1、中华人民共和国机械行业标准环链电动葫芦技术条件JB 5317. 2一911主厄内容与适用范围本标准规定了环链电动葫芦(以下简称环链葫芦)的主要技术要求、试验方法和检验规则，以及标志、包装、运输和储存要求。本标准适用于一般用途的环链葫芦，其机构工作级别应符合lB 5317. 1的规定。特殊用途的环链葫芦，单相电源以及电压不符合3.1.1条规定，额定频率为60 Hz的环链葫芦也可参照采用本标准。2引用标准GB 191包装储运图示标志GBn 193出口机械、电工、仪器仪表产品包装通用技术条件GB 69，优质碳素结构钢技术条件GB 700碳素结构钢GB 755旋转电机基本技术要求GB 1032三相异步
2、电动机试验方法GB 1173铸造铝合金技术条件GB 1222弹簧钢GB工239圆柱螺旋弹簧GB 1764漆膜厚度测定法GB 3077合金结构钢技术条件GB 3811起重机设计规范GB 4829起重用短环链验收总则GB 4942. 1电机外壳防护等级GB 4942. 2低压电器外壳防护等级GB 5802起重用短环链用于葫芦和其他起重设备的T(8)级校准链条GB 6067起重机械安全规程GB 6394金属平均晶粒度测定方法GB 9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB 9439灰铸铁件GB 10051. 1起重吊钩机械性能起重量应力及材料GB 10095渐开线圆柱齿轮精度ZB J80 013. 2钢丝
3、绳电动葫芦技术条件ZB J80 013. 3钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机ZB J80 013. 4钢丝绳电动葫芦试验方法中华人民共和国机械电子工业部1991一07-03批准1992一07一01实旅.，曰阅.，一，侧一一一_JB 5317.2一91ZB J80 013. 6钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件JBS产品标牌JB 2759机电产品包装通用技术条件JB/T 5317. 1环链电动葫芦型式和基本参数JB 5317. 3环链电动葫芦用锥形转子电动机3技术要求3.1基本要求3.1.1环链葫芦主电路的额定电压为三相交流380 V,额定频率为50 Hz。工作环境温度为一25-+40 C。3
4、.1.2环链葫芦的电动机、电器装置和按钮开关等，其防护等级应符合GB 4942. 1和GB 4942. 2中IP 54的规定3.1.3对于用来吊运易碎、危险及贵重物品的环链葫芦，起升机构工作级别应适当提高.并增设必要的安全防护措施。3.1.4环链葫芦应装设导链架，当起重吊钩升降时，起重链条应能自由地从导链架中通过，不得有卡链、爬链现象。3.1.5起重吊钩的机械性能，根据机构工作级别应符合GB 10051. 1的规定3.1.6减速器机体的破断载荷至少应不低于8倍的额定载荷。3.1.7吊钩壳体的破断载荷至少应不低于5倍的额定载荷。3.1.8起重链条应符合附录A补充件)的规定。3.1.9减速器不得有
5、渗油现象。3.1.10起升机构及运行机构的减速器齿轮精度至少应不低于GB 10095中的7-8-8级;开式啮合齿轮精度不低于9级3.1.11制动器的压缩弹簧的名义工作压力，应符合GB 1239中的2级精度3.2使用性能3.2.1环链葫芦型式与基本参数应符合JB/T 5317. 1的规定。3.2.2起升和运行电动机的性能参数与技术要求，锥形转子电动机应符合JB 5317. 3的规定3.2.3电器装置、按钮开关(手电门)的使用性能和技术要求应不低于ZB J80 013.6的规定。3.2.4在额定电压、额定频率及空载条件下、起升电机电机轴的轴向移动量应保持在。.6-1.5 mm的范围内。3.2. 5
6、在额定电压、额定频率及额定载荷下，起升速度的极限偏差为名义值的+5%3.2.6在额定电压、额定频率及额定载荷下，电动小车运行速度的极限偏差为名义值的士10 Yo3.2.7起升机构的起升高度是指额定载荷起升与下降所能达到的最大距离，起升高度应不小于名义值.3.2.8在额定载荷下，制动下滑量sw/100(v为1 min内载荷稳定起升的距离.mm)3.2.9在额定载荷和电动机端电压为90%额定电压的条件下。电动机和制动器的工作应无异常现象，即锥形转子电动机具有剩余磁拉力。3.2.10起升机构做静载试验时，应能承受1.5倍额定载荷的试验载荷。试验后目测检查，各受力件应无裂纹、永久变形和油漆剥落，各连接
