1、ICS 65.040.30 B 91 备案号： 59478-2018 DB11 北京市地方 标准 DB11/T 550 2018 代替 DB11/T 550-2008 日光温室用电动卷帘机技术条件 Technical specification for solar greenhouse motor-driving rolling machine 2018 - 06 - 15发布 2018 - 10 - 01实施 北京市质量技术监督局 发布DB11/T 5502018 I 目 次 前 言 II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 技术要求 . 1 4 安全要求 . 2 5 试验方法
2、 . 2 6 检验规则 . 4 DB11/T 5502018 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准是对 DB11/T 550 2008日光温室用电动卷帘机技术条件的修订，与 DB11/T 5502008 相比，主要技术内容变化如下： 修改了电机防护要求（见 3.1.3，2008 年版的 3.2.2）； 增加了卷轴的长度、直径、管壁厚度、材质要求（见 3.1.4）； 修改了卷帘机的卷、放帘时间（见 3.2.1，2008 年版的 3.1.1和 3.1.2）； 增加了电机负荷程度指标（见 3.2.2）； 修改了 额定输 出扭矩 （见 3.2.3，2008 年版
3、的 3.1.4）； 增加了 使用 说明书 要求（见 3.4）； 增加了 控制箱 要求（见 4.4）； 增加了卷帘机电 缆安 装要求（见 4.5）； 增加了卷帘机 行程 控制装置 要求（见 4.6）； 增加了 自动 或远 程卷放 控制功能 要求（见 4.7）； 增加了电机负荷程度试验方法（见 5.3.3）； 增加了 自锁功能 检查 方法（见 5.3.5）。 本标准 由北京市农业局提 出并归口 。 本标准 由北京市农业局组织实施 。 本标准起草 单位 ：北京市农业机 械试验 鉴定推广站 。 本标准主要起草 人： 刘旺 、安红艳 、杨立国 、孙贵芹 、 张京开 、盛顺 、王荣雪 、 谢杰 。 本标准
4、 所代替标准的 历次 版本发行情况为 ： DB11/T 5502008。 DB11/T 5502018 1 日光温室用电动卷帘机技术条件 1 范围 本标准规 定了日光温室用电动卷帘机的技术要求、安全要求、试验方法和检验规则。 本标准 适用 于日光温室用电动卷帘机（ 以下 简称 卷帘机）。 2 规范性引用文件 下列文件对 于本文件的 应用是必不可少 的。 凡是 注日期 的引用文件， 仅注 日期 的版本适 用于 本文件。 凡是不注 日期 的引用文件， 其最新 版本（ 包括所有 的修改 单） 适用 于本文件。 GB/T 985.1 气焊 、焊 条电 弧 焊、 气体保 护焊 和高 能束焊 的推 荐坡
5、口 GB/T 2828.1 计数抽样 检验程 序 第1 部分 ：按 接收 质 量限 （AQL ）检 索的 逐批 检验 抽样计划 GB/T 3098.1 紧固 件机 械性能 螺栓 、螺钉 和螺柱 GB/T 3098.2 紧固 件机 械性能 螺母 GB/T 4942.1 旋转 电机 整体结构 的防护 等级 （IP 代码） 分级 GB/T 9480 农 林拖拉 机和机械 、草 坪和 园艺 动力 机械 使用 说明书 编写 规则 GB 10396 农林拖拉 机和机 械 、草 坪和 园艺 动力 机械 安全标 志和 危险图形 总 则 JB/T 5673 农 林拖拉 机及 机 具涂漆 通 用技术条件 3 技术
