1、 换流站设备验收规范 第 1 部分：换流变压器 Code of acceptance for equipments in HVDC converter stations Part1: Converter transformers for HVDC applications 2017 - 10 -17 发布 2017 - 10 - 17 实施 国家电网公司 发 布ICS 29.240 TM411 Q/GDW 国 家 电 网 公 司 企 业 标 准 Q/GDW 11652.12016 Q/GDW 11652.1 2016 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1
2、3 术语和定义 . 1 4 验收要求及流程 . 2 4.1 验收对象 . 2 4.2 验收方法 . 2 4.3 可研初设审查条件和要求 . 2 4.4 厂内验收 条件和要求 . 3 4.5 到货验收条件和要求 . 3 4.6 隐蔽工程 验收条件和 要求 . 3 4.7 中间验收 条件和 要求 . 4 4.8 竣工（预）验收件条件和要求 . 4 4.9 启动验收条件 和 要求 . 4 5 验收工作记录 . 4 附录 A（规范性附录） 换流变压器验收标准 . 6 附录 B（资料性附录） 换流变验收工作记录 . 55 编制说明 . 64 Q/GDW 11652.1 2016 II 前 言 为规范换流
3、站换流变压器的验收工作，促进现场验收水平的进步，制定本部分。 换流站设备验收规范分为 23部分： 第 1部分：换流变压器； 第 2部分：油浸式平波电抗器； 第 3部分：干式平波电抗器； 第 4部分：换流阀； 第 5部分：直流断路器； 第 6部分：直流隔离开关； 第 7部分：直流分压器； 第 8部分：光电式电流互感器； 第 9部分：零磁通电流互感器； 第 10部分： 直流避雷器； 第 11部分：交直流滤波器； 第 12部分：直流穿墙套管； 第 13部分：直流控制保护系统； 第 14部分：阀控系统； 第 15部分：阀内水冷系统； 第 16部分：阀外水冷系统； 第 17部分：阀外风冷系统； 第 18
4、部分：站用交流电源系统； 第 19部分：站用直流电源系统； 第 20部分：消防系统； 第 21部分：空调系统； 第 22部分：辅助设施； 第 23部分： 接地极。 本部分为换流站设备验收规范标准的第 1部 分。 本部分由国家电网公司运维检修部提出并解释。 本部分由国家电网公司科技部归口。 本部分起草单位：国网福建省电力有限公司、国网天津市电力公司、国家电网公司运行分公司。 本部分主要起草人： 沈谢林、冀肖彤、杨志豪、袁博、孙杨、张民、王楠、叶华、杨文陵、陈艺鑫、陈雅云、陕华平、彭东、赖海凌、鲁阳、常勇、朱云华、梁宏池、陈新、刘旭、李文琦、叶勃红、施广宇、林轶群、赖海莉、李清东、庄严、李萌峰。
5、本部分首次发布。 本部分在执行过程中的意见或建议反馈至国家电网公司科技部。 Q/GDW 11652.1 2016 1 换流站设备验收规范 第 1 部分：换流变压器 1 范围 本部分规定了换流变压器 可研初设审查、 厂内验收、到 货验收、隐蔽工程验收、 中间验收、 竣工（预） 验收、启动验收 七个阶段验收工作的内容和要求。 本 部分 适用于换流变压器的验收工作， 柔性直流工程可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 1094.1 电力变压器
6、第 1 部分：总则 GB 12022 工业六氟化硫 GB/T 18494.2 变流变压器 第 2 部分：高压直 流输电用换流变压器 GB/T 20838 高压直流输电用油浸式换流变技术参数及要求 GB 50148 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗 器、互感器施工及验收规范 GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准 DL/T 264 油浸式电力变压器（电抗器）现场密封性试验导则 DL/T 274 800kV 高压直流设备验收试验 DL/T 363 超、特高压电力变压器（电抗器）设备监造技术导则 DL/T 377 高压直流设备验收试验 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
