DB11 T 916-2012 废胎橡胶沥青路用技术要求.pdf

1、ICS 75.160.20 E 31 备案号 :36088-2013 DB11 北京市地方标准 DB11/T 916 2012 废胎橡胶沥青路用技术要求 Technical specifications for asphalt rubber 2012 - 12 - 12发布 2013 - 07 - 01实施 北京市质量技术监督局 发布DB11/T 9162012 I 目 次 前言 III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 废胎橡胶沥青技术要求 . 2 5 橡胶沥青混合料技术要求 . 7 附录 A（规范性附录） 热撒布式橡胶沥青防水粘结层 . 16 附录

2、B（资料性附录） 路用废胎硫化橡胶粉试验方法及检测 . 19 附录 C（规范性附录） Brookfield 旋转黏度测定方法 . 24 附录 D（规范性附录） 便携式黏度计黏度测定方法 . 27 附录 E（规范性附录） 橡胶沥青的膨胀量试验 . 29 附录 F（规范性附录） 橡胶沥青的洒布量试验 . 30 DB11/T 9162012 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由北京市交通委员会提出并归口。 本标准由北京市交通委员会组织实施。 本标准起草单位：北京市交通委员会路政 局、 交通运输部公 路科学研究院、 北京市政路 桥建材集团 有限公司、 北京市

3、公联公 路联络线有限责任公司、 北京市 首都公 路发展集团有限公司 标准的 主要起草 人： 张丽宾、王旭东、柳浩、张蕾、肖倩、李美江、周兴业、曾峰、刘立勇、俞宏 熙、李华明、杨丽英、丁建平、李永生、陈国立、林珂 DB11/T 9162012 1 废胎橡胶沥青路用技术要求 1 范围 本标准规定 了道 路工程 的废胎橡胶沥青 、 橡胶沥青混合料 、 热洒布式橡胶沥青防水黏结层的技术要 求。 本标准 适用 于新建 和改建道 路 工程 的结 构层和路 面功能层（ 包括 防水黏结层、应力吸收 层、 黏层 等 ） ， 机场道面可参 照执行 。 2 规范性引用文件 下列文件 对于 本文件的 应用 是必不 可

4、少 的。 凡是注日期 的引用文件 ， 仅注日期 的 版本适 用于 本文件。 凡是不注日期 的引用文件 ，其最 新版 本（ 包括 所有 的修改 单） 适用 于本文件。 GB/T 3516 橡胶 溶剂抽 出 物的测定（ ISO 247： 1990， MOD） GB/T 4998 橡胶 灰分的测定（ eqv ISO 247： 1990） GB/T 5330 工业 用金属丝编织方 孔筛网 GB/T 11147 石油 沥青 取样法 GB/T 14837 橡胶及橡胶 制品 组分含 量的测定 热重分析 法 GB/T 15180 重交通 道路 石油 沥青 GB/T 19208 硫化橡胶粉 JTG E20 公路

5、 工程 沥青及沥青混合料试验规 程 JTG F40 公路沥青路 面 施工技术规范 JTG E42 公路 工程集 料试验规 程 JTG D50 公路沥青路 面 设计规范 3 术语和定义 下列术语和定义 适用 于本文件。 3.1 废胎橡胶沥青 asphalt rubber 路用废胎胶粉 与沥青（ 为 主 要 成分 ）按 一 定 掺配比例 ， 并满足相关 技术 指标要求的混合 物， 其中 废 胎胶粉的 掺量 不小 于17.6%（ 外掺 ）， 简称 橡胶沥青。 3.2 废胎硫化橡胶粉 ground vulcanized rubber of scrap tires 汽车废 轮胎 经粉 碎得到 的具 有

6、一定 细度规 格的硫化橡胶粉 ，简称 废胎胶粉。 3.3 路用废胎硫化胶粉 crumb rubber modifiers for road 满足道 路路用技术 指标要求的废胎硫化橡胶粉 ，简称 路用废胎胶粉。 3.4 子午线胎废胎胶粉 radical tire crumb rubber modifiers DB11/T 9162012 2 汽车废 子午 胎经 粉碎得到 的废胎硫化橡胶粉。 3.5 斜交胎废胎胶粉 bias tire crumb rubber modifiers 汽车废 斜交胎 经粉 碎得到 的废胎硫化橡胶粉。 3.6 干拌工艺 dry process 将 废胎胶粉 与沥青 、矿

