1、 目 录 1编制依据及原则 1 1.1 编制依据 . 1 1.2 编制原则 . 1 2工程概况 1 3预制场选址 1 4施工进度安排 2 5.小型构件预制场规划方案 2 5.1 整体规划 . 2 5.2 平面布置规划 . 2 5.3 施工用水方案 . 3 5.4 施工用电方案 . 3 5.5养生措施 . 3 6 施工方案 . 4 6.1 测量放样 . 4 6.2 场地处理 . 4 6.3 临建材料堆放 . 4 6.4 防雨棚搭设 . 4 6.5 围墙 . 4 6.6 排水设施 . 5 6.7 场地硬化 . 5 7 预制块施工 . 5 7.1 预制块形状及尺寸 . 5 7.2 施工工艺流程 .
2、7 7.3 盖板 预制 . 11 8 安全保证措施 . 13 9 质量保证措施 . 13 10 环境保护措施及文明施工 . 14 1 1编制依据及原则 1.1 编制依据 （ 1）公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004； （ 2）公路工程技术标准 JTGB01-2003； （ 3）工程测量规范 GB50026 2007； （ 4）公路路基施工技术规范 JTGF10-2006； （ 5）公路土工合成材料应用技术规范 JTJ/T 019-98； （ 6）公路工程施工安全技术规范 JTGF90-2015； （ 7）公路建设项目环境影响评价规范 JTGB03-2006； （ 8）公路排水设
3、计规范 JTJ018-97。 1.2 编制原则 按照“节约用地，安全施工，文明环保”的原则，确保工程实施过程中合理利用征地，各项施工工序安全顺利进行。 2工程概况 本标段设计小型预制构件 预制混凝土 1.2 万立方米，设置 1 个小型预制构件场，小型预制构件在小型预制构件 场 统一、集中预制，运输到现场进行安装。 3预制场选址 将 小型构件 预制 场 布置在 项目经理部 ， 在场地西侧，统一规划，分区管理，距离拌和站较近，混凝土可通过传送带直接进入场地进行小型预制构件的施工。 混凝土拌和站、钢筋加工厂、预 制梁场及小型构件预制 场统一规划、集中管理，有利于项目整体管理，能够有效管控施工质量 ，
4、 安全及文明施工水平有效提升 ， 此位置 在钢筋加工厂 后面有利于半成品和材料的运输 。 2 4施工进度安排 施工准备、 小型构件预制场 建设： 2015年 10月 20日 2015年 11月 10日。 5.小型构件 预制场规划方案 5.1 整体规划 小型预制构件设生产区、养护区、成品区，并按照用途分区存放，场 区 内 搭设防雨棚。 5.2 平面布置 规划 小型构件预制场长 60m，宽 33.5m，面积 2010 ，小型预制构件模板采用高强塑料模板，按照构件尺寸制作由专业 厂家支座专用模具，预制盖板采用定型钢模进行预制施工。预制构件根据型号分区预制、分区养生及存放。预制构件安装一条生产线，流水
5、化作业，生产线安设振动台。 3 5.3 施工用水方案 养生水主要和拌合站一起合用一个水井 ， 地下埋设主水管先流到蓄水池，水循环利用，养生完再 流进 沉淀池 ， 沉淀池三级沉淀以后 再流进蓄水池。蓄水池 砌 37 墙，结构尺寸 5m 3m 1.5m，沉淀池 砌 24墙 ，结构尺寸 4m 3m 1.5m， 内 外面用水泥砂浆抹面 砼铺底 。 5.4 施工用电方案 施工用电以地方电为主，自发电为辅。结合地理位置、用电量及电源情况， 小型构件预制场 与拌合站共用 630kVA 变压器 ，并备用200kW 的发电机 1 台。严格按照经总监办批复的临时用电方案进行施工。 小型构件预制 场电缆 采用架空式
6、 ，根据 不同区域的用电量大小，按三相五线制要求 布置各种型号的配电柜。 5.5 养生措施 自动 喷淋 养生系统包括存水池、压力泵、压力存水灌、主出水管（设置过滤设施） 、支出水管、喷 淋 头。场内水管 采用架空式 。养护管道布置时考虑避免破坏，主管路 布 置在 围墙 底部 ， 淋喷管采用 8cm钢 管，喷头 采用旋转式喷头 ，确保每个 构件 均能养生到位。 主要设施的布置如下示意图： 4 6 施工方 案 预制场 施工流程：测量放样场地填土、平整、碾压临建材料堆放 防雨棚搭设 围墙施工开挖排水沟场地及便道处理。 6.1 测量放样 测量 人员 精确放样小型构件预制场 地四周边线，并放样出各区域的
7、相对位置和标高，在施工过程中要勤测量、勤复核。 6.2 场地处理 场地位置选定后，对施工的区域地面进行处理， 场地整平后统一铺垫 10cm 的石渣一层，并进行整平压实，确保场地基底密实。 6.3 临建材料堆放 各种临建材料进场后，按照不同型号和规格的材料进行分类堆放整齐，在施工过程中注意对各种材料的清点，确保施工正常。 6.4 防 雨棚搭设 防雨棚 采用轻型蓝顶钢结构，防雨 棚立柱基础尺寸为深 1m，长0.8m，宽 0.8m，浇筑 C25 混凝土，并预埋与立柱焊接的钢板， 间距为 6m 一道 ，防雨棚 立柱（即 防雨棚 棚最低处）高度大于 5m。 6.5 围墙 四周采用红砖砌筑围墙或 通透式围
