098.12-1996 紧固件机械性能螺母锥形保证载荷试验GB/T 3098.13-1996 紧固件机械性能螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1-10 mm GB/T 3098. 14-2000紧固件机械性能螺母扩孔试验GB/T 3098
3、.15-2000紧固件机械性能不锈钢螺母一-GB/T3098.16-2000 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉一一GB/T3098. 17-2000 紧固件机械性能检查氧脆用预载荷试验平行支承面法本标准未采用ISO3506-3附录F，其内容已列入引用标准(第2章。本标准是GB/T3098. 6-1986的修订本之一，主要修改如下:a)仅规定紧定螺钉的性能，标准名称亦相应修改;b)不锈钢螺栓、螺钉和螺栓以及螺母，分别由GB/T3098.6及GB/T3098. 15规定$0仅规定在环境温度为15-25C条件下试验的机械性能，在较高或较低温度下，性能可能不同(第l章hd)增加对高温或零度以下使用的耐腐蚀
4、性、氧化性以及机械性能，必须由使用者与制造者按每一特殊场合进行协议。(第1章), 的增加所有奥民体不锈钢紧回件在退火状态下，通常是无磁的产(第1章hf)增加A3和A5 组以及含碳量低于0.03%的低碳不锈钢，可增加标记勺，如A4L-2IH(图1)，g)调整材料部分元素的含量(表1), h)全面规定各种内六角紧定螺钉的保证扭矩(表3)及试验方法(6.1条h。对硬度试验增加如有争议，应以维氏硬度试验(HV)为验收依据(6.2条), j )增加包装标识及表面精饰的规定(3.2.2条和3.3条), k)增加附录A不锈钢类别与组别的说明，l)取消旧标准附录C的表Cl，198 GB/T 3098. 16-
5、2000 m)增加附录D奥氏体、A2组(18/8钢)晶间腐蚀及附录E奥氏体不锈钢的磁性D本标准自实施之日起，代替GB/T3098.6-)986有关部分。本标准的附录A-附录E都是提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国紧固件标准化技术委员会归口。本标准由机械科学研究院负责，中国航天标准化研究所参加起草。本标准由全国紧回件标准化技术委员会秘书处负责解释。199 GB/T 309B.16-2000 ISO前言ISO(国际标准化组织)是一个世界性的各国国家标准团体(IS0成员团体)的联合组织。国际标准的制定工作通常是通过ISO各个技术委员会进行的。每个成员团体如对某一技术委员会所进行的项
6、目感兴趣时，也可参加该委员会。与ISO有关的政府的和非政府的国际组织也可参加此项工作。ISO与国际电工委员会(IEC)在电工标准化方面有着密切的联系。经技术委员会采纳的国际标准草案，分发给所有成员团体进行投票表决。国际标准的正式出版需要至少75%的成员团体投票赞成。国际标准ISO3506-3由ISO/TC2紧固件技术委员会SCl紧固件机械性能分委员会制定。本标准第一版与ISO3506-1和ISO3506-2对ISO3506，1979进行了删改与补充.是技术性修订。ISO 3506总名称为耐腐蚀不锈钢紧固件机械性能，包括以下部分:一-第1部分z螺栓、螺钉和螺往第2部分=螺母一一第5部分z紧定螺钉
7、及类似的不受拉应力的紧固件本标准的附录A附录F是提示的附录。ISO 51言在本标准的制定中，特别注意从根本上给出不锈钢紧固件的各种特性与碳钢和低合金钢紧固件的比较。铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢只能用冷加工而增加强度，所以不能采用洋火并回火。这些特点在机械性能的性能等级和试验程序的制定中己予认可。20口1 范围中华人民共和国国家标准紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉Mechanical properties of fasteners Se! screws made of s!ainless-s!eel GB/T 3098. 162000 id! ISO 3506-3 ,1997 代替G!T3098.6-
