1、ICS 29.060 K 12 DB41 河南省 地方标准 DB 41/T 1196 2016 额定电压 0.6/1kV(Um=1.2kV)阻燃及耐火类 125 辐照交联聚乙烯绝缘低烟无卤 电力电缆 2016- 03 - 18 发布 2016 - 06 - 18 实施 河南省质量技术监督局 发布 DB41/T 11962016 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。 本标准 起草单位： 河南金水电缆集团有限公司、郑州华力电缆有限公司、河南胜华电缆集团有限公司、河南虹峰电缆股份有限公司、河南华泰特种电缆集团有限公司
2、、河南省起重设备配件 产品质量监督检验中心、人民电缆集团有限公司。 本标准 主要起草人： 卢宇 、 贾鹏军、 金世强、 申雁冰、徐振铎 、 常玉琳 、 丁金鑫。 本标准参加起草人：张高磊、李红俊。 DB41/T 11962016 1 额定电压 0.6/1kV(Um=1.2kV)阻燃及耐火类 125辐照交联聚乙烯绝缘低烟无卤电力电缆 1 范围 本标准规定了额定电压 0.6/1kV（ Um=1.2kV)阻燃及耐火类 125辐照交联聚乙烯绝缘低烟无卤电力电缆代号、型号和产品表示方法、技术要求、试验方法、检验及验收、标志、包装及贮存 。 本标准适 用于配电网或工业装置用额定电压 0.6/1kV（ Um
3、=1.2kV)阻燃及耐火类 125辐照交联聚乙烯绝缘低烟无卤电力电缆 （以下简称电缆） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1408.2-2006 绝缘材料电气强度试验方法 第 2部分：对应用直流电压试验的附加要求 GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T 2406-2009 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB/T 2951.11-2008 电 缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11部分：通
4、用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验 GB/T 2951.12-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 12部分：通用试验方法热老化试验方法 GB/T 2951.13-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 13部分 : 通用试验方法密度测定方法吸水试验收缩试验 GB/T 2951.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 14部分 : 通用试验方法低温试验 GB/T 2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验 GB/T 2951.31-2008 电缆和光缆绝
5、缘和护套材料通用试验方法 第 31部分：聚氯乙烯混合料专用 试验方法高温压力试验抗开裂试验 GB/T 2951.32-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 32部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法失重试验热稳定性试验 GB/T 3048.10-2008 电线电缆电性能试验方法 第 10部分 :挤出护套火花试验 GB/T 3953-2009 电工圆铜线 GB/T 3956-2008 电缆的导体 GB/T 5019.2-2009 以云母为基的绝缘材料 第 2部分：试验方法 GB/T 6995.1-2008 电线电缆识别标志方法 第 1部分 : 一般规定 GB/T 17650.1-1998
6、 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第 1部分 :卤酸气体总量的测定 DB41/T 1196 2016 2 GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第 2部分 :用测量pH 值和电导率来测定气体的 酸度 GB/T 17651.1-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第 1部分：试验装置 GB/T 17651.2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第 2部分：试验步骤和要求 GB/T 18380.12-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 12部分：单根绝缘电线电缆火焰 GB/T 18380.35-20
