1、 DB41 河南省地方标准 DB41/T 6202010 架桥机安全运用规程 报批稿 2010 - 05 - 31发布 2010 - 06 - 30实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 6202010 I 前 言 本标准按 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准 参照 TSG Q5001-2009起重机械使用管理规则、TSG Q0002-2008 起重机械安全技术监察规程 桥式起重机 。 本标准由河南省特种设备安全检测研究院提出。 本标准起草单位：河南省特种设备安全检测研究院。 本标准主要起草人：刘爱国、雷庆秋、尹献德、金进良、倪建中、郭宏毅、范豫。 DB41/T 6202
2、010 1 架桥机安全运用规程 1 范围 本标准规定了架桥机安全运用规程的 术语和定义、使用条件、安全使用通则、 首次使用前的检查与试验、吊梁作业 、过孔作业 、首跨作业、末跨作业 、变跨作业 、液压系统操作 、使用后的检查与保养 、每班使用前的检查、定期检查和维护、架桥机使用状态的安全评估和安全技术档案等内容。 本标准适用于架桥机的安全运用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5226.2-2002 机械安全 机械电气设备 第 32部分：起重
3、机械技术条件 GB/T 5972-2009 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废 GB/T 14405-1993 通用桥式起重机 GB/T 50256-1996 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范 TSG Q7015-2008 起重机械定期检验规则 TSG Q5001-2009 起重机械使用管理规则 DB41/T 539-2008 架桥机检验规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 主粱 置于架桥机本体的支腿上，沿桥向的主要承载钢结构。 3.2 导梁 位于架桥机主梁下方，沿桥向支承于桥墩 (台) 上，用于承载架桥机主体过孔或承载待架桥梁及其驮运设备的结构。
4、 3.3 节段拼装架设 将桥梁的梁体在一跨间沿桥向划分为若干节段，在工厂或施工现场预制，通过架桥机架设后进行组拼，并施加预应力使之成为整体结构物的一种架设施工方法。 DB41/T 6202010 2 3.4 架设跨度 架桥机架设桥梁两桥墩中心线间的距离，通常以名 义值来表示。 3.5 支承跨度 架桥机架梁状态下，位于架设孔位上沿桥向两支承支腿中心线之间的纵向距离为架桥机的支承跨度。 3.6 起升高度 架梁状态下，架桥机吊具在最高位置时与在最低位置时吊具下表面之间的距离。 3.7 额定起重量 整跨架设的架桥机，通常将架桥机两个小车抬吊的最大质量称为架桥机的额定起重量；节段拼装架桥机，通常将架桥机
5、单个小车的额定起重量作为架桥机的额定起重量。 3.8 额定承载量 架桥机梁体在最大架设跨度时能承受的粱体的最大质量称为架桥机的额定承载量。 3.9 过孔作业 架桥机沿桥向从桥墩 （台）移到下一桥墩（台）的操作 。 3.10 首跨作业 架桥机在第一架设孔位上的架梁 操作。 3.11 末跨作业 架桥机在最后架设孔位上的架梁 操作。 3.12 变跨作业 改变架桥机支承跨度的操作。 DB41/T 6202010 3 3.13 盖梁 帽梁 支承、分布和传递上部结构的荷载，在排架桩墩顶部设置的横梁。 3.14 排架桩墩 在成排桩的桩顶以盖梁联结构成的桥墩。 4 使用条件 4.1 架桥机的选用，应符合国家相
6、关规定及用户在订货合同中提出的特殊要求。 4.2 使用的架桥机应经特种设备检验检测机构检验合格，并在架桥机明显位置处附着使用登记标志。 4.3 架桥机作业人员（指挥、司机、司索等）和安全管理人员应持有 特种设备作业人员有效证件。司机与机组人员应经过体检合格并经过架桥机操作运行技术培训，熟悉和本岗位有关的操作要领及所有的安全注意事项。 4.4 架桥机供电电源应符合 GB/T 14405-1993 的有关要求 。有特殊需要时应有备用电源。 4.5 过孔作业时风力等级不得大于 5 级，架梁状态时风力等级不得大于 6 级。 4.6 工作环境不得有易燃易爆气体，不宜在腐蚀性气体条件下工作。 4.7 工作
