1、中华人民共和国机械行业标准JB 5663. 2一91电动葫芦门式起重机技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了电动葫芦门式起重机(以下简称起重机)的技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于起升机构(电动葫芦)小车在主梁下翼缘运行，取物装置为吊钩、抓斗或电磁吸盘，其型式和基本参数符合JB/ 1 5663. 1的起重机。本标准不适用于在工作环境中有易燃、易爆、腐蚀性气体和吊运熔化金属及高于300 C的灼热物品与危险物品的起重机2引用标准GB 146. 1标准轨距铁路机车车辆限界GB 191包装储运图示标志GB 699优质碳素结构钢技术条件GB 700碳素结构钢GB 985气焊、手工电弧焊及气体保
2、护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB 1031表面粗糙度参数及其数值GB 1591低合金结构钢GB 3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3811起重机设计规范GB 4628桥式起重机圆柱车轮GB 4942. 2低压电器外壳防护等级GB 5117碳钢焊条GB 5118低合金钢焊条GB 5837液力偶合器型式及基本参数GB 5905起重机试验规范和程序GB 6164. 2起重机橡胶缓冲器GB 6333电力液压块式制动器GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB 10095渐开线圆柱齿轮精度GB 1018
3、3桥式和门式起重机制造及轨道安装公差GB 11352一般工程用铸造碳钢件GB/T 13306标牌J13 1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB 2299矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志中华人民共和国机械电子工业部1991一08-14批准1992一07一013VAJB5663.2一91JB2759机电产品包装通用技术条件JB4315起重机电控设备JB/T5663.1电动葫芦门式起重机型式及基本参数ZBJSO013.2钢丝绳电动葫芦技术条件ZBK26007YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件ZBK26008YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件JB/ZQ4
4、。朋.3焊接件通用技术条件3技术要求起重机的设计、制造应符合GB3811和本标准的有关规定31环境条件3.1.1起重机的电源，为三相交流、频率50H:、电压380V3，1.2起重机安装使用地点的海拔高度不超过20OOm(超过1o00n;时应对电动机容量进行校核)3门.3起重机的工作环境温度为一25一+叨C。3门.4起重机在内陆地区的工作风压不大于150Pa(相当于6级风)3门.5起重机在沿海地区的工作风压不大于25OPa(相当于7级风)3.1.6起重机非工作状态最大风压为800Pa(相当于”级风)注若超过七述范围的规定时，供需双方协商定货。3.2使用性能3.2.1司机室操纵的起重机，在悬臂端(
5、或跨内)电动葫芦起吊额定载荷，小车以最大速度运行起动(或制动)时，起重机沿电动葫芦运行方向的振动摆幅不得大于11/l。11为轨面与被测点处的高度.见图5)。32.2起重机的静态刚性规定为:由额定起重量和电动葫芦自重在主梁跨中引起的垂直静挠度，对于AZ、A3应不大于5/700，A4、AS应不大于占/8。;在有效悬臂处引起的垂直静挠度，应不大于L(或L)/350。3.2，3当用户及设计有要求时，起重机的动态刚性规定为:小车位于跨中时，主梁的满载自振频率应不低于2H2。3.2.4抓斗的抓满率应不小于朋%。3.2.5电磁吸盘的吸重能力应不小于额定值，并能可靠地吸持重物3.3材料及热处理3.3，1起重机