7、 料一 起 投放到拌 和楼里拌 和，生产 橡胶沥青混合料的 工艺方法。 3.7 湿拌工艺 wet process 先将废胎胶粉和沥青 加工 成橡胶沥青 后， 再与矿 料拌 和 生产 橡胶沥青混合料的 工 艺方法。 3.8 热洒布式橡胶沥青防水黏结层 waterproof-and-binding layer using asphalt rubber by thermal bitumen-spraying 热洒布式橡胶沥青防水黏结层是一种在喷 洒橡胶沥青 类 结合料 后，立 即 撒布 一定粒径 的碎石 ， 经碾 压而形成 的有 一定的 应力吸收作 用薄 层。 4 废胎橡胶沥青技术要求 4.1 原材

8、料要求 4.1.1 基质沥青 橡胶沥青的 基质 沥青 可选 用 GB/T 15180 或 JTG F40 规定的 50#、70# 、 90#和 110#道 路石油 沥青。 4.1.2 废胎胶粉 4.1.2.1 分类和规格 4.1.2.1.1 根据轮 胎的 来源 ，废胎胶粉 分为 ： 子午 线胎废胎胶粉： A1； 斜 交胎废胎胶粉： A2。 4.1.2.1.2 根据粉 碎工 艺， 废胎胶粉 分为低温冷冻 法粉 碎废胎胶粉和 常温 法粉 碎废胎胶粉。 4.1.2.1.3 废胎胶粉按 细度通 常分为 三种规 格： 类胶粉： 粒度 在 30目以下，包括 30目（ 0.6mm以上 ）； 类胶粉： 粒度

9、在 30目80 目之间 ，包括 80目0.6mm 0.18mm(含) ； 类胶粉： 粒度 在 80目200 目之间 ，包括 200目 0.18mm 0.075mm(含 )。 4.1.2.2 工艺要求 废胎胶粉 生产 的最后一 道工 艺 宜采 用常温 法研 磨粉 碎。 4.1.2.3 外观 废胎胶粉 应质 地均匀 ， 不 应含有 目测 可见 的木屑 、 金属、 砂砾 、 玻璃 和污 物等 杂 质。废胎胶粉 中的 纤维不 应结 团、 不应有 柱状 的 纤维颗 粒。 4.1.2.4 物理性能 DB11/T 9162012 3 废胎胶粉的 物理 技术 指标 应符合 表1 的规定。 表1 废胎胶粉的物理

10、技术指标 项目 筛余物(%) 相 对 密 度 水 分 (%) 金属含量(%) 纤维含量(%) 技术指标 10 1.10 1.30 1 0.03 1 注 ： 表 中 百 分 数均为质量百分数 4.1.2.5 化学性能 废胎胶粉的化 学技术 指标 应符合 表2 的规定。 表2 废胎胶粉的化学技术指标 单位为 百分 数 项目 灰分 丙酮抽出物 碳黑含量 橡胶烃含量 技术指标 8 22 28 42 注 ： 表 中 百 分 数均为质量百分数 4.1.2.6 试验方法及检验 废胎胶粉的试验方法及检验 见 附录 B。 4.1.2.7 包装和标志 产品的 包装 和标 记应 符合 如下要求： a) 废胎胶粉 采

11、用 袋装 ，其 内包 装 材料 应为 密封 防潮 结构 。 b) 每批产品 都应有 产品 合格 证， 合 格证内容 包括： 产品 代号及粉 碎工 艺、 商标 、 型号 、生 产日期 、 生 产 批号 和产品 的物 理技术 指 标和化 学技术 指标。 c) 在产品 包装上 应包括 如下 信息： 生产 厂的 厂名 和商 标、 产品编 号、 产品 名称 、 产品 批号 、生 产 日期、 目数 、橡胶粉的 类型代号 及粉 碎工 艺、生 产工 艺 。 4.1.2.8 运输和贮存 a) 废胎胶粉 在运输 和贮存过 程中应有 遮盖 物， 严禁 与酸 、 碱 、 油 和其 它影响 产品质量的 物质一 起 运输

12、和 贮存 ，运输 和贮存环境温 度应 低 于 50， 距 热源 1m以上 ，并 离地 面、墙壁一 定距离， 避免与 明火接触 。 b) 废胎胶粉 应存 储在 通风 、干燥的 仓库 中， 并采 取有 效的防 淋、 防潮 措施 以及 消防措 施。 c) 废胎胶粉 现场 存储时 间不 宜超 过 180天。 如果超 过该 存 储时 间再 次使 用之 前，应 检测废胎胶粉 的 全套 物理 性能 和化 学性 能，合 格后 方可 使用。 4.1.3 废胎胶粉 掺量 橡胶沥青 中废胎胶粉的 外掺比例 的计 算公 式按式（ 1）： % 100 1 = m m A f. (1) 式 中 ： DB11/T 9162