7、环境周边设施安全距离应符合国家相 关规定。架桥机工作时，架桥机各部分和架桥机上所有操作人员手持工具等，与输电线的最小距离应符合表 l 的规定。 表1 架桥机与输电线的最小距离 输电线路电压/kV 1 135 6 0 最小距离/m 1.5 3 0.01（V- 50）+3 4.8 桥头路基或线路符合设计要求（建设单位和施工单位共同对此 给予确认） 。 4.9 使用单位应按照 TSG Q5001-2009 有关规定，建立使用安全管理制度，并严格执行。 5 安全使用通则 5.1 架桥机操作 除应符合本标准 外，亦应符合国家 行业现行有关强制性标准的规定。 5.2 现场必须明确指挥人员、安全员、吊装人员
8、、司机、维护人员等，并各自熟知其职责和权限。 禁止在作业人员之间分工不明确 、指挥不统一、信号不一致时作业 。 5.3 现场工作人员必须遵守架桥机 上及司机室内的安全警示，并应穿戴劳动保护用品；指挥人员应穿着明亮色彩的服装。 5.4 架桥机司机必须持有特种设备作业人员证。司机体力和精神不适时，不得操作架桥机。禁止酒后操作架桥机。 5.5 司机应接受指挥信号。无论何时，司机都应执行来自任何人发出的停止信号；当司机怀疑有不安全情况时，应停止操作，并与管理人员协商。 5.6 不应在雾雪天气作业，夜间不宜作业。 DB41/T 6202010 4 5.7 禁止吊运不平衡载荷、斜吊 及超负荷起吊作业。 5
9、.8 架桥机的伸缩支腿应可靠 锁定，其支承稳固 。 5.9 禁止在走行或提升时进行突然变向操作。 5.10 负载时， 每次操作只进行一个动作，动作停止后再进行下一个动作，尤其是在操作启动和停止时必须遵守。 5.11 手动液压换向阀在操纵换向时动作平稳 ， 换向时应在中间位置停 顿。 5.12 禁止负载处于悬吊状态时操作人员离岗。 5.13 禁止使用架桥机吊运人员。 5.14 禁止触碰转动的滑轮、张紧的钢丝绳。 5.15 作业过程中，应设专人在重要位置观察和监听，发现架桥机运行异常，应停车检查，在确认没有任何危险后，方可启动设备。 5.16 运行时发现以下情况，应立即停止作业： a) 卷扬系统异
10、常； b) 制动器异常； c) 钢丝绳 在滑轮 上 发生跳槽； d) 吊具 限位失效 ； e) 钢丝绳在卷筒上缠绕混乱。 5.17 对于遥控操作，司机应注意： a) 随身携带遥控器； b) 遥控器只能在操作架桥机时打开； c) 确保遥控器在规定的遥控区域内操作； d) 短期离开时，拔出钥匙随身携带； e) 长期离开或不使用架桥机时，妥善保管遥控器。 5.18 在离开架桥机之前，司机应做到： a) 桥梁未架设到位，司机不得离开架桥机； b) 运行机构处于制动，必要时设置其它防护锁定装置； c) 把吊具提升到最高位置； d) 将所有控制器置于“零位”空档位置。 5.19 填写运行、交接班等记录 。
11、 6 首次使用前的检查与试验 凡首次安装、转场使用或拆卸后重新安装的架桥机， 应进行下列检查与试验， 不符合要求的禁止投入使用。 6.1 首次使用前的检查 6.1.1 金属结构主要受力构件没有影响工作机构安全运行的塑性变形和腐蚀超过原厚度 10%的情况；没有裂纹或对裂纹采取了防止裂纹扩展的措施。 6.1.2 金属结构连接焊缝没有明显可见的裂纹、夹渣、未溶合和未焊透等缺陷，螺栓联接不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷； 高强度螺栓 应 有合格证， 其连接应有足够的预紧力矩 ； 销轴联接时配合间隙符合设计要求，防脱落设置完好可靠。 6.1.3 架桥机轨道和端部挡块设置应 符合 DB41/T 539-2
12、008 的要求。 6.1.4 架桥机横移轨道应和运行车轮相适应，轨道应表面光滑，无毛刺、无裂纹 ，轨道及轨道梁应垫 DB41/T 6202010 5 实，不允许悬空。 6.1.5 司机室与其支承或悬挂处的联接应牢固可靠，其视野应良好，门的开启方向和锁定装置正确、可靠，司机室应密闭，不应漏雨，并配有绝缘地板和手提式灭火器，应设通信联络设备和室外音响信号，各操纵装置标志完好。 6.1.6 吊具（含吊杆）不应有裂纹、剥裂等缺陷，应设置防止吊重意外脱落的保险装置，应有质量合格证明和检验报告, 禁止使用铸造吊具。 6.1.7 钢丝绳的规格、型号符合设计要求，并正确穿绕，钢丝绳端固定应牢固、可靠。将吊具放
13、到最低工作位置时，卷筒上至少应保留 3 圈钢丝绳。 钢丝绳应润滑良好，不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。 6.1.8 滑轮应转动良好，起吊或走行时，不擦碰机身；滑轮的报废应符合 DB41/T 539-2008 的要求。 6.1.9 起升机构制动器应是常闭的，制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不应有影响制动性能的缺陷或油污。 6.1.10 减速器地脚螺栓、壳体联接螺栓不应松动或无缺损。减速器工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。 6.1.11 齿轮啮合应平稳，表面应无裂纹，无断齿和过度磨损。 6.1
