1、ICS 29.060 K 13 DB41 河南省地方标准 DB41/T 10582015 额定电压450/750V及以下陶瓷硅橡胶绝缘高温防火电线 2015 05 15发布 2015 08 15实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 10582015 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由河南省电线电缆标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：河南华泰特种电缆集团有限公司、河南金水电缆集团有限公司、河南开启电力实业有限公司、河南汇丰电缆有限公司、焦作同心电缆有限公司、河南神鸟电缆有限公司、河南虹峰电缆股份有限公司。 本标准主要起草人：李磊、陈春原、李
2、阁华、洪永平、李高强、徐振铎、王建华。 本标准参加起草人：向峰、戚飞、王卫东、郑先锋、郭亚朋、韦丽丽。 DB41/T 10582015 1 额定电压450/750V及以下陶瓷硅橡胶绝缘高温防火电线 1 范围 本标准规定了额定电压U0本标准适用于额定电压U/U为450/750V及以下陶瓷硅橡胶绝缘高温防火电线的代号、型号和规格、使用特性、技术要求、成品电线、试验方法和检验规则、包装、运输和贮存。 02 规范性引用文件 /U为450/750V及以下陶瓷硅橡胶绝缘高温防火电线（以下简称电线）。 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用
3、文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2951.112008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量机械性能试验 GB/T 2951.122008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第12部分：通用试验方法热老化试验方法 GB/T 2951.212008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验 GB/T 3048.42007 电线电缆电性能试验方法 第4部分：导体直流电阻试验 GB/T 3048.82007 电线电缆电性能试验方法 第8部分：交流电压试验 G
4、B/T 3048.92007 电线电缆电性能试验方法 第9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T 39562008 电缆的导体 GB/T 4909.22009 裸电线试验方法 第2部分：尺寸测量 GB/T 49102009 镀锡圆铜线 GB/T 6995.32008 电线电缆识别标志方法 第3部分：电线电缆识别标志 GB/T 196662005 阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 81372013 电线电缆交货盘 JB/T 8734.22012 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线 第2部分：固定布线用电缆电线 3 代号、型号和规格 3.1 代号 3.1.1 用途代号 固定敷设用电
5、线 B 连接用软电线 R DB41/T 10582015 2 3.1.2 材料特征代号 铜导体 省略 陶瓷硅橡胶绝缘 GN 3.1.3 结构特征代号 圆形 省略 软结构 R 3.2 型号 电线型号见表1。 表1 电缆型号 型 号 名 称 BGN 铜芯陶瓷硅橡胶绝缘高温防火电线 BGNR 铜芯陶瓷硅橡胶绝缘高温防火软电线 RGN 铜芯软导体陶瓷硅橡胶绝缘高温防火电线 3.3 规格 电线规格见表2，也可由双方协议而定。 表2 电线规格 型 号 规 格/mm2BGN 1.5400 BGNR 2.5185 RGN 1.5240 4 使用特性 4.1 额定电压U 04.2 电线导体长期允许工作温度180
6、。 /U为450/750V。 4.3 电线敷设时环境温度应不低于-20。 4.4 固定敷设用电线弯曲半径应不小于电线直径的12倍；连接用软电线弯曲半径应不小于电线直径的6倍。 5 技术要求 5.1 导体 5.1.1 材料 DB41/T 10582015 3 单线可不镀锡或镀锡。 镀锡单线应符合GB/T 49102009的规定。 5.1.2 结构 固定敷设用电线的导体应符合GB/T 39562008中第1种圆形实心导体或第2种圆形绞合导体规定的要求。 固定敷设用软电线的导体应符合JB/T 8734.22012中BVR型电缆导体规定的要求。 连接用软电线的导体应符合GB/T 39562008中第5
7、种柔软圆形绞合导体规定的要求。 5.1.3 隔离层 不镀锡导体周围可包一层由合适材料制成的隔离层。 5.2 绝缘 5.2.1 材料 绝缘应为单层挤包在导体上的陶瓷硅橡胶混合物。绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体，绝缘表面应光洁、平整、色泽均匀，横断面上不应有目力可见的气孔和砂眼等缺陷。 5.2.2 厚度 绝缘厚度的标称值应符合表3的规定。 绝缘厚度的平均值应不小于标称值，其最薄处厚度应不小于标称值的90% -0.1mm。 表3 绝缘标称厚度 导体标称截面/ mm绝缘标称厚度/ mm 2导体标称截面/ mm绝缘标称厚度/ mm 21.5，2.5 0.8 150 2.0 4，6 1.