7、。 3.1 可研初设审查 examining feasibility study and primary design review 在可研初设阶段从设备安全运行、运检便利 性方面对工程可研报告、初设文件、技术规范书等开展的审查。 3.2 厂内验收 check and accept in the suppliers factory 对设备厂内制造的关键点进行见证和出厂验收。 3.3 到货验收 inspection of merchandise received 设备运送到现场后进行的验收。 GB 50300 2013，定义 2.0.3 3.4 Q/GDW 11652.1 2016 2 隐蔽工程
8、验收 inspection and approval of concealed work 对 施工过程中 本工序 会被下一工序所覆盖，在随后的验收 中不易查看其质量 时开展的验收 。 3.5 中间验收 concealed work and intermediate acceptance 在设备安装调试工程中对关键工艺、关键工序、关键部位和重点试验等开展的验收。 3.6 竣工（预）验收 completion acceptance or pre-acceptance 施工单位完成三级自验收及监理初 检 后，对设备进行的全面验收。 3.7 启动验收 start-up acceptance 在完成竣工
9、（预）验收并确认缺陷全部消除后，设备正式投入运行前的验收。 4 验收要求及流程 4.1 验收对象 制造厂家提供的设备应符合技术条件（规范、标准、标书、应标文件等对应条款）和反事故技术措施要求，通过型式试验。 4.2 验收方法 4.2.1 综述 验收方法包括资料检查、旁站见证、现场检查和现场抽检。 4.2.2 资料检查 资料检查 包括 满足 换流站 投产要求 的所有 资料 。 设备安装、试验数据应满足相关规程规范要求，安装调试前后数值应有比对，保持一致性，应无明显变化。 4.2.3 现场检查 现场检查 包括 现场设备外观和功能 的 检查。 4.2.4 旁站见证 旁站见证包括 关键工艺、关键工序、
10、关键部位和重点试验 的见证。 4.2.5 现场抽检 现场抽检应明确抽查内容、抽检方法及抽检比例，对数据存 在疑问或频繁出现问题的设备应结合现场需要进行复检。 4.3 可研初设审查条件和要求 可研初设审查主要审查工程可研报告、初设文件、设备技术规范书等内容，包括： a) 设备可研初设审查验收需由专业技术人员提前对可研报告、初设资料等文件进行审查，并提出相关意见； Q/GDW 11652.1 2016 3 b) 可研初设审查阶段主要针对设备选型涉及的技术参数、结构形式、安装处地理条件进行审查、验收； c) 审查时应审核设备选型是否满足电网运行、设备运维、反措等各项要求； d) 详见附录 A 的表
11、A.1。 4.4 厂内验收 条件和要求 4.4.1 关键工序见证条件和 要求 应对设备绕组套装、器身总装、二次吊罩（吊芯） 等关键工序进行见证： a) 具备关键工序验收和试验条件； b) 现场见证 设备选材、抗短路能力、油箱及储油柜制作、 绕组套装、 器身装配、器身干燥处理过程、总装配 、二次吊罩（吊芯）复检。 c) 详见附录 A 的表 A.2。 4.4.2 出厂验收条件和 要求 应根据订货合同、对在制造厂内完成安装调试的设备进行验收： a) 所有组附件应为现场设备，总装完成，具备出厂试验条件； b) 核查设备绝缘件及导体、壳体和硅钢片选型资料； c) 核查设备组附件资料； d) 核查检漏试验