7、处应无松动、无渗油现象3.2.11在额定电压、额定频率的条件下.起升机构做动载荷试验时，应能承受1.25倍额定载荷的试验载荷。试验过程中，应工作正常、制动可靠。试验后目测检查，其要求同3. 2.10条的规定3.2.12运行小车做静载试验时，应能承受1. 50倍额定载荷的试验载荷试验后目测检查，其要求同3.2. 10条的规定3.2.13在额定电压、额定频率和额定载荷下，电动小车在坡度为1/20。的轨道上做爬坡试验时.应往JB 5317. 2一91复运行正常。3.3安全和卫生3.3.1起重吊钩应有避免索具意外滑脱的闭锁装置。3.3.2起升机构应装设安全离合器，并在(1.3-1.6)倍的额定载荷下应
8、打滑。安全离合器不应作为超载限制器使用3.3.3环链葫芦应装设限位装置，当起重吊钩升至最高位置时，应能自动终止起重吊钩的运动。3.3.4环链葫芦带电部分对不带电部分金属的常温绝缘电阻值不小于1. 5 MS2,3.3.5接地连接电阻值不大于。1n03.3.6噪声a.起升机构:额定载荷小于It时，噪声应不大于82dB(A);额定载荷大于或等于It时，噪声应不大于85 dB(A);b.运行机构:空载下运转，噪声应不大于80 dB(A)3.3.7耐电压产品出厂时，先测常温绝缘电阻，后测耐电压;耐电压试验值U,; U,=2U+1 000 V;氏阮式中:已，额定电压，380V o重复电压试验按GB 755
9、中的6. 2.3条的规定。c.耐电压时间应持续1 min，试验后不应有绝缘击穿现象发生3.4可靠性和寿命3.4.1起升机构按设计的机构工作级别及名义载荷谱系数km= 1. 00施加额定载荷，做循环升降运动。起升速度单速时，试验运转时间为起升机构工作级别相应的总使用寿命(h);起升速度双速时，其快速运转时间与起升速度单速时的运转时间相同，其慢速运转时间不少于快速运转时间的一半见附录C(补充件)中的表C3。试验后，所有磨损件仍能继续使用(起重链条除外)，且起升机构噪声不大于85 dB(A),3.4.2电动机定子绕组的温升应符合ZB J80 013. 3中的规定。3.4.3寿命试验中，除起重链条外，
10、不得更换任何零部件。3.5材料3.5.1用铸铝合金制造减速器机体和吊钩壳体时，其材料性能应不低于GB 1173中的ZL 104，合金状态T,o15. 2起重吊钩的材料应不低于GB 10051.1中P级强度等级的要求。3.5.3起升机构减速器齿轮的材料，其性能至少不低于GB 699中的45钢;运行机构减速器齿轮的材料，其性能应不低于GB 699中的45钢;开式啮合齿轮的材料，其性能应不低于GB 699中的45钢。齿轮均应进行热处理强化3.5.4用钢板和型材制造机体、吊钩壳体、小车墙板以及其他重要受力件时，当指定工作环境温度为-25-+21 C时，其性能应不低于GB 700中的Q235-D. TZ
11、，且低温冲击功应不小于27J.3.5.5锻造车轮、上吊环、吊轴的材料，应不低于GB 699中的45钢性能。3.5.6起重链条的材料，见附录Ae3.5.7起重链轮的材料，其性能应不低于GB 3077中的20CrMnTi，并经热处理，硬度不低于52HRC,3.5.8起重游轮的材料，用金属制成时，其性能应不低于GB 699中的45钢，并经热处理.硬度不低于50HRC,3.5.9链端插销的材料，其性能应不低于GB 3077中的30CrMnSiA3.5.10导链板、分链板的材料，其性能应不低于GB 1222中的60Si2MnA，并经热处理，硬度不低于50HRC,3.5.11铸铁件材料，其性能应不低于GB
12、 9439中的HT200.JB 5317.2一913.6涂装和外观a，环链电动葫芦出厂前应涂漆涂底漆前，底材应经喷砂及表面处理，先涂底漆，后漆面漆。干燥后每层漆膜的厚度应不小于25 pm漆膜总厚度:钢件、铸铁件不小于75 Km;铝件不小于50 Km,涂漆应均匀、光滑，色泽一致，不得有漏漆。不涂漆(或镀)的外露加工面应采取防锈措施。b.采用划格法检查漆层的漆膜附着力，至少在墙板、机体和铸铁端盖等各检查2处，切割处漆膜的脱落表现，按GB 9286评价应不低于2级。4试验方法4门试验的基木要求4.1.1试验电源的要求试验电源为三相交流.额定电压为380 V，额定频率为50 Hz。电压波形的正弦性畸变