14、.12 车轮轮缘或踏面不应有过度磨损或裂纹等表面缺陷 ，轮缘厚度磨损不应达到原厚度的 50%，踏面厚度磨损不应达到原厚度的 15。 6.1.13 联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。 6.1.14 多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出 2 倍钢丝绳直径的凸缘，卷筒壁有裂纹或磨损达原厚度的 20%时应报废。 6.1.15 各运动副润滑良好。 6.1.16 液压系统应有防止过载和冲击的安全装置。采用安全溢流阀时，安全溢流阀调定压力不应大于系统额定工作压力的 110%，同时不应大于液压泵的额定压力。系统压力表应完好。 6.1.17 支腿油缸处于支承状态时，液控单向阀必须保证可靠地
15、工作。支腿油缸应有机械支撑装置，架梁状态，应由支腿油缸支撑转化为机械支撑。 6.1.18 液压系统中， 平衡阀和液压锁与执行机构的连接应采用刚性连接。平衡阀和液压锁工作应可靠有效。 6.1.19 液压系统有相对运动的软管连接部位应避免相互刮磨，易受到损坏的外露软管应加保护套。软管不应老化。 6.1.20 液压执行机构（油缸、液压马达等）应运转平稳，无卡滞、冲击现象，液压管路、接头、阀组等元件不应漏油；系统油位正常，并设有排气阀。 6.1.21 架桥机上选用的电气设备应与使用环境相适应。电气设备的安装应符合 GB/T 50256 的要求。 6.1.22 架桥机的电缆安装和使用应符合 GB 522
16、6.2-2002 的要求 。 6.1.23 供电电源总电源开关是否设置在靠近架桥机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不应连接与架桥机无关的电气设备。 6.1.24 架桥机上低压总电源回路设有能够切断所有动力电源的主隔离开关或其他电气隔离装置。 6.1.25 架桥机总电源回路至少应有一级短路保护，短路保护应由自动断路器或熔断器来实现。自动断路器每相均应有瞬时动作的过电流脱扣器，其整定值应随自动开关的型式而定。总电源应有 零位、相序、失欠压保护，每个机构均应单独设置过流保护。 6.1.26 起重量大于 320t 的起升机构应设置超速开关。超速开关的整定值 应为额定速度的 l.251.4倍。 6.
17、1.27 施工现场内且相对周围地面处在较高位置的架桥机，若在相邻建筑物、构筑物的防雷装置的保护范围以外 宜考虑防雷措施。 DB41/T 6202010 6 6.1.28 便携式控制装置或无线控制装置上应设满足要求的紧急断电开关；按钮盘的控制电缆应加设支承钢丝绳；按钮盘按钮控制电源必须采用安全特低电压；按钮功能有效；绝缘外壳应坚固。 6.1.29 架桥机的司机室、通道、电气室应有合适的照明，当动力电源切断时照明电源不能失电。固定式照明装置的电源电压不应大于 220V。无专用工作零线时，照明用 220V 交流电源应由隔离变压器获得，禁止用金属结构做照明线路的回路。可移动式照明装置的电源电压不应超过
18、 36V，交流供电应使用安全隔离变压器，禁止用自藕变压器直接供电。 6.1.30 架桥机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示，设置的故障信号和报警信号其信号指示应设在司机或有关人员视力、听力可及的位置。 6.1.31 下列安全防护装置应可靠有效 ： a) 高度限位器； b) 行车警报； c) 行程限位器； d) 风速仪、夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置； e) 缓冲器、楔铁、端部止挡； f) 便于接近操作的紧急断电开关； g) 通道口联锁保护； h) 防护罩、栏。 6.2 首次使用前的试验 6.2.1 空载试验 各种安全装置工作可靠有效；液压系统无泄漏；各工作机构动作平稳，运转正常，制动
19、可靠，能实现规定的功能，无异常震动、冲击、噪声等现象。 6.2.2 额载试验 a) 起吊额定起重量，进行起升机构、运行机构试验，至少重复 3 个循环 , 架桥机在主跨中的垂直静挠度不大于 S/400（ S 架桥机跨度），对单臂且在隧道口架设的架桥机主跨中的垂直静挠度不大于 S/250；对有特殊要求架桥机，应达到设计图样要求。 b) 试验后架桥机不应有裂纹、联接松动、主要零部件无损坏等影响架桥机性能和安全的缺陷。 6.2.3 静载试验 a) 双天车架桥机的专用吊具应在设计规定的最危险位置同时按天车的 1.25 倍额定起重量（对有特殊要求架桥机，可按设计规定来要求，如对高速铁路所用的架桥机按 1.
