1、ICS 27.020 J 95 中华人民共和国国家标准GB/T 8243.9-2006/ISO 4548-9: 1995 内燃机全流式机油滤清器试验方法第9部分:进、出口止回阀试验Metb叫Sof t四tfor full-flow lubricating oil filters for intemal combustion engin四一Part9 : Inlet and outIet anti-drain valve tests CISO 4548-9: 1995 , IDT) 2006国12-28发布中华人民共和国国家质量监督检验检菇总局中国国家标准化管理委员会2007-07-01实施发布
2、中华人民共和国国家标准内燃机金流式机油滤清器试验方法第9部分:进、出口止回阀试验GB/T 8243. 9-2006/ISO 4548-9: 1995 * 中国标准出版社出版发行北京复兴门外三旦河北街16号邮政编码:100045网址电话:6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销非开本880X 1230 1/16 印张O.75 字数18千字2007年5月第一版2007年5月第一次印刷* 书号:155066 1-29333 定价14.元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话:(010)68533533GB/T 8243.9-2006/1S0 4
3、548-9: 1995 前言GB/T 8243(内燃机全流式机油滤清器试验方法目前包括以下几个部分:一一第1部分:压差-流量特性;一一第2部分:滤芯旁通阀特性;一一第3部分t耐高压差和耐高温特性;-一一第4部分z原始滤清效率、寿命和累积效率(重量法); 一一第5部分:冷起动模拟和液压脉冲耐久试验;一一第6部分z静压耐破度试验;一一第7部分:振动疲劳试验;一一第9部分z进、出口止田阀试验;一-一第10部分:机油含71时的寿命和累积效率;一-第11部分2自净式滤清器;一一第12部分:采用颗粒计数法测定滤清效率和容灰量。本部分是GB/T8243的第9部分。本部分等同采用国际标准ISO4548-9:
4、1995(内燃机全流式机油滤清器试验方法第9部分:进、出口止因阀试验)(英文版。本部分等同翻译ISO4548-9: 1995。为便于使用，本部分做了如下编辑性修改:一-ISO4548的本部分改为GB/T8243的本部分;一一删除了国际标准前言。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国内燃机标准化技术委员会归口。本部分起草单位:上海内燃机研究所、广西玉柴机器股份有限公司。本部分起草人z陈云清、比捷、谢正良、谢亚平、宋国蝉、瞿俊鸣。本部分为首次制定。I G/T 8243 ,9-2006/IS0 4548-9: 1995 51 GB/T 8243规定了测量内燃机全流式机油滤清器性能的标准试验规程
5、。该标准由各个单独部分汇编而戚，每一部分攒及某一工作特性。整套试验可为评定撞清器特性提供必要的信息，但如果用户和厂商方同意，亦可分开单独进行试验。E GB/T 8243.9一2006/1S04548-9: 1995 a 内燃机金流式机油滤清器试验方法第9部分:进、出口止回阀试验1 范围GB/T 8243的本部分规定了内燃机旋装式或可更换式全流式机袖滤清器进、出口止因阀有效性的试验方法。2 规范性引用文件下列文件中的条款通件，其随后所有的修改协议的各方研究是否部分。GB/T 8243. 2003 ,ISO 4548-1 3 定义GB/T 4 测量原理5 试验装置推荐的试验装比较复杂的试验装置，油
6、筒。该装置仅用于住:图1图3使用ISO试验装置应由下列零部件a) 油箱;b) 油泵(推荐采用叶片泵); c) 网式滤清器;d) 停油开关(见图1图3); 巳)三通阀(见图1图3); f) 试验滤座;g) 高位油筒(例如分被漏斗); h) 量筒;i) 秒表或时钟(未示出)。本部梦回条款。凡是注日期的引用文部分陆在而，鼓励根据本部分达成，其最新版本适用于本装置。而因3是一种mm的朋定速度升降高位1 GB/T 8243.9-2006/1804548-9: 1995 如要进行本部分所规定的所有试验，则可采用集团1图3所有特性于一身的单一试验装置。6 试瞌液试验液应为矿物油，200C时的运动秸度为8mm
