Q GDW 11691-2017 高压直流SF6气体绝缘穿墙套管.pdf

1、 ICS 29.240 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11691 2017 高压直流 SF6气体绝缘穿墙套管 High-voltage dc SF6 gas insulated wall bushing 2018 - 03 - 10发布 2018 - 03 - 10实施 国家电网公司 发布 Q/GDW 11691 2017 I 目 次 前 言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 使用条件 . 2 4.1 正常使用条件 . 2 4.2 特殊使用条件 . 2 5 技术要求 . 2 5.1 一般要求 . 2 5.2

2、机械应力要求 . 2 5.3 安装及接地部分相关尺寸 . 2 5.4 运行监测装置 . 2 6 试验 . 3 6.1 一般要求 . 3 6.2 试验项目 . 3 7 型式试验 . 4 7.1 工频干耐受电压试验同时进行局部放电量测量 . 4 7.2 雷电冲击干耐受电压试验 . 5 7.3 操作冲击干或湿耐受电压试验 . 5 7.4 温升试验 . 6 7.5 悬臂负荷耐受试验 . 7 7.6 直流耐受电压试验同时进行局部放电测量 . 7 7.7 极性反转试验同时进行局部放电测量 . 8 7.8 热短时电流耐受试验 . 8 7.9 内压力试验 . 9 7.10 密封试验 . 10 7.11 尺寸检

3、查 . 10 8 逐个试验 . 10 8.1 雷电冲击干耐受电压试验 . 10 8.2 工频干耐受电压试验 . 10 8.3 直流耐受电压试验同时进行局部放电量测量 . 11 8.4 极性反转试验同时进行局部放电测量 . 11 8.5 主回路电阻测量 . 11 8.6 密封试验 . 11 Q/GDW 11691 2017 II 8.7 SF6气体湿度测定 . 11 8.8 外观和尺寸检查 . 11 9 特殊试验 . 11 9.1 人工污秽试验 . 11 9.2 均匀淋雨直流电压试验 . 11 9.3 不均匀淋雨直流电压试验 . 12 10 现场交接试验 . 12 10.1 外观检查 . 12

4、10.2 主回路电阻测量 . 12 10.3 密封试验 . 12 10.4 SF6气体湿度测定 . 12 11 标识、包装、运输和储存 . 12 11.1 标识 . 12 11.2 包装、运输和储存 . 13 编制说明 . 14 Q/GDW 11691 2017 III 前 言 为规 范 高压 直流 SF6气体绝缘穿墙套管的使用条件、要求和试验等内容 ，制定本标准 。 本标准由国家电网公司运 维 检 修 部提出并解释； 本标准由国家电网公司科技部归口； 本标准起草单位：平高集团有限公司。 本标准主要起草人： 钟建英、张友鹏、柴影辉、段晓辉、王向克、贺晶晶、王赛豪、蒋晓旭、陆静、董祥渊、徐卫星、

5、孙英杰、占小猛、谭盛武、何超、王红超、阎关星、林麟、杜迎乾。 本标准首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11691 2017 1 高压直 流 SF6气体绝缘穿墙套管 1 范围 本标准规定了 高压 直流 SF6气体绝缘穿墙套管（以下简称“套管”）的使用条件、 技术 要求 、 试验 、型式试验、逐个试验、特殊试验和标识、包装、运输和储存的技术要求 。 本标准适用 于主绝 缘采用纯 SF6气体绝缘的直流穿墙套管。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本

6、（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4109 2008 交流电压高于 1 000 V 的绝缘套管 GB/T 7354 2003 局部放电测量 GB/T 21429 2008 户外和户内电气设备用空心复合绝缘子 定义、试验方法、接收准则和设计推荐 GB/T 22674 2008 直流系统用套管 GB/T 26218.1 2009 污秽条件下使用的高压绝缘子的选择和尺寸确定第 1部分 :定义、信息和一般原则 DL/T 506 2007 六氟化硫电气设备中绝缘气体湿度测量方法 3 术语和定义 GB/T 4109 2008、 GB/T 22674 2008中界定的以及下列术语适用于本 文件

7、。 3.1 穿墙套管 wall bushing 一种 穿过建筑物墙壁的套管，例如换流阀厅。 3.2 直流穿墙套管 DC wall bushing 承受只有微小交流电压波形的直流电压的穿墙套管。 3.3 SF6气体绝缘穿墙套管 SF6 gas insulated wall bushing 主绝缘由等于或高于大气压力的 SF6气体构成的穿墙套管。 注 1： 含有与绝缘套管中所充气体不同的绝缘固体绝缘材料（如中心导管支撑绝缘子）的套管 是一种组合绝缘套管 。 Q/GDW 11691 2017 2 注 2： 由导体或半导体层嵌人绝缘材料 (例如镶有金属边的塑料 )来获得预期电压分布的套管，按照气体绝缘

