1、ICS 65.060 B 93 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 17982013 青贮饲料取装机 技术条件 图1 2013 - 11 - 04发布 2013 - 11 - 30实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 17982013 I 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由河北省农业机械鉴定站提出并归口。 本标准起草单位：河北省农业机械鉴定站、石家庄市百牧旺乳业机械有限公司、石家庄益丰泰机械有限公司。 本标准主要起草人：张继勇、武秀芳、王鑫、苏利杰、邢少林。 DB13/T 17982013 1 青贮饲料取装机 技术条件 1 范围 本标
2、准规定了青贮饲料取装机的术语和定义、型号、技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于以电动机为动力的青贮饲料取装饲料的机械。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6991999 优质碳素结构钢 GB/T 37681996 声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 8923.12011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等
3、级 GB/T 94392010 灰铸铁件 GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分：总则 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 113522009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 133062011 标牌 JB/T 56731991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 9832.21999 农林拖拉机及机具 漆膜附着性能测定方法 压切法 JB/T 98341999 农用双作用油缸 技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 青贮饲料取装机 Silage loading machine 以电动机为动力，用于
4、青贮坑青贮饲料的取装机械。 3.2 青贮饲料 silage 青贮饲料是将青绿饲料经切碎后，在密闭缺氧的条件下，通过厌氧乳酸菌的发酵作用，抑制各种杂菌的繁殖，而得到的一种粗饲料。 3.3 取料宽度 Reclaiming width DB13/T 17982013 2 青贮饲料取装机取料滚筒的最左与最右取料刀之间的距离。 3.4 取料高度 Advanced setup fee 青贮饲料取装机取料正常作业时，取到青贮饲料的最高点和地面的垂直距离。 4 型号 产品型号由三部分组成，用大写汉语拼音字母、阿拉伯数字表示： a) 型号第1部分：9表示产品为畜牧机械类； b) 型号第2部分：Q表示为青贮饲料收
5、获机； c) 型号第3部分：用阿拉伯数字表示取料高度，m； d) 型号第4部分：用阿拉伯数字表示取料宽度，mm。 取料宽度，mm 取料高度，m 青贮饲料取装机 畜牧机械类 示例：9Q-16005表示为青贮饲料取装机，最大取料高度为5 m , 最大取料宽度为1600mm 。 5 技术要求 5.1 主要性能 主要性能指标应符合表1的规定。 表1 主要性能指标 项 目 单 位 指 标 噪声 dB(A) 86 吨料耗电量 kWh/t 5 取料宽度 m 符合企业标准或说明书的要求 取料高度 m 符合企业标准或说明书的要求 作业小时生产率 kg/h 符合企业标准或说明书的要求 5.2 一般要求 5.2.1
6、 产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2.2 凡外协件、外购件应有合格证，并经检验部门检验合格后方可进行装配。 5.2.3 铸件应符合GB/T 94392010、GB/T 113522009规定的技术要求。 5.2.4 涂漆前，钢材表面应进行除锈处理并应达到GB/T 8923.12011中的Sa2或St3级的要求。 DB13/T 17982013 3 5.2.5 未加工的金属表面，应涂以防锈底漆和面漆。漆膜总厚度为50m100m，漆膜附着力检查三点，应达到JB/T 56731991中规定的级。 5.2.6 配套动力应符合设计要求。 5.3 主要零部件 5.3
7、.1 机架材料采用机械性能不低于Q235钢件或铸焊组合结构，加工前应时效处理消除内应力，不得有裂纹和影响强度的缩孔、气孔等缺陷。 5.3.2 轴类零件所用材料机械性能应不低于GB/T 6991999中有关45号钢的规定。 5.3.3 滚筒所用材料机械性能应不低于GB 699/T1999中有关45号钢的规定。 5.3.4 刀片所用材料机械性能应不低于GB/T 6991999中有关65Mn钢的规定。动刀片淬火区硬度为HRC48HRC58。 5.3.5 液压油缸性能应符合JB/T 9834-1999的规定。 5.3.6 轴承座类铸件机械性能应不低于GB/T 94392010有关HT200的规定，并时
8、效处理。 5.4 外观质量 5.4.1 钣金件不应有裂纹、折皱和凹瘪现象，电镀件的电镀层应牢固、光亮均匀，不得有剥落、斑点和起泡现象。 5.4.2 整机表面应平整光滑，不应有碰伤、划伤痕迹及制造缺陷。涂漆表面应色泽均匀，不应有露底、起泡、流痕、裂纹、剥落等现象。 5.5 焊接质量 焊接件应牢固，表面应清渣，焊缝应平整、均匀，不应有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣、气孔等缺陷。 5.6 装配要求 5.6.1 总装后，机器运转正常、平稳，无异常声音，操纵装置灵活、可靠。 5.6.2 各连接件、紧固件应无松动现象。 5.6.3 液压油缸应密封，不允许有液压油渗出现象。 5.7 操作方便性 5.7.1 调节装置