7、08 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C类 GB/T 19216.21-2008 在火焰条件下电缆 或光缆的线路完整性试验 第 21部分 : 试验步骤和要求 额定电压 0.6/1kV及以下电缆 GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137-2013 电线电缆交货盘 JB/T 10707-2007 热塑性无卤低烟阻燃电缆料 YB/T 024-2008 铠装电缆用钢 3 代号、型号和产品表示方法 3.1 代号 3.1.1 系列代号 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘电缆 . -125 3.1.2 材料特征代号
8、铜导体 . 省略 铝导体 L 铝合金导体 . LH 辐照交联聚乙烯绝缘 . YJ(F) 低烟无卤阻燃聚烯烃内护套 省略 低烟无卤 . WD 聚烯烃 E 阻燃 A类 ZA 阻燃 B类 ZB 阻燃 C类 ZC 耐火 N 3.1.3 结构特征代号 导电线芯结构柔软 R 编织屏蔽 P 铜带屏蔽 . P2 钢带铠装、聚烯烃外护层 . 23 细圆钢丝铠装、聚烯烃外护层 . 33 粗圆钢丝铠装、聚烯烃外护层 . 43 3.2 型号 DB41/T 11962016 3 电缆常用 型号见附录 A。 3.3 产品表示方法 产品型号、规格及本标准编号表示。产品型号的组成和排列顺序如下： 系列代号 外护套 铠装层 内
9、护套 导体 无卤低烟阻燃耐火代号 示例 1： 铜芯 125辐照交联聚乙烯低烟无卤绝缘钢带铠 装低烟无卤聚烯烃护套阻燃 A 类耐火电力电缆，额定电压为 0.6/1kV， 3 1 芯，标称截面 95mm2，中性线截面 50mm2表示为： WDZAN-YJ(F)E23-125 0.6/1kV 3 95 1 50 DB41/T 示例 2： 铜芯 125辐照交联聚乙烯低烟无卤绝缘低烟无卤聚烯烃护套阻燃 B 类电力电缆，额定电压为 0.6/1 kV， 3芯，标称截面 70mm2，表示为： WDZB-YJ(F)E-125 0.6/1kV 3 70 DB41/T 4 技术要求 4.1 导体 4.1.1 材料
10、导体应符合 GB/T 3956-2008 中的第 1 种，第 2 种，第 5 种，第 6 种导体的要求。 4.1.2 结构 第1种导体的结构为单根实芯导体，适用于小截面 10mm2以下的铜导体结构。 第2种导体的结构应采用绞合紧压圆形或绞合紧压扇形结构，适用于铜、铝导体和铝合金导体结构。 第 5、 6种导体采用绞合圆形结构，适用于铜导体结构。 4.2 耐火层 4.2.1 铜导体外包覆耐火层，其耐火性能应符合 GB/T 19666 2005 的规定。其表面应平整、圆滑、紧密、不鼓包、不漏包。 4.2.2 耐火云母带的技术性能应符合附录 B 的规定。 4.3 绝缘 4.3.1 绝缘材料 电缆绝缘材
11、料应为 125低烟无 卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘混合料 ，其 性能 应符合表 1的规定 。 4.3.2 厚度 4.3.2.1 绝缘标称厚度应符合表 2 的规定。 DB41/T 1196 2016 4 4.3.2.2 绝缘任一点的最小厚度应不小于标称厚度的 90%-0.1。 4.3.3 标志 多芯电 缆绝缘线芯应采用颜色标志，并符合以下规定： 2 芯电缆：红、浅蓝， 3 芯电缆：黄、绿、红， 4 芯电缆：黄、绿、红、浅蓝， 5 芯电缆：黄、绿、红、浅蓝、黑 。 表 1 绝缘混合料的性能要求 序号 项目 单位 性能要求 1 密度 g/cm3 1.35 1.40 2 抗张强度 N/mm2 10.0 3
