1、ICS 13 J 81 DB13 河北省 地方标准 DB13/T 2501 2017 风力塔筒自动免爬器技术条件 2017 - 03 - 29 发布 2017 - 06 - 01 实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 2501 2017 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由 河北省质量技术监督局 提出。 本标准由河北省建筑机械材料设备产品质量监督检验站 、 河北尚禾清能电力科技有限公司 起草。 本标准归口 于 河北省新型建材标准化技术委员会。 本标准主要起草人： 崔建立、田莉、高爱峰、仝鹏、单玉治、 康惠荣、巩亚敏、谭乐、于容川、赵洪侠、杨博川
2、、梁科、董进峰、路宏伟、郝慧君、邱忠波。 DB13/T 2501 2017 1 风力塔筒自动免爬器技术条件 1 范围 本标准规定了风力塔筒自动免爬器（以下简称“免爬器”）的术语和定义、型号、技术要求、试验、检验规则、标志、包装、运输、贮存及检验、维护和操作。 本标准适用于各类型风力发电机塔筒自动免爬器。用于类似风力塔筒内部结构的免爬器可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有 的修改单）适用于本文件。 GB 5226.1 机械电气安全 第 1部分：通用技术条件 GB
3、 19155 高处作业吊篮 GB/T 1356 通用机械和重型机械用圆柱齿轮 标准基本齿条齿廓 GB/T 5972 起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和报废 GB/T 8918 重要用途钢丝绳 GB/T 10054-2005 施工升降机 GB/T 10096 齿条精度 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JG/T 5082.1 建筑机械与设备 焊接件通用技术条件 DB41/T 729 塔筒升降机 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本 文件。 3.1 风力塔筒自动免爬器 安装于风力发电机组管型塔架内，用于承载风电机组维保人员的固定悬挂式垂直运输设备
4、。 3.2 行车 随免爬器运行而沿导轨上下升降的具有操控 功能的升降装置。 3.3 升降台 DB13/T 2501 2017 2 用于承载风电机组维保人员及相应工具、物品的装置。 3.4 防坠装置 当升降台下滑速度达到锁定速度时，能自动锁定使升降台停止下滑的装置。 图 1 免爬器结构示意图 4 型号 XX XX XXX 额定载重， kg 额定速度， m/min 产品代号 示例： SH 15 120 表示 SH 型塔筒自动免爬器，额定速度为 15m/min，额定载重为 120kg。 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 免爬器应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 原材料、
5、标准件、外购件、外协件应具有合格证、检测报告等质量证明文件。 升降台 行车 牵引钢丝绳 电控箱 导轨 防坠钢丝绳 驱动装置 塔筒爬梯 DB13/T 2501 2017 3 5.1.3 在额定载重量下稳定运行时，应无异常震动和声响，正常操作及运行时噪音值不应大于 75dB（ A）。 5.2 外观要求 5.2.1 免爬器产品表面不得有磕碰、划伤等影响使用的缺陷。 5.2.2 已加工外露表面应进行防腐防锈处理。 5.2.3 警示标志、铭牌文字、控制标记等应牢固、清晰、完整，不得有油污、水渍等。 5.3 结构安全要求 5.3.1 结构安全系数： a) 免爬器的承载结构件以塑性材料制作时，按材料的屈服点
6、计算，安全系数不应小于 2。 b) 免爬器的承载结构件以非塑性材料制作时，按材料的强度极限计算，安全系数不应小于 5。 c) 结构安全系数应按公式（ 1）计算： S = /( 1+ 2 ) f1 f 2 （ 1） 式中： S结构安全系数； 材料屈服点（塑性材料）或材料强度极限（非塑性材料）， MPa； 1结构自重产生的应力， MPa； 2额定载重量产生的应力， MPa； f1 应力集中系数， f1 1.10 ； f 2 动载试验载荷系数， f 2 1.25。 5.3.2 免爬器额定运行速度不应大于 18m/min。 5.3.3 免爬应设置超载控制装置， 超载时该装置应发出声光报警，并阻止免爬器