13、率应不超过5州，试验电源的频率与额定频率之差、应在额定频率的士1%范围内。4.1.2测试仪器及量具的要求检测用仪器和量具应经鉴定合格，并在检定周期内。其准确度、量程的选择应能满足被测件的技术要求，具体要求如下:a.电压表的准确度应不低于0. 5级:b.电流表的准确度应不低于。.5级;c瓦特表的准确度应不低于。.5级;d.数字式转数测量仪及转差率测量仪的准确度应不低于。. 1 %,士1个字;e转矩测量仪的准确度应不低于100;f.测力计的准确度应不低于1.0级;8.温度计的准确度士1C;h珐码的准确度士。.5%;i.选择仪表时，应使测量值位于20%-95%的仪表量程范围内;在用两瓦特表法测量三相
14、功率时，应使被测的电压及电流值分别不低于瓦特表的电压量程及电流量程的2004.1.3试验台应能满足各项测量的要求，并能分别显示或自动记录有关参数。4. 1.4测量要求a.测试时，所用量具与被测件的温度应基本一致;b.三相电流可用三电流互感器、三电流表进行测量;三相功率可采用两瓦特表法或专用装置测量;c.试验时，各仪表读数应同时读取，在测量三相电压或电流时，应取三相读数的平均值作为实测值;d.声级计在测量前，应用精度为。. 5 dB的精密声级计校准。4.1.5试验前的准确要求a.应按试验的项目要求，检查试验场所以及线路、仪表和各种设备的安装是否满足试验和有关安全要求;b.试验工作应由专职人员进行
15、。4.2试验内容4.2门出厂试验4.2，1一般性检查d.产品结构形式、规格型号、电源及性能参数等是否符合要求，带运行小车时的调整垫圈数量;b.绝缘性检查;用500V兆欧表检查常温绝缘电阻，应不小于1. 5 Md2;c.接地情况:接地螺钉是否拧紧，接地连接处是否有油漆及锈痕，是否有接地标志，接地电阻值应JB 5317.2一91不大于。.1n;起重链条链端固定是否牢固，安装是否正确;导链架安装质量:检查安装位置及螺钉情况，链条应能在导链架中顺利通过;f.减速器:是否已注轴，有否渗油现象;吊钩装配:闭锁装置是否可靠，吊钩用手转动，应能在水平面内3600转动无阻;外观涂装质量:应均匀光滑、色泽一致，不
16、得有漏漆;乡瓦i标志;是否齐全、正确，标牌位置及是否粘牢、铆牢4.2.1.2空载试验在额定电压、额定频率下.于试验架上做空载运转，起重吊钩升降运动至少两个循环，并进行以下各项检测:e.记录每相电压、电流;b.起重链条运行状态:有否卡链、爬链及其他异常情况;c.上下限位动作:起重吊钩应能及时停止运动;d.起升电机轴的轴向移动量:点动起升机构，电机轴应保持。.6-1. 5 mm的轴向移动量;e.电动小车的空载噪声将电动小车放在地平面上或平台上，空载下通电运转:在水平面仁距声源处1 m、且在相隔900的4个测点上，用声级计各测1次噪声，取其中最大实测值4.2门.3额定载荷试验在额定电压、额定频率降压
17、试验除外)和试验载荷为额定载荷的条件下于试验架上进行以下各项试验4.2.1.3.1降压试验:将起升电机端电压调整为90%的额定电压(342 V )后.使载荷在空中起升3次，总行程约2m，慢速起升1次约I m.4.2.1.3.2制动下滑量测定采用直径约1 mm的钢丝绳一端系一重碗，另端与一个触点常闭的微动开关相连，常闭触点在用接触器控制的下降回路中，重陀的质量应足以使开关动作，切断下降回路。测定时.重陀放在载荷(硅码)上当载荷下降至某一位置时，重陀与载荷分离，此时下降电路立即被切断.吊钩即开始下滑运动，测得重陀与载荷之间的垂直距离，即为制动下滑量。重复3次试验.并测定3次.取实测平均值。4.2-
18、1. 3.3起升机构的噪声测定将环链葫芦安装在室内的试验台上.测量时以整机最大外形尺寸为测距的计算起点线，测点位置分别布置在自起点线向外扩展I m的平行线卜，如图1所示。测点如图1所示，共5点测点距反射面(墙壁、立柱)和其他物体不小于I m，距墙角应不小于2 m测量时，用声级计在各测点上先按A档读数实测背景噪声，然后逐点测起升机构噪声。测量时，脉冲声峰值除外。当测得值与背景噪声之差在3-10 dB(A)范围内时，测试值应予修正。修正值K见表1,环链葫芦起升机构的噪声按式(1)计算:无Y.A=10 19式中:IPA测量表面平均噪声，dB(A);L PA第i点测量的噪声，dB(A);K,-一第;点
