1、 ICS 29.060 K 13 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 1199 2016 额定电压 450/750V 及以下 辐照改性橡胶复合物绝缘电线 2016 - 03 - 18 发布 2016 - 06 - 18 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 11992016 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。 本标准 起草单位： 河南华泰特种电缆集团有限公司、河 南省起重设备配件产品质量监督检验中心、河南胜华电缆集团有限公司、郑州华力电缆有限公司、漯河电缆厂、河南乐山电缆有限公司、河南金水电缆集
2、团有限公司 。 本标准 主要 起草人： 郭亚 朋 、 常玉琳 、 丁金鑫 、 杨文明、 李建设、 黄永昌 、 郑先锋 。 本标准 主要 起草人： 韦丽丽、岳雪辉 。 DB41/T 11992016 1 额定电压 450/750V 及以下辐照改性橡胶复合物绝缘电线 1 范围 本标准规定了额定电压 450/750V及以下辐照 改性橡胶复合物绝缘电线 的代号、型号 和 规格 、使用特性、 技术 要求 、 试验方法和 检验与验收 、 标志、包装、运输 和 贮存。 本标准 适用于额定电压 450/750V及以下辐照改性橡胶复合物绝缘电线 （以下简称 电 线 ）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的
3、应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2951.11 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验 GB/T 2951.12 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 12部分：通用试验方法 热老化试验方法 GB/T 2951.14 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 14部分：通用试验方法 低温试验 GB/T 2951.21 2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21部分：弹性体混
4、合料专用试验方法 耐臭氧试验 热延伸试验 浸矿物油试验 GB/T 3048.4 2007 电线电缆电性能试验方法 第 4部分：导体直流电阻 试验 GB/T 3048.5 2007 电线电缆电性能试验方法 第 5部分：绝缘电阻 试验 GB/T 3048.8 2007 电线电缆电性能试验方法 第 8部分： 交 流电压试验 GB/T 3048.9 2007 电线电缆电性能试验方法 第 9部分： 绝缘线芯工频火花试验 GB/T 3956 2008 电缆的导体 GB/T 6995.3 2008 电线电缆识别标志方法 第 3部分：电线电缆 识别标志 GB/T 18380.12 2008 电缆和光缆在火焰条
5、件下的燃烧试验 第 12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1kW预混合型火焰试验方法 GB/T 19666 2005 阻燃和耐火 电线 电缆通则 JB/T 8137.2 2013 电线电缆交货盘 第 2部分：全 木结构交货盘 JB/T 8734.2 2012 额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第 2部分：固定布线用电缆电线 3 代号、型号和规格 3.1 代号 3.1.1 燃烧 特征代号 耐火 N（ NH） DB41/T 1199 2016 2 阻燃A 类 ZA 阻燃B 类 ZB 阻燃C 类 ZC 阻燃（单根阻燃） Z 3.1.2 用途代号 固定敷设用电线 B 连
6、接用软电 线 R 3.1.3 材料特征代号 铜导体 省略 辐照 改性 氯化聚乙烯橡胶 复合物绝缘 FE 3.1.4 结构特征代号 圆形 省略 软结构 R 3.1.5 耐热等级代号 70 省略 90 90 105 105 3.2 型号 电 线 型号见表 1。 表 1 电 线 型号 型 号 名 称 BFE 辐照 改性 橡胶 复合物 绝缘单芯无护套电 线 BFE-90 耐热 90辐照 改性橡胶复合物 绝缘单芯无护套电 线 BFE-105 耐热 105辐照改性橡胶复合物绝缘单芯无护套电线 BFER 辐照改性橡胶复合物绝缘单芯无护套软电线 BFER-90 耐热 90辐照改性橡胶复合物绝缘单芯无护套软电线
7、 BFER-105 耐热 105辐照改性橡胶复合物绝缘单芯无护套软电线 RFE 辐照改性橡胶复合物绝缘单芯无护套连接用软电线 RFE-90 耐热 90辐照改性橡胶复合物绝缘单芯无护套连接用软电线 RFE-105 耐热 105辐照改性橡胶复合物绝缘单芯无护套连接用软电线 注： 阻燃和耐火电 线 的表示方法见 GB/T 19666 2005。 DB41/T 11992016 3 3.3 规格 电线规格 见 表2 ， 也可由双方协议而定 。 表 2 电线 规格 型 号 规 格 /mm2 BFE（ BFE-90、 BFE-105） 1.5 400 BFER（ BFER-90、 BFER-105） 2.