13、012 4 f m 废胎胶粉 质量 ， 单位为 克 （g ）； 1 m基质 沥青 质量 ，单位 为克（ g） ； A外掺比例 。 4.1.4 外 掺剂 在加工 橡胶沥青 过程 中，可 掺加一 定的 外掺剂 ，提 供技术性 能。 4.2 橡胶沥青 加工 4.2.1 橡胶沥青的 加工 流程 及设 备 4.2.1.1 橡胶沥青 加工 的基 本流 程，主要 分为 以下 四个步骤 ，如 图 1所 示。 a) 基质 沥青 、废胎胶粉 等原材 料的 添加 ； b) 基质 沥青 、废胎胶粉 等原材 料的 预混 ； c) 橡胶沥青的 反应 过程 ； d) 橡胶沥青 质量 监控 。 图 1 橡胶沥青的 加工 流程

14、示意图 4.2.1.2 橡胶沥青 加工 的基 本设 备主 要 有： a) 基质 沥青 存储罐 ； b) 废胎胶粉的 添加设 备； c) 其 它添 加剂 的添 加设 备 ； d) 基质 沥青 与废胎胶粉 等 原材料的 预混 罐，应 具有 快速升 温功能 ； e) 橡胶沥青的 反应 罐（ 应 具备搅 拌功能 ）； f) 橡胶沥青 加工 设备 的加温 和 控温 系统 ； 基质沥青 废胎胶 粉 外掺剂 预混罐 反应罐 使 用 不 合 格 合格 DB11/T 9162012 5 g) 橡胶沥青 质量的 监控 设 备。 4.2.2 橡胶沥青 加工前的准备 4.2.2.1 橡胶沥青 生产 前，应 进行 橡胶

15、沥青的 配方 设计 ，以 确定橡胶沥青 生产 的基质 沥青品种 、胶粉 品种及 掺量 ，外掺剂 等。 4.2.2.2 加工橡胶沥青前 ，橡胶沥青 加 工设 备中 的计量 装置 应进行 专门 标定 ，并 贴有 计量标 签。 对于 固定式的 加工 设备 ， 按计量有 效 期年 限的 频率进 行标定 ，对于 移动 式设 备 ， 每 个工程开 工前 均需 要标定。 计量标定的 主要 仪器 或传感器有 ：所 有的 称重设 备传感器 、温 度传感器 、流 量计、 搅拌 器的转 速。 4.2.2.3 在正式 生产 前， 橡胶沥青 设备应 进行 试生 产， 检查 设备的 运转 情况 。 4.2.3 橡胶沥青的

16、 加工 4.2.3.1 橡胶沥青 生产分为 连续 式和 间 歇式 ，宜采 用间 歇式 生产橡胶沥青。 4.2.3.2 基质沥青 与废胎胶粉 共混 后正式 反应 的温 度宜 控制在 180 190。 当废胎胶粉掺 量较大 时 ， 反应 加工 温度 可适 当提 高 ，但 不应 高于 210 。加工 设备 应有 自动 温控系统， 控温 精度 为 3 。 4.2.3.3 橡胶沥青 加工 正式 反应 的时 间 不宜 小于 45min。 4.2.3.4 在生产 过程 中，应 及时 检测 每批 橡胶沥青的技术 指标。 4.3 橡胶沥青技术指标 橡胶沥青的技术 指标 应符 合表3 的规定。橡胶沥青的技术性 能

17、测试 应在 使用前 进行。 表3 橡胶沥青技术指标 项目 技术要求 交通等 级 特重交通 重 交通 中等交通 轻 交通 推荐基质 沥青 50#，70# 70#，90# 70#，90# 90#，110# 180 旋转黏度 ， Pa s 3.05.0 3.04.0 2.03.0 1.03.0 25针入 度， 0.1mm 3060 4070 5080 6090 软 化 点， 65 58 55 52 弹 性 恢复 ，% 60 60 55 55 5 延度 ， cm 10 10 15 15 注 ：旋转黏度标准试验方法 采用 Brookfield旋转黏度试验 ，并按照 50%扭矩 内插获 得。 4.4 橡胶

18、沥青试验方法 4.4.1 抽样 橡胶沥青的 抽样 按GB/T 11147进 行。 4.4.2 黏 度 试验方法 4.4.2.1 橡胶沥青 生产 检测 应采用 Brookfield黏度计 进行，如采用 连续 式生 产， 每 隔 1h从 存储罐 中 抽取样品 进行 检测 ， 如采 用间歇 式生 产， 每罐 抽检 一次， 每次 检测 平行 试验 应不少 于三 个样 本。 对 现 场DB11/T 9162012 6 的 存 储罐 应每隔 4h抽取一个 样 本； 当橡胶沥青的 生产 和混合料 生产 同步进 行时 ，可 只进 行橡胶沥青的 生产检测。 4.4.2.2 现场黏度检测 宜采 用便携式黏度计 进