12、资料，有条件时开展现场见证； e) 检查换流变本体、组附件的外观、防腐、密封、接线和工艺等； f) 核查出厂试验记录或 报告； g) 旁站见证长时过电流试验或温升试验、过励磁试验、长时间感应耐压、短时感应耐压、雷电冲击（截波）和操作冲击、直流耐压、局部放电等项目； h) 验收见证二次吊罩（吊芯）复检 ; i) 验收要求详见附录 A 的表 A.3表 A.6。 4.5 到货验收条件和要求 到货验收、隐蔽工程验收和中间验收组成了现场基建阶段性验收，应包括从设备到货至竣工（预）验收前基础土建、安装、电气试验等重要节点或项目现场关键点进行见证验收。到货验收应包括 本体就位、 组附件抵达 施工现场后，对其
13、质量、规格、型号以及数量进行的验收： a) 本体、组附件和变压器油全部到达现场 ，本体就位； b) 本体就位尺寸应满足要求； c) 到货设备、清单与合同应一致； d) 装货前至就位后两个时间节点内三维冲击记录仪最大幅值应合格； e) 充气或充油充气运输的设备，应保持压力且不泄露； f) 组附件应采用良好的防水、防潮措施； g) 原件资料完整； h) 设备开箱完好，外观无损坏、性能无明显下降。 i) 验收要求详见附录 A 的表 A.7。 4.6 隐蔽工程 验收条件和 要求 隐蔽 工程验收 应包括 器身检查、 组附件总装、抽真空、全真空注油、热油循环等现场见证验收： a) 安装使用说明书、出厂试验
14、报告及合格证件等资料应完整； b) 应具备完整的施工方案； Q/GDW 11652.1 2016 4 c) 设备组附件分项试验 应合格，设备总装完成； d) 充入绝缘油应满足要求； e) 残油和保压气体的油气试验合格，不合格应在方案中明确相应的对策和方法； f) 气象条件应满足器身检查要求； g) 大型装备容量足够，工作正常； h) 器身检查应检查外观、相对尺寸、螺栓紧固、油道通畅和器身绝缘情况等； i) 组部件安装应检查各组附件对接，密封面紧固情况； j) 抽真空压力应保持在要求值以下、真空泄漏率小于要求，严禁使用麦氏真空计； k) 全真空注油应注油至储油柜以上直至基本完成； l) 热油循应
15、逐组开启散热器和潜油泵，确保全部组附件均进行了循环； m) 验收要求详见附录 A 的表 A.8。 4.7 中间验收 条件和 要求 中间验收应包括交、直流耐压、局部放电试验和整体密封性试验等现场见证验收： a) 设备组附件分项试验已完成，设备总装完成； b) 交流耐压、直流耐压（如有）、局部放电试验等电气试验见证验收合格； c) 整体密封性试验合格； d) 验收要求详见附录 A 的表 A.9表 A.11 4.8 竣工（预）验收件条件和要求 竣工（预）验收在施工单位完成三级自验收及监理初检后，设备带电前进行的全面检查： a) 核查设备交接试验报告； b) 相关的文件资料是否齐全 ； c) 检查外观
16、，核对动作信号； d) 核查相关阀门、设备位置状态； e) 核查设备安装质量和工艺要求； f) 核查设备调 试和整定情况； g) 验收要求详见附录 A 的表 A.12表 A.14。 4.9 启动验收条件 和 要求 启动验收在完成竣工（预）验收并确认缺陷全部消除后，正式投入运行前的验收，即设备带电至试运行结束期间开展的检查、检测等，包括： a) 竣工（预）验收合格，设备带电，开始试运行； b) 检查设备外观； c) 检查换流变声音； d) 检查电压、电流、阀侧套管末屛电压、电流互感器电流波形、铁心接地电流等电气量； e) 核查温度、油位、 SF6压力等非电气量； f) 检查油中气体组分、红外热成
17、像、紫外成像等间接量； g) 验收要求详见附录 A 的表 A.15。 5 验收工作记录 验收工作记 录要求如下： a) 可研初设审查 发现问题 时 ， 提出整改意见，填入“可 研初设 评审记录”，见附录 B 的表 B.1； b) 关键点见证 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“可 研初设 评审记录”，见附录 B 的表 B.2； Q/GDW 11652.1 2016 5 c) 出厂验收 发现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“出厂验收记录”，见附录 B 的表 B.3； d) 到货验收 发现质量问题 时 ， 填入“到货验收记录” ,见附录 B 的表 B.4； e) 隐蔽工程验收 发现质量问