12、 断裂伸长率 % 150 4 空气热 老化 试验条件 :温度 时间 h 158 2 168 4.1 拉伸强度变化率，不大于 % 20 4.2 断裂伸长率变化率，不大于 % 20 5 冲击脆化温度 试验温度 冲击脆化性能 失效数 -25 15/30 6 热延伸试验 试验条件： 200， 0.2N/mm2,15 min 负荷下伸长率 冷却后永久变形 % % 200 3 175 15 7 体积电阻率（ 20） m 1 1012 8 介电强度 MV/m 20 9 无卤性能试验 9.1 电导率 s/mm 10 9.2 PH 值 4.3 10 氧指数 % 27 11 卤酸气体含量 mg/g 5 表 2 绝
13、缘标称厚度 标称截面 积 /mm2 绝缘标称厚度 /mm 0.5,0.75,1.0 1.5,2.5 4,6 10,16 25,35 0.7 0.8 1.0 1.0 1.2 DB41/T 11962016 5 表 2（续） 标称截面 积 /mm2 绝缘标称厚度 /mm 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 1.4 1.4 1.6 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 2.8 2.8 4.4 内衬层和填充物 4.4.1 内衬层结构 内衬层可以挤包或绕包。 除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只在绝缘线芯间的间隙被密实填充时， 可采
14、用绕包内衬层。 挤包内衬层前允许用合适的带子扎紧 。 4.4.2 材料 用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并与电缆绝缘材料相兼容。 4.4.3 挤包内衬层厚度应符合表 3 的规定。 表 3 挤包内衬层厚度 缆 芯 假 设 直 径 d /mm 挤包内衬层厚度 /mm d 25 1.0 25 d 35 1.2 35 d 45 1.4 45 d 60 1.6 60 d 80 1.8 80 d 2.0 4.4.4 绕包 内衬层厚度 缆芯假设直径为 40mm及以下时，绕包内衬层的厚度取0.4mm； 大于 40mm时， 取 0.6mm。 4.5 金属屏蔽 4.5.1 结构 4.5.1.1 金属屏
15、蔽应由一根或多根金属带，金属编织，金属丝同心层或金属丝与金属带组合结构组成。 DB41/T 1196 2016 6 4.5.1.2 金属屏蔽也可以是金属套或符合 4.6 要求的金属铠装层。 4.5.1.3 选择金属屏蔽材料时，应特别考虑存在腐蚀的可能性，这不仅为了机械安全，而且也为了机械安全。金属屏蔽绕包和搭盖的间隙应符合 4.5.2 要求。 4.5.2 要求 4.5.2.1 金属屏蔽中的铜丝电阻，使用时应符合 GB/T 3956-2008 的要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确 定。 4.5.2.2 铜丝屏蔽应由疏绕的软铜线组成，其表面采用反向绕包的铜丝或铜带扎紧。相邻铜丝的平均间
16、隙应不大于 4mm。 4.5.2.3 铜带屏蔽应由一层重叠绕包的软铜带组成，也可采用双层铜带间隙绕包，铜带间的搭盖率为铜带宽度的 15%，最小搭盖率应不小于 5%。 铜带应符合 GB/T 11091-2005的规定。 铜带的标称厚度为： 单芯电缆 0.12mm； 多芯电缆 0.10mm。 铜带标称厚度应不小于标称值的 90%。 4.5.2.4 编织屏蔽用圆铜线应符合 GB/T 3953-2009的规定，编织用圆铜线标称直径应符合表 4的规定，其编织密度应不小于 80%。 表 4 编制用圆铜线标称直径 缆 芯 假 设 直 径 /mm 编织铜线直径 /mm d 20 0.2 20 d 27 0.2
17、5 d 27 0.3 4.5.2.5 编制密度应 按公式 （ 1） 和 公式（ 2）计算 。 2122212 LDDm n dKf 式中： K 编织密度 %； Kf 单向覆盖系数； L 编织节距； D 编织层 平均直径 ， mm； d 圆铜线直径 ， mm； m 锭子数； n 每锭根数。 4.6 金属铠装 4.6.1 金属铠装类型 (1) (2) DB41/T 11962016 7 圆金属丝铠装 双金属带铠装 4.6.2 金属铠装材料 圆金属丝应是镀锌钢丝、铜丝、铝或铝合金丝、非磁性不锈钢丝。 金属带为镀锌钢带、非磁性不锈钢带、铝或铝合金带。钢带应符合 YB/T 024-2008的规定。 4.