20、1 倍额定起重量）加载，重复 3 次；对单天车 （或双 天车）的上行式或下行式节块拼装式架桥机，应在最危险工况，对架桥机结构按 1.1 倍额定起重量加载，时间不少于 1h。 b) 试验后，检查架桥机应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接处应无松动，主要零部件无损坏 。 6.2.4 动载试验 a) 起吊额定起重量（对有特殊要求架桥机，可按设计规定来要求，对高速铁路所用的架桥机按 1.05倍额定起重量），各机构分别进行试验，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行各动作试验，延续不少于 1h。 c) 试验中，各机构工作平稳，运转正常。制动器在制动过程中有效、可靠，起升机构空中二次起动时不能出现反向动
21、作与下滑现象。 DB41/T 6202010 7 d) 试验后，架桥机的结构和机构不应出现异常现象，连接无松动或损坏，电动机、减速器等无异常温升，液压系统无泄漏。 6.2.5 支腿功能试验 架桥机支腿应伸、缩平稳自如，穿销准确到位，持荷稳定。 6.2.6 架桥机过孔试验 架桥机过孔应平稳、安全、无异常，能实现设计规定的过孔跨度和坡度。 7 吊梁作业 7.1 吊梁作业前，各岗位人员 应在岗；按第 14 章规定进行本班次使用前的检查 。 7.2 架桥机起吊天车与运梁平车联合操作喂梁时， 应保持运梁平车和起吊天车向前运行 速度一致。 7.3 起吊前确保吊点处受力作用线与重力作用线平行，并确保 预制梁
22、装卡安全。 7.4 架设坡度过大时，盖梁上必须设有预埋件、排架并与盖梁锚固，排架上面铺设钢轨，架桥机支腿在排架上运行。 7.5 梁体吊离支承面（ 20 30） mm 时，应暂停起吊，对各重要受力部位和关键部位 进行检查，确认正常后方可继续起吊。 7.6 吊梁时应保持各起吊天车 升降速度一致。 7.7 吊梁过程中应保持梁体水平 ，纵向 、横向倾斜应 2。落梁时梁的前后端落差应控制在 200mm。 7.8 吊运过程中谨慎操作防止负载和吊钩过大摆动， 同时应检查钢丝绳有无跳槽、护梁铁瓦有无窜动脱落情况。 7.9 架桥机走行或起吊天车移动接近终点时应低速行驶。 7.10 若遇停电或电气故障，架桥机 所
23、吊梁体无法放下时，操作人员应 立即通知 有关人员对危险区域警戒，在确认架桥机状态安全后，检修人员检修架桥机。 8 过孔作业 8.1 架桥机过孔前应进行下列检查： a) 每次架桥机纵向行走前， 确认已架梁体应连接稳固； b) 测量桥面走行轨道铺设偏差( 横向间距5mm ，与设计中心线偏差 l0mm， 轨道接头处高差lmm)； c) 架桥机上各 起吊天车是否在架桥机的平衡位置，并可靠固定； d) 导梁向前推送前，应考虑架桥机悬臂挠度测量导梁前端高度，应满足过前端墩台要求； e) 检查各绳夹、螺栓是否紧固； f) 检查轨道两端的挡块和限位开关是否正常； g) 检查支腿走行轮与走行轨道接触是否正常，并
24、清除走行轨道上及行走范围内的障碍物； h) 检查收起的支腿是否提离墩台垫石面 150mm 以上，前支腿脱离墩台面200mm ； i) 检查辅助支腿是否吊挂稳固，两侧不应有外伸悬挂物，其走行轮与走行轨道接合是否正常； j) 检查后支腿及辅助支腿的同步运行走行机械是否运转正常。 8.2 架桥机过孔应遵守下列规定： a) 架桥机过孔要做好一切准 备工作，过孔时不宜中途停顿； b) 纵移过孔时应保持导梁处于相对水平状态，或后端低于前端 100 mm； DB41/T 6202010 8 c) 导梁向前推送接近标定位置、设计位置时减速，到达标定位置、设计位置时即停止推送，禁止超过标定位置。导梁纵向中心线与