18、题 时 ， 提出整改意见，填入“隐蔽工程验收记录”，见附录 B 的表B.5； f) 中间验收工作 发现质量问题 时，提出整改意见，填入“中间验收记录”。见附录 B 的表 B.6； g) 竣工（预）验收发 现质量问题 时 ， 提出整改意见，填入“竣工（预）验收记录”，见附录 B的表 B.7； h) 启动验收 发现质量问题 时应及时督促整改； i) 对工程遗留问题，填写“工程遗留问题记录”，见附录 B 的表 B.8； j) 发现重大问题时，填写“重大问题反馈联系单”，见附录 B 的表 B.9。 Q/GDW 11652.1 2016 6 77 附 录 A （规范性附录） 换流变压器验收标准 换流变压
19、器验收标准见表 A.1A.15。 表 A.1 换流变压器 可研初设审查 验收表 换流变压器 主要信息 工程名称 设计单位 验收单位 验收日期 序号 验收 项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题 说明 一、 参数选型验收 验收人签字： 1 联结组别 绕组联结组别应与接入电网一致 资料检查 是 否 2 容量 各侧容量比应符合标准参数要求 是 否 3 短路阻抗 查短路电流计算报告，阻抗选择应满足系统短路电流控制水平。 短路阻抗应满足短路电流控制要求 资料检查 是 否 4 电压变比 各侧电压变比应符合标准参数要求 资料检查 是 否 5 额定电压 阀侧绕组额定电压 资料检查 是 否
20、阀侧绕组最大相电压 是 否 6 调压方式 选择 选择适当的有载磁调压方式和分接调压范围 资料检查 是 否 7 直流偏磁 直流偏磁电流应不小于 10A（每相网侧绕组中性点允许连续通过的直流电流） 资料检查 是 否 8 套管 套管爬距应依据最新版污区分布图进行外绝缘配置 资料检查 是 否 阀侧套管应选用 SF6 套管 是 否 SF6 气体密度监视装置的跳闸接点应不小于 3 对 是 否 充气套管压力表或密度继电器引至便于巡视人员直接观察位置，阀侧套管及穿墙套管应装设可观测的密度（压力）表计，且应安装在阀厅外。 是 否 阀侧套管应有电压抽取装置 是 否 9 非电量装置防护等级 非电量装置及相关接线盒防
21、护等级不应小于 IP55，并加装不锈钢防雨罩，本体及二次电缆进线固定头外 50mm 应被遮蔽， 45向下雨水不能直淋。 资料检查 是 否 10 有载开关 结构形式满足产品技术条件要求 资料检查 是 否 有载分接开关应配置挡板式油流继电器 是 否 有载分接开关切换小室应配置压力释放装置 是 否 储油柜应有注油、放油、放气、排污装置和足够重量的吸湿器，具备并标识。 是 否 Q/GDW 11652.1 2016 7 表 A.1（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题 说明 10 有载开关 （续） 储油柜应配置两套不同原理的储油柜油位监测装置 资料检查 是 否 储油
22、柜应配置现场油位机械指示表，提供高、低分别报警接点各2 对。 是 否 有载开关切换油室应配具有长时运行的在线滤油装置，并具有油位低切 除滤油装置功能。 是 否 11 气体（油流）继电器 非电量保护跳闸接点应不小于 3 对 资料检查 是 否 配装 排油注氮保护装置的 换流变本体 应采用具有联动功能的双浮球结构的气体继电器 是 否 配装 排油注氮保护装置的 换流变 应 在 本体储油柜与气体继电器间应设 断流阀。 是 否 气体继电器前至最近支撑点不应超过 800mm，防止应悬臂梁结构造成的加大振幅。 是 否 独立油室有且仅有一个气体继电器 是 否 气体、油流、压力继电器和压力释放阀、 油位表等装置与
23、本体直连设备应能承受全真空 是 否 气体（油流）继电器，其接点容量不小于 66VA（交流 220V 或110V）直流有感负载时不小于 15W。 是 否 积聚在气体继电器内的气体数量达到 250mL300mL 或油速达到整定范围时，应分别接通相应的接点。 是 否 油箱和联管的设计上采取措施，使气体易于汇集在气体继电器内，气体继电器配置集气盒便于在地面取气体 是 否 12 油温测量 装置 准确度为 0.51.0 级 信号接点容量在交流电压 220V 时，不低于 50VA，直流有感负载时，不低于 15W 温度计的引线应用支架固定 信号温度计的安装位置应便于观察 资料检查 是 否 应装有远距离测温用的