19、行， 并在 室内 建立 便携式黏度计和 Brookfield黏度计的 相关关 系。 在橡胶粉的 品种 、 橡胶粉的 掺量和 基质 沥青发生改 变后 ， 需 要重 新进行 校正 。 在 校正 试验 时， 便携式黏度计 应配 备保 温装 置 ，保 温精 度为 1 ，并 在设 定温 度下 保 温 30min。 在现 场黏度的检测 温度 应 控 制在 180 2， 从取样到试验结 束应 在 20min内。 4.4.2.3 Brookfield 旋转 黏度测 定方法 Brookfield旋转黏度测定方法见 附录 C。 4.4.2.4 便携式黏 度计 黏度测 定方法 便携式黏度计黏度测定方法 见 附录 C

20、。 4.4.3 针入度 试验方法 针入度试验方法按 JTG E20的方法 执行 。 4.4.4 软 化 点试验方法 软化点 试验方法按 JTG E20的方法 执行 。 4.4.5 弹 性 恢复 试验方法 弹 性 恢复 试验方法按 JTG E20的方法 执行 。 4.4.6 延度试验方法 延 度试验方法按 JTG E20的方法执行 。 4.5 橡胶沥青检验规 则 4.5.1 出厂检验 如采用 连续 式生 产， 每 隔 1h从 成品 罐中抽取样品 进 行检测 ；如采 用间 歇式 生产 ， 每罐 抽检 一次 。 每 次 检测 平行 试验 应不少 于三个 样本。 4.5.2 型 式检验 4.5.2.1

21、 对于混合料 生产 检测 ，应 在生产 混合料前和 生产 过程 中 从储 油罐 中提 取样品 进行检测。 每隔 4h抽取一 个样 本。 4.5.2.2 应按本文件 4.3的要求 进行 型 式检验。 4.6 橡胶沥青运输 与贮存 4.6.1 橡胶沥青 应采 用具 有搅 拌装 置 和保 温装 置的沥青 罐进 行运输 和贮存 。沥青 罐上 应明 确标 明生 产 时间， 出厂 黏度 等关 键参 数。 橡胶沥青应在一天内使用 完毕。当由于不可抗力， 如需临时贮存时，宜将橡胶沥青的温度降到 145 155， 并缓慢 搅拌 ， 并应 在三 天内 使用 完毕 ， 只允许 有一 次升 温过 程； 使 用前 应必

22、 须重 新 检测 橡胶沥青的 指标 是否 满足 技术要求， 如果 不满足 要求 ， 则 应重 新加 工或 掺加一 定 剂量（ 掺 量 应 小 于 10%） 的废胎胶粉 重新 预混 、反 应直至 满足 技术要求。 DB11/T 9162012 7 5 橡胶沥青 混合 料技术要求 5.1 原材料 5.1.1 废胎胶粉橡胶沥青 废胎胶粉橡胶沥青 应符 合第 4部分 的规定。 5.1.2 集 料 5.1.2.1 粗集料 5.1.2.1.1 粗 集 料除 应符 合 JTG F40 中 的规定 外， 还应 符合 以下 规定： 橡胶沥青 与粗 集料黏附性应 达 到 5级 ； 当 用于 表面 层时 ，粗 集料

23、中小于 0.075mm粉尘 含量不 应大 于 0.8%。 5.1.2.1.2 当使 用 10型混合料 时， 碎石粒径在 4.75mm 9.5mm之间 ， 需 增设 7.2mm的控制筛孔 。 使用 S12档 石料 ，其中 7.2mm 9.5mm石料 与 4.75mm7.2mm 石 料的 重量 比例 应在 1:1 2:1之间 。 5.1.2.2 细集料 细集料 宜采 用机 制砂 ， 并 应符 合 JTG F40中的规定。 在 表 面层 使用 3mm以 下细 集料时 ，应 采 用 石灰 岩 石 料。 5.1.3 填 料 5.1.3.1 橡胶沥青混合料 中使 用的 填料包括 矿粉 、水 泥或 消石灰。

24、 5.1.3.2 矿粉的技术要求和试验方法 应 符合 JTG F40中的规定。当 混合料 中粗 集料 为中 性 或酸 性石料 时 ，应 采用水 泥或 消石灰 代替矿 粉； 消石灰 的掺 量为矿料 总质 量的 1%3% ， 水泥可 全部 替代 矿粉。 5.2 橡胶沥青 混合 料级配 5.2.1 湿 拌 工艺 橡胶沥青混合料的 级 配可 采用 密级 配或 开级 配 。密 级配 的设 计孔 隙率 宜 小于 6 ，开 级 配 的设 计孔 隙率 宜大于 18。 5.2.2 湿 拌 工艺 密级 配橡胶沥青混合料（ ARHM（ W）级 配 按 公 称最 大粒径分类， 其 参考范围 符合表 4 的规定。 DB

