1、 DB41 河南省地方标准 DB 41/T 9552014 絮用纤维制品 热熔被、褥 2014 - 09 - 30发布 2014 - 12 - 01实施 河南省质量技术监督局 发布DB41/T 955 2014 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河南省纤维检验局提出并归口。 本标准起草单位：河南省纤维检验局、郑州雪梦家纺有限公司。 本标准主要起草人：肖兵、陈智勇、李晓慧、朱冬、李乐涛、茹蓓、张中星。 本标准参加起草人：王晓伟、施善祥、席丽娜、韩珑枝、王裕欢。DB41/T 955 2014 1 絮用纤维制品 热熔被、褥 1 范围 本标准规定了热熔被、褥术语
2、和定义、质量要求、试验方法、检验规则、标志和包装。 本标准适用于以机织物为面、里料，以热熔胎为填充物的各种热熔被、褥产品。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2910 纺织品 定量化学分析 GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T
3、 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法) GB/T 4669 纺织品 机织物单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 4802.2 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第2部分：改性马丁代尔法 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装使用说明 GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气 GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量
4、GB/T 8629 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 23344 纺织品 4-氨基偶氮苯的测定 GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识 DB41/T XXXXX-XXXX 热熔胎 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 DB41/T 9552014 2 热熔被、褥 由两层织物与中间的热熔胎为填充物以适当的方式缝制而成的，用于保暖的床上用品。 3.2 被、褥套 被褥的可脱卸保护性外套。 4 质量要求 4.1 产品的
5、品等分为优等品、一等品和合格品。 4.2 质量分为内在质量、外观质量和工艺质量。 4.3 内在质量包括纤维含量偏差、织物断裂强力、水洗尺寸变化率、织物起毛起球、填充物、色牢度、甲醛含量、pH值和可分解致癌芳香胺染料。 4.4 产品的内在质量见表1。 表 1 序号 考核项目 计量单位 优等品 一等品 合格品 1 纤维含量偏差(面、里料) % 按GB/T 29862规定执行 2 织物断裂强力（面、里料） N 250 3 水洗尺寸变化率（面、里料） % 2.0 3.0 5.0 4 织物起毛起球（面、里料） 级 4 3 - 5 填充物 - 按DB41/T XXXXX-XXXX 的规定执行 按DB41/
6、T XXXXX-XXXX 的规定执行 按DB41/T XXXXX-XXXX 的规定执行 6 色牢度（面、里料） 耐皂洗 变色 级 4 4 3-4 沾色 4 4 3-4 耐汗渍 变色 4 3-4 3 沾色 4 3-4 3 耐摩擦 干磨 4 3-4 3 湿磨 3-4 3 2-3 7 甲醛含量 mg/kg 按GB 18401执行 8 pH值 - 按GB 18401执行 9 可分解致癌芳香胺染料 mg/kg 按GB 18401执行 4.5 外观质量包括规格尺寸偏差率、色差和外观疵点。工艺质量包括缝针质量、绗缝质量、缝纫质量。 DB41/T 955 2014 3 4.5.1 产品的外观质量见表2。 表2
7、 项目 优等品 一等品 合格品 规格尺寸偏差率（%） 1.5 2.0 2.5 色差/级 4-5 4 3-4 外观疵点 （热熔被、 褥套面、 里料） 破损、针眼 不允许 不允许 破损不允许，针眼长度小于10cm 色、污渍 不允许 不允许 轻微允许1处/面 线状疵点 不允许 不允许 明显允许1处/面 条块状疵点 不允许 不允许 明显允许1处/面 注：外观疵点及程度见附录A。 4.5.2 产品的工艺质量见表3。 表3 项目 优等品 一等品 合格品 缝针 质量 缝纫针 无跳针、浮针、漏针、 偏针、脱线 无跳针、浮针、漏针、脱线；偏针不超过0.5cm/20cm 跳针、浮针、漏针、脱线1针/处，每件产品不
8、超过3处；偏针不超过0.5cm/20cm 绗缝针 绗缝质量 轨迹流畅、平服、无折皱夹布；绗缝起止处必须打回针，接针套正，无线头；针迹整齐均匀。 缝纫质量 轨迹均匀、顺直、牢固，卷边拼缝平服齐直，宽窄一致，不漏毛，面/里料缝制错位小于1cm；接针套正，边口处必须打回针。缝头1.5cm，拉链居被头中上，两端各打横结。针迹密度：被、褥面、里平缝11针/3cm。内胎不少于5针/3cm 注1：拼接质量：经向不允许，纬向1处，距端头不少于40cm 注2：绗缝针迹密度不考核 4.6 特殊要求按双方合同协议的约定执行。 5 试验方法 5.1 内在质量检验 5.1.1 纤维含量试验方法按GB/T 2910执行，