7、2/s土2mm2/sl) (蒙古度等级IS0VG 5，见IS03448: 1992)。7 试验程序本部分阐述了进、出口止回阀的两种试验程序。试验A是按照止回阀功能丽必须进行的基本性能试验。试验B是为确定某些辅助性能数据而推荐进行的基本试验和附加试验程序。7. 1 进口止田间一一试验A:基本性能试验见圄10注:如果滤清器还装有出口止回阀，则应在试验前采用适宜的方法将该阀锁定在开启状态，以便能从滤清器出口侧进泊。7. 1. 1 试验时环境温度为250C土50C。7. 1.2 将试验滤座倒置在试验台上(即与国1所示位置成1800)。7. 1. 3 用合适的螺纹密封垫圈将待试掳清器安装在试验滤座上。注
8、:如试验目的仅是为评定止因阀的性能，而不是要检查滤清器总成的制造完整性，则应将螺纹安装板和密封垫片固定座之间可能出现的漏油必封死。7. 1.4 打开滤清器的进油开关4和高位油筒下的出油开关8.7. 1. 5 将试验被泵人系统中，直至系统内所有空气都被排出，并使滤清器下部的油位高度达到600mm土10 mm。然后，关闭进油开关4和高位油筒9下部的出油开关80注:滤清器安装在上述位置是为了将空气彻底排除干净。7. 1.6 拆开滤清器下部的进油管，将滤清器翻转1800至图l所示位置。7. 1. 7 打开高位油筒9下部的出油开关8，拆下试验掠座上的放气蝶钉。排出试验滤座内的剩余试验攘，历时5min。7
9、. 1. 8 重新拧上放气螺钉，在出口管下方放置一合适量筒10，并按下秒表开始计时。7. 1. 9 历时3h，测量在此时间内从滤清器中世漏的试验液总量。7. 1. 10 保持高位油筒中试验攘攘面高度为600mm土10mm. 7. 1. 11 记录试验结果(见第8章)。7.2 进口止田间一一试验B:基本和辅助性能试验见图3和7.1中注。注1:如要测量流最/压差和开启压力，可采用本试验方法。注2.必要时，可在下列条件下重复进行试验2a) 滤清器安装位置不在垂直方向，该角度应由用户和厂商共同商定。b) 滤清器根据GB/T8243. 3的规定，在垂直位置和倾斜位置对滤清器进行时效试验后。7.2. 1
10、在温度为250C土50C下进行试验。7.2.2 将试验滤座8按相反位置安装在试验台上(即与图3所示试验位置成1800)。7.2.3 用合适的螺纹密封垫圈将待试掘清器安装在试验惊座上。7.2.4 打开进油开关4和出油开关11。调节三通阀5、三通阔6和三通阔10，使机油流经滤清器，并经高位泊筒12流回。7.2.5 启动油泵2，调节进油开关4，使机抽以足够的流量流经滤清器将止回阀打开，并使机油继续流动，直至机袖中没有气泡存在。见7.1.5中注。1) 1 mm2/s=1 cSt. 2 GB/T 8243.9-2006/180 4548-9: 1995 7.2.6 停止油泵2，关闭进抽开关4和出油开关1
11、1，井调节三道阀6，使滤座的进抽口关闭。7.2.7 调节高位抽筒位置，使油位达到600mm士10mm，或另行规定的高度。将滤清器翻转180。至图3所示位置。调节三通阀5，使其只对高位抽筒供袖，打开进油开关4，并启动油泵使高位抽筒中的油位保持不变。7.2.8 打开出油开关11和放油开关13。将进口止回间下游的机袖排放到一合适容器中(不是1日。排出试验措座内的剩余试验掖，历时5mino 7.2.9 在放油开关13的油管下端放置量筒15.同时按下秒表开始计时。7.2. 10 向量筒15放油3h，测量从进口止回阔泄漏的试验液总量。7. 2. 11 关闭放油开关13，记录试验结果见第8章)。7.2. 1
12、2 降低高位油筒12.使袖位高度近似降为零。7.2. 1臼3调节三通阀10和三通阅6，使高位立油筒的机油改为流向滤座进口07.2. 14 打开放油开关14，使机油排入一合适容器中(不是16盯)，历时5min 7. 2. 1臼5逐渐升高高位油筒直至看见机油从放油开关14中流出这说明进口止因阀己经打开。注意此时的抽位高度囚重新降低油位高度，使进口止田间关闭。在放油开关处放置一干净量筒1607. 2. 16 以0.5m/min的速度升高高位油筒，使泊位高度增加到有机油从放油开关14中流出。这表明已经达到止回阀的开启压力。记录此时的油位高度。7. 2. 17 以0.5m/m恒的速度将高位油筒升高到下一
13、个100mm处，使机油稳定流动2min。在放油开关14下方放置干净量筒16，同时按下秒表测量机油流量。油位高度每增加100mm重复上述程序，直至达到1500 mm的高度。7. 2. 18 画出机油流量与油位高度的关系曲线。由该曲线求出流量为0.05L/min时止田阀的开启压力。7.3 出口止回阔一一-试验A:基本性能试验见图20注:如果滤清器还装有进口止回阀，则应在试验前采用适宜的方法将该止回阀锁定在开启状态，以便能从滤清器进口侧进泊。7.3. 1 按7.1. 17. 1. 3所述程序进行试验。7.3.2关闭出油开关7，打开进抽开关4和放油开关10，并启动袖泵2。使机抽流经撞清器直至所有空气都