7、启动或提升，直至超载状况解除。 5.3.4 免爬器应设置独立于工作绳系统的配置有防坠安全锁的安全绳系统，正常运行时安全钢丝绳无阻滞通过安全锁，且不产生误锁绳动作。 5.3.5 免爬器外露传动部分应设置防护罩。 5.3.6 免爬器安全装置手动操作方向应有明显箭头指示。 5.3.7 免爬器应配置独立的针对于工作人员的防坠安全装置，能承载 200%额定载重。 5.3.8 免爬器应设置断电时可使升降台平稳下降的手动滑降装置。 5.4 电气系统要求 5.4.1 电气设备应符合 GB 5226.1 的规定。 5.4.2 设备本体和电气系统的壳体应可靠接零，接地电阻不应大于 4 ，接地处应设有接地标志。 5
8、.4.3 带电零件与机体间的绝缘电阻不应小于 2 M 。 DB13/T 2501 2017 4 5.4.4 控制按钮开关外露部分应由绝缘材料制成，应能承受 50 Hz 正弦波形、 1250 V 电压为时 1 min 的耐压试验。 5.4.5 电气系统应设置过热、短路、漏电、超载保护装置。 5.4.6 免爬器外壳对机内带电部分的安全防护等级不应低于 IP24，并且不借助工具应不能拆除。 5.4.7 免爬器控制器件、供电路检查和维修的设备电气箱门的安全防护等级不应低于 IP65。 5.4.8 电控系统应设置可切断主电源回路的急停按钮，急停电路应独立于其他电路。 5.4.9 电控柜内元器件应排列整齐
9、、连接牢固 、绝缘可靠，电控柜门应装锁。 5.5 主要部件要求 5.5.1 行车 5.5.1.1 行车承受压载试验载荷时，免爬器行车骨架不得出现焊缝裂纹、螺栓铆钉松动和结构件破坏等现象，运行平稳可靠。 5.5.1.2 应在免爬器行车面板、遥控、电控箱上设置上升、下降、急停开关。 5.5.1.3 应在行车醒目位置标注额定载重量及其他注意事项。 5.5.2 传动装置 5.5.2.1 免爬器采用钢 丝绳传动时： a) 钢丝绳数不应少于 2 根，直径不应小于 6mm，性能应符合 GB/T 8918 的规定。 b) 安全系数不应小于 9 ，其值按公式（ 2）计算： n= S1a / W （ 2） 式中：
10、 n 安全系数； S1 单根钢丝绳最小破断拉力， kN； a 工作钢丝绳根数； W 额定载重量、免爬器自重和钢丝绳自重之和， kN。 c) 驱动装置绳轮直径与钢丝绳直径之比值不应小于 30，转向或导向滑轮的凹槽半径应为钢丝绳直径的 0.52 到 0.65 倍。 d) 驱动装置应具有良好的穿绳性能，不卡绳和堵绳。 e) 滑轮应有防止脱绳的措施。 f) 钢丝绳的检查和报废应符合 GB/T 5972 中的有关规定。 5.5.2.2 采用齿轮、齿条传动时 a) 齿轮、齿条应符合 GB/T 1356 要求 ，加工精度不低于 GB/T 10096 中规定的 12 级精度 ； b) 齿轮、齿条模数 m 不应
11、小于 3，同时啮合齿数不应小于 3 齿 ； c) 齿轮应直接固定在轴上，连接强度不应小于 2 倍允许冲击力。不应采用摩擦和加紧的方式连接 ； DB13/T 2501 2017 5 d) 齿条连接应牢固，相邻两齿条的对接处，齿高方向阶差不应大于 0.3mm，沿长度方向的齿距偏差不应大于 0.6mm； e) 单齿强度不应小于 2 倍允许冲击力。 允许冲击力按公式（ 3）计算： F = f K (3) 式中： F 允许冲击力， kN； f 冲击系数，一般取值为 2 3； K 塔筒免爬器自重与额定载重量之和， kN。 5.5.3 防撞装置 5.5.3.1 防撞装置感应灵敏、无死点、无盲区且能感应到各种
12、物体。 5.5.3.2 防撞装置传感器距防撞装置距离不小于 350mm，且正常运行时能有效触发。 5.5.4 防坠装置 5.5.4.1 当免爬器运动速度达到锁定速度时，防坠装置应能自动锁定并使免爬器在 200 mm 范围内停止运行，防坠装置在锁定状态下不能自动复位。 5.5.4.2 锁定速度不应大于 30 m/min，运行速度大于锁定速度时，防坠装置应立即制动。 5.5.4.3 在承受静载试验载荷时，锁定况态下静置 10 min，行车不应有任何滑移现象。 5.6 可靠性 规定实验条件下应能正常工作 1500 个升降循环无故障。 6 试验 6.1 试验条件 6.1.1 试验样机 6.1.1.1