8、1986 有关部分本标准规定了由奥氏体、马氏体和铁素体耐腐蚀不锈钢制造的、在环境温度为1525-C条件下进行试验时，紧定螺钉及类似的不受拉应力的紧回件的机械性能。在较高或较低温度下，其性能可能不同。本标准适用的紧定螺钉及类似的不受拉力的紧固件:螺纹公称直径d=l.624 mm, 符合GB/T192规定的普通螺纹g符合GB/T193规定的直径与螺距组合;符合GB/T196规定的基本尺寸，符合GB/T197规定的公差5任何形状的。本标准不适用于有特殊性能要求的紧固件，如可焊接性。本标准未规定特殊环境下耐腐蚀性和耐氧化牲。本标准的目的在于对耐腐蚀不锈钢紧固件的性能进行分级。对高温或零度以下使用的耐腐
9、蚀性和耐氧化性以及机械性能，必须由使用者与制造者按每一特殊场合进行协议。附录D(提示的附录给出关于高温条件下由含碳量决定的晶间腐蚀倾向。所有奥氏体不锈钢紧固件在退火状态下，通常是无磁的;经冷加工后，有些磁性可能是明显的，见附录E(提示的附录)。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 192-1981 普通螺纹基本牙型GB/T 193 1981 普通螺纹直径与螺距系列(直径1600mm) GB/T 196-1981 普通螺纹基本尺寸(直径1600mm
10、) GB/T 197 1981 普通螺纹公差与配合(直径1355mm) GB/T 228-1987 金属拉伸试验方法GB/T 230-1991 金属洛氏硬度试验方法GB/T 231-1984 金属布民硬度试疆方法GB/T 3098. 3-2000 紧困件机械性能紧定螺钉(idtISO 898-5 ,1998) GB/T 4340.1-1999 金属维氏硬度试验第1部分z试验方法也qvISO 6507-1 ,1 997) 国凉质量技术监督局2000-09一26批准2001- 02 -01实施201 GB/T 3098. 16-2000 ISO 683-13: 1986 热处理钢、合金钢和易切钢第
11、13部分.可锻不锈钢ISO 3651-1: 1976 (将发行修订本)耐晶间腐蚀不锈钢的测定第1部分奥氏体和铁素体奥氏体(双相不锈钢在硝酸介质中测量质量损耗的腐蚀试验(品问腐蚀试验)ISO 3651-2: 1976 (将发行修订本)耐晶间腐蚀不锈钢的测定第2部分铁素体、奥氏体和铁素体-奥氏体(双相)不锈钢在硫酸介质中的腐蚀试验IS0 4954: 1993 冷徽和冷挤压用钢3 标记、标志和襄丽糟饰3. 1 标记紧定螺钉的不锈钢组别和性能等级的标记制度，见图L材料标记由短划隔开的两部分组成。第一部分标记钢的组别，第二部分标记性能等级B钢的组别第一部分)标记由字母和一个数字组成，字母表示钢的类别，数
12、字表示该类钢的化学成分范围。其中:A一一奥氏体钢。性能等级(第二部分)标记由表示最小维氏硬度1/10的两个数字和表示硬度的字母H组成，见表1.表1以维氏硬度表示性能等级的标记性能等级12H 21H 维氏硬度HVm，125 210 示例1) AI-12H表示.奥氏体钢、软的、最小硬度为125HV。钢的提到奥氏体铜的组想11) l i) r 3 Al) 15 H Ulit-敢提等能性21H 冷加工1)图中钢的类别和组别的分级，在附录A(提示的附录中说明，化学成分按表2规定。2)啻碳量低于0.03%的低碳不锈钢，可增加标记L飞如A4L2lH.图1紧定螺钉不锈钢组别和性能等级标记制度3. 2 标志3.
13、 2. 1 紧寇螺钉紧定螺钉的标志不是强制性的。只有符合本标准的所有技术要求，紧固件才能按3.1条的标记制度进行标志和(或标记。202 GB/T 3098. 16-2000 3.2.2 包装标识所有规格的所有包装上，标志制造者的商标或识别标志和钢的组别及性能等级是强制性的。3. 3 表面精饰除非另者规定，否则符合本标准的紧固件应进行清洁和光亮处理。推荐最大限度地采用抗腐蚀钝化处理。4 材料按本标准生产的紧回件适用的不锈钢材料在表2中给出。除非供需双方另有协议，化学成分应在钢组规定的范围内，由制造者选择团在有品间腐蚀倾向的场合，推荐按ISO3651-1或ISO3651-2的规定进行试验。在此情况