6、金属结构件的材质，普通碳素结构钢按GB?00，低合金钢按GB15叭.牌号的选用应符合表的规定表1构件种类重要构件nullnull null一般构件工作环境温度不低于一ZOC低于一20C一一25(-不低于一25C牌号一Q23:一BF一:Q235B.b一Q235B.Q235D16Mn艺)Q235一A.FQ23岛A.hQ235A注:”重要构件指主梁、支腿、上横梁、下横梁2)工作环境温度为一20(时，冲击功应不小于2?，订货提出要求或补作一2oC一冲击试验。3)当板厚沙ZOmm时，钢材牌号应不低于Q235一C3.3.2制动轮的材质应不低于GB699中的45钢或GBll352中的ZG3切一610，表面热
7、处理硬度应为4555HRC，深Zmm处的硬度不低于4oHRC。dB 5663. 2一913.3.3轴类零件的材质不低于GB 699中的45钢。3.3.4齿轮的材质应不低于GB 699中的45钢或GB 11352中的ZG 340-640钢3.3.5金属结构所用钢材应进行表面除锈处理主梁、支腿、上横梁、下横梁的表面除锈质量等级应不低于GB 8923中的Sat巧级，其余部分应达到St2或St3级3.4主要零部件3.4.，作为起升机构的钢丝绳电动葫芦应符合ZB 180 013. 2的规定3.4.2制动器起重机运行机构制动器应能保证起重机缓慢平稳减速、制动可靠，应优先采用符合GB 6333规定的电力液压
8、块式制动器。制动轮直径小于160 mm者可采用其他型式的制动器3.4.3缓冲器起重机应装有性能不低于GB 6164. 2规定的橡胶缓冲器，门架主梁的相应部位应设带有橡胶缓冲垫的小车运行止挡块。3.4.4减速器与开式齿轮传动装置3.4-4.1起重机运行机构减速器的齿轮副精度等级应不低于GB 10095规定的8-8-7级若采用开式齿轮传动，则齿轮副精度等级应不低于8级。3.4-4.2齿轮工作面的表面粗糙度应符合GB 1031的规定。当法向模数二.8 mm时，对减速器齿轮不得低于竿，对开式齿轮不得低于肇03.4-4.3一对相啮合的齿面热处理硬度:小齿轮不低于241 HB，大齿轮锻件不低于190HB，
9、小齿轮与大齿轮的硬度差应为25-90HB硬齿面齿轮副例外)3.4-4.4齿轮齿部不得有影响使用性能的铸造缺陷，且不得焊补。3.4.4. 5装配好的减速器应保证转动灵活，无漏油现象3.4-4.6减速器以不低于工作转速无载转动时，在无其他外音干扰的情况下.在箱体剖分面等高线上，距减速器前后左右1 m处测量的噪声，均不得大于85 dB(A),3.4.5液力偶合器推荐在起重机运行机构中采用符合GB 5837规定的液力偶合器3.4.6车轮起重机车轮应符合GB 4628的规定，并应保证安装后的车轮基准端面(其上车出深约1. 5 mm的圆沟作标志)的圆跳动不超过表2的规定。车轮直径端面圆跳动)250马00十
10、一一一CC3.4.7制动轮安装后的制动轮应保证径向圆跳动不超过表3的规定表3制动轮直径径向圆跳动I25250250- 5003.5焊接3.5.1焊接接头的形式和尺寸应符合GB 985,GB 986的规定，有特殊要求的焊缝应在图样中注明。3.5.2主梁受拉区对接焊缝应符合GB 3323中的ll级质量要求或JB 1152中的I级质量要求。3.5.3焊缝外部不得有裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔合、未焊透等目测可见的明显缺陷。除3. 5. 2条规定JB 5663. 2一91外的焊缝，质量评定级别应符合JB/ZQ 4000. 3的规定，对接焊缝为BS级，角焊缝为cx级。3.5.4焊接件用的焊条、焊丝与焊剂应
11、符合GB 5117及GB 5118的规定.并与被焊接材料相适应。3.6门架3.6.1主梁跨中上拱度F = (0.9/1 000-1.4/1 OOO)S。且最大上拱度应控制在跨度中部S/10范围内;悬臂端F翘度F二(0. 9/350.1. 4/350)L(或L)(见图I)此上拱度和卜翘度应在无Q照温差影响的情况下测量二图13.6.23-6. 3主梁的水平弯曲F,26 m时，AS二士10 mm，且两侧跨度S和S,的相对差不大于10 mmJB 5663. 2一91测量跨度采用的拉力值和修正值见表43.7. 3支腿高度差四个支腿，从起重机车轮踏面算起到电动葫芦小车运行轨道平面的高度H:的相对差.在跨度