25、桥中心线偏差20 mm； d) 整机纵移 过 孔运行 前 ，起重天车必须移至指定的 配重位置并固定； e) 在过孔过程 中支撑支架过孔 的支腿调整为稳定状态并锁紧固定； f) 架桥机行走时应用楔铁保护，防止架桥机滑移； g) 整机纵移就位后，将架桥机主梁支腿与墩台、支腿上部与主梁下弦联结牢固，保持架桥机支立状态符合要求； h) 架桥机定位后，任何人不得随意拆除支撑钢管、葫芦、卡子、风缆等保险设施； i) 桥机纵向运行就位后 ,必须对主梁水平度、螺栓及销子连接、电气线路及电线、液压系统、轨道接头、轨距、垫木、夹轨器等进行检查。 8.3 进行空载运行试验和架桥机横移轨道上的运行试验 ,确认正常后
26、,方可进行架梁作业。 9 首跨作业 首跨作业应遵守 下列规定： a) 纵坡过大时，架桥机纵向移位应采取防滑措施； b) 悬臂纵移、支腿顶高作业时， 起吊天车应停在规定位置； c) 支腿顶高就位后，应用夹具锁紧； d) 吊梁作业按第 7 章的规定执行。 10 末跨作业 末跨作业应遵守 下列规定： a) 降低前支腿到适合架桥机在桥台上运行的高度； b) 吊梁作业按第 7 章的规定执行。 11 变跨作业 变跨作业应遵守 下列规定： a) 高空作业人员必须系好安全带； b) 在相应变跨接点位置设立作业平台，禁止作业平台与拆除部件连接； c) 拆除前支腿、辅助支腿时，必须先将拆除部件与吊装设备的吊具连接
27、好，作好起吊准备后方可进行作业； d) 移动拆除件 (前支腿、辅助支腿)前，应断开 与架桥机之间的连接，移动过程中禁止人员攀爬拆除件； e) 前支腿和辅助支腿变跨组装时， 并严格保证安装精度，不得损坏定位装置； f) 变跨作业后 应拆除作业平台。 12 液压系统操作 12.1 液压系统试运行应按以下程序进行： a) 接通电源，开启油泵，在无负荷下空运转（ 510）min ，监听油泵有无杂音等运转情况 ； b) 关闭溢流阀，每个油缸在全行程情况下往复伸缩 45 次，以尽可能排除系统内空气 。 DB41/T 6202010 9 12.2 同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，禁止只
28、打开其中一个而关闭另一个； 12.3 当油温超过 70时应停机冷却，在 0以下工作时宜采用低温液压油。 13 使用后的检查与保养 13.1 架桥机停止工作后，必须将停机制动器处于工作状态； 13.2 吊具升起，所有控制手柄处于零位 ； 13.3 工作结束后，必须固定好架桥机；纵坡情况下，起吊天车 应可靠固定，如使用 铁鞋或木楔等； 13.4 按使用维护说明书的要求以及其它规定进行保养； 13.5 当正常工作结束， 或是因为故障、安全原因、紧急情况等停机时，安全员应检查例行安全措施的执行情况 。 14 每班使用前的检查 对在用 架桥机每班使用前应进行下列例行检查： a) 警示牌、标示牌 是否 完
29、好； b) 指示仪表 (风速仪、电压表、电流表、压力表 等 )显示是否正常； c) 主要金属结 构件是否严重变形；吊 具有否裂纹； d) 钢丝绳在滑轮和卷筒上的位置是否正确 ，钢丝绳有否过度磨损 ，排绳与润滑是否正常； e) 螺栓、销轴、开口销、卡板等 联接部件是 否固定可靠； f) 通讯设备应灵敏畅通，音响和信号装置应有效，照明应良好； g) 液压系统执行机构（油缸、液压马达等）是否 运转平稳；系统软管是否有非正常弯曲和磨损； h) 制动器动作是否正常； i) 各安全保护装置是否有效 ；空载情况下，架桥机控制系统是否正常； j) 使用维护说明书 要求 的其它检查 。 15 定期检查和维护 根
30、据架桥机工作的繁重程度和环境条件的恶劣状况确定定期检查和维护 周期（或者按使用维护说明书规定的周期），至少进行 下列 定期检查和 维护，如 发现异常情况，应经处理后方可使用： a) 检查金属结构，重点查看吊具、主梁、支腿、起吊天车结构的变形和焊缝情况； b) 应按 TSG Q7015-2008 的有关规定，检查电气与控制系统； c) 应按 DB41/T 539-2008 的有关要求，检查液压系统； d) 应按 GB/T 5972-2009 的要求，检查钢丝绳； e) 对滑轮、车轮、卷筒、开式齿轮等其它零部件应按照相关安全技术规范和相应标准检查是否磨损、变形、缺损； f) 检查各工作机构的润滑情