14、节，推荐采用稳定型的A3和A5.或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4不锈钢。表2不锈钢组;ilIJ与化学成分化学成分川%类别组别注C Si Mn P 5 Cr Mo Ni Cu AI O. 12 1 6. 5 0.2 0.150. 35 1619 0.7 510 1. 75 2.25 2)、3)、4)A2 O. 1 1 2 0.05 0.03 15-20 - 8-19 4 6)、7)奥氏体A3 0.08 1 2 0.045 0.03 17-19 9-12 I 8) A4 0.08 1 2 。.0450.03 16-18.5 2-3 10-15 1 7)、9)A5 0.08 1 2 0.0
15、45 0.03 16-18.5 2-3 10.5-14 1 8)、9)注1不锈钢的类别和组刑，以及涉及其特性和应用的说明.在附录A中输出。2已由150683-13和1504954标准化了的不锈钢示例，分别在附录BC提示的附录)和附录C(提示的附录)中给出.1)除巳表明者外，均革最大值。 2)硫可用砸代替。3)如镰吉量低于8%.则罐的最小吉量必须为5%。4)镰吉量大于8%时，对钢的最小吉量不于限制也5)锢吉置可能在制造者的说明书中出现。对某些使用场合.如有必要限定铝的极限吉量，则必须在订单中由用户注明。6)如错含量低于17%，则镰的最小青量应为12%0 7)对最大吉碳量达到0.03%的奥民体不锈
16、钢，氮吉量最高可达0.22%。的为了稳定组织，铁青量应注5XC%-O.8.%，并应按本表适当标志.或者健和(或钮啻量应二lOXC%_1.0%.并应按丰表适当标志。9)对较大直径的产品，为达到规定的机械性能，在制造者的说明书中，可能有较高的碳含量，但不应超过0.12%。5 机械性能按本标准生产的紧定螺钉的机械性能，应符合表3和表4的规定。5. 1条和5.2条规定的机械性能适用于验收检查，并应分别按6.1条和6.2条的规定进行试阶5. 1 内六角紧定螺钉的保证扭矩内六角紧定螺钉应符合表3规定的保证扭矩要求。203 GB/T 3098.16-2000 表3保证扭矩紧定螺钉试件的最IJ长度1).mm
17、保证扭短.N.m 螺纹公称直径d 性能等级平蝙锥端圆柱端凹端12H 21H 1.6 2.5 3 3 2.5 0.03 0, 05 2 4 4 4 3 0.06 O. 1 2. 5 4 4 5 4 O. 18 0.3 3 4 5 6 5 0.25 0.42 4 5 6 8 6 0.8 1. 4 5 6 8 8 6 1. 7 2. 8 6 8 8 10 8 3 5 8 10 10 12 10 7 12 10 12 12 16 12 14 24 12 16 16 20 16 25 42 16 20 20 25 20 63 105 20 25 25 30 25 126 210 24 30 30 35
18、30 200 332 )试件的最小长度是产品标准中阶梯虚线下方的长度。5.2 硬度紧定螺钉应符合表4规定的硬度回表4硬度性能等级试验方法12H 21H 硬度维氏硬度HV125 209 210min 布氏硬度HB123213 214min 洛民硬度HRB7095 96min 6试验方法6. 1 内六角紧定螺钉的保证扭矩试验将紧定螺钉拧人试验夹具，如图2所示，直至螺钉顶固与试验夹具齐平，并应顶在基座上的支承端。试验用内六角扳手g对边宽度的公差为h9，对角宽度的最小值应为1.13 s时，硬度为5-55HRC，并应与紧定螺钉内六角的全部深度暗合。螺钉应能最受表3规定的保证扭矩，而不产生断裂、裂缝或螺纹
19、脱扣。注因扭炬试验造成凹槽的损伤应不作为拒收依据u204 GB/T 3098. 16-2000 l 2 3 4 1-扭力扳手，2试碰螺钉，3试验夹具z硬度二三50HRC，内螺蚊公差5H，4直罩螺钉:硬度450-570HV图2扭矩试验装置6.2 紧定蝶钉的硬度HB、HRB或HV试验硬度试验按GB/T23ICHB)、GB/T230CHR)或GB/T4340. 1 CHV)的规定进行。如有争议，以维氏硬度试验(HV)为验收依据(表4)。试验程序应按GB/T3098.3规定。205 GB!T 3098. 16-2000 附晕A(提示的附录)不锈钢类别与组剔的说明A1 总则在GB!T3098.6、GB!
