1、 第 1 页 共 56 页 基坑支护开挖专项施工方案 目 录 第一章 概述 3-4 一、编制依据 3-4 二、编制范围 3-4 三、技术保证条件 3-4 第二章 工程概况及特点 5-14 一、工程概况 5 二、周边环境 7 三、地质概况 9 四、水文地质条件 12 五、基坑支护设计做法及要求 14 第三章 基坑施工 15-27 一、土钉墙施工 . .15-27 第四章 基坑土方开挖施工 . .28-35 一、基坑土方开挖方案 . 28 二、临时出土口及通道的设置及基坑周围边防护 . .30 三、基坑排水 32 四、土方施工技术措施 33 五、土方开挖质量保证措施 35 第五章 土方回填施工方案
2、 . .36-37 第六章 劳动力及材料、机械配备计划 . 38-39 一、劳动力组织 .38 二、施工材料供应计划 .138 三、施工机械配备情况 . 39 第七章 基坑监测 . . .40-43 一、监测目的 . 40 二、监测 . 41 三、监测项 目和测点布置 .42 四、信息反馈与监测成果 .43 五、报警值 . 43 工程基坑支护开挖专项方案 第 2 页 共 56 页 第八章 基坑施工应急措施 44-46 第九章 防洪防台应急措施 47-48 一、施工正遇此季节，应做好以 下应急措施 47 二、基坑施工应急抢险措施 48 第十章 施工进度安排 .49 一、施工进度 . 49 二、施
3、工进度计划保证措施 . 49 第十一章 质量保证措施 . 50 第十二章 安全生产文明施工方案 . 51-55 一、 场容场貌 .51 二、 生活卫生制度 . 52 三、 环境保护制度 . 53 四、 文明建设制度 . 54 五、 消防管理制度 . 55 六、 治安管理制度 . 55 附 图 表 项目部管理人员配备情况表 地下室工程施工工艺流程 附图 工程基坑支护开挖专项方案 第 3 页 共 56 页 第一章 概述 一、编制依据 1、 *项目的基坑工程岩土勘察报告 2、 *项目的总平面图及地下室结构的相关图纸 3、 *公司 提供的基坑工程围护图纸 4、建筑基坑支护技术规程（ JGJ120-20
4、12） 5、建筑基坑工程技术规范（ YB9258-97） 6、建筑地基基础设计规范（ GBJ50007-2011） 7、 浙江省标准建筑基坑工程技术规程（ DB33/T1008-2000） 8、工程测量规范（ GB50026-2007） 9、 建筑桩基础技术规范（ JGJ94-2008） 10、建筑边坡工程技术规范（ GB50330-2002） 11、混凝土结构设计规范（ GB50010-2010） 12、建筑地基基础工程施工质量验收规范（ GB50202-2002） 13、混凝土结构工程工程施工质量 验收规范（ GB50204-2002）（ 2011版） 14、钢筋焊接及验收规程（ JGJ1
5、8-2012） 15、施工现场临时用电安全技术规范（ JGJ46-2005） 16、建筑机械使用安全技术规程（ JGJ33-2012） 17、 建筑基坑工程检测技术规范（ GB50497-2009） 工程基坑支护开挖专项方案 第 4 页 共 56 页 18、民用建筑可靠性鉴定标准 (GB50292-1999) 19、温州市建设局（温建建 2009269号文件） 20、住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（【 2009】87号文件） 21、现 行的国家颁布的有关基坑施工及验收规范等； 22、 其它相关规范和建设方所提要求 二、编制范围 1、施工图范围地下工程基坑围护结构。 2、施
6、工图范围地下土方作业工程。 3、施工图范围地下工程的基坑排水及基坑监测。 三、技术保证条件 严格按照基坑围护设计要求，合理的选择施工方案。采用新技术、机械化施工。施工中对周边道路及管线做好监测及防护措施。针对高压旋喷桩、土钉墙施工、放坡施工、降水井施工、排水措施、土方开挖、抢险应急、基坑监测等制定安全合理的施工方案。确保基坑安全顺利的施工。 工程基坑支护开挖专项方案 第 5 页 共 56 页 第二章 工程概况 及特点 一、 工程概况 工程名称 * 建设单位 * 设计单位 * 监理单位 * 施工单位 * *项目工程位于文成县东侧， *南岸 *路两侧，交通便利，基坑平面不规则，周边环境复杂。桩基形