8、栏 ，围墙高 1.7 米，围墙厚度为 37cm，采用砂浆抹面 。 5 6.6 排水设施 场地内排水设置原则：小型构件预制 场 区域内场地高于生活和办公区 20cm,四周低、中心高，便于排水， 整个场地表面排水做成 1.5%的坡面从高处流向排水沟。 四周设水沟排水，水沟宽 30cm，深 50cm；采用 砖砌并用砂 浆抹面 。 6.7 场地硬化 场地全部采用 C20 砼进行硬化，砼厚度为 15cm。 7 预制块施工 7.1 预制块形状及尺寸 所有砼预制块在项目部小型构件预制厂集中预制。 本标段防护、排水预制块包括：空心砖六棱块、矩形块、梯形块，具体尺寸见下图： 6 7 7.2 施工 工艺流程 配料
9、 拌合 入模 振捣 运输 脱模 养 护 码垛 7.2.1 配料 拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按 施工 配合比通知单 施工 ，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天 施工 应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。 7.2.2 拌合 （ 1） 全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短8 搅拌时间不得低于 2 分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料 、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 （ 2） 混凝
10、土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过 15 分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检 测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。 7.2.3 入模 浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模 具进行检查时，做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模 具 内的杂物、积水和污垢 要 清理干净。 7.2.4 振捣 浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时， 填写混凝土 施工 记录。为了防止振动台板在 施工 过程中变形，振动台钢板厚不宜小于 8mm。钢板下背带筋应牢固支
11、撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右 前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预计所振动预制 的重量来确定振动台板下 的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜。在混凝土浇筑过程中为提高混凝土 预制块 的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用 一 次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后振动 15-30s，将混凝土内的气泡排除干9 净使混凝土内骨料混合均匀，消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。 7.2.5 预制块运输 运送距离较近，采用人工手推车 将预制块运至存放地点，进行抹面、压光 。 7.2.6 脱模 砼
12、浇筑 24 小时后并且砼强度达到 2.5Mpa 时，方可脱模，拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模， 拆模过程中应小心， 用橡胶锤适量敲打，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。 预制块拆除后采取轻拿轻放，防止预制块出现损坏现象。 拆模后，模板上不可避免会粘上部分混凝土残渣，应将塑模在低浓度盐酸中浸泡 2 3 分钟，再用棉布包着竹刀刮除混凝土残渣，然后再用清水涮洗。经过以上程序，塑模光亮如新。 10 7.2.7 养 护 后期养 护 是保证 混凝土预制块 质量的关键措施，由于预制块的脱模强度较低，因 此预制块的后期养护显得尤为重要。预制块混凝土浇筑完 成后， 在收浆后尽快采取覆盖和洒水养护等保温保湿措施
13、，它是提高混凝土整体性能，减少混凝土表面收缩裂纹的关键工序。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为 7d每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 7.2.8 码垛 预制块 不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。达到设计强度 80%后，方可码垛堆放。 堆码分层进行，最先预制的预制块放置在下层，最后预制的预制块放置在上层（即堆码时按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆码），每排的预制块的堆码高度不得大于人体高度，方便今后预制块装卸方便和 保证堆码安全。 为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制构件下方衬垫木托。码垛整齐后，应用打包带打包成型，便于装车、运