25、11/T 9162012 8 表 4 湿拌工艺 密级配 橡胶沥青 混合料 （ ARHM（ W）级配类 型及 其参考 范围 单位为 百分 率 级配代号 通过下列筛孔的质量百分率 26.5 19 16 13.2 9.5 7.2 4.75 ARHM 20(W) 100 90 100 77 88 64 76 47 59 - 25 35 ARHM 16(W) 100 95 100 77 85 54 64 - 25 35 ARHM 13(W) 100 95 100 62 71 - 25 35 ARHM 10(W) 100 95 100 56 66 25 35 ARHM 7(W) 100 95 100 58

26、 68 ARHM 5(W) 100 95 100 级 配 代号 通过下列筛孔的质量百分率 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 ARHM 20(W) 18 27 14 21 10 17 7 13 5 10 4 8 ARHM 16(W) 19 28 15 22 11 18 9 14 7 11 5 9 ARHM 13(W) 20 28 15 23 12 19 10 15 8 12 6 10 ARHM 10(W) 20 28 15 23 12 19 10 15 8 12 6 10 ARHM 7(W) 25 35 19 28 15 22 12 18 9 14 7 11 ARHM 5

27、(W) 25 35 20 28 16 23 13 18 10 15 8 12 5.2.3 湿 拌 工艺 开级 配橡胶沥青混合料（ ARHM（ W） O） 级配按 公称最 大粒径分类 ，其参 考范围 符合 表 5的规定。 表 5 湿拌工艺 开级配 橡胶沥青 混合料 （ ARHM（ W） O）级配 类型 及其参考 范围 单位为 百分 率 级配代号 通过下列筛孔的质量百分率 19 16 13.2 9.5 7.2 4.75 2.36 ARHM 16(W)-O 100 95 100 71 80 43 55 - 15 25 6 18 ARHM 13(W)-O 100 95 100 52 64 - 15 2

28、5 10 19 ARHM 10(W)-O 100 95 100 45 57 15 25 10 19 ARHM 7(W)-O 100 95 100 48 60 15 25 ARHM 5(W)-O 100 95 100 15 25 DB11/T 9162012 9 表 5 湿拌工艺 开级配 橡胶沥青混合 料（ARHM （ W） O）级配 类型 及其参考 范围 （续） 单位为 百分 率 级配代号 通过下列筛孔的质量百分率 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 - ARHM 16(W)-O 314 1 10 1 7 0 5 0 4 - ARHM 13(W)-O 615 4 11 2 9 2

29、7 1 5 - ARHM 10(W)-O 615 4 11 2 9 2 7 1 5 - ARHM 7(W)-O 10 19 7 14 4 11 3 8 2 6 - ARHM 5(W)-O 10 19 7 14 4 11 3 8 2 6 - 5.2.4 干 拌 工艺 橡胶沥青混合料（ ARHM（D ） 采用 间断 型 的密级 配， 其参 考范围 符合 表 6的规定。 表6 干拌工艺橡胶沥青 混合 料（ ARHM（D ）级配 类型 及 其参考 范围 单位为 百分 率 级配代号 通过下列筛孔的质量百分率 37.5 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 ARHM30(D) 100

30、 901008091 6476 5769 5062 4051 2535 ARHM 25(D) 100 90100 7082 62 73 5465 4253 2535 ARHM 20(D) 100 90100 7788 6476 4759 2535 ARHM 16(D) 100 95100 7986 5867 3040 ARHM 13(D) 100 95100 6674 3040 级 配 代号 通过下列筛孔的质量百分率 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 ARHM30(D) 1727 1220 916 612 49 37 ARHM 25(D) 1727 1220 916 6

31、12 49 37 ARHM 20(D) 1827 1421 1017 713 510 48 ARHM 16(D) 2231 1624 1219 915 712 59 ARHM 13(D) 2332 1725 1320 1016 813 610 5.2.5 ARHM 7(W) 、 ARHM 7(W)-O 、 ARHM 5(W) 和 ARHM 5(W)-O 型级 配的 控制 点为 2.36mm和 0.075mm， 其余各 类型 为 4.75mm和 0.075mm。 控制 点 4.75mm和 2.36mm通过 率的 允许误差为 2%（绝 对值 ） ； 0.075mm 通 过 率的 允许误差 为 1%

