1、 4.2.1.基础 底板 施工 4.2.1.1.施工工艺顺序： 定位放线土方开挖垫层基础底板钢筋基础底板模板基础底板混凝土蓄水池上部结构施工 4.2.1.2.土方开挖： 水池基槽土方采取大开挖作业施工。四周均放坡，放坡比例 1： 1.5，工作面留设宽度为 1.0m。集水井底标高为 -4.3m，由于基槽较深，现场土质较软，放坡比例适当加大，开挖前由测量人员放出开挖边线，并用白灰清晰可见的撒出，自然地坪标高详见各方现场签证。 1） 土方开挖采用 1.0m3 反铲挖掘机进行开挖，用自卸汽车将土方运至业主指定地点。 2） 挖 掘机开挖的同时，设专人在基坑侧架设水准仪随时观测坑底标高，当挖至距设计槽底标
2、高以上 200mm 时，为防止扰动基层土，以下的土方用人工挖除、归堆，再用反铲挖掘机挖出、装车、运走。人工挖土时在坑底间距 2m洒白灰点，确定各点标高槽底标高，保证槽底标高的准确，严禁出现挖掘机超挖现象，以致使基底土受到扰动等现象。施工期间正逢雨季，需做好雨季施工措施。 4.2.1.3.垫层施工 1） 垫层采用 100 100 的木方做模板，模板安装固定采用 12， L=300mm钢筋间距 600mm钉入土层中固定。 2） 支模时，模板顶面标高为 垫层的顶面标高。 3） 浇筑砼之前应将模板内的杂物清理干净同时组织验完槽。垫层砼采用商品 C10 砼，采用砼输送泵进行输送砼。砼入模后先用铁锹均匀摊
3、开，然后用平板振动器充分振捣密实，振捣时振动器移动的速度不宜过快，且应循序渐进，行行相连，振捣时间应以砼表面出现浮浆不再下沉为止。并留设砼试块。 4） 砼振捣完后及用木刮杠刮平，然后用木抹子找平、铁抹子收面至设计标高。 5） 垫层砼浇筑完后 12 小时之内须进行养护，养护应由专人负责，每天的洒水应保证砼表面具有充分的湿润状态。待垫层强度达 1.2Mpa,能上人作业时 ,在其上弹出 轴线 ,以便下一步工序施工。 4.2.1.4.基础 底板 ： 1） 基础钢筋工程 （ 1） 钢筋预先在钢筋加工棚内集中加工，下料尺寸应准确，并按规格、部位分类堆放整齐。然后运至现场进行绑扎。 （ 2） 钢筋绑扎前应复
4、核成品钢筋的级别、直径、形状和尺寸等是否符合设计和施工规范要求。经检查无误后方可进行钢筋绑扎工作。 （ 3） 基础钢筋搭接采用绑扎连接，绑扎时应逐点绑扎牢固，保证钢筋绑扎牢固、不变形，受力钢筋不位移。基础钢筋底部保护层按设计要求留设，采用同标号混凝土垫块垫起，间距 1.0米，梅花形式布置。 （ 4） 基础钢筋绑扎完后，与 上部池壁相连的插筋应准确无误的插入。 2） 基础底板模板工程 （ 1） 模板在木工棚内加工制作，模板选用 =12mm 厚的竹胶模板，背楞 50 100mm木方组装。 （ 2） 模板外侧加设方木背楞间距 100mm，钢管 小楞间 距 500 ，垂直于模板长度方向布置，钢管 大
5、楞间距 500，平行于模板长度方向布置，并有足够的支撑系统。 池壁和底板转角斜坡处支撑，如下图 加固钢管 方木 3） 基础混凝土工程 （ 1） 本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，砼输送泵或泵车将砼送入模板内。砼入模后用振动棒及时振捣，振捣时应分层进行，每层厚度为 300 ，并在浇上一层砼时应在下一层砼初凝前进行。振捣上一层砼时应使振动棒插入下一层砼内不少于 50。 （ 2） 砼浇筑完后，砼表面及时用木抹子找平，铁抹子压实赶光，同时将柱内划毛、清除浮浆。 （ 3） 砼在浇完 12 小时之内应及时进行覆盖浇水养护； 在施工过程中，蓄水池池壁底板与池壁连接的斜托上部 300mm
6、处留设施工缝，施工缝采用遇水膨胀止水条止水，止水条应安装准确，固定牢 靠，保证浇筑混凝土时不出现位移。 4.2.2.水池竖壁 施工 4.2.2.1.水池主体结构池壁施工工艺：搭设脚手架 绑扎池壁筋 安装池壁模板 浇筑混凝土 回填土 。 4.2.2.2.模板工程： 1） 模板在木工棚加工，模板选用 12mm 竹胶板作模板主材料，肋采用 50 100方木，柱箍采用双脚手管。支撑体系结构采用满堂脚手架，模板安装时应先安装柱子模板，然后安装梁底模板，最后安装板底模板。 2） 安装柱子模板时，在竹胶模板背面加上 50 100 木方作竖向背楞， 背楞间距 500，沿柱高间距 500mm设置双脚手管柱箍 3
7、） 池壁模板采用木模板拼装组合 ,以 50 100 的方木作为竖向龙骨且间距不超过 300毫米 , 48 3.5钢管竖向放在 50 100的方木龙骨的外面。外加横向钢管 600一道以便对拉螺栓加固用。 4） 在水池施工中，使用 12对拉螺栓。一次性螺杆的长度根据池壁的厚度而确定。一次性螺 杆中间焊结 80 80 2的止水片并预埋在混凝土内。 5） 在支设池壁模板前，在池壁两侧均搭设双排脚手架作为固定支撑固定模板和工人施工操作的操作 平台。 6） 为防止在浇筑混凝土时出现胀模现象 ,用 14对拉螺杆加固模板 ,第一道螺杆离底板高为 500毫米 ,以上间距为 600mm、水平间距为 600mm。用