8、5 185 RFE（ RFE-90、 RFE-105） 1.5 240 4 使用特性 4.1 额定电压 U0/U 为 450/750V。 4.2 电线导体 长 期允许工作温度根据耐热等级的不同分为 70 、 90 和 105 。 4.3 电线敷设时环境 温度 应 不低于-3 0。 4.4 固定敷设用电线 弯曲半径 应不小于电线 直径的 20 倍 ；连接用软电线弯曲半径应不小于电线直径的6 倍 。 5 技术要求 5.1 导体 5.1.1 材料 导体应是退火铜线，导体中的单线可不镀锡或镀锡。 5.1.2 结构 固定敷设用电线的导体应符合 GB/T 3956 2008中 第 1种圆形实心导体或第 2
9、种圆形绞合导体 规定的要求 。 固定敷设用软电 线 的导体应 符合 JB/T 8734.2 2012中 表 5规 定的要求 。 连接用软电 线的 导体 应符合GB/T 3956 2008中 第 5种柔软圆形绞合导体 规定的要求 。 5.2 绝缘 5.2.1 材料 绝缘应为 70 氯 化聚乙烯橡胶复合物 、 90 氯化聚乙烯橡胶复合物 、 105 氯化聚乙烯橡胶复合物绝缘 ，绝缘应紧密的挤包在导体上。 5.2.2 厚度 绝缘厚度的标称值应符合表 3的规定。 绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90% -0.1mm。 DB41/T 1199 2016 4 表 3 绝缘标称厚
10、度 导体标称 截面 mm2 绝缘标称厚度 mm 平均外径上限 /mm BFE 型 BFER 型 RFE 型 1 类导体 2 类导体 1.5 0.7 3.2 3.3 3.4 2.5 0.8 3.9 4.0 4.1 4.1 4 0.8 4.4 4.6 4.8 4.8 6 0.8 5.0 5.2 5.3 5.3 10 1.0 6.4 6.7 7.3 6.8 16 1.0 7.8 7.8 8.6 8.1 25 1.2 9.7 9.7 10.2 10.2 35 1.2 10.9 10.9 11.7 11.7 50 1.4 12.8 12.8 13.9 13.9 70 1.4 14.6 14.6 16.0
11、 16.0 95 1.6 17.1 17.1 18.2 18.2 120 1.6 18.8 18.8 19.8 20.2 150 1.8 20.9 20.9 22.2 22.5 185 2.0 23.3 23.3 24.6 24.9 240 2.2 26.6 26.6 28.4 300 2.4 29.6 29.6 400 2.6 33.2 33.2 5.2.3 性能 5.2.3.1 绝缘物理机械性能符合表 4 的规定。 表 4 绝缘物理机械性能 序号 试验项目 单位 技术要求 试验方法 FE-70 FE-90 FE-105 1 老化前机械性能 GB/T 2951.11 2008 1.1 抗张强
12、度最小中间值 N/mm2 10 10 10 1.2 断裂伸长率最小中间值 % 250 250 250 2 空气箱老化后机械性能 GB/T 2951.12 2008 2.1 2.1.1 处理条件 温度 100 2 120 2 135 2 2.1.2 持续时间 h 168 168 168 2.2 老化后抗张强度最大变化率 % 25 25 25 2.3 老化后断裂伸长率最大变化率 % 25 25 25 DB41/T 11992016 5 表 4（续） 序号 试验项目 单位 技术要求 试验方法 FE-70 FE-90 FE-105 3 热延伸试验 GB/T 2951.21 2008 3.1 试验条件
13、温度 200 3 200 3 200 3 处理时间 min 15 15 15 机械应力 N/mm2 0.2 0.2 0.2 3.2 试验结果 载荷下的伸长率，最大 % 100 100 100 冷却后的伸长率，最大 % 25 25 25 4 低温卷绕试验 GB/T 2951.14 2008 4.1 试验条件 温度 -30 2 -30 2 -30 2 施加低温时间 见 GB/T 2951.14 2008 中 8.2.3 4.2 试验结果 不开裂 不开裂 不开裂 5 耐矿物油试验 GB/T 2951.21 2008 5.1 试验条件 温度 100 2 100 2 100 2 时间 h 24 24 2