7、式 :1#、 2#、 3#、 4#为筏板基础，其余钻孔灌注桩基础。 本工程 0.000m 相对黄海标高 :1#58.200m,2#和 3#57.600m,4#57.300m，5#57.000m ， 6#56.700m ， 7#56.400m ， 其余 56.100m ， 场 地整 平 标 高在54.000m-56.500m。 本工程设一层地下室 基坑设计开挖最深： 5.500m，底板底标高为 51.000m；二层地下室基坑设计开挖最深： 8.000m，底板底标高为 46.500m。 二、周边环境 本基坑北侧为 *，南侧为 *路，东侧为已建 *大楼。本工程基坑安全等级为二级，重要性系数为 1.0
8、,基坑设计使用年限为 1年。 三、地质概况 根据岩土工程勘察报告，基坑开挖深度影响范围内的土层自上而下依次为： 1-0 杂填土 :灰褐、灰黑等杂色，松散 稍密状，稍湿。主要由碎碎砾石、卵工程基坑支护开挖专项方案 第 6 页 共 56 页 石、砾砂、粘性土及碎砖块、混凝土、土块等建筑垃圾组成，局部有未清除的混凝土地梁，场地北侧 局部含生活来及；砾石粒径最大可达 400mm，含碎石、卵石、角砾含 2070%不等，局部回填时间较长，超过五年。土层结构较松散，土质成分杂乱，均匀性极差。该层直接出露于地表，主要分布在场地北侧及东侧，场地西南侧山坡上缺失，层顶高程 52.44m56.20m，层厚 0.30
9、m3.80m。 1 粉质粘土 :灰黄色、黄灰色、浅灰色，硬可塑 软可塑状，湿度饱和，中压缩性，切面稍具光泽，无摇振反应，干强度和韧性中等，含铁锰质氧化斑点，土质不均匀，场地南侧距山一侧含少量的砾砂、粗砂，强度较高，场地北侧距河较近处含中砂、细砂 ，砂粒含量 520%不等，北侧近河处局部夹粉土薄层。层顶埋深 0.90m2.70m，层顶高程 52.44m56.20m，层厚 0.30m3.80m。 4-3 卵石 :浅灰色、灰黄色，中密 密实状，潮湿 饱和，低压缩性。主要由卵石、圆砾、砂类和粘粉粒组成，含漂石约 10%，含卵石 4060%，圆砾 1020%，砂类含量 1020%，粉粘粒含量 1020%
10、。颗粒多呈圆状或亚圆状，颗粒排列混乱，大部分接触，粒径一般 410cm，大者可达 30cm，颗粒岩性为强 中风化凝灰质砂岩、硬质火山岩及石英，分选性、磨圆度较好，土 质不均匀，含漂石夹层，局部粉粘粒及砂含量较高为圆砾。层顶埋深 0.90m5.30m，层顶高程 51.02m53.98m，层厚2.20m8.90m。 9 含砾粉质粘土 :灰黄色，硬可塑状，湿度饱和，中压缩性。主要由碎石、角砾、砂类和粘粉粒组成，土质不均匀，场地南侧粗颗粒含量较少，不含碎石，砾砂含量约 1030%不等，向场地北侧粗颗粒含量增高，含碎石 510%，砾砂含量约3050%不等，局部颗粒较粗相变为稍 中密状含粘土角砾。层顶埋深
11、 0m11.70m，层顶高 44.15m66.39m，层厚 0.30m5.30m。 工程基坑支护开挖专项方案 第 7 页 共 56 页 10-1 全风化凝灰质砂岩 :灰黄色、褐黄色、紫红色，硬可塑状，中压缩性。岩芯呈土状、土夹砂砾状为主，局部砂砾状，夹有未完全风化碎石、角砾，风化不均匀。该层为基岩全风化产物，模糊可辨愿岩结构构造，矿物成分已全部或大部分蚀变，遇水易软化、崩解，力学强度降低，具有弱膨胀性。土质不均匀，土层力学强度自上而下增高。层顶埋深 0.30m14.7m，层顶高程负 41.23m66.09m，层厚 0.40m8.50m。 10-2 强风化凝灰质砂岩 :灰褐色、紫红色，灰紫色、紫