8、电容套管处理。 4 使用条件 4.1 正常使用条件 套管 的 正常使用条件 为： a) 海拔不超过 1 000 m； b) 周围空气可能受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸气或盐雾的污染，污秽等级应符合 GB/T 26218.1 2009 的要求； c) 应采取必要的措施防止户内部分外表面可能出现的凝露，应考虑户外部分外表面可能出现的凝露和降水； d) 与绝缘材料接触的外部连接件和金属部件的 温度和温升不应该超过 GB/T 4109 2008表 2规定的范围 。 4.2 特殊使用条件 正常运行条件之外的特殊使用条件应由需方规定。特殊使用条件一般包括： a) 应考虑套管户外部分在严寒气候条件下户内部分可

9、能出现的高温； b) 海 拔超过 1 000 m 时，在不增加套管径向尺寸的情况下加大爬电距离进行校正，校正方法应按GB/T 4109 2008 的 5.2 要求； c) 套管轴线与水平方向的安装角度应在 0 10范围内； d) 抗震等级要求 根据具体工程 需要 确定 ； e) 其它特殊使用条件由供需双方协商。 5 技术要求 5.1 一般要求 直流穿墙套管应符合 GB/T 22674 2008的要求，并作如下补充： a) 设备额定电压标准值的优选值为 150 kV、 400 kV、 550 kV、 800 kV、 1100 kV； b) 额定电流标准值的优选值为 4000 A、 5000 A、

10、 5500 A、 6300 A、 7025 A； c) 额定热短时电流通常应为额定电流的 25倍，对于额定电流大于或等于 4000 A 的，额定热短时电流应为 100 kA，持续时间应为 2 s。 5.2 机械应力要求 直流穿墙套管应能承受由直流电流、谐波电流和冲击电流等产生的机械应力， 以及套管自身重力和端子连接施加的负荷应力等， 其值根据具体工程参数计算确定或由供需双方协议。 5.3 安装及接地部分相关尺寸 直流穿墙套管的安装尺寸、接线位置等应经供需双方协议。 供方可根据需方要求，在直流穿墙套管的设计结构上考虑加装电流互感器的位置。 5.4 运行监测装置 Q/GDW 11691 2017

11、3 套管应设有气体压力监视装置，用于监测套管内部气体压力，监测装置 (或系统 )的检测值应能传输至主控室并在压力异常时给出报警信号 。 6 试验 6.1 一般要求 套管的型式试验、逐个试验、特殊试验、现场交接试验项目见表 1，试验 按照 GB/T 22674 2008、GB/T 4109 2008的相关规定进行。 补充如下要求： a) 操作冲击湿耐受电压试验、温升试验、机械试验和特殊试验 应在尽可能接近套管实际安装角度的情况下进行 。 b) 直流试 验结果受接地墙 面和安装方式的影响，安装方式应尽可能和预期运行条件一致。 表 1 试验项目分类 试验项目 型式试验 逐个试验 现场交接试验 特殊试

12、验 工频干耐受电压试验 同时进行 局部放电测量 雷电冲击干耐受电压试验 操作冲击干或湿耐受电压试验 主回路电阻测量 温升试验 悬臂负荷耐受试验 直流耐受电压试验 同时进行 局部放电测量 极性反转试验 同时进行 局部放电测量 热短时电流耐受试验 内压力试验 密封试验 SF6气体湿度测定 尺寸检查 外观检查 人工污秽试验 均匀淋雨直流电压试验 不均匀淋雨直流电压试验 6.2 试验项目 6.2.1 型式试验 型式试验将在严酷工况条件下进行，不应有部分或完全的损伤的迹象。可通过测量局部放电量来检查型式试验中出现隐性损伤。 型式试验 项目 如下 ， 其 试验应按以下顺序进行 ： a) 工频干耐受电压试验

