1、 1 *有限公司 *造纸 联合厂房 预埋件施工方案 本工程为 *联合厂房。 预埋件工作量大、点多面广， 单块 埋件重量从 0.94kg 到 847kg 不等，分布在梁底、梁侧、板底、板面及纸机柱、纸机大梁、设备基础面等，其中纸机埋件技术要求高、钢筋分布密，给施工带来相当大的难度，是本工程的重点，也是整个过程的核心部分，纸机预埋件的好坏直接影响整个造纸设备的安装。 因此预埋件施工时，要层层把关，与各工种密切配合，做到准确无误。 一、制作安装工艺程序 下料单加工校正复核运输安装就位校正固定验收 监控 1、预埋钢板和角钢应选用 3#钢，当采用手工电弧焊时，级钢选用 E43 型焊条，级钢选用 E506
2、 型焊条；当采用埋弧压力焊时，可选用 431 焊机或其它性能相近的焊机。 2、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径 10 采用级钢筋。锚筋直径 10 采用级钢筋，锚筋直径不得大于 25mm。 3、预埋件的受力锚筋与锚筋呈 T 型垂直焊接时，不得将锚筋弯成 L 型，用角焊缝与锚板焊接。当 锚筋直径 20mm 时，应采用穿孔塞焊。所有焊缝严格保证质量并加强检查。 4、纸机基础埋件采用半自动切割机进行切割，以保证长度控制在 2 3mm 左右，锚筋焊接牢固，并严格控制焊缝高度。下料时不考虑割缝的缝隙。由于焊接时埋板变形，采用千斤顶进行校平。 5、为保证砼浇筑时振动棒所带来的移位，要随砼的浇筑进行监控，并采
3、用 1620钢筋与埋板焊接，并支撑在侧 面 模板上加固，并且埋板之间进行点焊。 二、主要交叉施工顺序 1、柱上埋件安装 柱筋绑扎柱上埋件安装柱封模 柱上埋件待柱筋绑扎好，校正调直后，用水准仪测出高点，将埋件按位置要求点焊2 在钢筋上，并在埋件背面四角加设不少于 4 根钢筋 （直径同锚筋） 支撑（支撑长度为柱截面长度减埋件锚板厚度），经自检复核后进行 验收。 2、梁上埋件安装 梁底模梁底埋件安装梁筋绑扎梁侧埋件安装封 侧 模 待模板安装好，在梁底弹线定位，用铁钉将埋件固定在梁底模板上。绑扎梁钢筋时注意检查，避免钢筋施工时埋件移位。 梁侧埋件待梁筋绑扎好后，进行安装，配合钢筋一道梁一道梁施工。为控
4、制浇筑混凝土后位置准确，用钢筋将埋件支撑在梁底及梁侧模板上。 3、板埋件安装 板底模板底埋件安装板底筋绑扎板面埋件安装 板底埋件待板模板支护好，在模板上弹线定位，用铁钉将埋件固定在模板上。 板面埋件在板面筋绑扎前，在模板上弹线定位，板钢筋绑扎完成后用水准仪控制标高，将埋件点焊在于钢筋上固定。并保证锚筋撑到底模上，以防浇砼时标高受影响。 4、纸机大梁上埋件安装 待纸机大梁钢筋绑扎好，校正后固定。埋件开始安装，用经纬仪定位，进行粗校，然后整体进行精校。标高控制在 2 3mm，纵向位置偏差小于 2mm，水平轴线偏差控制在 1mm. 三、质量保证 1、进场材料要对其规格、型号进行严格检查，不合格的不得
5、使用。 2、对向加工厂提供的料单，要由技术员对其尺寸、型号进行审核，确认无误方可加工。加工 好的埋件并统一进行编号摆放，以便识别。 3、为了避免积累误差所造成的错误，每段的距离采用钢盘尺从一个基准线量距定位。 4、埋在砼面的埋件，为防止砼塌落而引起的板下空鼓现象，要经相关专业确认后，在板上适合位置开个放浆孔。 5、安装完毕，首先要进行自检，合格后再由业主、监理验收，并填好相关资料。 6、在砼浇筑完成，但砼尚未终凝前，复核预埋件的位置及标高，如出现因砼振捣而偏差的情况，应及时的校正。 7、对于部分预埋件较大的部位施工，采取在预埋件中心预钻 100 的孔作为振动棒的下棒孔，同时，对于该部分 砼建议设计院及建设方同意采用掺和 HA 性微膨胀剂的膨3 胀砼，同时该部分砼的塌落度应适当的减少，以保证预埋件下砼的密实性，避免出现空洞或预埋件与砼面分离。 8、因本工程预埋件较多，特别是梁上，加之梁一般均较高，在梁底面、侧面、上部均有预埋件，而梁钢筋均较密，给施工造成极大不便，为确保施工，在粱模板工程施工时，应先支底模，然后是梁底预埋件的施工，再进行钢筋的绑扎，然后进行梁侧预埋件的施工，当所有预埋件经校核位置及标高均准确后，最后进行梁侧模的安装。 9、在预埋件安装时，应拉通线进行位置和标高控制，再砼施工过程中 应有专人进行跟班看护，并不时进行复核，出现问题在砼凝固前进行校正。