31、况； g) 检查安全保护、防护装置情况； h) 使用维护说明书 要求 的其它检查项目； i) 记录定期检查和维护结果。 16 架桥机使用状态的安全评估 DB41/T 6202010 10 16.1 架桥机达到下列条件之一时应进行使用状态安全评估： a) 达到设计规定的架梁片数，如设计无规定，铁路架桥机已架梁片达到 2000 片，一般公路架桥机架梁片数达到 5000 片，节段拚装式架桥机的架梁片数达到 8000 片； b) 安装拆卸转场次数 5 次； c) 出厂年限达 5 年； d) 接近设计寿命 、架桥机的故障频度增加、工作状况明显恶化时。 16.2 使用状态的安全评估应包括所有会影响架桥机安
32、全使用的结构件、零部件及电气件。并应包括下列部件组： a) 承载结构 ； b) 机械系统； c) 液压系统； d) 电气系统； e) 安全系统。 16.3 架桥机使用者应保留用来确定架桥机接近设计寿命的使用记录。除制造厂提供的有关记录之外，还应包括维护、检查、意外事件 (如误操作导致的不正常荷载等 )、故障、修理和改装等记录。在定期检查和维护时应检查这些记录，保证在适当时间进行安全评估。 17 安全技术档案 安全技术档案应有下列内容： a) 设计文件，包括总图、机械传动图、电气和液压系统原理图等； b) 产品质量合格证明、安装使用维护说明书、制造监督检验证书、型式 试验合格证明、特种设备制造许
33、可证明； c) 施工告知证明、施工技术方案，以及施工工程中隐蔽工程及其施工过程记录、重大技术问题处理文件； d) 施工质量证明、施工 监督检验证明； e) 起重机械使用登记表； f) 在用安全保护装置的型式试验合格证明 ； g) 日常使用状况、运行故障和事故记录； h) 日常维修保养和定期检查记录； i) 特种设备作业人员证件。 DB41/T 6202010 11 参 考 文 献 1 GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件 2 GB/T 3811-2008 起重机设计规范 3 GB 5226.2-2002 机械安全 机械电气设备 第 32部分：起重机械技术条件 4 GB/T 590
34、5 起重机试验规范和程序 5 GB/T 5972-2009 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废 6 GB/T 6067 起重机械安全规程 7 GB/T 14405-1993 通用桥式起重机 8 GB/T 14406-1993 通用门式起重机 9 GB/T 17909.1 起重机 起重机操作手册 第1 部分：总则 10 GB/T 22416.1-2008 起重机 维护 第 1部分：总则 11 GB/T 23723.1-2009 起重机 安全使用 第 1部分：总则 12 GB/T 50256-1996 电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范 13 GB 50278-1998 起重设备安装工程施工及验收规范 14 TSG Q7002-2007 桥式起重机型式试验细则 15 TSG Q0002-2008 起重机械安全技术监察规程 桥式起重机 16 TSG Q7015-2008 起重机械定 期检验规则 17 TSG Q5001-2009 起重机械使用管理规则 18 DB41/T 539-2008 架桥机检验规程 19 中华人民共和国国务院令第549 号 特种设备安全监察条例 20 国家质量监督检验检疫总局令第92 号 起重机械安全监察规定 _