32、（ 绝对值 ），对于 开级 配混合料的 允许误差 为 0.5%（ 绝对值 ）。 5.3 橡胶沥青 混合 料 5.3.1 配合比设计 DB11/T 9162012 10 5.3.1.1 混合料 配合比设计步骤 橡胶沥青混合料 配合 比设 计分为 四个步骤 ： 理论 配 合比设 计 、 目 标配 合比设计 、生 产配 合比设 计和 试生产 及试验路验 证： a） 理论 配合 比设 计 确 定混合料的 级配 并评价 混合料的技术性 能； b） 目标 配合 比设 计 确 定生产 的冷 料仓 比例 、验 证混合料的性 能； c） 生 产配 合比设 计 确 定生产 热料 仓比例 、橡胶粉 掺 量和 生产

33、的油石比 ； d）试 生产 和试验路验 证 验 证配 合比设 计的 参数 并确定 生产 工艺 参数 。 5.3.1.2 橡胶沥青 混合 料的理 论配合比设计 5.3.1.2.1 应 根据 使用 条件的要求 ，选 择湿 拌工 艺橡胶沥青混合料中 橡胶粉的 类型 ，确 定橡胶沥青的 加 工工 艺过 程和 参数 。 选 择干拌 工艺 橡胶沥青混合料 中 橡胶粉的 类型 和橡胶粉的掺 量， 采用的橡胶粉粒 径不宜 小 于 30目， 橡胶粉的 掺 量宜 为沥青 质量的 20 30。 5.3.1.2.2 按照体积 法原 理进 行配 合比设计 ，根据 混合料 设计 空隙率 的要求 ，并结合 其它 体积 参数

34、 ， 由试件实 际空隙 率水 平确 定相应 的油石比 ，其 计算 公式见 公式 (2)。 d c b a + = (2) 式 中 ： a油石比 ； b橡胶粉 质量 ，单位 为克 （ g） ； c沥青 质量 ，单位 为克 （g） ； d矿 料质 量， 单位 为克 （g）。 5.3.1.2.3 应 根据 石料的 密度 ，按照 间断级 配、 骨架 结构 原理 ，优化混合料的实 际级 配， 并 进行 相关 的性能 验证 。 5.3.1.2.4 橡胶沥青混合料 体积 参数 中的油石比 应按照实 际油石比例 进行 计算 。 5.3.1.3 其他配合比设计 及验 证要求 橡胶沥青混合料的 目标 配合 比 、

35、生 产配 合比 和生 产配 合 比验 证见 JTG F40的规定。 5.3.2 混合料 设计 指标 5.3.2.1 湿拌工 艺橡胶沥青混合料 设计采 用马 歇尔 试验方法。 有 条件 时可 使用旋转 压实的试验方法。 湿拌工 艺橡胶沥青混合料的 设 计技术 指标 符合 表 7的规定。 湿拌 工艺 橡胶沥青混 凝土 的矿 料间 隙率 的要 求符合 表 8的规定。 DB11/T 9162012 11 表 7 湿拌工艺橡胶沥青 混合 料设计技术指标 技术指标 应用条件 密级配混合料 开级配混合料 马歇尔试验击实温度 根据橡胶沥青的黏度 160 165 马 歇 尔击实次数 次 一 般 路 段各层 75

36、 重 交通路段表面层 100 75 稳 定度 KN 流 值 为 3mm时 的 取 值 8 5 设 计 空隙率 % 中 、下面层 34 上 面 层混合料 46 18 20 沥青饱和度 % - 70 85 表 8 湿拌工艺橡胶沥青 混凝土 的矿料 间隙率 集 料 公 称最大粒径 mm 19 16 13.2 9.5 7.2 4.75 VMA % 13 13.5 14 15 15.5 16 5.3.2.2 干拌工 艺橡胶沥青混合料 设计采 用马 歇尔 试验方法。 有 条件 时可 使用旋转 压实的试验方法。 干拌工 艺橡胶沥青混合料 马歇尔击 实温 度为 160 165 ， 设 计技术 指标 符合表 9

37、的规定 ， 矿 料间 隙率 （VMA ）的要求 符合 表 10的规定。 在进 行干 拌工 艺马 歇 尔击 实试验 时，首 先 根据计 算好 的矿 料料单， 称 量 集 料、 矿 粉、 沥青和橡胶粉的 重量。 然 后将称 量 好的各 规格矿 料置 于烘箱 预热 到 180 ， 将 沥青 加 热 至 163备 用， 将拌 和锅 预热 至 180， 橡胶粉 不需 要 预热。 将称 量好 的集 料和橡胶粉 放入 拌和 锅中 ， 先干 拌 45s后， 再将 沥青 加入拌 和锅 中搅 拌 90s， 最后放 入矿 粉搅 拌 90s， 并观察 集料 裹覆 状况 ，如 仍 有花白 料， 需适 当延长 搅拌 时