20、T3098.15和GB!T3098.四中采用的钢，涉及以下钢类:奥氏体钢AlA5马氏体钢:ClC4铁京体钢Fl本附录是对上述钢的性能说明。本附录还给出非标准化FA组钢的某些资料。这类钢具有马氏体奥氏体组织。A2 A类铜(奥氏体组织)在GB!T3098. 6、GB/T3098. 15和GB/T3098. 16中规定了AlA5五个基本组。他们不能悴火，通常是无磁的。为了减少对加工硬化的敏感性，对AlA5钢可添加铜的成分，如表1的规定。对亚稳定型的A2和A4组钢，适用于以下情况z氧化锚能提高钢的抗腐蚀性，低的含碳量对亚稳定型的钢极为重要。因为锚对碳有高的亲和力，碳化铅能够替代高温下更容易生成的氧化锵
21、(附录D)。对稳定型的A3和A5组钢，适用于以下情况:Ti、Nb或Ta元素影响碳的存在，导致氧化锵达到其最大含量。对海洋或类似的使用环境，要求。和Ni含量各约20%.Mo的含量为4.5%6.5%。当有离的腐蚀倾向时，应向专家咨询。A2.1 Al组钢Al组钢是为机械加工专门设计的。该组钢具有高的硫含量，故比相应标准硫含量钢的耐腐蚀能力低。A2.2 A2组钢A2组钢是最广泛使用的不锈钢，用于厨房设备和化工装置。该组钢不适用于非氧化酸类和带氯成分的介质，如游泳池和海水。A2.3 A3组钢A3组钢是稳定型的不锈钢，钢的性能与A2组钢相同EA2.4 A4组钢A4组钢是耐酸钢，含有Mo元素，能提供相当好的
22、耐腐蚀性。A4通常用于化纤工业。本组钢是为沸腾硫酸而开发的(因此取名耐酸勺，并在定程度上也适合于含氯化物的场合。A4还常用于食品工业和造船工业。A2.5 A5组钢A5组钢是稳定型的耐酸钢，钢的性能与A4组相同。A3 F类钢(铁素体组织)Fl组铁素体钢在GB!T3098. 6和GB!T3098. 15中采用。Fl组钢通常不能掉硬，即使在某些情况下有可能.也不应进行洋火。Fl组钢是有磁性的。A 3. 1 F 1组钢206 GB!T 3098. 1620 F1组钢通常用于较简单的装置。该装置应避免具有C和N含量极低的特纯铁素体，如有需要.Fl 组钢能代替A2组钢和A3组锅。通常具有更高的含锚量aA4
23、 c类钢(马氏体组织)C1.C3和C4三组马氏体钢在GB!T3098.6和GB!T3098. 15中采用。他们能掉火到极高的强度并且是有磁性的。A4.1 C1组锅C1组俐的耐腐蚀性有限，用于涡轮、泵和刀。A4.2 C3组钢C3组钢耐腐蚀性比C1钢好，但仍是有限的，用于泵和阀。A4.3 C4组钢C4组钢的耐腐蚀性有限，用于机械加工材料，其他方面与C1组钢类似。A5 FA提钢(铁素体奥氏体组织FA类钢在GB!T3098.6、GB!T3098.15和GB!T3098.16中尚未采用，但很有可能在将来采用。这类钢是所谓双相钢.最初开发的FA钢有些缺陷，这些缺陷己在近来开发的钢中克服。FA钢比A4和A5
24、钢有更好的性能，尤其是强度，它还有优良的耐点蚀和裂缝腐蚀性。成分示例在表A1中给出。表A1铁素体-奥氏体钢一一化学成分化学成分.%类别C Si Mn Cr Ni Mo N m.x 0.03 1. 7 1. 5 18. 5 5 2. 7 。.07铁章体奥氏体0.03 1 2 22 5. 5 3 O. 14 207 。回4ES-1M8口B 钢的化学成分2)，% 嚣固件组别类型C 5i Mn P se 标记s N A1 c, Mo Nb31 Ni l Cu max max max max mm 10 。.0301. 0 2.0 0.045 0.030max 17.019.0 9. O12. 0 A2
25、S1 1 1 0.07 1. 0 2. 0 0.045 0.030max 17.19.。8. Oll. 0 A2 15 0.08 1. 0 2.0 0.045 O.030max 17.019.0 9. 012. 0 5X%C0.80 A361 16 0.08 1. 0 2. 0 0.045 O.030max 17.19.0 。x%Cl9.012.0 A361 17 o. 12 1. 0 2. 0 0.060 o. 150.15 17. O19. 0 句)8.0-10.08) Al 13 o. 10 1. 0 2.0 0.045 。.030max17. 019. 0 1l.O13.0 A2 19
26、 0.030 1. 0 2. 0 0.045 。.030max16. 518. 5 2.02.5 11.014.0 A4 20 0.07 1. 0 2. 0 0.045 O.03Omax 16. 5 18.5 2.0-2.5 10.5-13.5 A1 21 0.08 1. 0 2.0 0.045 O.030max 16. 518. 5 2. 02. 5 Il. O 14.0 5X%C运0.80A5日23 0.08 1. 0 2. 0 0.045 0.030max 16.518.5 2. O2. 5 。X%C:s l 11.014.0 A561 19a 0.030 1. 0 2.0 0.045
