1、ICS 71-010 G 09 备案号 :54155-2017 DB11 北京市地方 标准 DB11/T 754 2017 代替 DB11/ 7542010 石油储罐机械化清洗施工安全规范 Safety specification for construction of mechanized cleaning of oil tank 2017 - 03 - 22发布 2017 - 10 - 01实施 北京市质量技术监督局 发布DB11/T 7542017 I 目 次 前 言 . II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 一般要求 2 5 工程准备 2 6 清洗作业 3
2、 附录 A (规范性附录) 立管安装示意图 6 DB11/T 7542017 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准代替 DB11/754 2010石油储罐的机械化清洗施工安全规范,与 DB11/754 2010相比, 主要变化如下: 标准性质由强制性变为推荐性; 增加术语和定义 3.1石油储罐; 修改施工现场的安全管理规定(见 4.3,2010版的 4.7); 修改业主、承包商、分包商、施工方的要求(见 5.1.1, 2010版的 5.1.1); 修改施工前 危险因素辨识,作业方 案和 应急预案等要求(见 5.1.2,2010版的 5.1.2); 修改施
3、工前,对 施工 整体的 风险评价及入 场前与业主 进行作业 交底 的要求(见 5.1.3,2010 版的 5.1.3); 修改所有进场的作业 人员接受生产单位的施工安全培训的管理规定(见 5.2.3,2010 版的 5.2.3); 修改 仪器仪表 的管理规定(见 5.3.3,2010版的 5.3.3); 修改清洗机安装 数量 的管理规定(见 6.1.1.4,2010版的 6.1.1.4); 修改 临时 管线 、机械化清洗 设备 接地 的管理规定(见 6.1.2.1,2010版的 6.1.2.1); 修改现场 临时 用电 和接地的管理规定(见 6.1.2.3,2010版的 6.1.2.3); 修
4、改 置换气体注入后 罐内氧气含量 的管理规定(见 6.3.3,2010版的 6.3.3); 修改罐 内氧气监测 的管理规定(见 6.4.2,2010版的 6.4.2); 修改 温水 清洗 时水温温度的管理规定(见 6.5.2,2010版的 6.5.2); 修改清洗 过程 中罐 内的 氧气浓度 的管理规定(见 6.5.4, 2010版的 6.5.4); 增加罐 内清洗 结束后 ,储罐的 进出油管 线加装 盲板的管理规定(见 6.5.6, 2010版 6.5.6); 修改 进罐作业前罐 内气体检测 的管理规定(见 6.6.2.2,2010版的 6.6.2.2); 增加现场 恢复 的管理规定(见 6
5、.8)。 本标准由 北京市 安全 生产监督管理 局提 出并归口 。 本标准由 北京市 安全 生产监督管理 局组织实 施。 本标准起草 单位 : 北京大凤太好环保 工程 有限公司 、 中国 石油管 道维抢 修公司 、 中国 石化 华东 管 道设计院 、中国 石油 北京 销售分 公司 、中国 石化 北京 销售 公司 。 本标准主要起草 人: 刘战平 、 曹学忠 、牟林 、韩 国宏 、 王振兴 、张利军 。 本标准 所代替标准的 历次 版本发布情况 为: DB11/754 2010。 DB11/T 7542017 1 石油储罐机械化清洗施工安全规范 1 范围 本标准规定 了石油储罐的机械化清洗施工安
6、全的一般要求、工程准备、清洗作业等 。 本标准 适用 于石油储罐的机械化清洗作业。 2 规范性引用文件 下 列 文件 对于本标准的 应 用是必不可少的, 凡是 注 日期的引用文件, 仅 注日期 的版本 适用于 本标 准。凡是不 注日期 的引用文件, 其最新 版本(包 括所有的修改 单) 适用 于本标准。 GB/T 6067 (所有 部分 ) 起重机械安全规程 GB 8978 污水 综合排放 标准 GB 30871 2014 化 学品 生产单位 特殊 作业安全规范 GB 50493 石油化工 可燃 气体和 有毒 气体检测 报警 设计规范 AQ/T 3005 石油化工 建设项目管理方安全管理 实施