13、 同时进行 局部放电测量 （按 7.1）； b) 雷电冲击 干耐受电压试验（按 7.2）； c) 操作冲击干或湿耐受电压试验（按 7.3）； Q/GDW 11691 2017 4 d) 温升试 验（按 7.4）； e) 悬臂负荷耐受试 验（按 7.5）； f) 直流耐受电压试验同时进行局部放电测量（按 7.6）； g) 极性反转试验同时进行局部放电测量（按 7.7）； h) 热短时电流耐 受试验（按 7.8）； i) 内压力试 验（按 7.9）； j) 密封试验（按 7.10） ； k) 尺寸检 查（按 7.11） 。 6.2.2 逐个试验 除非供需双方另有协议，试验应按以下顺序对每只套管逐只

14、进行： a) 雷电冲击干耐受 试验（按 8.1）； b) 工频干耐受 电压试验（按 8.2）； c) 直流耐受电压试验同时进行局部放电测量（按 8.3）； d) 极性反转试验同时进行局部放电测量（按 8.4）； e) 主回路电阻测量 （按 8.5） ； f) 密封试 验（按 8.6）； g) SF6气体湿度测定 （按 8.7） ； h) 外观和尺寸 检查（按 8.8） 。 6.2.3 特殊试验 特殊试验仅适合于套管户外端。由供需双方协商确定特殊试验的可行性、试验方案。 特殊试验项目包括： a) 人工污秽试验 （按 9.1） ； b) 均匀淋雨直流电压试验 （按 9.2） ； c) 不均匀淋雨直

15、流电压试验 （按 9.3） 。 6.2.4 现场交接试验 现场交接试验应在直流穿墙套管安装现场进行， 验收项目按以下顺序进行 ： a) 外观检查 （按 10.1） ； b) 主回路电阻测量 （按 10.2） ； c) 密封试验 （按 10.3） ； d) SF6气体湿度测定 （按 10.4） 。 7 型式试验 7.1 工频干耐受电压试验同时进行局部放电量测量 7.1.1 方法和要求 试验应 按 照 GB/T 22674 2008 和以下规定执 行。试验 在 50 Hz频率电压下进行 。 在试验电压 UAC下进行局部放电测量， UAC应施加 1h，在 UAC下连续测量局部放电，且每隔 5分钟记录

16、一次局部放电测量值。 UAC应按照式（ 1）计算。 Q/GDW 11691 2017 5 dmAC UNU 25.10.1. (1) 式中： UAC 局部放电测量时的交流 试验电压 有效值 ； N 连接从直 流导线中性点与换流变套管整流桥的一系列六脉动桥数 ； Udm 每个阀桥的最高直流电压。 7.1.2 接 受 准则 试验通过准则 应符合下列要求 ： a) 如果套管没有发生闪络或击穿，并且局部放电量没有超过 10 pC，就认为套管通过了本试验。 b) 如果出现了击穿，则认为套管未通过本试验。 c) 如果套管外绝缘发生一次闪络，试验仅可重复一次，如重复试验时未出现闪络或击穿，则认为该套管通过本

17、试验。 7.2 雷电冲击干耐受电压试验 7.2.1 方法和要求 本试验应按照以下顺序连续进行： a) 15次正极性全波雷电冲击 b) 1次负极性雷电全波冲击 c) 5次负极性雷电 截波 冲击 d) 14次负极 性雷电全波冲击 注 1： 标准雷电冲击波形： 1.2/50 s。 注 2： 截波装置的闪络时间应介于 2 s 6 s之间，截波峰值电压是全波值的 115%。 注 3： 极性改变之后，允许在冲击试验之前施加几次较小幅值的冲击电压。为了避免先前施加电压的影响，连续施加的时间间隔应该足够。 7.2.2 接 受 准则 试验通过准则应符合下列要求 ： a) 在任一极性下，每 15 次冲击发生击穿的

18、次数不能超过 2 次，且不应发生不可恢复性绝缘击穿。 b) 在每一极性下进行 15 次冲击中如发生击穿，则应至少再做 5 次冲击试验，这 5 次中不发生击穿才认为通过试验，如果这 5 次冲击中有一次击穿，可 再进行冲击。 c) 如果发生击穿，而且没有任何原因可以说明在测试时发生了可恢复性绝缘击穿，那么绝缘试验完毕后应拆除并检查套管。如果观察到不可恢复性的绝缘击穿，则认为套管没有通 过该试验。 7.3 操作冲击 干或 湿耐受电压试验 7.3.1 适用范围 本试验适用于雷电冲击干 耐受电压等于或大于 900 kV 的套管， 湿试验仅适用于户外套管。如果通过了湿试验，干试验可以免做。 7.3.2 方

