1、 卧式 储罐吊装方案 编 制： 审 核： 批 准： 年 月 日 目 录 1、编制说明： 2、编制依据和执行规范： 3、工程概况： 4、吊装方案确定原则： 5、 吊装方案的选择： 6、 吊装前的准备工作： 7、设备吊装岗位分工： 8、 储罐吊装 工艺流程 ； 9、吊装用钢丝绳选择： 10、 主要吊装机具及材料一览表： 11、 安全技术要求： 1、编制说明 ： *工程 共有 1台 V=50立方米的 卧式 储罐 。为保证该设备吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行， 综合考虑施工成本、工期等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。 1.1、本方案涉及的设备参数依据 1.2、吊装平面布置按照平
2、面布置图编制。 1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷包括吊车吊钩重量、吊车跑绳以及吊装 设备用的绳索具重量，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去三者后剩下的部分。 1.4、设备重量为储罐全部组件的重量 ，并作为起重机 (或吊车 )工况选取的依据。 2、编制依据和执行规范 ： 2.1、储罐 设计规格 、 尺寸 、重量 及特殊要求。 2.2、大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-2003 2.3、起重机械安全规程 GB6067 3、工程概况： *工程 1台 卧式 储罐需安装。 设备基本 参数 如下： 3.1、 V=50m 3.2、设备 约 重： 20000。 4、吊装方案确定
3、原则 ： 4.1、安全可靠、稳妥可行、经济合理。 4.2、根据本工程的具体情况选用吊车进行设备吊装。 4.3、充分利用本公司现有吊装技术水平和成熟的吊装经验，制定切实可行的设 备吊装方案。 4.4、满足总体施工部署，并尽量避免对相关工程的影响，减少对区域内平面的 影响并不对周边生产装置和生产设施产生影响。 5、吊装方案的选择： 5.1、 按照上述原则，确定一台吊车（即主吊车）吊设备 头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，主吊车提升设备头部，溜尾吊车辅助将设备尾部抬离地面，并随着主吊的起升将设备尾部向主吊的位置递送，直至设备呈垂直状态，再由主吊车将设备吊装 就位。 根据韶关的具体情况，现只有韶钢的
4、 200t吊车， 主吊选用 200t 液压汽车吊，辅 助溜尾吊车采用 50t 液压汽车吊。 5.2、有关设备吊点的规定：立式设备均要求焊接吊耳作为吊装的吊点。设备吊耳在设备的头部， 设备制造厂已按要求将设备吊耳焊接好。 5.3、 溜尾吊车设备 吊点采用捆绑设备做吊装吊耳。 5.4、吊车站位要求：施工吊装现场内车辆行走地面、吊车支车处地面必须结实 平整耐压，吊车支腿支撑处的土壤耐压力不得小于 15t/ ,满足吊装作业条件。 6、吊装前的准备工作： 6.1、吊装前应向全体参加吊装的人员进行技术交底及安全交底。 6.2、吊装前场地应清理干净，平整好 并且坚实，道路畅通，拆除所有的障碍物。 6.3、准
5、备好二套气割工具，二套电焊工具，一个吊笼。 6.4、设备基础检查验收合格：标高、中心线达到要求。 6.5、储罐资料齐全，并经锅检所检验合格。 6.6、设备方 位基 准画好，并在设备上做好定位标记。 6.7、气象应无雨，无大风，满足吊装要求。 6.8、吊装作业警戒区设置好。 6.9、各种作业人员准备就位。 6.10、准备好车辆进场的防火罩。 7、设备吊装岗位分工： 序号 岗位名称 岗位职责 责任人 1 吊装指挥 （ 1人） 具体指挥吊装全过程的工艺操作，包括主吊车提升，辅助吊车的抬送作业协调。 吊车单位 2 主吊车司机（ 1人） 执行吊装指挥命令，准确平稳操作吊车，并与辅助吊车保证同步作业。 3
6、 监测组 （ 2人） 正确使用经纬仪对设备找正，监测吊车各部位间距，及时 保指挥汇报。 4 预备组 （ 4人） 执行吊装指挥命令，排除各种故障。 5 吊车副指挥（ 1人） 指挥辅助吊车，拖车。 6 辅助吊车司机 （ 1人） 执行吊装副指挥的命令，准确平稳操作吊车，与主吊车同步。 7 起重组 （ 4人） 负责吊车就位，垫支腿，挂吊装索具，排除吊装过程中的故障。 8 钳工组 （ 4人） 负责设位定位找平找正，紧固螺栓。 9 电焊工（ 2人） 负责设备及其它焊接工作 10 气焊工（ 2人） 负责现场各项气割工作 11 电工（ 2人） 负责现场电气设备运转正常 8、 储罐吊装 工艺流程（见 图） ：