7、 导则 AQ 3009 危险 场所电气 防爆 安全规范 JGJ 46 施工现场 临时 用电 安全 技术规范 SY 5984 油( 气) 田容 器 、管道 和装 卸设 施接地 装置 安全 检查 规范 SY/T 6340 石油工业 防静电 推荐 做法 SY 6444 石油工程 建设 施工安全规定 SY/T 6524 石油工业作业场 所 劳动防护 用具配 备要求 3 术语和定义 下列术语和定义 适用 于本文件。 3.1.1 石油储罐 oil tank 储 存原 油及 其他 油品 (例 如:重 油、石 脑油、 成品 油等)的 常压液 体储罐。 3.1.2 机械化清洗 mechanized cleani
8、ng 采 用全 封闭式 作业方 法, 利用专 业的机械 设备 进行 的清洗作业。 3.1.3 清洗机 cleaning machine 做水平 和垂直 方向旋 转并 向罐内 喷射 清洗 介质的 设备。 DB11/T 7542017 2 4 一般要求 4.1 作业人员进入 施工现场 应配 备 劳动防护 用品 ,劳动防护用 品的 配备 应符 合 GB 30871、SY/T 6524 的规定。 4.2 作业人员 在现场 进行 动火操 作 应符合 GB 30871 2014第 5章 的规定。 4.3 施工现场的安全管理 应符 合 AQ/T 3005、 SY 6444的规定。 4.4 施工现场的安全标
9、识、 应急器材 应符 合 GB 30871的规定。 4.5 高处作业 应符合 GB 30871 2014第 8章的规定。 4.6 清洗设 备的安全性 能、 防爆 性 能应 符合 AQ 3009的规定。 4.7 清洗设 备的 防静 电性 能应 符合 SY/T 6340的规定。 4.8 应定期 对清洗 回收 设备、清洗机、加 热供 给系统 、电 机 等设 备进行检 查, 确保 运 行正 常。 4.9 设备运 行时应 填写运 行记 录。 4.10 罐顶作业 人员应 不少于 2人 。 4.11 罐顶与罐下 联络 应使 用防爆 通讯 设备, 确保 通讯畅通 。 5 工程准备 5.1 基本要求 5.1.1
10、 业主、承包商、分包商、施工方 在安全施工作业 中承 担 的责任 应符 合 AQ/T 3005的规定,如 资 格审查 、开 工前的准备 等。 5.1.2 施工前,作业 单位 和生产单位应对 作业现场和作业 过程中 可能 存在 的危险 、 有 害 因素进行辨识, 制定相 应的安全 措施。施工方应 制定施工作业方 案, 内 容应 包括 :施工 组织设 计 、作业范围、清洗工艺 流 程、 健康 、安全、 环境 作业计 划书 、安全 保障 方案 、 应急预案等 。特 种作业按 GB 30871规定 执行 。 5.1.3 施工前,施工方 应对 施工 进行整体 的风险评价 ,应 达到 AQ/T 3005的
11、要求。并 在 入场前与业主 进行作业 交底 ,明确双 方工作范围、 职责 及作业 条件。 5.1.4 根据施工作业方 案准备作业工具 和记 录表 格。 5.2 安全教育培训 5.2.1 所有进 场的作业 人员应进行 施工 操作 技能 培训 。 5.2.2 所有进 场的作业 人员应进行 施工安全管理 培训 ,考核达标 后方 可上岗 。 5.2.3 所有进 场的作业 人员应 按照 GB308712014 中 4.2的规定, 接受生产单位 的施工安全管理规 章 制度的 培训 。 5.2.4 考核结 果应进行 记录 并存 档。 5.3 入场安全检查 5.3.1 设备 5.3.1.1 车辆 进入 现场,
12、应 加装安全 阻火 器。 5.3.1.2 浮顶 式油罐 在浮盘落底 前, 应确 定浮盘支柱 的 固定 螺栓 保持牢固 。 5.3.1.3 清洗 设备 应保 持 整洁, 各部 件连 接完 好。 5.3.1.4 电气设 备应 安全、 完 好。 5.3.2 管线 DB11/T 7542017 3 5.3.2.1 施工 使用的 金属管 线 、挠 性管 线应 无破损 。 5.3.2.2 法兰 对接 面应 平 滑无伤痕 。 5.3.3 仪器仪表 应 经 国家认 可的 检验 机构校验合 格 , 并 在有 效期 限内 。 每 次清罐 转场 或换 场 后,施工方 应对 各仪器 仪表进行 自行检 定确 认, 保证