19、背景噪声修正值，dB(A);N一测点总数1,L-Kl)“，注1当(L,;-K,.)的变动范围不超过5 dB(A、时，可使用算术平均代替能量平均，此时:p。一寺耳(L PA.-K,)其计算误差不大于。7 dB(A)o当实侧噪声值与背景噪声值之差小于3 dB(A)时测试值无效口A 5317. 2一91日l_a(4)图1表1dB(A)实侧噪声与背景噪声之差34-56-89-1010K了3210.504.2-1-3.4记录电流、电压型式试验时，还应记录功率)。4.2-1.4动载荷试验在额定电压、额定频率和试验载荷为1. 25倍的额定载荷条件下，在试验架上进行3次往复升降试验，且在空中起升起动不得少于3
20、次。快速每次行程约2m，慢速每次行程约1 me4.2.15安全离合器打滑试验在额定电压、额定频率条件下，先以额定载荷起动起升机构:额定载荷小于It时，运转30 s;额定载荷大于或等于It时，运转60s，然后调整安全离合器。当试验载荷为(1. 3-1. 6)倍的额定载荷时，安全离合器应能起作用，使起升机构打滑、起重吊钩停止运动，并用手指扣击手电门起升按钮2-3次，应起升失效。4.2.1.6耐电压试验当环链葫芦常温绝缘电阻检测合格后，在起升电动机绕组和电机端盖之间进行耐电压试验。试验电压值为2U;十1 000 V额定电压U。为380 V时，试验电压值为1 760 V )，通电时间持续1 min，试
21、验后不应有绝缘击穿现象发生。4.2.2型式试验JB 5317. 2一91环链葫芦整机试验项目，除出厂试验各项目之外还应测试以下各项。4.2.2.1a.b。行检侧。一般性检查测量外形尺寸:按产品图样测量长度、宽度、高度尺寸。测量最小钩间距:将起重吊钩升至上极限位置后，如图2测量时用钢卷尺所测得的尺寸C，即为实侧的最小钩间距所示，按被洲环链葫芦的结构型式进图2JB 5317. 2一91c.测量起升高度在额定电压、额定频率和额定载荷下，起升载荷到上极限位置与下降载荷到下极限位置，测量起重吊钩上极限位置与下极限位置间的距离.实际测量值应不低于起升高度的名义值起升高度如图2所示，按式(2)求得H=Lm一
22、C(2)式中:H一起升高度，m;Lm,起重吊钩内侧到上吊钩(环)的最大距离，m;C-一最小钩间跳,mo4.22.2静载荷试验a.按规定的试验载荷.逐步、缓慢地加载到1.5倍的额定载荷;b.载荷离地面100-200 mm,悬空时间不得少于10 min卸载后，进行目测检查.应达到3.2.10条的规定。带运行小车时，小车也可单独试验。试验时，将运行小车安装在平稳的可起吊的轨道上在运行小车的吊轴上装置吊具(吊具重量不计)，按3.2.12条的要求进行加载试验及检查4.2.2.3动载荷试验按3. 2.11条的要求，并依照附录C中的表C2确定其动载试验循环周期和依照附录C中的表C3确定其运转方式a.试验持续
23、时间不少于1 h;b.试验时，每次均在空中起动;c，带电动运行小车的环链葫芦.小乍运行时间不少于10 min。试验后，目测检查应达到3.2.10条的规定4.2.2.4测定起升速度在额定电压、额定频率和额定载荷下进行测定用2根直径约。. 5 mm一定重量并放在地面上的带有底盘的立杆上。钢丝离起重链条一定位置(二的钢丝，其两端分别系紧在有30 mm)，并不妨碍起重链条的升降运动。两根系紧的钢丝间距离要预先测出，最好下一根钢丝离地面。.sm左右。用秒表测得起重吊钩起升时通过两根钢丝间的时间，并计算求得起升速度，测4次取其平均值4.2-2. 5电动小车试验4.2.2. 5. 1测试运行速度在额定电压、
24、额定频率和额定载荷下于轨道L进行试验轨道应平直，轨道长度应不短于4 m试验时，在轨道上相距不小于2 m的两端点分别作明显的标记，当电动小车正常运行至标记处即刻用秒表计时，运行至另一标记处即刻终止计时，计算出运行速度反复测4次，取其平均值4.2, 2. 5.2爬坡试验在额定电压、额定频率和额定载荷下，电动小车在坡度为工/200的轨道上往复运行3次，每次单向行程至少2m应工作正常。若在水平轨道上试验时，应在运行反方向施加一作H力，其大小应等于环链葫芦质量与额定载荷之和的1/2004.2.2.6起升和运行电机试验、降压条件下电动机剩余磁拉力测定按JB 5317. 3中规定进行4.22.7起升电机温升