12、灰色、灰色，坚硬状，属极软岩，岩芯呈碎石状、 块石状，岩石结构大部分破坏，矿物成分显著变化，岩块锤击声哑，易击碎，局部用手可掰开或折断，风化裂隙发育，裂隙中充填次生粘土矿物。该层视风化强弱强度差异较大，与下层无明显界限，总体强度自上而下增高。层顶埋深 0.90m16.80m，层顶高程 38.47m62.49m，层厚 0.20m5.20m。 10-3 中风化凝灰质砂岩 :灰紫色、紫灰色、灰色，坚硬状，砂状结构，厚层状或块状构造，岩性为凝灰质砂岩，矿物成分主要为长石和石英，胶结物为火山尘。岩芯呈短柱状、柱状，局部碎块状，一般节长 1030cm，最长可达 4050cm，矿物仅沿裂隙有轻微蚀变，岩块锤
13、击声较清脆，有轻微回弹，稍震手，较难击碎断，节理发育程度一般，有 23 组裂隙发育，裂隙结合好或一般。该层视风化强弱及凝灰质胶结程度强度差异较大，根据所取岩样的抗压试验结果，岩石天然抗压强度标准值为 54.15Mpa，岩石单轴饱和抗压强度标准值为 48.66Mpa，属较硬岩，岩石完整程度为较完整，岩体基本质量等级为级。勘察时未发现洞穴、临空面及软弱岩体，该层全场均有揭示，层顶埋深 0.70m20.30m，层顶高程34.22m64.74m，最大控制层厚 10.50m 具体描 述详见工程地质勘察报告，各土层的物理力学指标见下表： 工程基坑支护开挖专项方案 第 8 页 共 56 页 四、水文地质条件
14、 本场地地下水分布不均匀，场地西南侧山坡上钻孔中大部分未见地下水，场地北侧及东侧地下水埋藏较浅，勘察期间测得钻孔内稳定地下水位埋深在0.65m5.95m 之间，初见水位埋深几乎与稳定水位相同，稳定水位高程在48.38m58.27m 之间，整体上地下水位南侧较高北侧较低。西侧较高东侧较低。主要为接受大气降水及地表水渗流补给的孔隙潜水，深部基岩裂隙中存在有少量的基岩裂隙水。 五、基坑支护设计做法及要求 本工程围护结构采用大放坡，基坑外围 局部二层地下室区域采用高压旋喷桩桩做为止水帷幕。 1、高压旋喷桩 （ 1）水泥搅拌桩采用 42.5的普通硅酸盐水泥，主动区止水帷幕采用排 600500， L=7.
15、5高压旋喷桩，桩顶标高为 51.000。高压射流的压力宜大于工程基坑支护开挖专项方案 第 9 页 共 56 页 20Mpa，流量大于 30L/min，气流压力宜取 0.7Mpa，提升速度可取 0.1 0.2m/min。 （ 2）水灰比 1.0，采用 SN-201A型水泥搅拌法，即按水泥重量掺加 0.05%的三乙醇胺、 0.2%的木质素。旋喷桩施工时必须施喷均匀，保证桩径和搭接长度，确保止水帷幕的效果。旋喷桩施工过程中接 长钻杆或中途停顿，再次旋喷时桩身应搭接 30cm，保证桩身的完整性。对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采用复喷措施，即先喷一次清水再喷一次或两次水泥浆。 （ 3）旋喷桩的施
16、工工序为：机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。 （ 4）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于 50mm。钻孔位置的允许偏差应为 50mm。垂直度允许偏差为 1%。 （ 5）当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得 小于 100mm。 （ 6）在旋喷注浆过程中出现压力骤降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施。 （ 7）旋喷注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。 （ 8）、钻孔的位置与设计位置偏
17、差不得大于 50mm。实际孔位、孔深及每个钻孔内地下障碍物、洞穴、涌水及与岩土工程报告不符合等情况均应详细记录。 （ 9）、注浆前 10min必须搅拌好浆料，配置浆液的原材料必须用法定计算器，搅拌时间不得小于 5min（如使用告诉搅拌机应不少于 30s），在 30min内必须用完 ，凡超过 30min，该浆液应予废弃。 工程基坑支护开挖专项方案 第 10 页 共 56 页 （ 10）、当喷头下至设计深度，先按规定参数进行原位喷射，袋浆液返出孔口，情况正常后方可提升喷射。 （ 11）水泥搅拌机械就位时应对中，最大偏差不得大于 20mm，并且调平机械的垂直度，偏差不得大于 1%桩长。当搅拌头下沉到