19、法和要求 Q/GDW 11691 2017 6 为了模拟运行条件，试验时套管的安装角度应能代表运行条件。人工降雨条件应满足 GB/T 16927.1 2011 中表 2 的要求。试验电压应由需方规定。 试验按照以下顺 序连续进行： 15 次正极性操作冲击 15 次负极性操作冲击 标准操作冲击波形： 250/2 500 s。 允许在改变极性后，在冲击试验之前施加几次较小幅值 的冲击电压，并记录每次冲击电压。为了避免先前施加电压的影响，连续两次施加电压的时间间隔应足够长。 7.3.3 接 受 准则 试验通过准则应符合下列要求 ： a) 每 15次冲击发生击穿的次数不能超过 2次，且不应发生不可恢复

20、性绝缘击穿。 b) 在每一极性下进行 15次冲击中如发生击穿，则应至少再做 5次冲击试验，这 5次中不发生击穿才认为通过试验，如果这 5次冲击中有一次击穿，可再进行冲击。 c) 如果发生击穿，而且没有任何原因可以说明在测试时发生了可恢复性绝缘击穿，那么绝缘试验完毕后应拆除并检查套管。如果观察到不可恢复性的绝缘击穿，则认为套管没有通过该试验。 7.4 温升试验 7.4.1 方法和要求 试验安装应 按照 GB/T 4109 2008 中 8.7 执行。 试验环境应模拟套管的实际运行环境，对于阀厅用直流穿墙套管，户内侧应置于密闭的箱体内，试验中箱体内的温度应达到阀厅的最高温度 。 直流穿墙套管承受的

21、电流具有明显的谐波分量，而这些谐波电流在试验室内是难以模拟的。可以采用等效的直流或交流工频电流进行温升试验。等效的试验电流所产生的总热损耗应与含有规定频谱谐波的电流所产生的总热 损耗相等。 等效的直流试验电流应采用公式 （ 2） 或其 他可被接受的方法计算 ： DCDCDCDCeq R RIRII h2hn 1h2, . (2) 式中： Ieq,DC 总的等效（试验）直流电流； IDC 总的等效（试验）直流电流； RDC 套管载流部件的直流电阻； Ih h 次谐波电流幅值； Rh h 次谐波电流下套管载流部件的交流电阻。 如采用交流电流等效，则等效的交流试验电流可采用公式 （ 3） 计算： A

22、CDCDCACeq R RIRII h2hn 1h2, . (3) 式中： Ieq,AC 温升试验采用的等效基波交流电流； Q/GDW 11691 2017 7 IDC 总的等效（试验）直流电流； RDC 套管载流部件的直流电阻； RAC 基波电流下套管载流部件的交流电阻 。 Rh值应由测量或计算确定， IEEE Std C37.23 所列的方法可用于计算 Rh。其他方法可证明有效的方法如有限元计算方法也可用于本计算，但计算方法需要得到供需双方一致同意。 7.4.2 接 受 准则 最高 温升（ K）和最高温度（ ）如果符合 GB/T 4109 2008 中表 2 规定的范围，则认为套管通过试验

23、。 7.5 悬臂负荷耐受试验 7.5.1 方法和要求 套管内部应施加比套管最高 运行压力高 0.1 MPa0.01 MPa 的压力。 负荷应垂直于套管轴线施加到端子的中点并持续 60 s。通常负荷应施加在套管正常运行时危险部位的易产生较高应力的方向上。试验负荷分别施加在穿墙套 管的两侧端子。 试验负荷应符合 GB/T 22674 2008 中表 1 的规定。 7.5.2 接 受 准则 如果无损坏 (变形、破裂或泄漏 )且能重复耐受全部逐个试验项目并且与先前的结果相比没有明显变化，则认为套管通过了本试验。 7.6 直流耐受电压试验 同时进行 局部放电测量 7.6.1 方法和要求 试验过程中穿墙套

24、管周围环境温度应在 10 40 之间。直流电压 要求在 1 min 内升至试验水平，施加试验电压后保持 2 h，此后在 1 min 内将电压降至零。整个直流耐受电压试验期间用 GB/T 7354 2003 规定的测量设备进行局部放电测量。试验使用正极性 电压，直流耐受试验电压计算如 式（ 4）所示。 dmDC UNU 5.10.1 . (4) 式中： UDC 直流耐受试验电压； N 为连接从直流导线中性点与换流变套管整流桥的一系列六脉动桥数 ； Udm 为每个阀桥的最高直流电压。 7.6.2 接 受 准则 如果满足下列条件，则认为套管通过本试验： a) 在试 验的最后 30 min 内记录到的