18、6.3 铠装内衬层 电缆铠装内衬层之下应有一层符合4.4.3 或 4.4.4规定的挤包或绕包内衬层。 4.6.4 隔离套 当铠装下的金属屏蔽层与铠装材料不同时，应采用 4.7.2中规定的一种材料，挤包一层护套将其隔开。 隔离套应经受 GB/T 3048.10-2007规定的火花试验。 如果在铠装层下采用隔离套，可以由其代替内衬层或附加在内衬层上。 挤包隔离套的标称厚度 Ts（以 mm计）应按 公式 （ 3） 计算 。 式中： Du挤包该隔离套前的假设直径，mm 。 隔离套的标称厚度应不小于 1.2mm。 4.6.5 铠装金属丝和铠装金属带尺寸 铠装金属丝和铠装金属带应优先采用下列标称尺寸： 圆
19、金属丝：细钢丝直径 0.8， 1.25， 1.6，2.0， 2.5， 3.15mm；粗钢丝直径 4.0mm。 钢带：厚度 0.2， 0.5， 0.8mm。 铝或铝合金带：厚度 0.5， 0.8mm。 4.6.6 电缆直径与铠装层尺寸 圆铠装细钢丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度应不小于表 5和表 6的 规定。凡要求粗钢丝铠装的，均采用直径 4.0mm的粗钢丝 。 4.6.7 圆金属丝铠 装 金属丝铠装应紧密，相邻金属丝间的间隙应不大于一根单丝直径。必要时，可在圆金属丝铠装外疏绕一条最小标称厚度为 0.3mm的镀锌钢带。 4.6.8 金属带铠装 采用金属带铠装时，内衬层厚度除应按 4.4 规定选
20、用外，还应同时采用包带垫层加强。如果铠装金属带厚度为 0.2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按 4.4 的规定值再加 0.5mm；如果铠装金属带厚度大于 0.2mm，内衬层和附加包带垫层的总厚度应按 4.4 的规定值再加 0.8mm。 （ 3） DB41/T 1196 2016 8 表 5 圆铠装细钢丝标称直径 铠 装 前 假 设 直 径 /mm 铠 装 细 钢 丝 标 称 直 径 /mm d 10 0.8 10 d 15 1.25 15 d 25 1.6 25 d 35 2.0 35 d 60 2.5 60 d 3.15 表 6 铠装金属带标称厚度 铠 装 前 假 设 直 径 /mm 金
21、属带标称厚度 /mm 钢 带 或 镀 锌 钢 带 铝 或 铝 合 金 带 15 0.2 0.5 15.1 25.0 0.2 0.5 25.1 35.0 0.5 0.5 35.1 50.0 0.5 0.5 50.1 70.0 0.5 0.5 70.0 0.8 0.8 内衬层和附加包带垫层的总厚度不得小于规定值的 80%-0.2mm。 如果有隔离 套或挤包的内衬层并且满足 4.6.4 规定时，则不必加包带垫层。 金属带铠装应螺旋绕包两层，外层金属带的中间大致在内层金属带间隙上方，包带间隙应不大于金属带宽度的 50%。 4.7 外护套 4.7.1 概述 所有电缆都应具有外护套。 外护套通常为黑色，若
22、制造方和购买方达成协议，允许采用非黑色的其他颜色，以适应电缆使用的特定条件。 4.7.2 材料 外护套材料应为 125低烟无卤阻燃聚烯烃 。 4.7.3 厚度 若无其他规定，挤包护套标称厚度值 Ts（以 mm计）应按 公式 （ 4）计算。 式中： D 挤包护套前电缆的假设直径， mm。 按上式计算出的数值应修约到 0.1mm。 无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚（ 4） DB41/T 11962016 9 度应不小于 1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于 1.8mm。 护套直 接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，护套的标称厚度应不
23、 1.8mm。 5 试验方法 5.1 例行试验 5.1.1 概述 例行试验通常应在每一个电缆制造长度上进行。根据购买方和制造方达成的质量控制协议，可以减少 试验电缆的根数。 本标准要求的例行试验为： a）导体电阻测量； b）电压试验。 5.1.2 导体电阻 应对例行试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量。 成品电缆或从成 品电缆上取下的试样，应在保持适当温度的试验室内至少存放 12h后测量。若怀疑导体温度是否与室温一致，电缆应在试验室内存放 24h后测量。也可选取另一种方法，即将导体试样浸在温度可以控制的液体槽内，至少浸入1h 后测量电阻。 电阻测量值应按 GB/T 3956-2008规定的公
