1、ICS 73.100 D 95 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 20032014 在线石料水洗机 2014 - 01 - 25发布 2014 - 02 - 10实施河北省质量技术监督局 发 布DB13/T 20032014 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由邢台市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：邢台路桥交通设施有限公司、邢台市计量测试所、邢台市产品质量监督检验所。 本标准主要起草人：陈大伟、郑会玺、李现平、郑子超、周杰、辛晓亮、叶亚青、陈琳、吕琳卿、焦宁。 DB13/T 20032014 1 在线石料水洗机 1 范围 本标准规
2、定了在线石料水洗机的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和随机文件要求。 本标准适用于在线石料水洗机（以下简称水洗机），该水洗机主要用于对混凝土拌合站粒径为 5mm50mm 的石料进行水洗和筛分。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 16710.1 工程机械 噪声限值 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 1804 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T 13
3、306 标牌 GB/T 13802 工程机械辐射噪声测量的通用方法 GB/T 19670 机械安全 防止意外启动 JB/T 5936 工程机械 机械加工件通用技术条件 JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件 JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件 JB/T 5947 工程机械 包装通用技术条件 JB/T 9032 矿用金属编制筛网 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 在线石料水洗机 建筑工地施工中，将水洗机“在线”植入到混凝土拌合楼生产线中，与拌合楼同步运转工作，达到对石料清洗、筛分的目的。 4 产品分类 4.
4、1 型式 DB13/T 20032014 2 按激振器结构形式分为单偏心电机驱动（代号：D）、双偏心双电机驱动（代号：S）和振动器形式驱动（代号Z）三种型式；按处理能力分为300t/h、500t/h和800t/h三种型式。 4.2 型号 型号表示方法如下： SXJ 示例1：激振器结构形式为双偏心双电机驱动，处理能力为500t/h的在线石料水洗机：其标记为SXJ500S。 示例2：激振器结构形式为振动器形式驱动，处理能力为 200t/h 的在线石料水洗机：其标记为SXJ200Z。 4.3 基本参数 水洗机基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 参数名称 单位 型号 SXJ300D SXJ50
5、0D SXJ800D 处理能力 t/h 300 500 800 筛子 振动频率 Hz 1030 振幅 mm 3.08.0 网孔基本尺寸 350 钢丝直径 1.010 筛面倾角 () 1035 风机 全压 Pa 40005000 流量 m/h 25003000 30004000 40005000 水泵 扬程 m 1030 流量 m/h 2530 3040 4055 驱动电机 功率 kW 1122 2230 3044 电压 V 380 转速 r/min 8001000 激振器结构形式（D-单偏心电机驱动；S-双偏心双电机驱动；Z-振动器形式驱动） 水洗机处理能力（t/h） 产品代号 DB13/T
6、20032014 3 表1（续） 参数名称 单位 型号 SXJ300S SXJ500S SXJ800S 处理能力 t/h 300 500 800 筛子 振动频率 Hz 1030 振幅 mm 3.08.0 网孔基本尺寸 350 钢丝直径 1.010 筛面倾角 () 1035 风机 全压 Pa 40005000 流量 m/h 25003000 30004000 40005000 水泵 扬程 m 1030 流量 m/h 2530 3040 4055 驱动电机 功率 kW 5.511 1115 1522 电压 V 380 转速 r/min 13001500 筛子 振动频率 Hz 2050 振幅 mm
7、3.08.0 网孔基本尺寸 350 钢丝直径 1.010 筛面倾角 () 1035 风机 全压 Pa 40005000 流量 m/h 25003000 30004000 40005000 水泵 扬程 m 1030 流量 m/h 2530 3040 4055 振动电机 功率 kW 1122 2230 3044 电压 V 380 转速 r/min 12003000 激振力 kN 75180 5 技术要求 5.1 基本要求 DB13/T 20032014 4 5.1.1 产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求均按国家标准、建材和机电
8、行业有关通用技术文件的规定执行。 5.1.2 产品机械加工件的制造质量应符合JB/T 5936的要求。机械加工部位未注公差线性尺寸的线性和角度尺寸的公差按GB/T 1804中的m级。 5.1.3 焊接件应符合JB/T 5943的规定。 5.1.4 偏心块应配对加工，成对的偏心块外形尺寸应保持一致，保证形位公差符合图样的规定。 5.1.5 偏心轴两端键槽中心线偏差不大于0.020mm。 5.2 整机技术性能要求 5.2.1 产品的基本参数符合4.3的要求。 5.2.2 水洗机运转和作业时应运转平稳，不得有异响。 5.2.3 筛面应中间起弧，起弧高度为075mm，其中筛网应符合JB/T 9032的