18、设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。水泥土搅拌桩的施工应遵循两喷三搅的操作程序 ,并应连续施工 ,相邻桩施工间歇时间不得超过 10 小时 ,桩位偏差不大于 50mm,垂直度偏差不大于 1%.搅拌桩施工时 必须注意施工顺序 ,喷浆压力和施工进度 ,以避免由于搅拌桩的 不当施工引起的土体隆起对周围管线和建筑物等造成破坏 .必要时应采取调整施工参数等相关措施 . （ 12）水泥搅拌桩泵送压力为 20 Mpa，泵送流量应恒定。 （ 13）高压旋喷桩成桩 28d后方可进行基坑开挖。要求对被动区高压旋喷桩不少于 5根取芯进行抗压试验。要求强度到 0.8MPa。若因工期要求可根据挖土程序来安排施工成桩
19、流程及掺入早强剂，必须保证基坑开挖时水泥土强度达到设计要求。 2、土钉 第一道坡： 7-7 9-9 剖面均为 2 排土钉，土钉采用 48 2.5 钢管 1500，L=4000（ 7-7 剖面） /3000（ 8-8、 9-9 剖面）；第二道坡： 7-7 9-9 剖面均为 2排土钉。土钉采用 48 2.5钢管 1500， L=2000（ 7-7 剖面） /1500（ 8-8、 9-9剖面）。 3、挂网喷射混凝土 土钉墙面层喷射砼的强度相当于 C20，面层厚度为 80mm，其中初喷为 40mm。喷射砼采用 42.5 的普通硅酸盐水泥；喷射混凝土配合比为水泥：石子：砂 =1：工程基坑支护开挖专项方案
20、 第 11 页 共 56 页 2： 2（重量比） ,石子粒径为 5-10mm，浆液水灰比 0.55。水泥浆及水泥砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆及水泥砂浆在初凝前用完。土钉骨架钢筋 14， 挂网钢筋为双向钢筋网 6.5250 250。 4、试块的留置 高压旋喷桩成桩：每台班（ 24 小时）抽查 1 组三联（ 7.07cm 7.07cm7.07cm） 标准模水泥土试块，取样应有代表性。 5、土方开挖及回填土要求 A、土方开挖 （ 1）土方施工前，先挖运自然地面高出设计标高部分的土方，挖土次序严格遵循大基坑，小开挖的原则，支护桩边应留置三角土，基坑底标高以上 200 300 留作保护层，
21、同支护桩边的三角土一起采用人工挖土。 （ 2）土体开挖采用跳挖法，沿基坑 6 米范围内，分层分段开挖，每层开挖深度为锚管下 30-50 cm，每段开挖长度不得大于 20m。下层土在上层土喷锚支护施工至少 72 小时后方可继续开挖，并采用跳槽开挖，开挖出作业面后，应立即进行支护，最后一层锚管施工完，应立即施工底板垫层，并进行基坑封底，完毕后方可进行相邻区块的开挖作业。土体开挖严格遵循分层开挖原则，每层开挖深度不得超过 1.5m。 （ B）基坑土方大开挖 （ 1）大面积开挖退土时，支护结构必须达到设计强度要求，首层退土，按退土方向首先将表层土挖走，挖深根据场地土层分布情况而定，退土距离为挖掘机 1
22、.5 倍回旋半径，然后进行台阶式接力开挖，由另一台挖掘机开挖下层土方，开挖土方送至上层挖掘机转运上车，下层土方挖至设计标高上 30cm 处，承工程基坑支护开挖专项方案 第 12 页 共 56 页 台及工程桩周边土方由人工随机清挖抛向挖斗由挖掘机带走。两层土体开挖时间需错开一天以上，以免因开挖过快引起坑外土体应力集中释放导致基坑过激变形。 （ 2）挖至坑底标高后，应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，及时浇注垫层。垫层浇注后方可进行相邻区块的开挖；坑内相邻分区间临时放坡的坡度应为 1： 1、高差小于 1。 （ 3）挖土标高：岛式土方开挖标高定在底板垫层底以上 300mm，以下土方采用隔一承台人工