13、达到正 常施工要求。 6 清洗作业 6.1 设备安装 6.1.1 机械安装 6.1.1.1 现场安装 应使 用不 产生 火花 的工 具。 6.1.1.2 管线跨越 现场 设施 或防 火堤 时 可使 用挠 性管 线, 挠性管线 要固 定, 不应 破坏 现场现 有设 施。 6.1.1.3 气体检测 系统 的安装 应符 合气体检测设 备的 使用 说明书要求。 6.1.1.4 清洗机 应安装 在罐 体的浮盘支柱 、人孔或呼吸阀等 处,不 应在罐 体上开 孔 安装清洗机。 对 于 浮顶罐,清洗机安装 位置 在浮盘支柱, 浮盘支柱 选择 应 均匀 , 而且拆除 数量应 不 超过 浮盘支柱总 数 的 20%
14、。 6.1.1.5 属于下 列情 形之 一的, 支柱 不 应拆除 : 罐 顶 板显著 变形 处、罐 顶扶梯附 近的 支柱 ; 在清洗机清洗 半径 方向 上相 邻 的支柱 。 6.1.1.6 罐体管 线打 开作业 应符合 SY 1243的规定。 6.1.1.7 沿罐体 竖立的管 线, 在使 用前应 先在 地面 组装 并做 气密泄漏试验 ,确 认无 泄漏 。 6.1.1.8 罐顶设 备和 地面 设备的 吊装 应 符合 GB 308712014 第 9章、 GB/T 6067(所有部 分)的规定。 6.1.1.9 沿罐体 竖立的管 线不 应 直接 挂靠 在罐体 上, 应在罐 顶平台 上设置 立管 支
15、撑台架 , 支撑台架应 高 于 罐壁 。立管 固定 在支 撑台架 上, 并用 钢丝或绳索 固 定,立管安装示意图见附录 A。 6.1.2 设备及管线接地保护 6.1.2.1 临时管 线应 采取 有效 的接地 措 施,机械化清洗 设备 接地应 符 合 SY 5984、SY/T 6340 的规定。 6.1.2.2 每个法 兰连 接口 均应 使用一 根 铜质 导线进行 跨接 。 6.1.2.3 现场临时 用电 和接地应 符合 GB 30871 2014第 10章、JGJ 46 的规定。 6.2 设备和管线调试 6.2.1 测 试调试 机械化清洗 设备 中各种 泵的 电机, 运转 应正 常 。 6.2
16、.2 气体检测 系统 应进行 校对 。 6.2.3 设 备管 线连 接完 毕, 应采 用压缩空 气试 压或 水试 压, 确 认无 泄漏 后与罐 体设 施连接 。 6.2.4 在连接 点, 应进行 示踪 检测 , 发现 问题 应及时 解决 。 6.3 油品倒出及气体置换 6.3.1 罐 内 油品 应采 用机械 设备 进行封闭式 回收 。 6.3.2 在 罐 内油 品 与罐 顶板 分 离形 成 气体 空间 时, 应由罐 顶或罐 侧壁的 人孔 注入置换气体 。置换气体 注入连 接口应 无泄漏 。 6.3.3 置换气体注入后 罐内氧气含量不 应超 过 8%。 DB11/T 7542017 4 6.3.
17、4 罐 内 油品液 位低 于罐 侧壁 人孔以 下时 ,可利 用人 孔进行油 品回收 。 6.3.5 人 孔打 开前 应做 好防 油污 措施并设置 消防 器材 。 6.3.6 人 孔 安装 临时 油品 回收 人孔 , 临时 油品 回收 人孔 应与 人 孔的 形状尺寸 一致 。 6.3.7 人 孔打 开时 ,处 于下 风口 的作业 人员应 佩戴 防毒 面具 。 人孔拆 卸过 程中应有 专人监 护。 6.4 气体检测 6.4.1 气体检测应 符 合 GB 50493的规定, 但 检测 点的 数量 , 浮顶 罐应 不少于 6个 检测 点, 拱顶 罐 应不 少于 2个检测 点, 卧式 罐应 不少于 2个
18、 检测 点。 6.4.2 罐 内氧气 的监测应 是 24h在线检测 ,监测 罐内氧气浓度不 应超 过 8%,罐 外应 每 2h进行 一次气 体检测 ,并 做好检测 记录。 6.4.3 作业人员进入 罐顶浮盘作业 时 ,应 携带便携 式检测仪 不 间断 的 进行气体监测 ,有毒 性气体及氧 气浓度 未达到 GB 30871 2014中 6.2规定 时, 应立即 停止 罐上 作业 并撤 离罐 上。 6.5 罐内清洗 6.5.1 同 种 油清洗 应使 用与罐 内的相同 介质 或轻 质油 品进行 清洗。 6.5.2 温水清洗 应根据 油品 的性质 调 整水温 ,但 不应 超 过 90。 6.5.3 应