24、式和系数校正到20 下 1km长度的数值。 每一根导体 20时的直流电阻应不超过规定的相应的最大值。 5.1.3 电压试验 5.1.3.1 概述 电压试验应在环境温度下进行。可选择采用工频交流电压或直流电压。 5.1.3.2 单芯电缆试验步骤 单芯屏蔽电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间，时间为 5min。 单芯无屏蔽电缆应将其浸入室温水中 1h，在导体和水之间施加试验电压 5min。 5.1.3.3 多芯电缆试验步骤 对于分相屏蔽的多芯电缆，在每一相导体与金属层间施加试验电压 5min。 对于非分相屏蔽的多芯电缆，应依次在每一绝缘导体对其余导体和绕包金属层（若有）之间施加试验电压 5mi
25、n。 导体可适当地连接在一起依次施加试验电压进行电压试验以缩短总的试验时间，只要连接顺序可以保证电压施加在每一相导体与其他导体和金属层（若有）之间至少 5min而不中断。 三芯电缆也可采用三相变压器，一次完成试验。 5.1.4 试验电压 电缆应经受工频试验电压为 3.5kV。在任何情况下，电压都应逐渐升高到规定值。要求绝缘应无击穿。 5.2 抽样 DB41/T 1196 2016 10 5.2.1 概述 本标准要求的抽样试验包括： a) 导体检查（见 5.2.4）； b) 尺寸检查（见 5.2.5 5.2.7）； c) 绝缘 的热延伸试验（见 5.2.8） 。 5.2.2 抽样 5.2.2.1
26、 导体检查和尺寸检查 导体检查，绝缘和护套厚度测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行，但应限制不超过合同长度数量的 10%。 5.2.2.2 物理试验 应按商定的质量控制协议，在制造长度电缆上取样进行试验。若无协议，对于总长度大于 2km的 多芯电缆或 4km的单芯电缆的测试应按表 7进行。 表 7 抽样数量 电 缆 长 度 L /km 样品数 多芯电缆 单芯电缆 2 L 10 4 L 20 1 10 L 20 20 L 40 2 20 L 30 40 L 60 3 余类推 余类推 余类推 5.2.3 复试 如果任一试样不符合第 5章规定的任一试验要求，应
27、从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。必须两个附加试样都合格，则该批电缆才可被认为符合本标准要求。如果有一个试样不合格，则认为该批电缆不符合本标准要求。 5.2.4 导体检查 应检查导体单线是否符合 GB/T 3956-2008规定的种类，和相应的单线最少根数或最大直径。 5.2.5 绝缘和非金属护套厚度的测量（包括挤包隔离套但不包括挤包内衬层） 5.2.5.1 概述 应按 GB/T 2951.11第 8条的规定方法进行测量。 为试验而选取的每根电缆长度可用一段电缆来代表，如果必要，这段电缆应在已去除可能受到损伤的部分以后，从电缆的一端截取。 对于超过三芯的等截面电缆，测量的绝缘线芯
28、数目应限制在任意三个绝缘线芯上，或取总绝缘线芯数的 10%，但应选取其中大的测量数。 5.2.5.2 绝缘要求 DB41/T 11962016 11 每一段绝缘线芯的绝缘厚度测量值的平均值应不小于规定的标称厚度；其最小测量值应不低于规定标称值的 90% 0.1mm。 5.2.5.3 非金属护套的要求 护套应符合下列要求： a）无铠装电缆的非金属护套和不直接铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套，其厚度的最小测量值平均值应不低于规定标称值的 85%-0.1mm。 b）直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆外护套和隔离套，其厚度最小测量值应不低于规定标称值的 80%-0.2mm。 5.2.6
29、铠装金 属丝和金属带的测量 5.2.6.1 铠装金属丝的测量 使用具有两个平测头精度为 0.01mm的千分尺来测量圆铠装金属丝的直径和扁铠装金属丝的厚度，圆金属丝测量应在同一截面上两个互成直角的位置上各测一次，取其平均值作为金属丝的直径。 5.2.6.2 铠装金属带的测量 测量时应使用具有两个直径为 5mm平测量头，精度为 0.01mm的千分尺，对于宽为 40mm及以下的钢带应在宽度中央测其厚度，对于更宽的带子应在距其每一边缘 20mm处各测一次，取其平均值作为金属带 厚度。 5.2.6.3 要求 铠装金属丝和金属带的尺寸低于 4.6中 规定的标称尺寸的量值应不超过： 圆金属丝： 5%； 金属