38、间。 表 9 干拌工艺橡胶沥青 混合 料设计技术指标 技术指标 应用条件 密级配混合料 马歇尔击实次数 次 一 般 路 面 的 各 层 75 重 交通表面层 100 稳 定度 KN 流 值 为 3mm时 的 取 值 7 设 计 空隙率 % 中 、下面层的密级配混合料 34 表 面 层的混合料 45 沥青饱和度 % 70 85 表 10 干拌工艺橡胶沥青 混凝土的 矿 料间隙率 集 料 公 称最大粒径 mm 31.5 26.5 19 16 13.2 9.5 VMA % 12.5 13 14 14.5 15 16 5.3.3 混合料性能要求 5.3.3.1 外观 橡胶沥青混合料 成裹覆 状态 ，

39、不应有 花白 料。 DB11/T 9162012 12 5.3.3.2 高温稳 定性 湿拌工 艺橡胶沥青混合料 高温性 能应 符合 表11 的要求 ， 干拌 工艺 橡胶沥青混合料 高 温性 能应 符合 表 12的要求。 表11 湿拌工艺橡胶沥青 混合 料动稳定 度 单位为 次/mm 交通量等级 1层 位 上 面 层 中 面 层 下面层 轻交通 2000 1200 中 等 交通 2500 1500 重 交通 3000 2000 1500 特 重 交通 4000 2500 2000 注 1： 交通量等级划分见 JTG D50。 表 12 干拌工艺橡胶沥青 混合 料动稳定 度 单位为 次/mm 交通

40、量等级 2层 位 中 面 层 下面层 轻交通 1500 中 等 交通 2000 重 交通 2500 2000 特 重 交通 3000 2500 注 2： 交通量等级划分见 JTG D50。 5.3.3.3 水稳定性 湿 拌 工艺 橡胶沥青混合料水 稳 定性要求 应符 合表 13的要求。 表 13 湿拌工艺橡胶沥青 混合 料水 稳 定性要求 指 标 技术要求 浸水马歇尔试验残留稳定度 % 85 冻 融劈裂强度比值 % 80 干 拌 工 艺 橡胶沥青混合料水 稳 定性性 能符 合 JTG F40 普通沥青的要求。 5.3.3.4 低温弯曲 性能 湿 拌 工艺 橡胶沥青混合料 低温弯曲 性能 要求

41、应符 合表 14的要求。 表 14 湿拌工艺橡胶沥青 混合 料低温弯曲 性能要求 气候分区 北部山区 平原区 年极端最低气温 -9.0-21.5 -9.0 破坏应变 2800 2500 DB11/T 9162012 13 干 拌 工 艺 橡胶沥青混合料 低温弯曲 性能 符合 JTG F40 普通沥青的要求。 5.3.3.5 抗滑性能 橡胶沥青混合料混 凝土 作为 抗 滑表 层时 ，应 具有 一定的摩擦阻 力， 其构 造深 度不小 于0.65mm。 5.3.3.6 抗渗性能 对于密 实型 混合料的 渗水 系数不 大于100mL/min 。 5.3.3.7 线膨胀 量 橡胶沥青混合料 线膨胀量 应

42、不大 于1% 。 5.4 橡胶沥青 混合 料试验方法 5.4.1 马歇尔 试验 马歇尔 试验方法 涉及 到四个 试验： a) 击 实试验按JTG E20 中T0702进 行； b) 马 歇 尔稳 定度试验按JTG E20中 T0709进 行； c) 试件的 毛体积 密度试验方法按 JTG E20中 T 0707进 行； d) 试件的 最大 理论 密度试验方法按JTG E20 中T 0711进 行 。 5.4.2 油石比 橡胶沥青混合料的 油石比 试验方法按 JTG E20中 T0735进 行。 5.4.3 高温稳 定性 高温稳 定性试验方法按JTG E20中 T 0719进行 。 5.4.4

43、水 稳 定性 浸 水 马歇 尔试验 残留稳 定度试验方法按JTG E20 中T0709进 行， 冻融劈裂强 度试验方法按JTG E20 中 T 0729 进 行。 5.4.5 低温弯曲 性能 低温弯曲 性能 试验方法按 JTG E20 中 T 0715 进行 。 5.4.6 抗滑性能 构 造深 度试验方法按 JTG E20 中 T 0731 进行 。 5.4.7 渗 水 渗 水试验方法按 JTG E20中 T 0730进行 。 5.4.8 线 膨胀 量试验 DB11/T 9162012 14 湿 拌 工 艺 橡胶沥青混合料 线膨胀量试验方法按附录 E进行。 5.5 橡胶沥青 混合 料拌和 5.