9、有关规定。 5.2.4 筛箱体的支撑压缩弹簧中心线与设备的垂直夹角偏差应不大于2.5，左右对称弹簧的高度差不应超过3mm，弹簧的刚度差不超过规定值的5。 5.2.5 筛箱两侧板任意两对称点的振幅差不超过0.5mm。 5.2.6 筛箱横向摆动不应大于1mm。 5.2.7 振动频率偏差不超过规定值的2.5。 5.2.8 筛箱侧板应采用力学性能不低于GB/T 1591中的Q345-B的材料制造，不得拼接。 5.2.9 入料梁、出料梁和横梁钢管横向均不得拼接。 5.2.10 筛框各联接部位的联接件应采用10.9级的高强度螺栓或抗拉强度不低于785Mpa的环槽铆钉，。 5.2.11 偏心轴装配后应转动灵
10、活，轴向移动不超过5mm。 5.2.12 产品空载运行噪声应不大于85 dB（A）。 5.2.13 除易损件外，整机工作运行寿命不小于40000h。 5.3 安全要求 5.3.1 水洗机外露的转动部件应有安全防护罩。 5.3.2 水洗机应符合GB/T 19670和GB 2894的规定。 5.4 装配要求 5.4.1 所有零件必须经检验合格，外购件，外协件必须具有质量合格证明文件或经制造厂检验部门验收合格，方可进行装配。 5.4.2 筛网应张紧并与支撑件贴服，其内部连接间隙应不大于1.5 mm。 5.4.3 筛箱体应严密无泄漏。 DB13/T 20032014 5 5.4.4 连接件、紧固件应联
11、接牢固、可靠，不得松脱。 5.5 安装要求 5.5.1 振动筛安装基础应牢固。 5.5.2 振动筛与各连接管道之间应为软连接，其间距应不小于50 mm。 5.6 外观质量 5.6.1 水洗机外表面应光滑平整，不得有尖锐突出物，零部件的连接处和焊接处无明显错位。 5.6.2 涂漆表面应符合JB/T 5946的规定，所有外露非加工表面涂漆前均需除锈蚀、油污。涂漆应均匀，无脱漆、皱纹、气泡、流痕、裂纹等缺陷。 5.6.3 焊接件表面应平整、无腐蚀，焊缝应光滑、平整、均匀，无残留焊渣、虚焊、飞溅物，无变形。 5.7 试运转要求 5.7.1 空载试运转 水洗机装配完成后应进行连续运转不少于24h的空运转
12、试验，运转平稳，无异响和振动，并应满足下列要求： a) 振动频率和振幅符合4.3表1中的规定； b) 润滑管路、水洗管路和风干管道均畅通无阻，无泄漏现象； c) 轴承温升不高于40，最高温度不得大于60； d) 各处螺栓不应有松动现象。 5.7.2 负载试运转 空载运转实验合格的水洗机，应进行不少于4h的负载运转实验，并应满足下列要求： a) 物料分离率达到93以上； b) 润滑管路、水洗管路和风干管道均畅通无阻，无泄漏现象； c) 轴承温升不高于40，最高温度不得大于85； d) 各处螺栓无松动现象； e) 处理能力应符合表1的规定。 6 试验方法 6.1 外观 采用测厚仪测量涂漆厚度和目测
13、的方法进行检查和验收。 6.2 装配 装配好的产品，由质量检验部门根据图样、有关技术文件和JB/T 5945的相关规定进行检查和验收。 6.3 空载试运转 6.3.1 试运转条件：整机组装合格。 6.3.2 测试方法 DB13/T 20032014 6 测试按下列方法要求进行： a) 空载试运转连续不少于24 h； b) 振动频率采用振动频率测试仪进行测定； c) 振幅采用振幅测试纸测试； d) 噪声按GB/T 13802规定进行检测； e) 轴承温升采用温度传感器进行测试 ，轴承最高温度不超过60。 6.4 负载试运转 6.4.1 试运转条件：空载试运转合格；系统安装合格。 6.4.2 测试
14、方法 测试按下列方法要求进行： a) 负载试运转连续4 h； b) 振动频率用振动频率测试仪进行测定； c) 振幅用振幅测试纸测试； d) 噪声按GB/T 13802规定进行检测； e) 轴承温升采用温度传感器进行测试 ，轴承最高温度不超过85； f) 按1h产量进行测量。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 每台水洗机应经制造厂质量检验部门检验合格，并附有产品质量合格证书，方可出厂。 7.2.2 产品出厂前应完成下列项目的检验： a) 振动频率； b) 振幅； c) 筛箱两侧板任意两对称点的振幅差； d) 筛箱横向摆动； e) 筛箱
15、体的支撑压缩弹簧； f) 所有润滑点及油封、水洗管路、风干管道； g) 振动器轴承部位温升和最高温度； h) 空负荷噪声； i) 装配； j) 外观质量。 7.2.3 水洗机出厂前均需制造厂进行不少于24h的空载实验和不少于4h的负载实验，在最后1h内进行检验。 7.3 型式检验 DB13/T 20032014 7 在下列情况之一时，应按标准中规定的全部技术要求进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 正常生产每两年不少于一次； d) 停产一年后，恢复生产时； e) 国家质量监督部门提出进行型式检验
16、的要求时。 7.4 判定规则 7.4.1 出厂检验项目按本标准7.2规定的项目进行检验，检验合格判定该台产品为合格；检验不合格进行返修，再进行复检，复检合格判定该台产品合格。 7.4.2 型式检验项目按本标准7.3的规定进行检验，在出厂检验合格的产品中抽取一台，检验合格判定该批产品合格；检验不合格，允许加倍抽检，如复检合格，则判定该批产品合格，如仍不合格时，则进行返修，重新检验。 8 标志、包装、运输、贮存和随机文件 8.1 标志 产品应在适当而明显的部位固定标牌，其型式和尺寸应符合GB/T 13306的规定，并标明下列内容： a) 产品名称、型号及标准代号； b) 主要技术参数 c) 制造厂名称、地址； d) 出厂编号； e) 商标 f) 出厂日期。 8.2 包装 产品包装和随机文件应符合JB/T 5947的规定，产品应在适合水陆运输装卸及保证产品不受损坏的条件下选择适当的材料进行包装,也可根据用户要求，不进行包装。 8.3 运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应妥善保管，防止锈蚀、变形和损坏。 8.4 随机文件 水洗机应随机附带下列技术文件： a) 装箱清单； b) 产品质量合格证明文件； c) 产品使用说明书； d) 产品安装图。 _
