1、ICS 65.020.30B40DB41河南省地方标 准DB41/T 14642017病死畜禽生物发酵无害化处理设备2017-09-30发布 2017-12-30实施河南省质量技术监督局发布DB41/T 14642017I前 言本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由河南省农业机械管理局提出。本标准起草单位：河南世博环保科技有限公司、河南省农业机械试验鉴定站、中原工学院。本标准主要起草人：李博文、李鲁予、彭喜英、马珂、张苏林、宋莹、孙亮。本标准参加起草人：彭国钦、张汀、梁永红。DB41/T 146420171病死畜禽生物发酵无害化处理设备1范围本标准规定了病死畜禽生物发酵
2、无害化处理设备的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于病死畜禽生物发酵无害化处理设备（以下简称处理设备）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 4053.32009 固定式钢梯及平台安全要求 工业防护栏杆及钢平台GB/T 73501999 防水包装GB 81962003 机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造GB/T 91742008 一般货物运输包装通用技术条件GB 103962006
3、 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则GB/T 133062011 标牌HG/T 205692013 机械搅拌设备JB/T 85742013 农机具产品 型号编制规则NY 5252012 有机肥料SY/T 05242016 导热油加热炉系统规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1病死畜禽生物发酵无害化处理用物理、生物发酵等方法处理病死畜禽及相关畜禽产品，消灭其所携带的病原体，进而消除病死畜禽危害的过程。3.2病死畜禽生物发酵无害化处理设备将病死畜禽及相关畜禽产品通过分切、绞碎、发酵、灭菌、干燥等环节进行无害化处理，杀灭有害微生物及寄生虫的设备。4 型号与基
4、本参数4.1 型号产品型号按JB/T 85742013 的规定编制。DB41/T 14642017211 F W - 00批次处理量 kg/批无害化畜禽废弃物大类代号示例：11 FW-1000 表示为每批次处理畜禽废弃物 1000 kg 的处理设备。4.2 基本参数处理设备的基本参数见表1。表 1 基本参数名称 系列批次处理量/kg 500，800，1000，1500，2000，3000，4000，5000批次处理时间/h 48发酵最高温度/ 140额定电压/V（AC） 380205 技术要求5.1 外观处理设备涂漆外观应光滑平整，颜色均匀，无流痕、无起泡，无裂纹和剥落等缺陷。5.2 发酵搅拌
5、系统发酵搅拌系统应符合HG/T 205692013第5章第7章的规定。5.3 导热油循环系统导热油循环系统应符合SY/T 05242015第17章第19章的规定。5.4 提升系统提升系统应运行灵活、平稳、制动可靠。5.5 润滑系统5.5.1 润滑部位应润滑良好、密封可靠、不得漏油。5.5.2 润滑部位应设置注油口明显标志。5.6 电气控制系统5.6.1 电气控制柜上各按钮、开关应灵敏、可靠、准确；各行程、限位开关及电气联锁装置应动作敏捷、准确。DB41/T 1464201735.6.2 电气操作系统应设置切断主电源控制回路的急停按钮，急停按钮为红色带蘑菇头的按钮，并有明显的“急停”标示。5.6
6、.3 各控制回路应设置自动开启/停止/手动开关，并能显示工作状态。5.6.4 显示屏或显示器应具备数据的实时显示、记录功能。5.6.5 处理设备应能监测温度，并能声光报警。5.6.6 处理设备应有断电数据保存功能。5.6.7 处理设备应能远程控制。5.7 噪音处理设备正常工作时，噪声80 dB(A)。5.8 可靠性处理设备连续运转应平稳可靠，无异常声响，平均无故障间隔时间200 h。5.9 控制运行方式处理设备的运行应具有手动控制和自动控制两种形式，两种形式能互相切换。5.10 安全5.10.1 电气控制柜内的保护接地和信号回路接地应分别接到电气控制柜的接地母线上，接地电阻0.4。5.10.2