23、开挖。 （ 4）退最后一层土原则上先挖基坑中央部分，后挖四周部分，边挖边做垫 层，对基坑土方开挖要坚持分层、均匀、对称的原则，严禁局部一次到底；同 时注意标高，防止超挖，保持基坑边坡及场地土体的稳定，随挖随运。 （ 5）基坑挖土方法：采用“五边”法，即边挖土、边凿去工程桩上松散多余部分、边铺片石基层、边浇素砼垫层、边砌地梁承台低于底板底的砖胎模并及时回填。 （ 6）挖土过程中注意基坑附近开挖土方的深度一次不得大于 1.5m。 （ 7）开挖过程中要人工配合清挖。 （ 8）地下室外墙与基坑侧壁空隙回填土前， 应排除积水，清除虚土及建筑垃圾，采用中细粒素填土或搅拌流动性水泥土或素混凝土回填，分层夯实
24、，对称进行，填土压实系数 0.94（若采用人工打夯时，要求分层厚度 200mm，每层压密遍数 3 4进行控制）。 6、地表、基坑排水 基坑排水主要对象为基坑内土层潜水及大气降水和坑外地表水。 工程基坑支护开挖专项方案 第 13 页 共 56 页 （ 1）在护坡结构顶部地面处砌筑 300 300mm 排水沟，双侧抹水泥砂浆。 （ 2）基坑四周地面要填平，留一定外坡，并与场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周地面不能有积水。 （ 3）基坑内排水。 7、现场监测及应急措施 土方开挖前 ，先了解并记录周边道路及建筑物的裂缝、沉降及倾斜的初始 值，必要时作影像记录。 （ 1）监测内容 坑外土体水平位
25、移竖向位移；地下水位监测；深层土体水平位移监测。 变形监测及精度要求应严格按照建筑基坑工程监测技术规范（ GB50497-2009），具体的监测方案应有相应资质的单位提供。 (2)监测频率与监测报警值 CJ：报警值 60mm,报警速率 8mm； CX: 报警值 60mm,报警速率 15mm； SW: 报警值 1000mm,报警速率 500mm； (a) 基坑监测频率严格按照建筑基坑工程监测技术规范（ GB50497-2009）表 7.0.3现场仪器监测的监测频率执行。 (b) 出现第 7.0.4条异常情况时，应提高监测频率。 (c) 出现第 8.0.7 条情况时，必须立即进行危险报警，并应对基
26、坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施 (3)应急措施 （ a）施工现场应备有材料及设备，如：钢管、钢筋、水泥经、喷浆机、砂包等。 工程基坑支护开挖专项方案 第 14 页 共 56 页 （ b）如土方开挖过程中发现土体移位过大，应停止开挖，回填反压，坑外适当卸土。 （ c）若出现漏水情况，应马上压力注浆止水，再在漏水处挂网喷浆加固止水。 （ d）若地面出现裂缝，应及时用水泥浆灌浆修补，防 止地表水渗入。 （ e）如发现异常情况，应及时通知有关各方，以便及时采取有效应急措 施。 8、工程重难点及施工关键 （ 1）、 基坑开挖后坑底主要为 4-3层卵石，由于该层抗剪强度低、渗透性大的特性，在
27、地面荷载、水、土压力等因素的作用下，可能会引起坑壁坍塌的现象， 要合理安排挖土工序。 （ 2）、本基坑围护工程项目有放坡、土钉施工等；本方案综合考虑以上的因素，合理安排上述工艺的搭接顺序。整体步序为先布观测点，再开挖第一层沟槽边做土钉。及时基坑监测贯穿于围护及基础施工的全过程当中。 （ 3） 、基坑排水：土方开挖当中，要注意 基坑的明排水，土方开挖到底，视情况需要，利用已砌筑好砖胎膜的基础梁和承台作为排水渠道。 (4)、注意土方开挖对周边环境的影响，采取必要的防护措施和施工流程，高压旋喷桩施工时加强对周边道路、管线、建筑物做好变形监测，做到信息化施工。 （ 5）、基坑开挖时，出土口设置：基坑东
28、南侧。需对这个出土口进行加固处理，出口部位加固施工要在土钉施工初期进行，以保证出土时具备足够地抗压强度确保出土口位置围护结构的安全。 工程基坑支护开挖专项方案 第 15 页 共 56 页 第三章 基坑支护施工 一、高压旋喷桩施工 本工程先行施工围护桩再施工主动区高压旋喷桩（止水帷幕）。 主 动区止水帷幕采用排 600500， L=7.5高压旋喷桩，桩顶标高为 51.000。 主材采用 42.5 号普通硅酸盐水泥， 水灰比 1.0，采用 SN-201A型水泥搅拌法，即按水泥重量掺加 0.05%的三乙醇胺、 0.2%的木质素。 高压旋喷桩 施工采用二喷三搅操作工艺。 1、工艺流程： 测量定位预搅下