12、方向不大于l0 mm (S毛26时)或15 mm(Si26 m时)(见图7)3.7.4起重机左(右)端车轮的水平偏斜:Al-10背景噪声影响值3一2一2 I 1 I 1 I 1 0.5一0. 5 I 0110. 13当起重机起升高度大于或等于12 m，或跨度S30 m时，宜装风速报警装置;当起重机跨度S40 m时，宜装偏斜调整和显示装置。3.10.14露天工作的起重机，其电气设备应设防雨罩或采取其他防雨措施3.10. 15起重机应装有可靠的能防止3.1.4-3.1.6条中规定风力的手动或机动防风装置。当采用机动夹轨器时，应是机、手两用的，或另加辅助手动防风装置。3.11外观311.1起重机各部
13、位的涂漆颜色和安全标志，应符合JB 2299的规定311.2起重机表面涂漆应均匀、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、络纹、针孔及流挂等缺陷。311.3漆膜每层厚度为25-35 km,漆层总厚度为75-105 km111.4漆膜附着力应符合GB 9286中的2级质量要求。111.5起重机出厂前.对所有外露加工表面应采取防锈措施JB56632一914试验方法起重机的试验应按GB59o5及本标准所作的补充规定执行。月.1目测检查目测检查应包括所有重要部分的规格和状态是否符合要求，如:各机构和装置、电气设备、安全装置、制动器、偶合器、控制器、照明和信号系统;起重机金属结构及其联接件、梯
14、子、平台、通道、司机室;所有防护装置;吊钩或其他取物装置及其联接件;钢丝绳及其固定件;滑轮组及其轴向固定件检查时不必拆开任何部件.但应打开在正常维护和检查时应打开的盖子，如限位开关盖等目测检查还应包括检查必备的证书是否提供及经过审核42合格试验4，2.，经23次的逐渐加载，直至1.oG.的载荷(认一为额定起重量，偏差不得大于土1%)。做各种方向的动作试验和测试，验证表6所列的项目应符合设计及本标准的要求。表6序号项目名称计量单位要求值允许偏差说明1起升高度.产品性能参数名义值(见设计图样)一l一一5叭l按ZEJ80013.2慢速不考核2一一一起升速度一一lm/ru胜n上5叮3运行小车运行速度士
15、工5臾一马起重机运行速度:;。、-一测电机转速后计算O静态刚性主梁跨中静挠度n压n本标准3.2.2条一l_l一一一一一6r一一一有效悬臂静挠度7一动*一“”性主梁跨中自振频率Hz一.一一J一一本标准3.23条一一-一)1在型式试验或用户，提出要求时才考核8起重机沿电动葫芦运行方向的振动摆幅本标准3.21条一9电控设备中各电路的对地绝缘电阻MO本标准3认5条l0起重机的噪声一dB(A)本标准3.1o.12条ll限位器的可靠性一能准确停车4.2.2抓斗抓满率试验被抓取物料的粒度在30mm“以内者占90%以上，最大者不超过Joomm“，在新堆放的松散物料上(料面成水平状)抓取5次，以平均值评定抓满率
16、，应符合3，24条的规定。当试验物料的堆积容重小于设计数据时，以体积计抓满率，当大于设计数据时，以抓起的重量计抓了参3电磁吸盘的吸重能力及接电安全试验应采用和制造厂相同或近似的吸重能力试验方法，试块必须联接在一起，试块的吸附面积应为电磁吸盘面积的11.6倍，试块吸持面的平面度不大于3mm，吸持结果符合3.2.5条的规定当电磁吸盘吸持重物时，切断起重机内部电源，验证起重机电磁吸盘是否断电，要求吸持物不应脱落4.3载荷起升能力试验4.3.，静载试验静载试验前，先定出跨中卜拱及悬臂匕翘的基准截面。起升1.。以、的载荷在门架全长上运行3次以后，卸去载荷，使电动葫芦停在支腿处测量跨中的上拱和悬臂端的上翘
17、的原始值静载试验时应在跨中和悬臂端分别起升1.25G。的试验载荷，各重复3次后，进行检查，不再允许有JB 5663. 2一91永久变形、裂纹、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损害，联接处未出现松动或损坏试验后，电动葫芦停在支腿处，检查主梁的上拱度和上翘度不应小于如下值:跨中上拱度为。75/1 000;悬臂端上翘度为。7L(或Lz)13500在1. OG。载荷下，检查主梁跨中和悬臂端的垂直静挠度，应符合3.2.2条的规定4.3.2动载试验4.3.2.1用1.1G,、的试验载荷进行动载试验。试验时应分别同时开动两个机构试验中，对每种动作应在其整个运动范围内作反复起动和制动，对悬挂着的试验载荷