8、0 185 2.2 10，16 1.2 240 2.4 25，35 1.4 300 2.6 50，70 1.6 400 2.8 95，120 1.8 5.2.3 性能 5.2.3.1 绝缘物理机械性能符合表4的规定。 表4 绝缘物理机械性能 序号 试验项目 单位 技术要求 试验方法 1 老化前机械性能 GB/T 2951.112008 1.1 抗张强度最小中间值 N/mm 5.0 21.2 断裂伸长率最小中间值 % 150 2 空气烘箱老化后机械性能 GB/T 2951.122008 2.1 处理条件 2.1.1 温度 2002 DB41/T 10582015 4 表4（续） 序号 试验项目
9、单位 技术要求 试验方法 持续时间 h 240 2.2 老化后抗张强度最小中间值 N/mm 4.0 22.3 老化后断裂伸长率最小中间值 % 120 3 热延伸试验 GB/T 2951.212008 3.1 试验条件 温度 2003 处理时间 min 15 机械应力 N/mm 0.20 23.2 试验结果 载荷下的伸长率，最大 % 175 冷却后的伸长率，最大 % 25 5.2.3.2 绝缘线芯应按GB/T 3048.92007规定的交流50Hz火花试验作为中间检查，试验电压应符合表5的规定。 表5 火花试验电压 绝缘标称厚度/ mm 火花试验电压/kV 绝缘标称厚度/ mm 火花试验电压/k
10、V 0.51.0 6 2.02.5 20 1.01.5 10 2.5 25 1.52.0 15 6 成品电线 6.1 电线导体在20时的直流电阻应符合GB/T 39562008或JB/T 8734.22012的规定 。 6.2 电线在任一横截面上测得任意两点外径之差f值（椭圆度）应不超过两点外径平均值的15%。 6.3 成品电线绝缘线芯应经受2500V/5min工频浸水电压试验而不击穿。 6.4 电线的绝缘机械物理性能应符合表4的要求。 6.5 电线的耐火性能应符合GB/T 196662005的规定。 6.6 成品电线的表面应有制造厂名称、产品型号、规格及额定电压的连续标志。标志应符合GB/T
11、 6995.32008的规定。 7 交货长度 7.1 根据双方协议，允许任何长度交货。 7.2 成圈电线长度为100m或100m整数倍，成盘电线长度应大于100m。 7.3 允许长度不小于30m的短段交货，但其数量不超过总交货长度的10%。 7.4 长度计量误差应不超过0.5%。 DB41/T 10582015 5 8 试验方法和检验规则 8.1 产品应由制造厂检查合格后方可出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。 8.2 每批抽样数量按交货批至少抽取1个试样，也可由供需双方协议规定。如抽样检验项目的结果不合格时，应加倍取样对不合格项目进行第二次试验，仍不合格，应100%进行检验。
12、8.3 出厂试验为抽样试验。 8.4 产品按表6规定的试验项目进行试验验收。 表6 试验方法 序号 试验项目 标准条文号 试验类型 试验方法 1 结构尺寸检查 1.1 导体 5.1 T，S GB/T 4909.22009 1.2 绝缘 5.2.2 T，S GB/T 2951.112008 1.3 f值 6.2 T，S GB/T 2951.112008 2 电性能 2.1 导体直流电阻 6.1 T，S GB/T 3048.42007 2.2 2500V电压试验 6.3 T，S GB/T 3048.82007 3 绝缘机械性能 3.1 老化前拉力试验 6.4 T GB/T 2951.112008
13、3.3 空气烘箱老化后拉力试验 6.4 T GB/T 2951.122008 3.3 热延伸试验 6.4 T GB/T 2951.212008 4 耐火性能 6.5 T GB/T 196662005 9 包装、运输和贮存 9.1 包装 9.1.1 成圈或成盘电缆应卷绕整齐，妥善包装。重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装。 9.1.2 电缆盘应符合JB/T 81372013的规定。伸出盘外的电缆端头应加保护罩，伸出的长度应不小于300mm。 9.1.3 每圈或每盘上应附有标签并标明： 制造厂名称； 型号； 规格，单位为mm2额定电压，单位为V； ； 长度，单位为m； 制造日期： 年 月； 电缆盘正确旋转方向。 9.1.4 如装箱时，箱体外壳应标明： DB41/T 10582015 6 制造厂名称； 型号； 规格，单位为mm2额定电压，单位为V； ； 标准编号； 箱体外形尺寸，单位为mm； 防潮、防掷标志。 9.2 运输和贮存 9.2.1 电线应避免露天存放，电缆盘不允许平放。 9.2.2 运输中禁止从高处扔下装有电线的电缆盘，严禁机械损伤电线。 9.2.3 吊装包装件时，严禁多盘同时吊装。在车辆船舶等运输工具上，电缆盘不应放稳，并用合适的方法固定，防止互撞或翻倒。 _