7、L N G 储 罐 吊 装 工 艺 流 程 图拆除辅助吊钩拆除主吊钩就位设备正式吊装试吊设备吊点设置检查挂吊钩工作半径核实吊臂竖立辅助吊车位置定点辅助吊车就位挂主吊钩工作半径核实吊臂竖立主吊车就位定点主吊车位置9、吊装用钢丝绳选择： 9.1、起吊主钢丝绳的安全系数 K=8，辅助 溜尾 捆绑 用钢丝绳的安全系数取 K=6。 9.2、 起吊吊索的强度校核 ： 采用二根二弯二 股 47.5 6 37+1 1700 钢丝绳做起吊用钢丝绳。 单根钢丝绳长 7.2m。 9.2.1、 单股钢丝绳子的实际拉力。 T=KQ/n=1.1 400/4/cos30=127KN 9.2.2、 单股钢丝绳的破断拉力 TP
8、=8T=8 127=1016KN 通过查手册 47.5 6 37+1 1700钢丝绳的破断拉力为 1430KN,通过计算的钢丝绳破断拉力为 1016KN 小于 1430KN,能满足起吊用。 9.3、 辅助 吊索的强度校核 ： 由于辅助吊点在储罐根部没有吊耳，因此必须采用钢丝绳捆绑设备做辅助吊吊耳。 捆绑吊耳采用一根二弯二 股 32.5 6 37+1 1700KN ，钢丝绳长 24m。 9.3.1、 单股钢丝绳的实际拉力 T=KQ/n=1.1 200/2=110KN 9.3.2、 钢丝绳的破断拉力 Tp=6T=6 110=660KN 通过查手册 32.5 6 37+1 1700 钢丝绳的破断拉力
9、为 666.5 ,通过计算的钢丝绳破断拉力为 660KN 小于 666.5KN 能满足捆绑做吊耳用。 10、 主要吊装机具及材料一览表 ： 序号 机具 材料名称 规格 型号 单位 数 量 备 注 1 汽车起重机 200 t 台 1 2 汽车起重机 50 t 台 1 3 枕 木 250 200 1600 根 20 吊车自带 4 绳 扣 32.5-6 37+1-1700 绳扣长 L=24m 根 1 捆绑绳扣用（吊车自带） 5 绳 扣 47.5-6 37+1-1700 绳扣长 L=7.2m 根 2 起吊索用 (吊车自带 ) 6 铁 丝 10 公斤 10 7 经纬仪 台 1 8 电焊机 台 2 9 气
10、割工具 套 2 10 手拉葫芦 2 t 台 2 11 麻绳 20 米 50 12 千斤顶 5t 台 2 13 吊笼 1200 1000 1200 个 1 14 防火罩 个 6 由业主准备 15 枕木 200 200 200 根 10 11、 安全技术要求： 11.1、施工前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班 组长及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人， 专门向吊车司机明确交代指挥信号。 11.2、禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。 11.3、吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。 11.4、吊
11、装前应认真检查钢丝绳应符合要求，如发现磨损、锈蚀、断丝等现象时，应降 低其 受力，当钢丝绳在一个捻中断丝（ 6 37+1）有 20根时不能使用。 11.5、正式吊装前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，确认一切正常后方可正式吊装作业。 11.6、所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究 对策，任何情况均应禁止盲动。 11.7、吊车站位场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认。 11.8、在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的安全带，并 系在安全可靠的地方。 11.9、施工中所用的机索具应按本方案、起重工操作规程、炼油、化工安全 规定 的有关
12、要求执行。 11.10、溜尾吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿。 11.11、吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号， 以便各操作协调动作。 11.12、吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫。 11.13、在作业时应设立警界，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。 11.14、吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。 18.15、在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督 管理，明确各自职 责，责任到人。 11.16、当阵风风速大于 10.8m/s（六级）或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号 时禁止吊装作业。 11.17、未尽事宜，应遵守起重工操作规程中的有关规定执行。