14、输。 7.2.9 运输 小型预制构件采用运输车集中运输至现场施工，预制块在搬运的过程中应轻拿轻放，运输车行车速度不得大于 20km/h，防止出现棱角损伤及断裂现象，运输过程中出现的个别破损预制构件现场不得使用。 11 7.3 盖板预制 盖板在预制场集中预制，拖板车运到现场，吊车现场吊运安装。预制盖板按 99 厘米宽度设计，预制盖板的混凝土强度达到设计强度的 85%后，方能吊运，板体 严禁 出现露筋和 空洞现象。堆放时采用两点搁置，可用吊环吊装。 7.3.1 钢筋加工及安装 1） 建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图 纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工 严格按照
15、下料表进行加工成型。 2）钢筋加工前 调直、切头，无局部弯曲，表面洁净、无伤痕、无污渍、无 漆皮、无鳞锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用 。 3）钢筋 统一在钢筋加工厂加工成半成品后运输至 小构件预制厂 ，进行现场绑扎、 安装 。 4） 严格按照 设计图纸 要求控制钢筋的弯制和端部弯钩的加工质量。 5） 钢筋的连接采用焊接方式进行。 受力钢筋焊接或绑扎接头 设置在内力较小处，并错开布置；同一断面内接头数量不大于 50%；双面焊焊缝长度 5d，单面焊焊缝长度 10d 6） 电弧焊接完成后必须敲除焊皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。 7）钢筋绑扎绑丝 采用直径 0.7 2.0mm 的铁丝，
16、必要时 采用点焊焊牢。扎接后绑丝头不应露出最外层钢筋面。 8） 结构拐角处的钢筋交 叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点不少于全部交叉点的 50%。 12 9）盖板顶面和底面的钢筋净保护层为 35mm，采用 35mm 的锥形垫块绑扎在底面箍筋外侧；侧面净保护层 根据盖板尺寸分别为 43mm、40.5mm、 39mm、 41mm， 43mm 的保护层采用 45mm 的锥形垫块， 40.5mm、39mm、 41mm 的保护层采用 40mm 的锥形垫块，在箍筋外侧按梅花形绑扎。 7.3.2 安装模板 1）在台座上安装侧模板，台座表面上铺 3mm 厚不锈钢板，下穿PVC 管（
17、用于穿拉杆用），间距 50cm；侧模板采用定型钢模板拼装，模板安装前打磨干净，涂脱模剂；模板背侧钢管间距为 50cm，拉杆均用双螺帽固定，以防止拉杆滑丝移位。模板必须加固牢固，上部模板用钢管作内撑，拉杆拉紧，以防在砼浇注过程中出现漏浆 、跑模现象。 2）一切支撑及拉杆固定就位后，自检模板平整度、垂直度、稳定性等。自检合格后报监理工程师检验，合格后进行砼浇注。 7.3.3 浇注砼 架设砼溜槽，由拌 和站严格按施工配合比进行拌料，用砼罐车运送到预制场内 ，通过溜槽进入模内。砼分层浇注，分层厚度不超过30cm，用插入式振捣棒振捣密实，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5 倍，插入时快插慢拔直至砼不再
18、下沉、 不再 冒气泡，砼要连续浇注，避免施工缝的出现。 浇 注盖板 顶面时，控制 好 平整度，终凝前进行二次抹面。 13 7.3.4 拆模及养 生 当砼强度达到 2.5MPa 以上时 ，方可拆模，拆模时注意保护砼棱角受损害；模板拆除后，用土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于 7天。 8 安全保证措施 小型构件预制厂在施工过程中，安全防范重点有以下几个方面： 1、对所有进场施工人员进行安全教育。 2、严格执行各项安全技术措施，施工人员进入现场戴好安全帽，按时发放和正确使用各种有关作业特点的个人劳动防护用品。 3、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行检查，严禁设备带病工作。 4、机械设备运行
19、时，应设专人指挥，负责安全工作。 5、本施工现场交通较为便利。如发生人身伤害可直接拨打 120 急救或 利用后勤车辆送至医院。 6、在施工过程中遇到 暴雨 或大风天气，应立即停止施工，将施工人员撤离到安全区域，同时安排专人对临建设施进行加固。 7、为减少场内各作业车辆相互干扰，场内材料运输车、预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划，并按指定路线行驶。 9 质量保证措施 1、严格控制进场原料质量，每批水泥、砂、石子进场必须有出场合格证和检验报告，严格按规范对进场原资料进行检验。 2、对硬化好的混凝土及时进行洒水养生，在浇筑混凝土前要对14 地面进行洒水。 3、加强对混凝土搅拌过程质量的控制