44、5.1 一般要求 橡胶沥青混合料的 拌和 除应 符 合JTG F40中的相关规定。 还应 满足 以下 5.5.25.5.7的要求。 5.5.2 设 备 橡胶沥青混合料的 拌和 采用 间 歇式 拌和 机， 间歇 式拌 和 机冷 料仓 之间 的隔 板高 度 不得 低于 70cm。 间 歇式拌 和机应 具有 保温 性能 好 的成品 储料 仓， 储存过 程 中混合料 降温 不大 于5 ， 确保 沥青 不滴漏 。 5.5.3 拌和机辅助设 备 拌 和 机的 矿粉 仓应 配备 振动 装 置。 拌和 机应 配备 同步添 加 料投 料装 置， 增设 粉料仓 ， 当添 加消 石灰 、 水 泥 等外掺剂 时， 通

45、 过粉料 仓 或专 用管 线和 螺旋 升送 器 直接 加入 拌和 锅， 当与矿粉混合 使用 时 ，应 避免 二者因 密度 不同 发生 离析 。 5.5.4 干拌工艺橡胶粉 添加 方式 5.5.4.1 干拌法橡胶粉的 添加 方式 分为人工 投入 法和 自动 加入 法 两种 。 5.5.4.2 人工投 入法 适用 于小 规模 的试验路。 根据 拌和 楼每 盘料的 重量 ，按照橡胶粉的 添 加比例 ，事 先将橡胶粉 分装 成袋 ，然 后由工人 从拌 和楼 的观察 孔投放到拌 和缸 中搅 拌。 5.5.4.3 自动加 入法 适用 于大 规模 生产， 拌和 机应 配备 同步添 加 料投 料装 置， 投料

46、 装置 中 应有 电子 计 量 装 置。 5.5.5 拌和时间 5.5.5.1 湿拌工 艺混合料 拌和 时间根据具 体情况 经试 拌确 定， 以 沥青 均匀 裹覆 集料 为度。间 歇式 拌和 机每盘 的生 产周 期不 宜少 于 60s。 5.5.5.2 干拌工 艺中 ，橡胶粉 是在 常温条 件下 加入 拌和 锅中 ，废胎胶粉 应在 混合料 中充 分分 散。橡胶 粉与集 料一 同放 入拌 和锅 中，干 拌时 间不小于 15s，干拌 工艺 混合料的 总拌 和时间 不应 低 于 60s。 5.5.6 拌和温度 橡胶沥青混合料 应随 拌随 用； 湿 拌工 艺橡胶沥青混合料的 拌和 温度 应符 合表 1

47、5的规定。 干拌法橡胶 沥青混合料的 拌和 温度 应符 合 表16的规定。 表 15 湿拌工艺橡胶沥青 混合 料拌和温度 单位为 摄氏 度 石料加热温度 橡胶沥青温度 出料温度 弃料温度 180 200 175 185 180 210 注 ： 当 橡胶沥青黏度 大于 2.5Pa s时 ， 橡胶沥青的 加热 温度宜 再提 高5 10 。 表 16 干拌工艺橡胶沥青 混合 料拌和温度 单位为 摄氏 度 石料加热温度 沥青温度 出料温度 弃料温度 190 210 150 160 180 210 DB11/T 9162012 15 5.5.7 数据采集 拌 和 楼在 生产 过程 中应 打印 每 盘料的

48、 生产 数据 ，包括 每 盘料 各个 热料 仓的 矿料用量 、 填料用量 、 橡 胶沥青的用量 、拌 和的 时间 ， 时间 精确 到秒 。 5.6 橡胶沥青 混合 料检验规 则 5.6.1 鉴 定检验 在 橡胶沥青混合料 生产 时，应进 行鉴 定检验 ，检验 项目按照本文件 5.3.3的要求 进 行。 5.6.2 出厂检验 每 盘 料出 厂时 应进 行外 观检验， 符合本文件 5.3.3.1的要求。 5.6.3 质量一致 性检验 在橡胶沥青混合料 生产 过程 中， 每台 拌和 楼每 天取样 两 次， 进 行马 歇尔击 实试验 ， 测量混合料的 空 隙 率 、 稳 定度 ； 并测定混合料的 油石比 和矿 料级 配， 以 两个 样本的 平均 值评 定。 每 天进 行一 次混合料的 车 辙 试验， 以三 个试件的平 均 值评 定。 必 要时进 行 混合料的 浸水 马歇 尔试验和 冻 融劈裂 试验。 应 符合本 文件5.3.3 要求。 DB11/T 9162012 16 附 录 A （ 规范性 附录） 热