25、试验在额定电压、额定频率和额定载荷下，进行本试验。待起升电机的温升稳定后.测量其温升值。按本标准4. 2. 2. 3条规定的循环周期进行试验，为缩短试验时间，可在动载荷试验后进行本试验，并将试验载荷变为额定载荷，继续按规定周期试验到温度不再上升时，测量温升值。测定方法按GB 1032中第8章的有关规定进行4.22.8运行电机的温升试验用惯性轮法进行运行电机的温升试验，并按(;B 1032中第8章的有关规定进行。试验周期按电机的负载持续率(F)和每小时起动次数(次/h)决定。等效负载(惯性轮)的计算法见附录B(补充件)。JB 5317. 2一91注:在新产品试制鉴定时，应测量起升电机在各种不同机
26、构工作级别下的温升，运行电机应测量在不同的负载持续率(F)下的温升。4.2.2.9测量起升电机的起动时间和制动时间起升机构由开始起动到正常运转，在正常运转后开始制动直到停止，用仪器记录起动时间和制动时间。4.2.2.10控制箱、手电门的检查按ZB J80 013. 6中的有关规定进行检查。4.2.2.11防护等级的检查按GB 4942. 1和GB 4942. 2中的要求进行检查4.2.2.12外观涂装质量a.漆膜厚度:按GB 1764规定，用漆膜厚度检查仪测量，不少于6处。即墙板、机体和铸铁端盖各检查2处。b.漆膜附着力:按GB 9286规定，用专用工具切割不少于6处，即墙板、机体和铸铁端盖各
27、检查2处。切割刀具刀口间距2 mm，切割数为6切割表面涂层允许有少量的薄片脱落，脱落表面按GB 9286中的评价规定，应不低于2级4.2.2.13主要零件的检查a.起重链条:按本标准附录A的规定:b.起重吊钩;按GB 10051. 1相应要求进行检查;c.减速器齿轮:使用专用仪器、工装检查。其齿轮精度的3个公差组项目，按GB 10095中规定，但应明确第1、n、m各公差组的核心项分别为FP,Af与Ln , AF;34.2. 3寿命试验应在专用的试验架上进行。试验台应能按试验周期自动进行，并能记录起动次数和运转时间进行试验时，载荷不落地。注:试验过程中，用于调整试验载荷位置而发生的运转时间，不计
28、人试验运转时间4.2.3.1起升机构寿命试验4.2.3.1.1在额定电压、额定频率和额定载荷下，按名义载荷谱Km-1施加额定载荷起升机构的周期运转试验应满足本标准中3.4条的规定。试验运转时间为起升机构工作级别相应的总使用寿命小时不同机构工作级别单速及双速起升机构电机的负载持续率(F)、每小时接电次数(次/h)和循环周期、运转周期与寿命试验载荷、运转方式以及运行小时数，分别按附录C中的表C1、表C2和表C3的规定。4.2.3.1.2试验期间按产品使用说明应进行正常维护，并做以下各项试验:a运转到1h,50h,200h,400h,600h,800h后，分别测试并记录噪声与制动下滑量:b.运转到5
29、0h应换油;c.运转到200h,400h,600h,800h后，分别拆检电动机和减速器，检查以下各项:电动机气隙，定转子擦痕;电动机、减速器的密封情况;制动环、制动轮、轴承、齿轮;起重链条、链轮、游轮、导链板磨损情况;减速器机体与吊钩壳破断试验(全部试验结束后做)。5检验规则环链葫芦的检验，分出厂检验、型式检验和寿命试验。其试验方法应符合本标准中第4章的各条规定，并以机构工作级别作为试验标准条件。5.1出厂检验(见4. 2. 1条)JB 5317. 2一91每台环链葫芦必须做到各项试验，合格后方能出厂，出厂产品必须附有产品合格证。5.1.1一般性检查(见4.2.1.1条)每台环链葫芦在试验前，
30、应根据订货合同或生产计划的要求检查下列各项内容:a.结构形式;6.规格型号及性能参数;c.电源;d.绝缘;e.接地;r起重链条链端固定;9.导链架;h.减速器注油及是否渗漏;i.吊钩装配;j.涂装及标志。5.1.2空载试验(见4.2.1.2条)a记录各相电压、电流;b.起重链条运行状况;c.上下限位可靠;d.电动机轴的轴向位移量;e电动小车空载噪声。5.1.3额定载荷试验(见4.2. 1. 3条)a.记录电流、电压与功率;b.降压试验;c.制动下滑量;d起升机构噪声5.14动载荷试验按本标准4.2.1.4条的要求进行。51.5安全离合器打滑试验按本标准4.2.1.5条的要求进行。5.16耐电压