20、。 4、在施工过程中加大检查 力度，发现质量隐患立即停止施工，整改完成后方可继续施工。 10 环境保护措施及文明施工 1、严格执行操作规程、遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业。 2、临时水、电管线整齐规划。 3、进场材料置放在指定场所，不随意乱堆乱放。 4、施工过程中产生的垃圾要集中堆放，施工完成后倒至指定地点。 5、施工区的环境保护措施，主要有施工废渣的堆放；施工中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等治理措施；施工区卫生设施、垃圾处理。 6、弃渣集中临时存放，及时向外清运；所有弃渣均弃到指定的弃 渣场。 7、生产、生活区及施工临时工程做好排水及污水处
21、理；系统废水主要是清洗机械设备所产生的，系统内设一沉淀池，所有废水经沉淀后在排放。 8、控制施工过程中的噪声、粉尘和有害气体，施工场地经常洒水除尘保持清洁，车辆来往井然有序，避免车辆乱鸣笛、抢道、发出噪声等，保障职工的劳动卫生条件和身体健康。 9、场内 区域按生产区、养护区、成品区分开，各区域的划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，规划合理，交通流畅。15 质量保证体系框图 思想保证 改进工作质量 强化质量意识 质量保证体系 质量管理保证 建立健全的质量管理体系与制度 安质环保部 队质检工程师 三 工 三 查 制 行政管理保证 企业法人负责制 项目经理、总工程师责任制 制定 质 量 政
22、 策 贯 彻 质 量 标 准 组 织 协 调 施 工 质 量 监 控 行政与技术主管责任制 工程质量终身负责制 调配质管力量 经济保证 经济责任制 优 质 优 价 完善 计量 支付 办法 制定 奖惩条令 签订包保责任状 经济兑现 奖优罚劣 提高经济效益 施工保证 精心组织 ,合理安排 , 突出重点 ,专业化施工 精干高 效的项 目经理 部和专业施工队伍 质量评定 配套齐 全的机 械 设备 和测试 仪 器 标 准 化 作 业 制定 创优 规划 完善创优措施 检查 创优 效果 技术保证 执行质量标准 执行部颁规范技术标准 制定完善技术管理制度 推广 新技 术与 新工 艺 提高技术水平 培训与 持证
23、上岗 确保工程质量总体目标 反馈 三不交接制 五不施工 制 16 安全保证体系框图 安全生产管理小组 项目经理 项目副经理 总工程师 安质环保部 安全工程师 各施工专业队 班组安全员 班组安全员 专职安全员 经理部安全小组 安全保证体系 组织保证 思想保证 奖罚分明 制度保证 经济保证 提高全员 安全意识 经济兑现 各项安全 生产制度 项目经理部 安全领导小组 作业工班 安全检查员 施工技术安全 规则教育 实行安全生产 承包责任制 安 质环保 部 工 程技术 部 安 全 第 一 安 全 为 了 生 产 生产必须安全 生 产 安 全 检 查 制 度 各 工 程 安 全 生 产 制 度 安 全 总
24、 结 评 比 制 度 实现安全生产总目标 作业队安检室 17 环境保护管理体系图 环境保护、水土保持体系 技术方案、措施保证 检查保证 思想保证 项目部每月一次检查 队每周一 次检查 严格按设计和环保要求实施 对特殊工种制定强有力防范措施 按国家和地方相关部门法规规定办事 环保 部门 日常 监督 项 目 部 定 期 检 查 工班每日一次检查 班组每工序检查，材料、运渣车每辆检查 对施工现场环境和道路卫生有破坏、污染和水土保持工作未作到的逐一落实解决 项目经理部环保、水保工作领导小组 用科学、合理的技术措施、方案来保证环境保护和水土保持目标的实现 综合办公室 专职环保检查员 队环保、水保领导小组
25、 义务检查员 班组长 开展环境保护、水土保持周 制定科学合理的方案施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染道路卫生、施工废水不影响水土流失 普 及 教 育 专 业 教 育 特 殊 工 种 教 育 法 制 法 规 教 育 强化环保意识 增强预防能力 保护施工现场环境及临时住地、既有道路卫生 组织保证 18 文明施工、文物保护保证体系框图 现 场 文 明 施 工 管 理 保 证 体 系 文 明 施 工 组 织 保 证 队设专职检 员 队文明施工领导 班组设义务检查员 班 组 长 项目经理部文明施工 文物保护领导小组 思 想 保 证 普及教育 专业教育 特殊工种教育 法制法规教育 增强文明施工意识， 规范施工行为 技 术 措 施 遵守相关法律准则 制定各类防范措施 制定施工行为规范 制定科学合理方案 标准化与 程序化作业 检 查 保 证 定 期 检 查 项目部每季一次检查 队每月一次 检查 工班每周一次检查 班组每天检查 制度与措施 实施与检查 19 20