29、沉制配水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升至孔口制作试块关闭搅拌机、清洗移至下一根桩、重复以上工序。 2、施工方法及操要点： （ 1）高压旋喷桩施工前应清除搅拌桩施打范围内的障碍，并确保桩机机架部位 的土体密实，以防导轨下陷、机架倾斜，避免施工受阴和成桩偏斜。 （ 2）高压射流的压力宜大于 20Mpa，流量大于 30L/min，气流压力宜取 0.7Mpa，提升速度可取 0.1 0.2m/min。 （ 3）高压旋喷桩成桩需连续均匀，确保水泥浆沿全桩长均匀分布，无缩颈和断桩，相领搅拌桩施工间隔时间应不超过 10 小时。特殊情况造成的断浆应进行补强，并在图纸和现场标明需补强的位置，以便日后统
30、一考虑加强方案。主要的补强措施为在需补强的桩外另外再补打几颗。 （ 5）旋喷桩的施工工序为：机具就位、贯入喷射管、喷射注浆、拔管和冲洗等。 喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于 50mm。钻孔位置的允许偏差应为工程基坑支护开挖专项方案 第 16 页 共 56 页 50mm。垂直度允许偏差为 1%。 （ 6）高压旋喷桩桩身养护时间不得少于 20 天。每台班（ 24 小时）抽查 1组三联（ 7.07cm 7.07cm 7.07cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性。水泥土试块采用自然养护测定 28天后无侧限抗压强度。试块制作好后进行编号、记录、养护。 （ 7）施工时，第一批桩（不少于 4 根）必须在监
31、理人员监管下施工，以确定水泥投放量、浆液水灰比、搅拌下沉、提升时间及桩长、垂直度的控制方法。 （ 8）施工过程中及时做好成桩记录， 包括水泥浆配合经、供浆状况、搅拌机下沉及提升时间、注浆时间等，真实记录施工状况。 3、质量检查验收标准 3.1 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于 50mm，时间记录误差不得大于 5s,施工中发现的问题及处理情况均应注明。 3.2 施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。 工程基坑支护开挖专项方案 第
32、17 页 共 56 页 高压旋喷桩检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 检查产品质量证明文件及抽查试验报告。 1 水泥及外加剂的品种、规格、质量 设计要求 检查产品质量证明文件及抽查试验报告。 2 布置形式 设计要求 观察、尺量。 3 布置数量 设计要求 计数。 4 桩 长 设计要求 尺量钻杆长度刻线；必要时钻芯检查。 5 桩体无侧限抗压强度 设计要求 在桩顶 1 m 以下截取设计规定龄期的试件作无側限抗压强度试验。 6 复合地基承载力 设计要求 平板载荷试验。 一 般 项 目 1 桩体直径 不小于设计值 挖探 50 100 cm， 钢尺丈量 2 桩体间距 mm
33、钢尺丈量 测机头深度 3 垂直度 1.5% 经纬仪测量钻杆垂直度 4、安全施工措施 4.1 安全责任 （ 1）项目经理为安全施工的总责任人。 （ 2）项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项措施和安全制度。 （ 3）项目技术负责人组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。 （ 4）施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。 （ 5）工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。 （ 6）各专业人员都有岗位的安全职责。 工程基坑支护开挖专项方案 第 18 页 共 56 页 （ 7）每个 施工人员亦有安全职责。 4.2 安全教育 安全教育分为一
