预埋铁件施工方案.doc

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资源描述

1、 1 *有限公司 *造纸 联合厂房 预埋件施工方案 本工程为 *联合厂房。 预埋件工作量大、点多面广, 单块 埋件重量从 0.94kg 到 847kg 不等,分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等,其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密,给施工带来相当大的难度,是本工程的重点,也是整个过程的核心部分,纸机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装。 因此预埋件施工时,要层层把关,与各工种密切配合,做到准确无误。 一、制作安装工艺程序 下料单加工校正复核运输安装就位校正固定验收 监控 1、预埋钢板和角钢应选用 3#钢,当采用手工电弧焊时,级钢选用 E43 型焊条,级钢选用 E506

2、 型焊条;当采用埋弧压力焊时,可选用 431 焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采用冷加工钢筋,锚筋直径 10 采用级钢筋。锚筋直径 10 采用级钢筋,锚筋直径不得大于 25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈 T 型垂直焊接时,不得将锚筋弯成 L 型,用角焊缝与锚板焊接。当 锚筋直径 20mm 时,应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。 4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割,以保证长度控制在 2 3mm 左右,锚筋焊接牢固,并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形,采用千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位,要随砼的浇筑进行监控,并采

3、用 1620钢筋与埋板焊接,并支撑在侧 面 模板上加固,并且埋板之间进行点焊。 二、主要交叉施工顺序 1、柱上埋件安装 柱筋绑扎柱上埋件安装柱封模 柱上埋件待柱筋绑扎好,校正调直后,用水准仪测出高点,将埋件按位置要求点焊2 在钢筋上,并在埋件背面四角加设不少于 4 根钢筋 (直径同锚筋) 支撑(支撑长度为柱截面长度减埋件锚板厚度),经自检复核后进行 验收。 2、梁上埋件安装 梁底模梁底埋件安装梁筋绑扎梁侧埋件安装封 侧 模 待模板安装好,在梁底弹线定位,用铁钉将埋件固定在梁底模板上。绑扎梁钢筋时注意检查,避免钢筋施工时埋件移位。 梁侧埋件待梁筋绑扎好后,进行安装,配合钢筋一道梁一道梁施工。为控

4、制浇筑混凝土后位置准确,用钢筋将埋件支撑在梁底及梁侧模板上。 3、板埋件安装 板底模板底埋件安装板底筋绑扎板面埋件安装 板底埋件待板模板支护好,在模板上弹线定位,用铁钉将埋件固定在模板上。 板面埋件在板面筋绑扎前,在模板上弹线定位,板钢筋绑扎完成后用水准仪控制标高,将埋件点焊在于钢筋上固定。并保证锚筋撑到底模上,以防浇砼时标高受影响。 4、纸机大梁上埋件安装 待纸机大梁钢筋绑扎好,校正后固定。埋件开始安装,用经纬仪定位,进行粗校,然后整体进行精校。标高控制在 2 3mm,纵向位置偏差小于 2mm,水平轴线偏差控制在 1mm. 三、质量保证 1、进场材料要对其规格、型号进行严格检查,不合格的不得

5、使用。 2、对向加工厂提供的料单,要由技术员对其尺寸、型号进行审核,确认无误方可加工。加工 好的埋件并统一进行编号摆放,以便识别。 3、为了避免积累误差所造成的错误,每段的距离采用钢盘尺从一个基准线量距定位。 4、埋在砼面的埋件,为防止砼塌落而引起的板下空鼓现象,要经相关专业确认后,在板上适合位置开个放浆孔。 5、安装完毕,首先要进行自检,合格后再由业主、监理验收,并填好相关资料。 6、在砼浇筑完成,但砼尚未终凝前,复核预埋件的位置及标高,如出现因砼振捣而偏差的情况,应及时的校正。 7、对于部分预埋件较大的部位施工,采取在预埋件中心预钻 100 的孔作为振动棒的下棒孔,同时,对于该部分 砼建议设计院及建设方同意采用掺和 HA 性微膨胀剂的膨3 胀砼,同时该部分砼的塌落度应适当的减少,以保证预埋件下砼的密实性,避免出现空洞或预埋件与砼面分离。 8、因本工程预埋件较多,特别是梁上,加之梁一般均较高,在梁底面、侧面、上部均有预埋件,而梁钢筋均较密,给施工造成极大不便,为确保施工,在粱模板工程施工时,应先支底模,然后是梁底预埋件的施工,再进行钢筋的绑扎,然后进行梁侧预埋件的施工,当所有预埋件经校核位置及标高均准确后,最后进行梁侧模的安装。 9、在预埋件安装时,应拉通线进行位置和标高控制,再砼施工过程中 应有专人进行跟班看护,并不时进行复核,出现问题在砼凝固前进行校正。

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