24、测温元件，对于强油（ OD/OF）循环的变压器应装有两个远距离测温元件，且应放于油箱长轴的两端 是 否 至少配置一台现场温度机械指示表 是 否 应装有供玻璃温度计用的管座 本体玻璃温度计管座至少 1 个 强油循环集中冷却，进出油总管玻璃温度计管座各 1 个 所有设置在油箱顶盖的管座应伸入油内不小于 110mm 是 否 温度计 引出线固定 压力式传感器应配保护套管（金属波纹管等方式），从引线固定良好，绕线盘半径不小于 50mm，保护套管应无明显压痕或变形 是 否 供温度计用的管座 应充满变压器油，传感器或温度计安装基座，密封严密，备用管座应充满油用密封螺母密封 是 否 Q/GDW 11652.1
25、 2016 8 表 A.1（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题 说明 13 油保护装 置 容积足够 储油柜的容积应保证在最高环境温度及允许过载状态下油不应溢出，在最低环境温度未投入运行时，观察油位计应有油位指示，均不报警 资 料检查 是 否 应有防油老化措施，以确保变压器油不与大气相接触，如在储油柜内部加装胶囊 是 否 储油柜应具备抽真空能力 资料检查 是 否 本体储油柜与本体间应配置波纹管，减少热胀冷缩对密封的影响 是 否 储油柜应有注油、放油、放气、排污装置和足够重量的吸湿器，具备并标识 是 否 储油柜应配置两套不同原理的储油柜油位监测装置 是 否
26、储油柜应配置现场油位机械指示表，提供高、低分别报警接点各2 对 是 否 14 压 力释放装置 应至少在换流变油箱长轴两端各设置一个导流式压力释放装置 资料检查 是 否 压力释放阀导向管管径应与压力释放阀开口直径一致 是 否 导向管应引至距地面 8001000mm 处，喷口加装 10*10mm 网孔 是 否 15 阀门 阀门应在开和关的状态下均应有限位功能 资料检查 是 否 阀门应有独立、标注功能及编号的永久标识牌，并在铭牌总览 是 否 16 冷却系统 冷却方式 强油循环风冷方式中应优先选用导向强油循环方式 资料检查 是 否 安装方式 分体式散热器应配置波纹管，减少热胀冷缩对密封的影响 是 否
27、冷却系统控制 冷却系统应按负载和温度情况自动逐台投入或切除相应数量的冷却器 当切除故障冷却器时，备用冷却器应自动投入运行 当投入备用电源、备用冷却器、切除冷却器或电动机损坏时，均应发出信号 油泵和风扇电动机应当分别有过载、短路、欠压和断相保护 动力电源电压应为三相交流 380V，控制电源电压为交流 220V 是 否 强油冷却要求 当冷却系统电源发生故障或电压降低时，应自动投入备用电源，同时防止控制系统失效，应在电 源侧配装手动强投装置 潜油泵启动应逐台启用，延时间隔应在 30s以上 当冷却系统发生故障切除全部冷却器时，在额定负载下允许运行20min，当油面温度尚未达到 75时，允许上升到 75
28、，但切除冷却器后的最长运行时间不得超过 1h，应提供接点供报警 是 否 潜油泵 高处安装潜油泵应加装不锈钢防雨罩 潜油泵的轴承应采取 E级或 D级，禁止使用无铭牌、无级别的轴承 潜油泵转速应在 1500r/min以下 是 否 强油循环集中冷却， 进出油总管 油流方向 90转角之后 2.5D 范围内不应装设碟阀 是 否 Q/GDW 11652.1 2016 9 表 A.1（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题 说明 17 油箱及其附件的技术要求 油箱应承受真空度为 67Pa（ 800kV 换流变为 13.3Pa）、压力为98kPa 的机械强度试验，不得有损伤