25、大于或等于 2 000 pC 的局部放电脉 冲数不超过 10 个，试验中的外部干扰应被忽略。如果不满足要求，试验只能再延长 30 min，判 据同前。 b) 没有闪络或击穿发生。 如果发生击穿，则试验未通过。如果发生外绝缘闪络，则试验仅可重复进行一次，如重复试验期间未出现闪络或击穿，则认为该套管通过本试验。 Q/GDW 11691 2017 8 7.7 极性反转试验 同时进行 局部放电测量 7.7.1 方法和要求 本 试验应在直流耐受电压试验后进行，试验过程中穿墙套管周围环境温度应 在 10 40 之间。在直流耐受电压试验之后，极 性反转试验之前，套管应该接地，完全放电。完全放电需要的时间应该

26、足够长，以避免电荷集聚对试验结果的影响。 极性反转试验的过程如图 1所示，试验按照下列顺序连续进行： a) 负极性 90 min； b) 正极性 90 min； c) 负极性 45 min。 极性反转时间应该根据 试验设备水平尽可能短，且不能超过 2 min。电压达到试验值 100%时认为极性反转完成，整个试验过程中应监测局部放电量。 极性反转试验电压计算如 公式（ 5） ： dm25.10.1 UNU pr . (5) 式中： Upr 极性反转试验电压（直流电压）； N 为连接从直流导线中性点与换流变套管整流桥的一系列六脉动桥数 ； Udm 为每个阀桥的最高 直流电压。 图 1 极性反转试验

27、示意图 7.7.2 接 受 准则 如果满足下列条件，则认为套管通过本试验： a) 在试验期 间任一 30 min 连续时间间隔内（不包含极性反转时间）记录到的大于或等于 2000 pC的局部放电脉 冲数不超过 10 个。 b) 没有闪络或击穿发生。 如果发生击穿，则试验未通过。如果发生闪络，则试验仅能重复进行一次，如重复试验期间未出现闪络或击穿，则认为该套管通过本试验。 7.8 热短时电流耐受试验 7.8.1 试验方法和要求 Q/GDW 11691 2017 9 用下式计算验证套管耐受标准值的能力，见公式（ 6） : thet th0f tSS I . (6) 式中： f 导体的最终温度，单位

28、为摄氏度（ ） ； 0 在环境温度 40 下载流 Ir连续运行时导体的温度，单位为摄氏度（ ） ； 对于铜是 0.8(K/s） /(kA/cm2)2，对于铝是 1.8(K/s） /(kA/cm2)2； Ith 规定的额定持续时间，单位为 秒 （ s） ； St 相对于 Ir的总截面面积 ，单位为平方厘米（ cm2）； Se 考虑集肤效应的等效截面面积，单位为平方厘米（ cm2）； tth 上述规定的标准 值，单位为千安培（ kA）。 对于其他材料的 值，可由式（ 7）导出： c . (7) 式中： 式中： 导体电阻率，单位为微欧姆厘米（ cm）； c 比热容 ，单位为 焦耳每克开尔文 J/(g

29、K)； 导体密度，单位为克每立方厘米 （ g/cm3） 。 用于公式中的 、 c和 各值需在平均温度 160 下进行校正。 在直径 D（ cm） 的圆截面导体中，需考虑集肤效应取得等值横截面面积。其值可由下式导出的电流渗入深度 d来确定，见式（ 8）： cmf1021 3 d . (8) 式中： f 固定频率，单位为赫兹（ Hz）。 因此， Se=d（ D-d） 。 7.8.2 接 受 准则 如果 f不超过 180 ，则认为套管能耐受标准值 Ith。 如计算的温度超过了这个极限，套管耐受标准值 Ith的能力应通过试验来证实。试验应如下进行 ： a) 套管可以安 装在任何位置 ； b) 通过导体

30、的电流应至少为 按 GB/T 4109 2008第 4.3标准值 Ith和持续 时间 tth，导体横截面应与额定电流 Ir相适应。 c) 试验前套管应施加一个电流，该电流使套管产生一个稳定的 导体温度。这一温度应与套管在最高环境温度下施加额定电流时产生的稳定温度相同。 d) 如果无可见的损伤且能重复耐受全部逐个试验项目并且与先前的结果比较没有明显变化，则认为套管通过了本试验 。 7.9 内压力试验 Q/GDW 11691 2017 10 7.9.1 试验方法和要求 试验应按 GB/T 21429 2008 和 GB/T 22079 2008 或 IEC 62155:2003 在相适用的绝缘套上