19、 利 用机械清洗 设备全 封闭式、全方 位的 进行 罐内 清洗。 6.5.4 清洗过 程中 罐内 的氧气浓度 不 应超过 8%。 6.5.5 清洗工程 中作业 人员 不应进入罐 内作业。 6.5.6 罐 内 清洗 结束后 ,施工 委托 方 应在 储罐的 进出油管 线加装 盲板 , 防止 油品 、油 气进入 清洗罐 内。 6.6 罐内清渣 6.6.1 罐内通风 6.6.1.1 应打开 罐体所有人 孔或 通光 孔 进行 通风 。 6.6.1.2 人孔打 开的 顺序 ,应 按照罐 顶 人孔 、处 于下 风口 的罐 壁 人孔 、处 于上 风口 的罐 壁 人孔 进行 。 6.6.1.3 人孔打 开时 ,
20、作业 人员应 在上风口进行 操作。 操作 区域内设置 消防 器材 ,并有 专 人监 护。 6.6.1.4 浮顶罐罐 顶人 孔打 开前, 应 先拆除 安装 在支柱 、 呼吸 帽、安装清洗机 等部 位 的临时 密封 材料 。 6.6.2 清渣前罐内气体检测 6.6.2.1 作业人员进 罐气体检测时应 符合 GB308712014 第 6章的规定。 6.6.2.2 进罐作业前 30min内应进行 罐 内气体检测 ,气体检测结果 应符 合 GB 30871 2014的 5.4.2 和 6.2的要求, 并还 应符 合以下 条件方 可进入 : 氧气含量 18 21%, 富氧环 境 下不 应大于 23.5%
21、; 有毒有 害气体 (物 质) 浓度应符 合 GBZ2.1的规定; 当可燃 气体 或蒸汽 的爆 炸下 限大 于或 等 于 4 时, 其被测浓度应 不大于 0.5(体 积分 数); 当可燃 气体 或蒸汽 的爆 炸下 限 小于 4 时, 其被 测浓度应 不大 于 0.2 (体 积分数 )。 6.6.2.3 应保证 罐内外空 气流通,作业人员 第 一次 进罐 进行气体检测时应 佩戴 安全可 靠的正 压式 空 气 呼吸器 或长 管呼吸 器。 配戴 长 管呼吸 面具 时, 应仔细 检 查其 气密 性, 同时 防止 通 气管 线被挤 压、 折叠, 吸 气口应置 于空 气的 上风口 , 并设有 专人监 护。
22、 6.6.3 清渣 6.6.3.1 作业人员进入 罐内 作业 应符 合 GB 308712014 第 6章 规定。 6.6.3.2 作业人员进 罐清 渣应 使用 不产生 火花 的工 具。 DB11/T 7542017 5 6.6.3.3 罐内渣物 应装 入无 泄漏 的口 袋 或容 器中 ,装 满后应 密封。 6.6.3.4 作业人员进罐作业 期间应设 专 人全程对 罐内气体进行检测 ,发现罐 内气体相 关指标 超标 时 , 应立即 停止 作业,作业 人员应迅速从 罐内 撤出。 6.6.3.5 作业人员进入 罐内 作业 应携带符 合防爆 要求的 便携 式照明 设备。 6.6.3.6 作业人员进
23、罐作业 期间 ,应保持各通 风口 的畅通 。 6.6.3.7 作业人员进 罐作业 期间 应设 专 人在 罐外 进行监 护。 6.7 设备拆除 6.7.1 拆除前 应先 切断 临时 供电 端电源 开关 ,再逐 次切 断受电端 电源 。 6.7.2 设 备与 临时 管线 的拆除 应使 用 不产生 火花 的工 具。 6.7.3 气体检测 系统 拆除 应符 合使 用 说明书 的要求。 6.7.4 罐 顶 设备和 地面 设备 吊装 应符 合 GB 30871第 9章、GB/T 6067 (所有 部分) 的规定。 6.8 现场恢复 6.8.1 按照与 委托 方的 约定 进行 现场恢复 。 6.8.2 清罐后 排放 的污 水中含 油量应符 合 GB 8978标准 中石油炼 制工业的要求。 DB11/T 7542017 6 A A 附 录 A ( 规范性 附录) 立管安装 示意图 说明: 1金属波纹管; 2立管; 3支撑架; 4排气阀; 5分流器; 6金属波纹管; 7罐基础; 8地面; 9浮顶; 10立管支撑架。 图A.1 立 管安装 示意图 _