31、试验按本标准4.2.1.6条的要求进行。5.2型式检验(见4.2.2条)凡属下列条件之一者，均应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;c正常生产时，每年必须对每一基型至少抽1台环链葫芦和该基型用的两台电动机进行一次型式检验;注:经国家质量监督机构进行的型式检验，有结论证明，在一年内可以免检。d.产品长期停产(指一年以上)后，恢复生产时;e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;f.国家质量监督机构对生产的产品提出进行型式检验的要求时。型式检验除应包括全部出厂检验项目(动载试验另有要求)外，还应做下列各项检验。
32、注:对带电动小车的环链葫芦、在上述a,6情况下，进行动载试验时，还应对电动小车进行不少于10 min的往返运行试验。JB 5317.2一915.2.1一般性检查见4.2.2.1条)a.换弓量外形尺寸;b.侧量最小钩间距;c.测量起升高度5.2.2测定起升速度(见4.2.2.4条)5.2.3电动小车运行速度的测定和爬坡试验(见4. 2.2. 5条)。5.2.4起升和运行电机的试验和压降条件下电动机剩余磁拉力测定(见4.2.2. 6条)5.2.5起升电机温升测定及运行电机温升试验(见4.2. 2.7条及4. 2. 2.8条)5.2.6起升电机的起动时间与制动时间的测定(见4. 2.2. 9条)。5
33、.2.7控制箱、手电门的检查(见4. 2.2. 10条)5.2.8防护等级的检查(见4. 2.2. 11条)。5.2.9外观涂装质量检查(见4. 2.2. 12条)5.2.10主要零件检查(见4. 2. 2. 13条)a.起重链条的检查;注:有制造厂合格证时可免检.b.起重吊钩检查;c.减速器齿轮检查。5.2门1静载荷试验按本标准4.2. 2.2条的要求进行。5.2.12动载荷试验按本标准4.2.2. 3条的要求进行。5.3寿命试验(见4.2.3条)凡属型式检验中a,b,d三条之一者，必须进行寿命试验。正常批量生产时，每种基型至少每三年抽出1台环链葫芦做寿命试验6质妞保证期在用户遵守生产厂提供
34、的安装、使用、维护及储存的条件下，环链葫芦的质量保证期为自使用日算起18个月或自发货日算起为24个月.如确因产品质量制造不良而不能正常使用时，制造厂应对出厂该产品无尝进行修理或更换。了标志、包装、运翰和储存7.1每台环莲葫芦应在明显的位置上装设标牌，其要求应符合JB 8的规定。标牌上一般应标明下列内容:a.制造厂厂名;b.产品名称;c.商标;d.产品型号;e.出厂日期;f.出厂编号;9.起重量;h起升速度;i.起升高度;J机构工作级别;k.运行速度;1.其他。161JB 5317.2一91了2在起重吊钩装置上应有下列标志:a.起重量;b.强度等级;c.制造厂厂名或识别代号;d.检验标志;e.其
35、他。了.3包装发货的每台环链葫芦应具备下列文件:a.产品使用说明书;b.产品合格证书;c.备件目录(或编制在使用说明书中);d.其他。7.4环链葫芦的包装应符合JB 2759的规定。7.5包装储运图示标志应符合GB 191的规定7.6出口产品的包装应符合GBn 193的规定或按合同要求的内容执行JB 5317. 2一91附录A环链葫芦用起重链条(补充件)本附录适用于环链葫芦用起重链条(以下简称起重链条)，作为供货时检查、验收的技术要求。起重链条应进行表面渗碳淬火及回火处理以及防锈处理A1起皿链条的尺寸起重链条的尺寸应按表A1及表A2的规定表A1起重链条尺寸(代号见图A1)们1I11234口67
36、8名义直径d直径公差(d-d.)优选节距(内ec)P(3d.)单链环节距公差(取正值)优选外宽W(3.25 d)焊缝处最大公差(d, -d )非焊缝处的外宽公差(取正值)(0. 075 d)11节节距长度及公差名义长度一公差l4土:.:120. 23130. 320. 30132+:635土:.;:150. 29170.400. 38165+:”95. 6士:.;170. 33190. 450. 42187+:896. 3士:.;:190.37210. 500. 48209+:07. 1二:.:210.41230. 570. 54231+;8士:.:;240. 46260. 640. 6026