6、要求 3.1 基本要求 3.1.1 卷帘机 应按规 定程 序批 准的 产品图样 和技术文件 制造 。 3.1.2 所有零部 件应 经检验 合格 ，外购 件、 外协 件应有 合格证方 可进 行装 配。 3.1.3 电机应 符合 GB/T 4942.1的规定 ，防护 等级 不低于 IP54。 3.1.4 卷轴的长度、直径、管壁厚度、材质 应符合设计值 ；正常 使用时，卷轴 不应 出现扭 曲变 形或 断 裂等现象 。 3.1.5 铸 件 表面 应平整 ，不应有 粘砂、 气孔 和缩松等缺陷 。 3.1.6 冲压件 应平整 ，不应有 影响 质 量和 外观 的裂 纹、 皱纹 、 飞边 、毛刺 等缺陷 。
7、3.1.7 焊 接 件的 焊缝 应牢 固、 连续均匀 ，不应有 裂纹 、夹渣 、 未焊 透、 漏焊 及烧穿 等缺陷 ，焊 缝处 应 做防腐处理 ，焊 缝接 头应 符合 GB/T 985.1的规 定。 3.1.8 紧固件、 联结 件均 应进 行表面防 锈处理 ，电 镀层 和氧 化 处理层 不应 剥落 和生锈 。 3.1.9 减速箱 、卷轴法 兰紧固螺栓 的机 械性 能等级 应不 低于 GB/T 3098.1中 的 8.8级，螺母 应不 低于 GB/T 3098.2中的 8级 。 3.1.10 减速箱 密封 性能应 良好 ，在运转 过程 中不应有 渗漏油 现象 ，透 气孔 应畅 通。 3.1.11
8、 卷帘机 转速 应平 稳， 不应有 异 常响声 。 3.2 性能指标 DB11/T 5502018 2 3.2.1 跨 度 8m以下（ 含 8m）卷帘时间和放帘时间 各应为 3 min 8 min ，跨 度 8m以 上 卷帘时间和放 帘时间 各应为 5 min 12 min。 3.2.2 电机负荷程度 应不 大于 100%。 3.2.3 卷帘机 在达到 额定输 出扭矩 时， 各零部 件不应 出现 损坏。 3.2.4 卷帘机 正反 转均 应具 备自锁功能 ，停 机时 不应自行 滑落。 3.3 涂漆与外观质量 3.3.1 卷帘机 涂漆表面涂漆 前应 进行清洁 、去毛刺 及防 锈处理。 3.3.2
9、卷帘机 涂漆 应符合 JB/T 5673的规 定， 表面 应色泽均匀， 平整 光滑 ，无露底 、起泡 、起 皱等缺 陷 ， 漆膜 厚度 应不 低于 45 m，漆 膜附着 力应不 低于 级 。 3.4 使用说明书 卷帘机 应有使 用说明书 ，使 用 说明书 内容 应符合 GB/T 9480的规 定。 至少应包括 ： a) 安全要求； b) 安装人 员要求； c) 安装与 调整 ； d) 操作使 用； e) 调整与 保养 ； f) 故障排除 方法。 3.5 可靠性 首次故障 前卷帘和放帘 次数 各 应不少于 90次。 4 安全要求 4.1 电机输 出传 动部 位应有 安全防护 装置 。 4.2 危
10、险部 位应有 安全 警示 标志 ，安全 警示 标志 应符合 GB 10396的有 关规 定。 4.3 卷帘机 带电 部分 与外 露金属 表面 之间的 绝缘 电阻 应不少于 40M。 4.4 电机及 控制箱应有 防雨水 、防漏 电、 过载 保护 等功能 。 4.5 应有导向 装置 ，防 止电 缆擦伤、卷 入和 扭折 。 4.6 配有行 程控制装置 的卷帘机，行 程控制装置应 准确 可靠。 4.7 带有自 动或远 程卷放 控制功能的卷帘机， 应配 备起动 警示 （光、 声音 ）装置 。 5 试验方法 5.1 试验样机 5.1.1 试验样 机应 符合 制造 厂提 供的使 用说明书 要求，质 量合格