8、“ 3“形扣件把对拉螺杆和直径为 48.5*3.5的钢管连在一起，具体如下图示。 壁板加固示意图 4.2.2.3.钢筋工程 “ 3”型扣件 100 50 方木龙骨 止水片 紧 箍 螺母 周转式螺杆 一次性螺杆 钢管龙骨 （内壁为遇水膨胀止水条） M14 组合式对拉螺杆 600 “ 3“形扣件 48 3.2 钢管 50 100 方木竖向龙骨 胶合板模板 已浇筑底板混凝土土 1） 原材料筋入施工现场必须有出厂合格证、批号、炉号，并按施工规范抽样试验合格后方可采用。材料堆放要按不同规格分开，并标明其产地、状态、批号、炉号，材料堆放要离地最少 300mm，防 止其受潮生锈。 2） 现场设置钢筋加工车间
9、并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。 3） 在加工钢筋前，技术员先根据施工图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请 加工；配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋，要注意扣除钢筋的保护层。钢筋配料完毕后，填写配料单。根据配料单为 每一编号的钢筋制作一块料牌，其上标明此编号钢筋的规格数量和使用的工程部位，以便在绑扎过程发生混乱。 4） 钢筋预先在钢筋加工棚内
10、集中加工，按部位、规格分类堆放整齐。绑扎钢筋之前严格按施工图纸和料单检查钢筋的尺寸、形状、规格等是否准确，然后倒运到现场进行绑扎。 5） 受力 主 筋 采用搭接连接，接头在同一截面处应相互错开，在同一截面处接头面积百分率在受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。 6） 池壁钢筋通长设置，绑扎时各个交点均绑扎牢固。钢筋绑扎完后用同构件砼配合比相同的水泥砂浆保护层垫块在钢筋骨架外侧控制保护层的厚度 ，保护层垫块1m呈梅花型布置，并要求绑扎牢固，不得漏放和松脱。 7） 钢筋的弯曲成型：级钢筋末端作 180弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d的 2.5倍，平直部分长度为钢筋直径 d的 6
11、.25倍。梁和柱的箍筋弯钩，其平直段长度为钢筋直径的 10倍，级钢筋未端做 90或 135弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的 4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径 D不宜小于钢筋直径d的 5倍。 8） 核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的 22#铁丝、绑扎工具、绑扎架等；提前予制控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度，底板、池壁保护层均为 30mm，特别注意制作的垫块要养护好，防止在加固模板时会压坏。 9） 池壁墙板立筋要按其位置要求插入，位置准确，外伸长度、锚固长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距
12、35d，且 500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的 50%。 10） 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使 绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，底板垫块间距 800mm,呈梅花型布置，壁板垫块间距 1000mm,呈梅花型布置。严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。 11） 钢筋及绑丝均不得接触模板， 清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距，间距均为 200mm。按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。绑扎网片时，要求两
13、端拉上粉线，用粉线调直钢筋。 12） 绑扎板筋时一般 用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1000mm。 13） 钢筋搭接长度与搭接位置的布置：搭接长度为：级钢筋 45d，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的 10倍。接头不得位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端绑扎牢固。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。成品钢筋的水平运输，用人工水平运输，在起、转弯、落、时要慢、稳。不能从坑顶向下抛掷 。 14） 池壁钢筋绑扎前