9、填充物取样方法见DB41/T XXXXX-XXXX的规定。 5.1.2 断裂强力试验方法按GB/T 3923.1规定执行。 5.1.3 面、里料水洗尺寸变化率试验方法按GB/T 8628、GB/T 8629、GB/T 8630执行，选用5A程序，干燥方法采用悬挂晾干。 5.1.4 起毛起球试验方法按GB/T 4802.2规定执行。 5.1.5 耐皂洗色牢度试验方法按GB/T 3921中方法C(3)规定执行。 5.1.6 耐汗渍色牢度试验方法按GB/T 3922规定执行。 5.1.7 耐摩擦色牢度试验方法按GB/T 3920规定执行。 DB41/T 9552014 4 5.1.8 甲醛含量试验方
10、法按GB/T 2912.1规定执行。 5.1.9 pH值试验方法按GB/T 7573规定执行。 5.1.10 可分解致癌芳香胺染料试验方法按GB/T 17592和GB/T 23344规定执行。 注：一般先按GB/T 17592检测，当检出苯胺和/1,4-苯二胺时，再按和GB/T 23344 检测。 5.1.11 数值修约按GB/T 8170规定执行。 5.2 外观质量、工艺质量检验 5.2.1 产品表面照度不低于600lx，检验人员眼部距产品约1m左右，进行感官检验。 5.2.2 规格尺寸偏差率的测定。 5.2.2.1 工具:钢直尺。 5.2.2.2 将产品平摊在检验台上，用手轻轻理平，使产品
11、呈自然平直状态，用钢直尺在整个产品长、宽方向的四分之一和四分之三处测量，精确到1mm。 5.2.2.3 规格尺寸偏差率按式(1 )计算,计算修约至一位小数。 (1) 式中： P规格尺寸偏差率，%； L0产品规格尺寸明示值，单位为毫米(mm)； L1产品规格尺寸实测值，单位为毫米(mm)； 5.2.3 色差用GB 250评定变色用灰色样卡进行评定。 5.2.4 起毛起球试验方法按GB/T 4802.2规定执行。 5.2.5 数值修约按GB/T 8170规定执行。 6 检验规则 6.1 组批 以同一原料、同一生产工艺、同一品种、同一规格的产品为一个检验批。 6.2 抽样规定 6.2.1 内在质量检
12、验抽样方案见表4。 表4 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 21200 2 0 1 12013200 3 0 1 320110000 5 0 1 10000 8 0 1 6.2.2 外观质量、工艺质量检验抽样方案见表5。 表5 批量范围N 样本大小n 合格判定数Ac 不合格判定数Re 11200 20 1 2 120110000 32 3 4 1000135000 50 5 6 35000 80 10 11 %100(%) =001LL-LPDB41/T 955 2014 5 6.2.3 检验样本应从检验批中随机抽取，外包装应完整无缺。 6.2.4 实施抽样时，当样本大
13、小n大于批量N时，实施全检，合格判定数Ac为0。 6.2.5 监督抽样、质量仲裁、合同协议等对抽样方案另有规定，按有关规定和合同执行。 6.3 检验分类 6.3.1 成品检验分为出厂检验和型式检验。 6.3.2 出厂检验项目按第4章规定，4.1.4除外。 6.3.3 型式检验项目按第4章规定。 6.4 判等规则 6.4.1 单件产品内在质量、外观质量和工艺质量分别按表1、表2和表3中最低一项评等，综合质量按内在质量和外观质量中的最低等评定。 6.4.2 批判定时内在质量按表4执行，外观质量批判定按表5执行。不合格数小于或等于Ac，则判检验批合格;不合格数大于或等于Re，则判检验批不合格。 6.
14、4.3 综合质量批判定按内在质量和外观质量抽样检查中最低等评定。 7 标志、包装 7.1 产品使用说明应符合GB 5296. 4的要求，产品应标明规格尺寸、填充物质量和面/里料、填充物的纤维名称及含量。 7.2 每件产品应有包装，包装大小根据具体产品而定。包装材料应选择适当，应保证不散落、不破损、不沾污、不受潮。用户有特殊要求的，供需双方协商确定。 DB41/T 9552014 6 A A 附 录 A （规范性附录） 外观疵点及程度 A.1 线状疵点:沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2cm的所有各类疵点。 A.2 条块状疵点:沿经向或纬向延伸的，宽度超过0.2cm的疵点，不包括色、污渍。 A
15、.3 破损:相邻的纱、线断2根及以上的破洞，破边，0.3cm及以上的跳花。 A.4 疵点轻微、明显程度规定见表A .1。 表A.1 疵点 程度说明 印染疵点 按GB/T 250.4级及以上为轻微.4级以下为明显 织物 疵点 线状 疵点 轻微 粗度不大于纱支3倍的粗经，线状错经，稀12根纱的筘路， 粗度不大于纱支3倍的粗纬，双纬.线状百脚，竹节纱等 明显 粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经，断经，跳纱，稀2根纱以上的筘路，粗度大于纱支3倍的粗纬、竹节纱，脱纬，锯齿状百脚，一梭3根的多纱，色、油、污纱等 条块状疵点 轻微 杂物织入，条干不匀，经缩波纹，叠起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛 明显 并列跳纱，明显影响外观的杂物织入、条干不匀，叠起来看容易发 现的稀密路，折痕起毛，经缩浪纹，宽0. 2 cm以上的筘路、针路等 _