11、，技术 状态 良好 。 5.1.2 试验样 机应 安装 在适 用的日光温室 上， 保温 覆盖物 单位质 量介 于 1kg/m 2 2kg/m 2 。 5.2 试验用仪器设备 试验用主要 仪器 设备 应经过 计量 检定或 校准 且在 有 效期 内。 DB11/T 5502018 3 5.3 性能试验 5.3.1 卷帘时间 测 量 最大 行程 所用卷帘时间，测 量3 次， 计算 平均 卷帘时间。 5.3.2 放帘时间 测 量 最大 行程 所用放帘时间，测 量3 次， 计算 平均 放帘时间。 5.3.3 电机负荷程度 用电功 率仪测 量在 卷帘 状态 下的 平均 输入 功率 ，按 式（1 ）计 算负
12、荷程度。 % 100 = h h e f f N N(1) 式 中 ： f h 负荷程度； f N 电机平均输入功率； e N 电机额定功率； h电机效率。 5.3.4 扭矩强度试验 卷帘机安 装在 扭矩 试验 台上 ， 连 接牢 固后启 动卷帘机， 逐渐 给卷帘机增加负荷，直 至达到 其额定输 出扭矩 ，观 察各 零部 件有 无损坏 。 5.3.5 自锁功能 启 动卷帘机， 分别 在卷放 行程20% 、50% 、90% 的 情况下，查 看突然切 断动 力 时自锁功能 是 否可 靠有 效 。 正反 转各 测3 次， 每次都 应可 靠锁定 。 5.3.6 减速箱密封性能 试验过 程中 ，观 察减
13、速 箱是 否 有渗漏油 现象 。 5.4 涂漆与外观质量 用涂层 测厚 仪测 量减速 箱表面涂漆 厚度， 测3 点取 平均 值。 在减速 箱表面 取3 点，用 划格 器测 量漆 膜 附着力 。 5.5 可靠性试验 在使用 说明书 规定 的最 大卷轴长度下卷帘机 正常 使用， 满 行程 连续 卷帘和放帘， 记录 首次 故障前的 卷帘和放帘 次数 。 5.6 安全检查 5.6.1 绝缘电阻 DB11/T 5502018 4 用 绝缘 电阻 表测 量卷帘机 带电部分 与外 露金属 表面 之间的 绝缘 电阻 。 5.6.2 其 他项 目 其他项目目测 检查 。 6 检验规 则 6.1 不合格项 目分类
14、 检测项目 按其 对产品 质量 的影响 程度 分为 A、B 两类 不合格 ，不 合格分 类见 表1。 表 1 不合格分类表 类别 项 项目名称 对应条款 A 1 安全要求 4 2 卷轴要求 3.1.4 3 扭矩强度 3.2.3 4 自锁功能 3.2.4 5 可 靠 性 3.5 B 1 电机要求 3.1.3 2 铸 件质量 3.1.5 3 冲压件质量 3.1.6 4 焊 接 质 量 3.1.7 5 紧固件、联结件防锈处理 3.1.8 6 紧固螺栓的机械性能等级 3.1.9 7 减速箱密封性能 3.1.10 8 运 转 情况 3.1.11 9 卷帘时间 3.2.1 10 放帘时间 3.2.1 11
15、 电机负荷程度 3.2.2 12 涂漆与外观质量 3.3 13 使 用 说明书 3.4 6.2 抽样方案 应 符合 GB/T 2828.1的规 定 ， 在生 产厂近6 个月 内生 产 的合格产品 中随 机抽 取， 样本基 数应不少于 10 台，抽 取2 台， 抽样 方案 见 表2。 6.3 判定规 则 DB11/T 5502018 5 采 用 逐 项考核 、按 类判 定。 当 样本 中的 不合格数 小于不合格 判定 数时， 判定为 合格 ， 大 于或 等 于不 合格判 定数 时， 判定为不 合格。 各类 全部合格 时，则 最 终判 定为 合格 ； 任一类判定为不 合格 时，则 最 终 判 定为不 合格 。 表 2 抽样方案 不 合格分类 A B 样 本 数 2 项目数 5 13 检 查 水 平 S-1 样 本 字 码 A 合格质量水平（AQL） 6.5 40 合格判定数 Ac 0 2 不 合格判定数 Re 1 3