34、般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括： 全体职工进入施工现场前的入场教育； 定期安全意识教育； 新工人上岗教育； 各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有： 具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底； 每次安排生产任务的安全技术交底； 每天的上岗安全交底。 4.3 安全检查 （ 1）每月一次全面检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。 （ 2）每周一次例行定期检查，由施工员实施。 （ 3）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。 （ 4） 按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。 5、针对性技术措施 5.1 遇孤石的处理措施 在桩机成桩过程中如
35、遇孤石则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法部脱，则采用扩大桩径或加桩补强的施工方法。 5.2 垂直度控制及纠斜措施 准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面 位置就位；对于偏斜的桩位，采用加桩的措施，在其后面补作加桩。 5.3 意外停机时的应急措施 发生意外停机事件，将钻杆提高 100cm，重新搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过 24 小时，则第二根桩采用增加 20%浆量，或采用加桩。 工程基坑支护开挖专项方案 第 19 页 共 56 页 5.4 搅拌桩施工质量控制和预防措施 施工前必须清除现场地面、地下一切障碍物，开机前必须调试、检查桩机运转惯用语输浆管畅通情况。
36、 施工前应根据现场情况确定施工参数，包括浆液到达喷浆口的时间、提升速度等。 为保证搅拌桩垂直度，注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，用线锤检查。 搅拌机预搅下沉不得冲水，遇到硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水。要保证搅拌时间，增加拌和次数，提高搅拌转数，降低钻进速度。 严格控制水泥质量及水泥掺量，确保水灰比。后台搅拌站要挂牌施工（每 种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明），水泥必须过磅，拌浆时间 2 分钟，注浆时要保证单位时间内注浆相等，不得中断注浆。 因故停浆时 ，宜将搅拌机下沉到停浆点以下 0.5m 处，待恢复供浆时再喷浆提升。为防止灰浆堵塞导管，停机超过二小时，宜拆洗输浆管为妥。
37、 桩与桩之间挤接时间不应大于 24 小时，超过上述时间，最后一根桩应空钻留出榫头，以确保桩间搭接。间隔太长无法搭接时，在设计、监理、建设三方认可后，采取局部补桩与注浆措施。 二、土钉墙施工 1、制作锚管体： 土钉采用 48 2.5钢管 1500。 2、放线 （ 1）根据基坑围护平面图进行放线定位。 工程基坑支护开挖专项方案 第 20 页 共 56 页 （ 2）放线时必须控制坡顶（压顶板面）及坡底的二条线，并设立标高控制点 。 放坡系数： 7-7 9-9 剖面均为二级放坡，各级均为 1： 1。 3、开挖 本基坑支护开挖为土钉墙的放坡开挖沟槽，开挖时要严格按设计要求的坡度进行开挖，需要特别注意的是