30、带： 10%。 5.2.7 外经测量 如果抽样试验中要求测量电缆外径，应按 GB/T 2951.11-2008规定进行。 5.2.8 绝缘的热延伸试验 5.2.8.1 步骤 抽样和试验步骤按GB/T 2951.21 2008第9 条规定进行。 5.2.8.2 试验条件 试验条件列于表 1。 5.3 电气性试验 取成品电缆试样长度 10m到 15m。应依次进行下列试验： a) 环境温度下的绝缘电阻测量（见 5.3.1） 。 b) 正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量（见 5.3.2）。 c) 4h电压试验（见 5.3.3） 。 5.3.1 环境温度下绝缘电阻测量 DB41/T 1196 2016
31、 12 5.3.1.1 该试验可在任何其他电气试验之前的试验样品上进行 所有外护层应去掉，测试前绝缘线芯应在环境温度下的水中浸泡至少 1h。直流测试电压应为 80V到500V并施加足够长的时间，以达到合 理稳定的测量，但不少于 1min也不超过 5min。 测量在每相导体与水之间进行。 如有要求，测量可在（ 20 1）下进一步证实 。 5.3.1.2 计算 体积电阻率由所测得的绝缘电阻通过公式（6 ） 求得 。 dDRLln2 式中： 体积电阻率， cm； R 测量得到的绝缘电阻， ； L 电缆长度， cm； D 绝缘外径， mm； d 绝缘内径， mm。 5.3.1.3 要求 从测量值计算出
32、的数值应不小于表 1 的规定值。 5.3.2 导体最 高温度下绝缘电阻测量 5.3.2.1 步骤 电缆试样的绝缘线芯在试验前应浸在电缆正常运行时导体最高温度2 的水中 至少 1h。 直流测试电压应为 80V到 500V，应施加足够长的时间，以达到合理稳定的测量，但不少于 1min也不超过 5min。 测量应在每相导体与水之间进行。 5.3.2.2 计算 由测量值计算出的数据应不小于在表 1中的规定值。 5.3.3 4h 电压试验 5.3.3.1 步骤 电缆试验用绝缘线芯应在试验前浸入环境温度的水中至少 1h。 在水与导体之间施加 4U0的工频电压，电压应逐渐升高并持续 4h。 5.3.3.2
33、要求 绝缘不击穿。 5.4 非电气性试验 本标准非电气型式试验项目见表 8。 (6) DB41/T 11962016 13 5.4.1 绝缘厚度测量 5.4.1.1 取样 应从每一根绝缘线芯上各取一个试样。 对多于三芯的等截面电缆，测量绝缘线芯的数目应限制在三个绝缘线芯或总芯数的 10%中，取两者中的大者。 5.4.1.2 步骤 按 GB/T 2951.11-2008 中 8.1 规定进行。 5.4.1.3 要求 按5.2.5.2 规定。 5.4.2 非金属护套厚度测量（包括挤包隔离套但不包括内衬层） 5.4.2.1 取样 每根电缆取一个样品。 5.4.2.2 步骤 应按GB/T 2951.1
34、1 -2008中 8.2规定进行测量。 5.4.2.3 要求 见5.2.5.3 规定。 表 8 绝缘混合料和护套混合料的非电气型式试验 序号 项目 绝缘 护套 125 低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯 125 低烟无卤阻燃聚烯烃 1 尺寸 1.1 厚度测量 2 机械性能（抗张强度和断裂伸长率） 3 低温性能 4 其他各类试验 4.1 空气烘箱失重 4.2 热延伸试验 4.3 阻燃性试验 4.4 无卤性试验 （ 电导率和 PH 值试验 ） 4.5 氧指数试验 4.6 酸气含量试验 4.7 毒性指数试验 4.8 烟密度试验 （ 无焰 Dmu 和 有焰 Dmy） 4.9 耐火试验 注： 表示型式试验项目
35、DB41/T 1196 2016 14 5.4.3 老化前 后绝缘厚度的机械性能试验 5.4.3.1 取样 应按 GB/T 2951.11-2008中 9.1规定进行取样和制备试片。 5.4.3.2 老化处理 应在表 9规定的条件下按 GB/T 2951.12-2008中8.1 的规定进行老化处理。 5.4.3.3 预处理和机械试验 应按 GB/T 2951.11-2008中第 5条和第9 条规定进行预处理和机械性能的试验。 5.4.3.4 要求 未经老化和老化后试样的试验结果均应符合表 9的要求。 5.4.4 非金属护套老化前后的机械性能试验 5.4.4.1 取样 应按 GB/T 2951.