31、进行。 绝缘套应装上正常使用的紧固器件和附件，并装上试验用的带 有阀门的辅助板及压力计。 绝缘子应充满适当的介质。压力应平稳地增加而不要有任何的冲击。其他组成部分用各自适用的标准来试验。 7.9.2 接 受 准则 如果在瓷件或复合物或附件上没有出现破裂的迹象，则认为绝缘子通过了本试验。即使附件可能受到了超过它屈服点的应力，只要没有出现上述现象也认为通过了本试验。 7.10 密封试验 7.10.1 一般规定 对用来构成气体绝缘设备的一完整部件，并且预期要在现场完成装配的气体绝缘套管，允许用对每一部件的密封试验来代替在装配好的套管上进行的密封试验，该试验由对每个装配密封面上的密封试验来完成。该密封

32、装配方法应经供需 双方协议。 7.10.2 试验方法和要求 套管应按正常运行要求装配好，在环境温度下充以最高运行压力的气体。套管应密封在一外套 (例如一塑料袋 )内。在等于或大于 2 h 的时间间隔内测量两次外套内部空气中的气体浓度。 替代的气体泄漏探测方法可由供需双方协议。 对影响此试验的部件应预先进行密封试验。 7.10.3 接 受 准则 如果算得的年泄漏率等于或低于 0.5%，则认为该套管通过了本试验。 7.11 尺寸检查 套管的尺寸应符合相关图纸规定，特别是对规定有特殊公差的每一个尺寸以及影响互换性的尺寸。 8 逐个试验 8.1 雷电冲击干耐受电压试验 8.1.1 方法和要求 施加 5

33、 次负极性 全波雷电冲击 或 按照合同协议进行试验 ； 标准雷电冲击波形： 1.2/50 s。 8.1.2 接 受 准则 按 照 本标准 7.2 执行。 8.2 工频干耐受电压试验 8.2.1 方法和要求 Q/GDW 11691 2017 11 1 min 工频干耐受电压试验的电压有效值等于雷电冲击干耐受试验电压除以 2.1，此试验不需要测量局部放电。 UAC下进行局部放电量测量。 8.2.2 接 受 准则 如果套管没有发生闪络或击穿，并且局部放电量没有超 过 10 pC，就认为套管通过了本试验。 如果出现了击穿，则认为套管未通过本试验。如果套管外绝缘发生一次闪络，试验仅可重复一次，如重复试验

34、时未出现闪络或击穿，则认为该套管通过本 试验。 8.3 直流耐受电压试验 同时进行 局部放电量测量 按照本标准 7.6 条执行。 8.4 极性反转试验 同时进行 局部放电测量 按照本标 准 7.7 条执行。 8.5 主回路电阻测量 应该用直流来测量套管的主回路电阻。 试验电流推荐取 100 A，也可取 100 A 到 额定电流之间的任一方便值。 8.6 密封试验 按照 本标准 7.10 条执行 。 8.7 SF6气体湿度测定 按 DL/T 506的规定进行，测试结果应符合以下要求： SF6气体允许湿度 150 L/L。 8.8 外观和尺寸检查 8.8.1 试验要求 应在交货前完整的套管上进行。

35、 外观检查应对每个套管进行。 8.8.2 接 受 准则 不允许有 影响套管正常运行的表面缺陷。 装配部位和 (或 )内部连接部件的尺寸应符合相关图纸，按抽样方法核对。 9 特殊试验 9.1 一般规定 根据供需双方的协议，只有在污秽（见 9.1）和表面均匀受潮（见 9.2）的条件下，套管直流绝缘的电气强度决定尺寸和绝缘设计的时候，才进行特殊试验。另外，在尽可能接近运行情况的特殊条件下，允许在穿墙套管上进行不均匀淋雨试验（见 9.3）。 9.2 人工污秽试验 Q/GDW 11691 2017 12 9.2.1 试验方法和要求 人工污秽试验由供需双方协议，供需双方在订货时应该规定或协商所采用的特殊试验方法和污耐受水平。人工污秽试验方法的方案在 GB/T 22707一 2008中叙述。 应规定直流耐受试验电压。通常它和额定持续直流电压一致。试验通常采用负极性进行。 注： 不同实验室进行的对硅橡胶套管人工污秽试验没有再现性。在后续的研究中，各实验室间进行对比，可获取进一步的信息。这一问题正在考虑。 9.2.2 接 受 准则 试验目的是验证规定污秽程度和规定试