37、4+:.269士:.:270.52300. 720. 68297+;“210士:.:300.58330.800. 75330+;5811. 2士:.:340. 66370.900.84374+;812. 5士:.:380. 73411.000.94418t1.0”14f+0. 28一0. 84420.81461.121.05462t2.D216立:.:480.93521.281. 20528+2.51018士0. 90541.04591. 441. 35594+:一，20士1.0601. 16651. 601. 50660+3.140163Js 5317. 2一910.075d3I 3图A1表
38、A2暂用的起重链条尺寸(代号见图All丈234J678名义直径do直径公差(d-4)优选节距内长)P单环链节距公差取正值)最大外宽W*二焊缝处最大公差(d-d)非焊缝处的外宽公差(取正值)n节节距长度及公差名义长度公差4士:.;12+0213.70.30.3132十09.卜0. 35士:;15+0.316.80.40. 41650. 1+0. 257土:;21+0.423.50. 50. 5231十1. 35+0.2610士:，;28十0.534. 00. 70.7308十33十119A2材料及热处理A2.1材料钢材必须由平炉、电炉或氧气顶吹转炉冶炼而成。提供给链条制造厂的成品钢材，对圆钢、钢
39、丝或链环进行检验分析时，应满足下述要求:钢材必须是镇静钢，可焊性及冷弯性好，并含有足够量的合金元素，以确保链条在经适当的热处理之后的机械性能链条用合金钢制造。为使得制造的链条在使用期间内稳定，防止发生应变、老化脆裂，合金钢中铝的含量应不小于0.02%.钢材的晶粒度按照GB 6394进行测定，应达到奥氏体5级以上推荐采用与23MnCrNiMo64相当的材料制造。制造厂应按以上要求选择钢材，以便经相应的热处理后的成品链条能满足本附录规定的机械性能。A2. 2热处理链条的热处理工序应在承受制造过程中的试验力检验之前完成。A2. 2. 1全链环包括铰接处)渗碳层应为。. 02 d。以上，表面硬度应不小
40、于550 HV、心部硬度约为380 H V aA2.2.2链环表面硬度的分布状态曲线如图A2所示。Js 5317.2一91厂R图A2试验1机械性能和验证力见表A3和表A4、表A5,表A3.，j，JAA机械性能要求在规定最小，断力作用下的应力2F. .j.，证力作用下的平均应力2F,ds验证力与规定最小破断力的比值规定的总极限伸长率的最小值800 MPa(N/mm)400 MPa(N/mm)50%(1:2)5%表A4起重链条的试验要求123456名义直径d.n】.11验收时的验证力F,kN最小破断力FmkN制造过程中的试验力FkN极限工作载荷Cpt总极限伸长率最小值%4101120.2120.2
41、55515.831.6190.325619.839.6240.56. 32550300. 637. 131.763.4380.8840.380. 648110951102611.2510631267G1. 6165JB5317.2一91续表A4123456名义直径dnnl验收时的验证力只kN最小破断力F二二.nkN制造过程中的试验力厂下kN极限工作载荷C户t一。极限伸长产最小值一叫11279158一9415I一2.()l刁125991981192.乙l4124248一1493.2l61613221934Ol8204408245502O2525043026。3表AS暂用的起重链条的试验要求123
42、456名义直径dmlll验收时的验证力FkN最小破断力F。，.nkN制造过程中的试验力F，kN极限工作载荷(t总极限伸长率最小值%41)2012.50.25551632200.3273060400.884O8050。095O100631251062.5125801，6A3.2静拉力试验A3.2.1试验机和试验方法应符合GB482g中的5.3条的规定A3.2.2破断力和破断最小延伸率见表A3中的规定。A3.3弯曲试验A3.3.1试样选择应从10om或较短的链条中取3个单个链环。A33.2试验装置及方法试验装置见图A3施加的弯曲试验力，应为被试验链条极限工作载荷的2.5倍，且应无冲击加至试验力，弯