36、11-2008中 9.2规定进行取样及制备试片。 5.4.4.2 老化处理 应在表 9规定的条件下，按 GB/T 2951.12-2008中 8.1的规定进行老化处理。 5.4.4.3 要求 对于未老化和经老化后的试样，试验结果应符合表 9的要求。 5.4.5 成品电缆 段 的附加老化试验 5.4.5.1 概述 本试验旨在检验运行中电缆绝缘和非金属护套与电缆中其它电缆部件接触时有无劣化倾向。本试验适用于任何类型的电缆。 5.4.5.2 取样 应按 GB/T 2951.12-2008中 8.1.4规定从成品电缆上截取样品。 5.4.5.3 老化处理 应按 GB/T 2951.12-2008中 8
37、.1.4规定在空气烘箱中进行电缆样品的老化处理。老化条件如下： 温度：高于电缆正常运行时导体最高温10 2 。 周期： 7 24h。 5.4.5.4 机械试验 将老化后电缆上取下的绝缘和护套试样按 GB/T 2951.12-2008中 8.1.4规定进行机械性能试验。 5.4.5.5 要求 DB41/T 11962016 15 老化前后抗张强度与断裂伸长率的中间值，应不超过表 1中对于绝缘和表 9中对非金属护套空气烘箱老化后的规定值。 5.4.6 护套的特殊试验 5.4.6.1 步骤 应按GB/T 2951.32 -2008中 8.2规定取样和进行试验。 5.4.6.2 要求 实验结果应符合表
38、 9的要求。 表 9 护套混合料性能要求 序号 项目 单位 性能要求 试验方法 1 抗张强度 N/mm2 9.0 GB/T 2951.11-2008 2 断裂伸长率 % 150 3 空气热老化 试验条件 : 温度 时间 h 100 2 168 GB/T 2951.12-2008 3.1 拉伸强度变化率，不大于 % 30 3.2 断裂伸长率变化率，不大于 % 30 GB/T 2951.12-2008 4 冲击脆化温度 试验温度 冲击脆化性能 失效数 -25 15/30 GB/T 2951.14-2008 5 体积电阻率（ 20） m 1 108 GB/T 1410-2006 6 介电强度 MV/
39、m 18 GB/T 1408.2-2006 7 密度 g/cm3 1.44 1.48 GB/T 2951.13-2008 8 无卤性能试验 GB/T 17650.2-1998 8.1 电导率 s/mm 10 8.2 PH 值 4.3 9 氧指数 % 35 GB/T 2406-2009 10 卤酸气体含量 mg/g 5 GB/T 17650.2-1998 11 毒性指数 JB/T 10707-2007 11.1 毒性指数 4 11.2 氟含量 % 0.1 12 烟密度试验 无 焰 Dmu 有焰 Dmy - - 250 100 GB/T 17650.1-1998 5.4.7 阻燃耐火试验 电缆的阻
40、燃性试验应符合 GB/T 19666-2005规定的单根阻燃性能和成束阻燃性能要求。试验要求和方法应分别符合 GB/T 18380.12-2008、 GB/T 18380.33-2008、 GB/18380.34-2008、 GB/T 18380.35-2008规定。 DB41/T 1196 2016 16 电缆的耐火性试验应符合 GB/T 19666-2005规定的0.6/1 kV及以下电缆的耐火性能要求。试验要求和方法应符合 GB/T 19216.21-2008规定。 5.4.8 成品电缆的低烟性能试验 成品电缆低烟性能应符合最小透光率60%。试验要求和方法符合GB/T 17651. 1
41、-1998规定。 5.4.9 特殊弯曲试验 试验应在额定电压 0.6/1 kV有统包金属层并且金属带直接绕包在缆芯上且省略内衬层的多芯电缆上进行。 5.4.9.1 步骤 试样应在环境温度下绕在试验圆柱体上（例如，线盘的简体）至少一圈，圆柱体的直径为 7D 5%，这里 D为电缆样品的实测外径。然后松开电缆再在相反方向上重复此过程。这种操作循 环进行三次，然后将绕在试验圆柱体上的试样放入电缆正常运行时导体最 高温度的 空气烘箱中加热 24h。 电缆冷却后应按 5.1.3规定对弯曲状态的电缆进行电压试验。 5.4.9.2 要求 无击穿，外护套无裂纹。 6 检验及验收 6.1 产品电缆应有制造厂检验合
42、格后方能出厂。每个出厂的包装件上应附有产品合格证。 6.2 成品电缆应按照 5.2 的规定的试验频度进行抽样试验。如果第一次试验结果不符合本标准试验要求，应从交货批量中另取双倍数量的试样进行第二次试验，仍有不合格，应 100%进行检验。 6.3 电缆的交货长度和允许短段电缆长度及数量可由用户和制造厂商定。 7 标志、包装及贮存 7.1 标志 每盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆的附加标签应标明： a)制造厂 名称 ； b)型号 、规格，单位 为 mm2； c)额定电压，单位为 V； d)长度 ，单位为 m(重量，单位为 kg)； e)制造日期： 年 月； f)本标准编号及认证标志； g)电缆盘正确旋
43、转方向。 7.2 包装 电缆应妥善包装在符合标准规定要求的电缆交货盘上。电缆端头应可靠密封，伸出盘外的电缆头应钉防护罩，伸出长度应不小于 300mm。 7.3 贮存 DB41/T 11962016 17 7.3.1 电缆应避免在露天存放，电缆盘不允许平放； 7.3.2 运输中禁止从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆。 7.3.3 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘必须放稳，并用 合适的方法固定，防止互撞或翻到。 DB41/T 1196 2016 18 附 录 A （规范性附录） 电缆型号和产品表示方法 电缆的常用型号如表 A.1。 表 A.1 型号 名称 种