13、试验样机应符合本标准 5.1.1、 5.1.2、 5.3.1、 5.6 条规定。 6.1.1.2 试验样机应配备设计所规定的全部装置及附件，安装调试为正常使用状态。除易损件外，在试验过程中不允许更换零、部件。 6.1.2 试验环境 试验环境要求如下： a) 试验场地应平整，有足够的试验空间，采光良好； b) 试验环境温度： -20 40 ； c) 试验时电网输入电压应正常，电压值波动范围符合相关国家标准要求； d) 样 塔高度不应低于 5m。 6.2 噪声测定 DB13/T 2501 2017 6 在正常运行的情况下，操作者手持仪器站在升降台中心位置，仪器距升降台垂直高度 1.5m，随升降台运
14、行测量各位置的噪声值，循环 3次取最大值为实验结果。 6.3 外观检查 用手感和目测检查相关各项。 6.4 结构强度 试验样机承受 2倍额定载荷，升降台提升后至静置 10 min，检查免爬器的焊缝、连接件和结构件。 6.5 运行试验 试验样机分别在空载、额定载荷、 1.25倍额定载荷情况下，在不小于 10 m 的行程中升降，观察工作情况，测试升降速度。每种情况上升和下降分别试验 3 次。 6.6 电气系统试验 6.6.1 测量时应断开 相关半导体模块、敏感器件、接地线等。使用 500 V 兆欧表，在常温、常湿环境下，测量带电零件与免爬器本体间的绝缘电阻，记录实验结果。 6.6.2 其他各项电气
15、参数依据 GB 5226.1 进行检测。 6.7 防坠装置 6.7.1 将安全锁固定在试验装置上，行车移动速度达到安全锁锁定速度时，安全锁应立即锁定，连续测试锁定速度 10 次均应符合要求。 6.7.2 安全锁锁定后进行静载荷试验，在升降台均匀放置 1.25 倍的额定载荷，观测 10min 后是否产生滑移。进行 3 次均应符合要求。 6.7.3 防坠装置有效标定期为 1 年。超出标定期应重新进行坠落试验。 6.8 防撞装置 在防撞装 置上、下方不同部位设置障碍物，当免爬器行车使传感器触发时，测量和观察免爬器距离障碍物距离。上、下方各测试五次均应符合要求。 6.9 急停控制 在免爬器正常运行时，
16、按下急停按钮。停机后，按动上升或下降按钮，观察免爬器对控制操作的响应。试验 3次均应情况正常。 6.10 可靠性试验 免爬器应在额定载荷条件下进行反复升降试验，提升高度不应小于 5 m，检验循环次数 1500次。 7 检验规则 7.1 出厂检验 7.1.1 出厂检验逐台进行第 6 章中 6.3-6.9 试验。结构安全系数以 30 台为一批，每批抽取 1 台进行检验。 DB13/T 2501 2017 7 7.1.2 结构安全系数不合格时应重新抽取 2 台进行复检 ， 2 台全部合格则本批合格，若 2 台中有一至少 1 台不合格，则此批逐台进行检测调试。 7.1.3 产品经检验合格，签发产品出厂
17、合格证后方可出厂，不合格项目应经调试整改合格后方可签发合格证。 7.2 型式检验 7.2.1 凡属下列情况之一时应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产 2 年后，恢复生产时； d) 正常生产时，每 1 年进行 1 次； e) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。 7.2.2 型式检验项目为第 5 章中所有项目。型式检验时，被抽检的同型号免爬器不应少于 2 台，随机抽检其中 1 台。 7.2.3 所有检测项目应全部合格判定为合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 产品标牌和商标应固定
18、在塔筒自动免爬器上明显而不易碰坏的位置。产品标牌的型式、尺寸和技术要求应符合 GB/T 13306 的规定。产品标牌应包括下列内容： a) 制造厂名称； b) 产品名称、型号； c) 产品主要技术性能参数； d) 产品编号和出厂日期。 8.2 产品出厂时应附有下列文件： a) 装箱清单； b) 产品使用和维护说明书； c) 产品合格证； d) 易损件目录 ； e) 随机备件、附件、专用工具及其清单。 8.3 产品的包装应符合 GB/T 13384 的规定。 8.4 产品在运输 时应可靠固定，并应符合所需运输方式的装载要求。 8.5 产品应存放在通风、干燥、无腐蚀性气体的库房内。所有需防锈的表面和各润滑点涂以防锈脂或注入润滑油。 _