29、和不允许的永久变形 资料检查 是 否 顶部不应有大面积的死油区 是 否 结构组成便于拆卸和更换套管，并应便于连同冷却器一起将套管推入阀厅 是 否 铁心和夹件应分别通过套管引出并可靠接地，接地处应有明显的接地符号或接地字样 是 否 其他较大金属结构零件均应可靠短路接地 是 否 油箱上部应装有滤油用阀门，下部应装有事故放油阀 是 否 所有组附件应符合相应的标准要求 是 否 二、 附属设备验收 验收人签字： 18 消防设施 125MVA 容量以上变压器应配置专用消防装置 资料检查 是 否 19 中性点避 雷器 主变低压中性点应配置过电压保护装置 是 否 三、 土建部分验收 验收人签字： 20 运输道
30、路 运输方案是否可行，道路是否经过勘查 资料检查 是 否 21 检修通道 检修通道是否满足现场运维检修需求 是 否 22 事故油池 事故油池设置是否合理 是 否 表 A.2 换流变压器 关键点见证 验收表 换流变压器 主要信息 工程名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问 题说明 一、 材料验收 验收人签字： 1 硅钢片 产品与投标文件或技术协议中厂家、型号、规格一致 产品具备出厂质量证书、合格证、试验报告 进厂验收、检验、见证记录齐全 对硅钢片厚度、绝缘膜、导磁性能、单位铁耗等性能参数进行抽样检查，每批按 5%
31、抽样（以硅钢卷包装计），但不小于 3 卷 对电磁线电阻率、拉伸力、延伸率、屈服强度等性能参数进行抽样检查，每批按 10%抽样（以线盘包装计），但不小于 3 盘 对 绝缘纸板及成型件电气强度、密度等性能进行现场抽检，不同牌号、规格至少抽取 2 个样 对绝缘油每批次抽检一次进行油质全项分析试验 对套管、散热片、蝶阀等其它组部件进行抽检，抽检比例不小于每批供货量的 5% 资料检查 现场抽检 是 否 2 电磁线 是 否 3 绝缘纸板及成型件 是 否 4 密封件 是 否 5 套管、散热片、蝶阀等其它组部件 是 否 6 绝缘油 是 否 Q/GDW 11652.1 2016 10 表 A.2（续） 序号 验
32、收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验 收问题说明 7 油中气体在线监测装置 供货商的资质证明、校验合格证 资料检查 是 否 二、 型式资料验收 验收人签字： 8 抗短路能 力 针对本台换流变的抗短路能力计算报告与工艺文件、选材性能参数核对一致 现场检查 是 否 9 型式试验 对应设备的型式试验报告审查 三、 油箱及储油柜制作验收 验收人签字： 10 油箱、储油柜压力及真空密封试验 箱顶盖沿气体继电器气流方向有 1%1.5%的升高坡度 顶部不应有大面积的死油区 现场检查 是 否 储油柜容量应满足容积比校核，不小于本体总油量的 10% 资料检查 是 否 应进行一次 50kPa 压
33、力，持续 72h 的正压密封试验，无渗漏和损伤 压力： kPa 时间： h 是 否 应进行真空度在 200Pa 以下的真空密封试验，保持 10 分钟和 30分钟，计算其泄漏率，应小于 2000Pa.L/s 资料检查 泄漏率： Pa.L/s 是 否 四、 器身装配验收 验收人签字： 11 线圈套装 加工现场的环境检查 绕组套入屏蔽后的芯柱要松紧适度 下铁轭垫块及下铁轭绝缘平整、稳固，与夹件肢板接触紧密 绕组各出头位置符合图纸标示 多个线圈共用绝缘压板压紧时，要确保每个线圈均被压实 主变高压、低压线圈套装时，要确保各散热油道通畅 现场检查 是 否 12 引线装配 焊接要有一定的搭界面积（依厂家工艺
34、文件） ,焊面 饱满，表面处理后无氧化皮、尖角毛刺 屏蔽管的等电位线固定良好，连接牢靠，不受拉力 绝缘包扎要紧实，包厚符合图纸要求 引线排列和图纸相符，排列整齐，均匀美观 引线固定无松动 引线距离符合制造厂工艺，不得小于最小要求 现场检查 是 否 13 分接开关 装配 分接开关各部件无损坏和变形，绝缘件无开裂，触头接触良好，连线正确牢固，铜编织线无断股，过渡电阻无断裂松脱 分接开关头部法兰与壳体连接处的螺栓应紧固，密封良好 分接开关装配定位标记应对准 分接引线长度适宜，分接开关不受牵拉力 分接引线绝 缘包扎良好，与器身其它部位绝缘距离符合要求 现场检查 是 否 Q/GDW 11652.1 20