9、应灵活、可靠。 5.7.2 各注油孔的设置应设计合理，注油时不应受其它部件妨碍。 5.7.3 取料和排料，不应受其它部件妨碍。 5.7.4 显示仪表位置应设置合理，便于操作和观察。 5.8 轴承润滑 各轴承应加入润滑油脂，各传动箱应加足润滑油，轴承温升不得超过25。 DB13/T 17982013 4 5.9 安全性能 5.9.1 安全防护 5.9.1.1 各外露运转部件、配电柜应安装防护装置，所有紧固件应联接牢固、可靠，符合GB 10395.1的规定。 5.9.1.2 危险处的防护罩应涂醒目的区别于机器本色的漆。 5.9.1.3 电控系统应有过载保护装置。 5.9.2 安全警示标志 对操作者
10、存在或有潜在危险的部位（如正常操作时必须外露的功能件，防护装置的开口处和维修保养时有危险的部位），应在其附近固定永久的安全标志。安全标志应符合GB 10396的规定。以下部位应有安全标志： a）传动装置； b）取料滚筒处； c）出料口处； d）电控系统。 5.9.3 安全使用说明 使用说明书应给出或指出以下几项： a) 适当的警示事项和安全标志； b) 机器运转时靠近滚筒的危险； c) 出料口下方不得站人； d) 对操作人员的要求； e) 对接入电源和电缆的要求。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验场地和设备安装能满足性能测定的要求。 6.1.2 配套动力应符合设计要求。 6.1
11、.3 试验电压为380V，允许偏差为5%。 6.1.4 试验中电动机的平均负荷不得超过额定负荷的110%。 6.1.5 试验用仪器设备应按规定校验合格。 6.2 一般项目检查 用目测及仪器设备检查产品外观质量、装配要求、操作方便性、安全性能等项目。 6.3 漆膜附着力检查 漆膜附着力按JB/T 9832.21999标准规定的要求检查。 DB13/T 17982013 5 6.4 空载试验及负载试验 机器空运转10min后，测定电动机空载功率、电流、电压及主机主轴转速，共测3次。机器负载运转10min后，测定电动机负载功率、电流、电压及取料主轴转速，共测3次。 6.5 取料高度及宽度 测定青贮饲
12、料取装机的最大取料高度，测三次，取平均值。 测定青贮饲料取装机的最大取料宽度，测三次，取平均值。 6.6 吨料电耗测定 连续测定3个取装批次，每次测定时间不少于30min，分别记录耗电量，按式（1）计算。 10003131iiiidGWP （1） 式中： dP 吨料电耗，单位为千瓦小时每吨，kWh/t； iW 一个取装批次内耗电量，单位为千瓦时，kWh； iG 一个取装批次物料总质量，单位为千克，kg。 6.7 作业小时生产率 连续测定3个取装批次，每次测定时间不少于30min，分别记录各批次取物料总质量，按式（2）计算生产率。 313160iziiiTGQ （2） 式中： Q 作业小时生产率
13、，单位为千克每小时，kg/h； iG 各批次取物料总质量，单位为千克，kg； ziT 取装批次，单位为分钟，min。 6.8 轴承温升的检测 在机器空运转开始，用温度计对其主要的轴承表面进行温度测量，在空运转30min以后在对其测量部位进行温度测量，取其最大值为轴承的温升。 6.9 噪声 用声级计测定噪声，GB/T 37681996规定测量表面平均A计权声压级。测量表面为距机器表面1m的平行六面体，测点为机器前、后、左、右4点。每点测量3次，以各测点3次测量平均值计算其平均声压级。 DB13/T 17982013 6 7 检验规则 每台青贮饲料取装机须经制造单位检验合格后方能出厂，并应附有合格
14、证。 7.1 出厂检验 7.1.1 出厂检验项目为安全性能、空运转试验及一般要求（5.2.5条中漆膜厚度和漆膜附着力除外）。 7.1.2 出厂检验应逐台进行。 7.2 型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 成批生产的产品，每三年至少试验一次； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3 型式检验项目 按表2所列项目进行全项检验。检验项目按重要程度分为A、B两类，共16项，其中A类6项，B类10项。 7.4 抽样及判定
15、规则 从出厂检验合格的青贮饲料取装机产品中随机抽取一台，检验表2所列的全部项目。 A类项目全部合格，B类项目不合格项目数不超过1个，则型式检验合格，否则为型式检验不合格。 表2 不合格项目分类表 分 类 序 号 项 目 A （合格要求：Ac 0，Re =1） 1 安全操作要求 2 安全防护 3 安全标志 4 噪声 5 作业小时生产率 6 取料高度 B （合格要求：Ac1，Re =2） 1 取料宽度 2 吨料耗电量 3 轴承温升 4 涂漆质量 5 外观质量 DB13/T 17982013 7 表2（续） 分 类 序 号 项 目 B （合格要求：Ac1，Re =2） 6 焊接质量 7 装配要求 8
16、 轴承润滑 9 操作方便性 10 产品标牌 8 标志、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 产品应在明显的位置固定产品标牌，标牌应符合GB/T 13306-2011的规定，标牌应标明下列内容： a) 制造厂名称； b) 产品名称、规格型号； c) 滚筒转速； d) 配套动力； e) 出厂编号、制造日期； f) 执行标准编号； g) 生产率。 8.1.2 随同产品供应的附件、配件及工具应齐全。随机技术文件有： a) 使用说明书； b) 产合格证； c) 装箱单； d) 三包凭证。 8.2 运输 青贮饲料取装机产品在运输中应避免损伤及附件随机工具丢失，应防雨、防潮，严禁与有毒有害物质、易腐蚀性物质同车混运。 8.3 贮存 青贮饲料取装机产品应贮存在干燥通风的库房内，避免长期在露天场地存放，严禁与有毒有害物质、易腐蚀性物质同仓混存。 _