44、 类 阻 燃 A 类 WDZA-YJ(F)E-125 铜芯 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套阻燃 A 类电力电缆 WDZA-YJ(F)E23-125 铜芯 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘钢带铠装低烟无卤聚烯烃护套阻燃 A类电力电缆 WDZA-YJ(F)E33-125 铜芯 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装低烟无卤聚烯烃护套阻燃 A 类电力电缆 WDZA-YJ(F)E43-125 铜芯 125低烟无卤阻燃辐照交联乙烯绝缘粗钢丝铠装低烟无卤聚烯烃护套阻燃 A类电力电缆 WDZA-YJ(F)LE-125 铝芯 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘低烟无卤聚烯
45、烃护套阻燃 A 类电力电缆 WDZA-YJ(F)LE23-125 铝芯 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘钢带铠装低烟无卤聚烯烃护套阻燃 A类电力电缆 WDZA-YJ(F)LE33-125 铝芯 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装低烟无卤聚烯烃护套阻燃 A 类电力电缆 WDZA-YJ(F)LE43-125 铝芯 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装无卤低烟聚烯烃护套阻燃 A 类电力电缆 WDZA-YJ(F)LHE-125 铝合金 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套阻燃 A 类电力电缆 WDZA-YJ(F)LHE23-125 铝合金 125低烟无卤阻燃
46、辐照交联聚乙烯绝缘钢带铠装低烟无卤聚烯烃护套阻燃 A 类电力电缆 WDZA-YJ(F)LHE33-125 铝合金 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装低烟无卤聚烯烃护套阻燃 A 类电力电缆 WDZA-YJ(F)LHE43-125 铝合金 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装低烟无卤聚烯烃护套阻燃 A 类电力电缆 阻 燃 B 类 WDZB-YJ(F)E-125 铜芯 125低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃绝缘低烟无卤聚烯烃护套阻燃 B 类电力电缆 WDZB-YJ(F)E23-125 铜芯 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘钢带铠装低烟无卤聚烯烃护套阻燃 B类电力电缆 WDZB-Y
47、J(F)E33-125 铜芯 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装低烟无卤聚烯烃护套阻燃 B 类电力电缆 WDZB-YJ(F)E43-125 铜芯 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装低烟无卤聚烯烃护套阻燃 B 类电力电缆 DB41/T 11962016 19 表 A.1(续 ) 型号 名称 种 类 阻 燃 B 类 WDZB-YJ(F)LE-125 铝芯 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套阻燃 B类电力电缆 WDZB-YJ(F)LE23-125 铝芯 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘钢带铠装低烟无卤聚 烯烃护套阻燃 B类电力电缆 WDZB-YJ(F)
48、LE33-125 铝芯 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装低烟无卤聚烯烃护套阻燃 B 类电力电缆 WDZB-YJ(F)LE43-125 铝芯 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装低烟无卤聚烯烃护套阻燃 B 类电力电缆 WDZB-YJ(F)LHE-125 铝合金 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套阻燃 B类电力电缆 WDZB-YJ(F)LHE23-125 铝合金 125低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃绝缘钢带铠装低 烟无卤聚烯烃护套阻燃 B 类电力电缆 WDZB-YJ(F)LHE33-125 铝合金 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装低烟无卤聚烯烃护套阻燃 B 类电力电缆 WDZB-YJ(F)LHE43-125 铝合金 125低烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃绝缘粗钢丝铠装低烟无卤聚烯烃护套阻燃 B 类电力电缆 WDZB-YJ(F)LHE-125 铝合金 125低烟无卤阻燃辐照交联聚乙烯绝缘低烟无卤聚烯烃护套阻燃 B类电力电缆 WDZB-YJ(F) LHE23-125 铝