14、应先在垫层上放出池壁模板线，根据池壁模板线和钢筋保护层厚度校正予留插筋。底板混凝土浇筑完毕，先清理予留插筋上的混凝土渣，调整插筋使其间距和保护层满足设计和施工规范要求。然后开始绑扎水平筋，绑扎水平筋要求带通长粉线调直，站筋要调整其垂直度。 15） 从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。绑扎好的水平钢筋严禁上人踩踏和当作临时爬梯用。池壁钢筋绑好后要及时按照图纸设计要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋保护层垫块。 预留洞口处的钢筋用气焊割开后，应把其向池壁内弯曲锚固并和洞口加强筋焊接 在一起。 16） 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、
15、绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。 4.2.2.4.混凝土工程 1） 本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，砼输送泵或泵车将砼送入模板内。砼入模后用振动棒及时振捣，振捣时应分层进行，每层厚度为 300 ，并在浇上一层砼时应在下一层砼初凝前进行。振捣上一层砼时应使振动棒插入下一层砼 内不少于 50 。砼浇筑完后，砼表面及时用木抹子找平，铁抹子压实赶光，同时将柱内划毛、清除浮浆。砼在浇完 12小时之内应及时进行覆盖浇水养护； 2） 混凝土养护 （ 1） 底板混凝土采用覆
16、盖尼龙布、草垫养护，池壁的养护采用推迟拆模时间并浇水的方法进行养护。 （ 2） 覆盖养护应在混凝土浇筑完毕后的 12h 内进行，混凝土养护不少于 7d，对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于 14d。 （ 3） 混凝土养护工作指派专人负责，定区域、定责任挂牌执行，标牌注明混凝土浇灌时间，养护开始时间、养护责任人，每次养护措施，养护结束时间等。 3） 施 工缝的位置及止水带施工 （ 1） 底板与池壁连接处的施工缝 留设于底板与池壁连接的上部 500mm 处 （ 2） 池壁上施工缝处水平止水带采用遇水膨胀止水条。 （ 3） 在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗
17、干净，保持湿润。再铺上一层厚 20 30mm的水泥砂浆，水泥砂浆配合比与混凝土材料中的水泥砂浆配合比相同。 （ 4） 当池壁的混凝土达到一定强度，卸去池壁对拉螺栓两端的紧箍螺母拆掉模板，切除外漏螺杆，并作防腐处理。 （ 5） 考虑到地下水对混凝土钢筋有微腐蚀，故施工缝处上下 200 mm 范围内 抹 20 厚 1:2 水泥砂浆。 4.2.2.5.防腐涂料、预留洞施工、预埋防水套管安装 1） 涂料施工顺序： 混凝土表面清理 涂 8um 厚稀释的环氧清漆打底中间层为 100um 厚环氧玻璃鳞片涂料面层 15um 厚环氧清漆 2） 预留洞施工 在钢筋混凝土结构中的预留洞：当绑扎钢筋时，依据给定的轴线
18、和标高，在钢筋上画出孔洞位置线，将预先制作好的模盒（或模管）用钢丝捆扎在钢筋上，经检查和调整位置确认正确和牢固后方可支模。模盒（或模管）内塞入纸团或其他代用物，在浇注施工过程中应有专人看管，以免移位。预留洞必须按设计要求进行钢筋加固 。 3） 预埋防水套管安装 预埋防水套管安装前，按照设计选定的套管型号、规格要求进行预制加工，防水套管应与翼环周边满焊，套管内壁刷防锈漆一道。当土建绑扎结构钢筋时，安装人员就要配合进行预埋防水套管的安装。首先，依据给定的建筑轴线和标高为套管定位，在钢筋上画出定位线；再将预制好的套管依线定位，用钢丝固定在钢筋上，并用棉纱或纸团将套管两头封塞严实；在土建合模前再作一次
19、复查，核查坐标、标高，平正合格后方可浇筑。 4.2.2.6.基坑土方回填 1） 土方回填在主体结构施工完毕后进行回填， 压实系数应 不小于 0.94。 若现场 无合适土体回填改用其他土料回填时，及时办理好各项认证事宜。 2)土方回填土采用反铲挖掘机装车，自卸汽车运土方，由甲方指定堆土区运至基坑 ,运距暂按 1.0km 计取。禁止用含有腐植土的填料回填。回填前将基底杂物积水等清理干净，并对基础混凝土进行结构验收合格后方可进行。 3） 基坑土方回填采 用 人工 机械夯实 ,，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度不大于 30cm，打夯机每层初步压实遍数为 3 4 遍，具体夯实遍数，根据试验测试确定。 4） 质量控制与检验 :土料运至施工现场应有专职人员检验土质和含水量是否符合要求，实际 施工中，用试验求出土在一定含水量范围内，达到设计密实度要求时的合理 夯实 遍数，用 夯实 遍数来控制压实。