14、4 5.2 试验结果 抗 张 强度变化率最大中间值 % 40 40 40 断裂伸长率变化率最大中间值 % 40 40 40 5.2.3.2 绝缘线芯应按 GB/T 3048.9 2007 规定 的交流电压 50Hz 火花试验作为中间检验，试验电压应符合表 5 的规定。 表 5 火花试验电压 绝缘标称厚度 mm 火花试验电压 kV 绝缘标称厚度 mm 火花试验电压 kV 0.5 1.0 6 2.0 2.5 20 1.0 1.5 10 2.5 25 1.5 2.0 15 DB41/T 1199 2016 6 5.3 成品电 线 5.3.1 电线导体在 20时 的直流电阻应 符合 GB/T 3956
15、 2008 的规定。 5.3.2 电线在同一横截面上测得 f 值（椭圆度）应不超过平均外径的 15%。 5.3.3 成品电 线 绝缘线芯应经受 2500V/5min 工频浸水电压试验而不击穿。 5.3.4 成品电 线 绝缘电阻常数 20时应不小于 100M km，工作温度下的绝缘电阻常数应不小于 0.10 M km。 5.3.5 成品电 线 的绝缘机械 物理性能应符合表 4 的要求。 5.3.6 电线的单根垂直燃烧试验 应 符合 GB/T 18380.12 2008 规定 。 5.3.7 电线的成束燃烧试验应符合 GB/T 196662005 规定。 5.3.8 成品电 线的表面应有制造厂名称
16、、产品型号、规格及额定电压的连续标志 。 标志应 字迹清楚、容易辨认、耐擦。成品电 线 标志应符合 GB/T 6995.3 2008 的规定。 5.3.9 成圈电 线 长度为 100m，根据双方协议，允许任何长度交货。长度计量应采用计米器，误差应不超过 0.5%。 6 试验方法 产品 试验按表 6 的规定进行 。 表 6 试验 方法 序号 试验项目 技术要求 试验类型 试验方法 1 结构尺寸 检查 1.1 导体结构 5.1 T， S 检查和手工试验 1.2 绝缘厚度 5.2 T， S GB/T 2951.11 2008 1.3 f 值 5.3 T， S GB/T 2951.11 2008 2
17、电性能 2.1 导体直流电阻 5.3 T， S GB/T 3048.4 2007 2.2 交流耐压电压 5.3 T， S GB/T 3048.8 2007 2.3 绝缘电阻 5.4 T GB/T 3048.5 2007 2.4 火花试验 5.2 R GB/T 3048.9 2007 3 绝缘物理机械性能 5.2 T GB/T 2951.11 2008 4 燃烧性能 4.1 单根垂直燃烧试验 5.3 T GB/T 18380.12 2008 4.2 成束燃烧试验 a 5.3 T GB/T 19666 2005 5 印刷标志 8.1 T， S 正常目力检 查 6 交货长度 5.3 R 计米器 a适
18、用于有成束燃烧要求的电 线 。 7 检验与验收 7.1 产品应由制造厂检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。 DB41/T 11992016 7 7.2 每批抽样数量按交货批至少抽取 1 个试样，也可由供需双方协议规定。如抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应 100%进行检验。 7.3 出厂试验为抽样试验。 8 标志、 包装、运输和贮存 8.1 标志 每个包装上应附有标签，标明： 制造厂名称； 型号； 规格， mm2； 额定电压， V； 长度， m； 制造日期： 年 月 。 8.2 包装 电线应成盘或成圈交货，并卷绕整齐，妥善包装。 电 线盘应符合 JB/T 8137.2 2013的 规定。 8.3 运输和贮存 8.3.1 电 线 应避免露天存放，电 线 盘不允许平放 。 8.3.2 运输中禁止从高处扔下装有电 线 的电缆盘，严禁机械损伤电线 。 8.3.3 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电 缆 盘必须放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻倒。