7、 电气控制柜的绝缘电阻0.5 M，电气控制柜壳和二次回路的绝缘电阻1 M。5.10.3 处理设备应安装漏电保护、短路保护和过载保护装置。5.10.4 处理设备的上料口滑盖、料斗升降应设置限位开关。5.10.5 爬梯、操作台护栏应设置安全防护装置，安全防护装置应符合 GB 4053.32009 的规定。5.10.6 处理设备的电气控制柜面板、上料机构、进料口、出料口应设置安全标记，标记应符合 GB/T103962006 第 11 章和 13.2 的规定。5.10.7 处理设备的发酵搅拌系统应设置防护罩，防护罩应符合 GB 81962003 中 6.4.1 的规定。5.10.8 处理设备应设置机械
8、过载保护装置，并应设置报警系统。5.11 处理后有机肥料要求处理后的有机肥料应符合NY 5252012的规定。6 试验方法6.1 外观目测外观。6.2 发酵搅拌系统按HG/T 205692013中9.19.3的规定进行。6.3 导热油循环系统按SY/T 05242016中22.2和22.4的规定进行。DB41/T 1464201746.4 提升系统空载、满载情况下手动进行测试，重复检验不少于5次，观察处理设备运行情况。6.5 润滑系统处理设备静止、空载、满载状况下观察各润滑部位有无漏油现象，注油口标识是否醒目。6.6 电气控制系统6.6.1 手动操作电气控制柜上的各种控制按钮、开关，重复操作不
9、少于 3 次，观察处理设备运行情况。6.6.2 在处理设备正常运行时，按下急停按钮，重复操作不少于 3 次，观察处理设备运行情况。6.6.3 手动设定工作参数，查看处理设备运行情况。6.6.4 启动并运行处理设备，目测显示屏或显示器。6.6.5 打开控制界面，查看温度值；设定相对的报警参数，查看处理设备运行情况。6.6.6 设备正常运行 0.5 h 后关闭电源，静置 12 h 再启动，查看运行记录。6.6.7 通过远程设备进行数据查看和参数的设定，查看处理设备运行情况。6.7 噪音用噪音计在离设备1 m远、距地面1 m高处，在前后左右四个不同方位测试，取最大值。6.8 可靠性满载运行200 h
10、以上，观察设备可靠性。6.9 控制运行方式处理设备在空载条件下进行手动控制和自动控制切换试验，操作不少于5次，观察运行状态。6.10 安全6.10.1 用电阻表测量接地电阻。6.10.2 用 500 V 兆欧表测量绝缘电阻。6.10.3 目测处理设备中的漏电保护器、短路保护器和过载保护器。6.10.4 目测处理设备的限位开关。6.10.5 用量具测量爬梯、操作平台护栏等安全防护装置。6.10.6 目测安全标记。6.10.7 目测防护罩。6.10.8 用 1.25 倍的载荷物品置于处理设备内，观察机械过载保护装置及报警系统的动作。6.11 处理后的有机肥料按NY 5252012第5章的规定进行。
11、7 检验规则7.1 出厂检验出厂检验为逐台检验，检验合格签发产品合格证后方可出厂，检验项目见表2。DB41/T 146420175表 2 检验项目检验项目 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验外观 5.1 6.1 发酵搅拌系统 5.2 6.2 导热油循环系统 5.3 6.3 提升系统 5.4 6.4 润滑系统 5.5 6.5 电气控制系统 5.6 6.6 噪音 5.7 6.7 可靠性 5.8 6.8 控制运行方式 5.9 6.9 批次处理时间 4.2 批次处理量 4.2 安全 5.10 6.10 处理后的有机肥料 5.11 6.11 注：为检验项目。7.2 型式检验7.2.1 检验条件凡有下
12、列情况之一时，应进行型式检验：a) 新产品试制；b) 老产品转厂生产；c) 产品结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时；d) 停产半年以上恢复生产时；e) 正常生产每两年进行一次；f) 上级管理部门提出型式检验时。7.2.2 检验项目检验的项目见表2。7.3 抽样随机抽样一台进行型式检验。7.4 判定规则型式检验若有一项不合格，允许加倍抽样进行复检，若仍有一项不合格，则判定产品为不合格。DB41/T 1464201768 标志、包装、运输和贮存8.1 标志标牌应固定在产品醒目的部位，其型式和规格应符合 GB/T 13306 2011 的规定。标牌至少应包括以下内容：a) 产品名称和型号；b) 执行标准；c) 安全警告标志；d) 设备额定功率；e) 制造编号；f) 制造日期；g) 制造商名称；h) 生产地址。8.2 包装采用裸装方式。控制仪表和随机技术文件按 GB/T 73501999 的规定进行包装；易脱落零件、易损件及随机工具按 GB/T 9174 2008 的规定包装。8.3 随行文件产品随行文件如下：a) 使用说明书；b) 安装说明书；c) 维护说明书；d) 合格证；e) 随机备附件清单；f) 安装图；g) 搬运说明。8.4 运输产品运输中应可靠固定，防止撞击破损变形，必要时应有篷布遮盖，防止雨淋。8.5 贮存产品应存入通风干燥的仓库。_