14、被排出。见7.1. 5中注。7.3.3 关闭放油开关10，将撞清器翻转180至图2所示位置。7.3.4 打开出油开关7，向高位抽筒8加注机油使袖位达到150mm土10mm，或另行规定的高度。7.3.5 关闭进油开关4，并停止泊泵。7.3.6 打开放油开关10，排出试验滤座内的剩余试验液，历时5mino 7.3.7 在放油开关10下方放置一量筒11，同时按下秒表开始叶时。7.3.8 历时3h，测量在此时间内从漉清器中泄漏的试验液总量。7.3.9 保持高位抽筒中试验被掖面为150mm士10mm，或另行规定的高度(见7.3.的。7. 3. 10 记录试验结果(见第8章。7.4 出口止田间一一试验B:
15、基本和辅助性能试验见图3和7.2中注1、注2及7.3中注。7. 4. 1 按7.2. 1 7. 2. 6所述程序进行试验。7.4.2 调节高位油筒位置，使油位达到1500 mm士10mm，或另行规定的高度。将掘清器翻转1800至图3所示位置。7. 4. 3 调节三遇问6和三通阀10，打开出油开关11，使机油从高位油筒12直接流向撞靖器进口。打GB/T 8243.9-2006/ISO 4548-9: 1995 开放袖开关14。7.4.4 将出口止回间下游的机油排放到一合适容器中(不是16).排出试验捷座内的剩余试验液，历时5 mno 7.4.5 在放袖开关14的油管下方放置一量筒16，同时按下秒
16、表开始计时。7.4.6 向量筒16放油3h.测量从出口止回阔泄漏的试验液总量。7.4.7 关闭放油开关14，记录试验结果(见第8章7.4.8 降低高位抽筒12.使油位高度近似降为零。打开放油开关14.7.4.9 逐渐升高高位油简直至看见机油从放抽开关14中流出，这说明出口止回间已经打开，重新降低抽位高度，使止回阀关闭。在放油开关处放置一干净量筒16。7. 4. 10以0.5m/m恒的速度升高高市前肾阳明有机油从放油开关14中流出，这表明已经达到出口止回阀的开启压力、，、，J、1、，J、，,derLgh 稳定流动2mino在放油7. 4. 11 以0.5m/m恒的开关14下方放置一干净序，直至达
17、到1500 mm 7.4.12 画出机泊流压力。mm时止回阔的开启8 试瞌报告、，。3. 8) j 4 GB/T 8243.9-2006/1804548-9: 1995 单位为毫米9 。同H啊。但l一一-油箱;2一一泊泵;3一一网式滤清器34一一进油开关;5一一放气螺钉F6一一试验滤座;7一一受试滤清器;8一一出油开关;9一一高位油筒;10一一量筒。(0)零5 进口止回阀试磁装置圈1单位为毫米一一一一-一一一一一一一一一一一-一一一一一一一-一-一1 日GB/T 8243.9-2006/ISO 4548帽9:1995 自7 1一一油箱52一一伊油泵;3一一网式滤清器;4一一进油开关;5一试验滤
18、座;6一一【受试滤清器;7一一出油开关;8-一一高位泊简39一一放气螺钉;10一一放油开关;11-量筒。口同川自由同(0)苓出口止回阀试验装置固2日GB/T 8243.9-2006/1804548-弘1995单位为毫米d 2 1 、Jlll、Ill-illit-ill!/、1-阴晴阳-辆-帽-一一-1、-一一-一一一-一-，12 9 EEOO田HMm灌-RMm檀割裂8 161ltr15 10 (0)零l一一油箱;2一一泊泵;3一一-网式滤清桥;4一一进油开关;5一一三通阀;6一一三通阀37一一一进泊口;8一一试验滤座;9-一一受试滤清器z10-.三通阀;11-出油开关112一一高位油筒;13一一放油开关:14一一放油开关;15一一量筒;16一一量筒。进、出口止回阑试验装置固3GBjT 8243.9-2006/IS0 4548-9: 1995 白白白户中寸的寸。自CON-m参考文献1 J ISO 1219-1: 1991 液压传动系统和元器件图形符号和原理图第1部分:图形符号2J ISO 3448: 1992 工业用液体润滑剂ISO秸度分类3J GB/T 8243. 3-2003 内燃机全流式机油捕清器试验方法第3部分:耐高压盖和耐高瘟特性.问叮NvM筒。版权专有侵权必究提书号:155066 1-29333 G8/T 8243. 9-2006 定价:14.00元