27、。.030max16. 518. 5 2.53.0 11.5H.5 A4 20a 0.07 1. 0 2. 0 0.045 。030max16.5-18.5 2.53. 11. O14.。A4 10N 0.030 1. 0 2.0 0.045 O.030max o. 120. 22 17. O19. 0 8.5-11.5 A2 19N 0.030 1. 0 2. 0 0.045 0.030ma芷0.12O. 22 16.518.5 2.02.5 10.513.5 A45J 19aN 0.030 1. 0 2. 0 0.045 O.030max 。.12O.2216.518.5 2.53.0 1
28、1.514.5 A41 1 )类型编号是暂定的，当制定有关的国际标准时，还会改变。2)卒辈辈列出的几章，未经用户同意，不能有意增如，除非需要热处理。应最取告理的预防措施，以防止某些JE章(来自制造过程中混人的废料或其他金属)的增加。因为这些元素会影响材料的碎透性、机械性能和使用性能。3)钮吉量取决于铠吉量q1)平是150683-13的内容巳5)有极好的耐晶间腐蚀性。6)稳定组织钢。7)制造者可选择添加最大到0.70%的锢z8)对制造无缝钢管的非成品，镰吉量可能增加0.5%。录附NC 。国叶88glMDg 化学成分气%铺的类型(标记)坚固件Si Mn P s 组别标记No. 名称ISO 4954
29、 , 1979 C Cr Mo Ni 其他max max max 自且ax178 X2CrNi1810E 020 0.030 . 00 2.00 0.045 0.030 17.0-19.。9.0-12.0 A24l 79 X5CrNi189E 021 0.07 1. 00 2.00 0.045 0.030 17.0-19.0 8.0-11.0 A2 80 XI0CrNi189E 022 ;0.12 1. 00 2.00 0.045 0.030 17.0-19.。8.0-10.0 12 Bl X5CrNi1812E 023 0.07 1. 00 2.00 0.045 0.030 17.0-19.
30、0 11. 0-13. 0 A2 82 X6CrNi1816E D25 0.08 1. 00 2.00 0.045 0.030 15.0-17. 0 17.0-19.0 A2 83 X6CrNiTi1810E D26 0.08 L 00 2.00 0.045 0.030 17.0-19.0 9.0-12.0 Ti5 , X只C，;O.80 A3 84 X5CrNiMo 17122E 029 0.07 1. 00 2.00 。.0450.030 16.5-18.5 2.0., 2.5 10.5-13.5 A4 85 X6CrNiMoTi17122E 。300.08 1.00 2.00 0. 04
31、5 0.030 16.5-18.5 2.0-2.5 11.0-14.0 Ti:5X%CO. 80 A5 86 X2CrNiMo 17133E 运0.0301. 00 2.00 0.045 0.030 16.5-凹.52.5-3.0 11. 5-14.5 A40 87 X2CrNiMoN17133E 0.030 1. 00 2.00 0.045 0.030 16.5-18.5 2.5-3.0 11.5-14.5 N ,0.12-0.22 A40 88 X3CrNiCu1893E 032 0.04 . 00 2.00 0.045 0.030 17.0-19.0 8.5-10.5 Cu , 3. 0
32、0-4. 0。A2 1)第1列的标记是颇序编号。第2列的标记是根据IS0lTC17/SC 2建议的标记制度。第3列的标记表示在tso4954，19790993修订)使用井已作废的编号。2)本表来列出的元章，未经用户同章，不能增加，除非需要精炼.应采取合理的预防措施，以防止某些元章来自制造过程中提人的废料或其他盘属)的增加，因为这些兀素会影响材料的摔透性、机械性能和使用性能。3)不是ISO4954的内容。的有极好的耐晶间腐蚀性。NDC GB/T 3098.16-2000 附录D(提示的附录)奥氏体钢、A2组(18/8钢)晶|司腐蚀时间-温度图图Dl给出不同含碳量的奥氏体不锈钢、A2组(18/8钢
33、)、温度范围为550925 C .在晶间腐蚀倾向产生前近似的时间。UFaM明210 u=o回/C=0, 06 v ，C=口。05j7- C=O. 03. ;r 1/ / / C=0.02 。t-. l2 s l回1Ilh 10h 900 800 7口口600 O. 2 500 1000 时间.mm50 100 10 0.5 5 图DlGB/T 3098. 16-2000 附录E(提示的附录)奥氏体不锈钢的磁性通常，所有奥民体不锈钢紧固件，都是无磁的;经冷加士后，有些磁性可能是明显的。每种材料被磁化能力的特性，也适用于不锈钢。只有在真空状态才很有可能完全无磁。磁场中材料的磁导率的测量是相对于材料在真空中的磁导率p，而言。如果z接近U!tl该材料具有低的磁导率D例如zA2，rl. 8 A4 , r句1.015 A4L，r众也1.005 F1呐?宗旨5211