18、作空中起动时，试验载荷不应出现反向动作。按其工作循环，试验时间至少应延续1h。随后进行目测检查，不得有机构和构件损坏、联接处松动等现象4. 3.2. 2在1. OG。载荷下，在司机室司机座位上测得的噪声值应符合3.10. 12条的规定。4.3.2.3在1. OG。载荷下，在起重机跨中起升制动或下降制动，测量起重机主梁垂直动刚度，其值应符合3.2.3条中的规定43.2.4在主梁悬臂或跨内起吊1. OG,.的载荷，小车以最大速度运行起动(或制动)时，检查起重机沿电动葫芦运行方向的摆幅，其值应符合3. 2.1条的规定。5检验规则5.1出厂检验5.1.1每台起重机都应进行出厂检验，制造厂的质量检验部门
19、应按本标准及产品图样的要求，对产品质量进行检验，检验合格后才准予验收，并给用户签发产品合格证5.1.2出厂检验的内容包括4. 1,5. 1. 3和5.1.4条所列项目。5.1.3每台起重机都应进行总体预装，支腿与主梁、支腿与下横梁、起重机运行机构等应分别进行预装，检查零部件的完整性及几何尺寸的正确性，并应有预装标记。支腿与主梁若不预装，则应采取可靠的工艺方法保证其几何尺寸的正确性。如果生产厂无条件进行支腿与主梁预装时，也可在用户使用现场进行组装。5.1.4空运转试验在进行合格试验及起升能力试验前，应分别开动各机构作正、反向空运转试验，累计时间5 min以上，各机构应运转正常5.2型式检验5.2
20、，1有下列情况之一时，一般应进行型式检验:a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b.正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响起重机性能时;c.产品停产两年以上，恢复生产时;d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e.正常生产时，每半年抽试产品不少于1台;f.国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时5.2.2型式检验的内容包括本标准规定的全部技术要求，对于第s章规定的保证期一允许按同类产品进行考核，在用户处提供证据5.2.3如果制造厂在型式检验中对某些项目无条件测试时，则允许到用户使用现场进行测试。6标志、包装、运输、储存6. 1标志6.1.飞至少应在起重机运行方向的一个侧面(通
21、常在跨中的主梁上)安装一个永久性的、能从起重机下面的工作区域看得清楚的起重吨位牌，其上应标明额定起重量及制造厂厂名JB 5663. 2一916.1.2应在司机室内的明显位置安装一个比较详细的起重机标牌，其上应标明:a.产品型号及名称;b.工作级别;c，额定起重量;d，起重机跨度;e.各机构的速度;f制造厂厂名或商标;9.出厂编号;h.出厂日期注:对出口的起重机，按有关规定执行。6.1.3标牌的型式、规格及其要求应符合GB 13306的规定。6.2包装、运输、储存6.2.1起重机的包装、运输、储存应符合GB 191,GB 146. 1及JB 2759的有关规定6.2.2对不宜装箱的构件(如桥架、
22、支腿、下横梁等)可进行裸装、捆扎，但必须保证这些构件在运输和储存时不受机械损伤。分段运输的结构，其相互连接的部位要有不易脱落的标记，并编上号码。6.2. 3起重机小部件、可拆零部件、司机室和其他需要进行包扎和装箱的零部件，应进行包扎和装箱，并保证不受损伤和腐蚀6.2.4为防止桥架在运输与储存中变形，除条件不允许者外，一律应按使用位置存放，并应垫平、填实、放稳。7成套性了.1制造厂应保证起重机组装零部件的完整性，其中包括电气设备。在用户使用现场装配的零部件应保证不少件、缺件。7.2随起重机出厂应具备下列文件及图样:a.装箱单;b，产品合格证;c.使用维护说明书(包括配套件的);d.安装总图及易损件图。8保证期制造厂应保证所供应的起重机，在用户妥善保管、正确安装使用的条件下，自使用日算起12个月内，但不超过自发货日算起的18个月内能正常工作。否则，制造厂应无偿给予修理或更换。附加说明:本标准由机械电子工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由重庆起重机厂负责起草本标准主要起草人连重先、刘昌海