43、曲试验结果允许试样有宏观裂纹，但不允许断裂。166JB5317.2一91图A3A3.4硬度试验A3月.1试样选择a.验收试验时，应从20m链条中任取两个单个链环;b.在批量验收时，应从10Om链条的两端各取5个单个链环A3.4.2表面硬度检查测试部位为链环圆弧部分的中心，如图A4所示5/10HV盆了默图A4A3.4.3心部硬度检查测试部位如图AS，为沿链环外形任意处对称“、b两点所决定的平面上5/10HVA3月.4渗碳层深度检查试件横截面应用稀硝酸溶液(密度为1.2179/cm3)腐蚀，腐蚀时间srnin观测放大倍数1020倍。JB 5317.2一91A4检验检验项目应符合GB 4829和本附
44、录A3章的规定。A5验收验收程序应符合GB 4829的规定。A6标记起重链条的质量等级标记为T(c)或8(c),识别标记、检验标志应按GB 4829中7.2条及7.3条规定;质量等级标志除按本附录A6章规定外，其余按GB 4829中7.1条的规定。A7合格证书制造厂供应的每批链条应供应1份包括GB 4829和本附录A4与A5章中所规定的试验和检验内容的合格证书附录B运行电机沮升试验时惯性轮的计算法(补充件)B1愉性轮的转动愤f,1式(B1)计算:0. 75(G.十G)4n(号，、 (BI)式中:J转动惯量,kg . m2,G额定起重量，kg;Go环链葫芦(包括运行小车在内)的质量,kg;，一一
45、电动机转速，r/min;。小车运行速度，m/min;g-重力加速度,m/s,(g=9.81 m/s).B2一般情况下先确定惯性轮的直径，再按式(B2)求得惯性轮的厚度B=2.1gr4ny (B2)式中:B-惯性轮厚度,m;r -惯性轮半径，M;Y一一密度，kg/m,JB 5317. 2一91附录C不同机构工作级别起升机构电动机负载持续率Fc(%)、每小时接通次数及循环周期、运转周期;试验载荷、运转方式和运行小时数(补充件)c1不同机构工作级别起升机构电动机负载持续率F, (Yo)及每小时接通次数次，/h. A.表(n表C1机构工作级别起升，:构电动机负载持续率从%每小时接通次数/次/h)单速双
46、速单速双速M12020八0120120/1209找-1二自11二n-一-下，-卡一一30 ”。_50/20100/300C2不同机构工作级别循环周期和运转周期，见表C2表C2机构工作级别a环周期(5)不同机构工作级别的运转周期单速双速/厂-巨6 30 36 60601.粉、l梦Z之一I刁3 6 12 360 3642 60los月沪勺1升.停降停一一一曰24 36一tul1-19、V/厂!下-一干2.4 10.8 24 30 34.8 484.8481JB 5317. 2一91续表c2机构工陋环周作级别期(5)不同机构工作级别的运转周期单速双速H1.M3一40170JB 5317. 2一91C
47、3不同机构工作级别试验载荷、运转方式和运行小时数，见表C3,表C3机构工作级别试验载荷t试验运转方式运行小时/h单速双速，速双速快速慢速MI0. 5c.6个里6告丝3舍-3-6个一186v一全3 -18仁一一loo一200100M21.昭6个一18-6去182. 4舍2. 4-6个一3. 2-6奋一2.42.4一13.2 200200100M31.OG6个14-6 * -143含一旦-6个-8-6奋一33 -8400200M41.昭“6个-9-6去93雪旦6个3-6，33Y一3一800l一800一一400M51.昭6个一6-6 t -62.4舍-2. 4-6个-1. 2-一6*2. 4-2. 4 -1. 21 1 600一一一一1 600一一800一注:G.-额定载荷，r个升;j降;尽慢降;含慢升;一停;一动作顺序附加说明:本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由北京起重设备厂负责起草。本标准主要起草人张延成。171