35、16 11 表 A.2（续） 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题 说明 14 线圈套装 线圈套入屏蔽后的芯柱要松紧适度 下铁轭垫块及下铁轭绝缘平整、稳固，与夹件肢板接触紧密； 线圈各出头位置符合图纸标示 多个线圈共用绝缘压板压紧时，要确保每个线圈均被压实 线圈套装时，要确保各散热油道通畅 现场检查 是 否 15 器身干燥处理过程及结果 依据制造厂判断干燥是否完成的工艺规定，并由其出具书面结论（含干燥曲线 ） 通常铁心温度 120左右；线圈 115左右，真空度小于 50Pa，出水率不大于 5mL/(h t) 确认真空干燥罐在线参数测定装置完好，运行稳定 现场检查
36、 资料检查 铁心温度： 线圈温度： 出水率： mL/(h t) 真空度： Pa 是 否 五、 总装配验收 验收人签字： 16 油箱屏蔽 装配 磁屏蔽安装规整，固定牢靠、绝缘 良好；相应支持或悬挂件的焊接良好；电屏蔽注意焊接质量 厚度偏差为 0.5mm 现场检查 资料检查 厚度偏差： mm 是 否 17 器身清洁 度 油箱内部应无任何异物，无浮尘，无漆膜脱落，光亮，清洁 资料检查 是 否 18 器身暴露 时间 根据器身暴露的环境（温度、湿度）条件和时间，针对不同产品，按制造厂的工艺规定，必要时再入炉进行表面干燥，或延长真空维持和热油循环的时间 资料检查 工艺温度： 工艺湿度： % 现场温度： 现
37、场湿 度： % 是 否 Q/GDW 11652.1 2016 12 表 A.3 换流变压器 出厂外观验收 表 换流变压器 主要信息 工程名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题 说明 一、 外观验收 验收人签字： 1 参数核对 各参数符合合同和招投标文件要求 现场检查 资料检查 是 否 2 过程资料 工厂组附件及绕组中间试验项目齐 全、数据正常 是 否 3 预装 所有组部件应按实际供货件装配完整 是 否 4 防雨罩 户外的气体继电器（本体、有载开关）、油流速动继电器、 SF6密度继电器、压力释放阀、压力突变继电
38、器、温度计（温度计探头、表计）、油位计均应装设防雨罩，本体及二次电缆进线固定头外 50mm 应被遮蔽， 45向下雨水不能直淋 现场检查 是 否 5 标识 阀门应在开和关的状态下均应有限位功能 阀门应有独立、并标注功能及编号的永久标识牌，并在同一铭牌总览 端子箱、风控箱内各空开、继电器标识正确、齐全 现 场检查 是 否 6 组部件 产品与技术规范书或技术协议中厂家、型号、规格一致 主要组附件或大件金属均应短接接地，钟罩或桶体、储油柜、有载开关、在线滤油装置、套管、升高座、冷却器（散热器）、主油管、机构箱和端子箱等均应短接接地，截面足够，充电时不应有火花现象，采用的短路连接线应采用黑色或透明绝缘包
39、封的多股铜绞线压接，截面不小于 30mm2 现场检查 是 否 7 铭牌 主铭牌内容完整 油温油位曲线标识牌完整 油号标识牌正确完整 铁心、夹件标识正确，位于油箱下部 油枕、套管、电流互感器 、油流继电器、压力释放阀、压力继电器、压力突变继电器、油位表、有载开关、在线滤油装置、散热器、吸湿器和阀门等其它主附件铭牌齐全 阀门标识完整 现场检查 是 否 8 紧固件 外部紧固螺栓均应采用热镀锌防腐（ M10 及其以上）或不锈钢螺栓，具备防松措施 导电回路应采用 8.8 级热镀锌螺栓或不锈钢螺栓 A2-70（不含箱内、套管抱夹紧固金具） 现场检查 是 否 9 软连接 采用软连接的部位： 中性点套管之间 铁心、夹件小套管引出部位 平衡绕组套管之间 现场检查 是 否 Q/GDW 11652.1 2016 13 表 A.4 换流变压器 出厂试验验收 表 换流变压器 主要信息 工程名称 生产厂家 设备型号 生产工号 验收单位 验收日期 序号 验收项目 验收标准 检查方式 验收结论 （是否合格） 验收问题 说明 一、 低电压试验验收 验收人签字： 1 绕组电阻 测量 对所有分接位置进行电阻测量 相