38、开挖时，不要扰动下部的土，并不得超挖。 第一级放坡处开挖第一层支护土方时，先进行测量坑口位置，然后轻轻刨去表面虚土，按设计要求自上而下分段分层进行开挖。 第一层支护土钉墙开挖水平长度每段按 20m 间距隔段跳段开挖，挖深为第一道锚杆设计标高下 300mm，修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志，自下而上喷射第一层 40mm 厚砼，锚杆顶进、绑扎钢筋网、自下而上 喷射第二层 40mm 厚砼，终凝 2h 后喷水养护；第二道开挖要在第一道锚杆全部施工结束 72 小时后及喷射砼面层达到设计强度 70%后方可进行，第二道土钉工作面开挖水平长度按每段 10m 间距同样隔段跳段开挖，挖深亦为该排锚杆标高下 300
39、mm。相邻两段土钉施工间隔时间不少于 3d，跳段不施工段应用土方回填反压，以减轻坑外土体应力对支护过早施压。 为了确保基坑侧壁在开挖过程中不产生过大的土体应力和应变，对土体开挖要有专人负责控制，挖土必须分层分段开挖，第一层开挖深度不得超过第一排锚管深度以下 300mm，其下开挖深度即为锚杆竖向 间距（排距），绝对不许超挖，除分层开挖外，还必须坚持分段跳挖，根据土质情况， 基坑侧壁主要由松软土层（ 4-3）卵石， 每段开挖长度第一层不得超过 20m，第二层不得超过10m。另外，要严格控制好土钉墙的放坡斜度及坡面平整度，否则易造成侧壁工程基坑支护开挖专项方案 第 21 页 共 56 页 的坍塌。（
40、二级放坡处的锚杆开挖同一级处施工相同） 总之，开挖下层时间与上层喷射砼面层强度、地质条件、侧壁位移量、周边荷载等有着密切的关系，一定要引起重视。 4、锚杆顶进 在内侧面斜坡上按图纸要求间距做好标配后，用振管机（气泵）把锚管缓缓推入土体之中，锚杆倾角均为 10 。 进杆时掌握 好锚杆的倾角，采用位架来控制倾角进行进管。 锚管端部在外露头不超过 200mm，否则向下开挖时控斗易碰到注浆管，导至锚管体与土体的摩阻力减少。 5、锚杆抗拔试验 在锚杆注浆完成 15后，应对锚杆进行抗拔试验，在现场随机抽取 3 组锚杆，每组不得小于 3 根，进行抗拔试验，抗拔试验结果及时反馈给设计人员，以便修改或调整参数，
41、确保支护安全。 墙面喷射砼厚度采取钻孔检测，钻孔数为 100m2墙面积一组，每组不少于 3点。 遇到障碍物无法进管时，此时须作出隐敝记录，如遇小障碍物可移动管位，如遇到大障碍物要设潜孔钻或风钻钻孔再进管， 若钻孔难度大采用等强度替换，可采用缩短间距或增加锚管数量等处理方法。 6、第一次喷射砼（初喷） 扎网前对边壁进行第一次喷射砼，为了缩短暴露时间，锚杆顶进后就进行初喷，在初喷面混凝土具备一定强度凝固，以便绑扎钢筋网片，使钢筋网具有一定的保护层，提高喷锚网整体强度。砼强度等级为 C20。喷射厚度为 80mm。工程基坑支护开挖专项方案 第 22 页 共 56 页 初喷与复喷的砼每 500m2做一组
42、（每组三块）试块。 6、配筋布网 先布置垂直方向（纵向） 14的主筋及 6.5的分布筋，再布水平方向（横向） 14的主筋，把上下左右各根锚管串焊起来。各主筋交点处及与锚管交汇处必 须电焊牢固，每根锚管串焊起来。各主筋交点处及与锚管交汇处必须电焊牢固，每根锚管端部均设一根 14加 强筋，必须焊接牢固。各钢筋要平直，间距要均匀。绑扎搭接为 35d， 单面电焊搭接为 10d，双面电焊搭接为 5d。上下排锚管间若采用网片搭接必须焊接牢固。钢筋沾泥要清理干净。竖向加强筋在 下段应预留与下层钢筋搭接，搭接长度为 35d。 第一层土钉钢筋网还应伸出地表弯折，与压顶钢筋搭接连为整体。 在第一道土钉施工完成后在
43、基坑上口设置基坑位移和沉降观测点，并记录初始值，每完成一道土钉应进行观测，观测频率视基坑位移大小而定。 配 筋技术质量要求： 材料：钢材选用 Q235 钢，焊条选用 E43XX。 为 HRB300钢筋，为 HRB400钢筋。 水平主筋 与竖向主筋均采用 14的 钢筋， 6.5250 250， 主筋处不布置分布筋。横向与纵向主筋要相互垂直，纵筋在下，贴近初喷层，焊于纵筋及锚管上。 主筋交点处须电焊，与分面筋搭接处为点焊或绑扎； 布网范围：从水泥搅拌桩面直至挖土面即底板、地梁或承台垫层底止。地表卸载范围 也需织网喷面。 7、第二次喷射砼（复喷） 工程基坑支护开挖专项方案 第 23 页 共 56 页
44、 布好钢筋网片并与锚管焊接牢固验收后，立即进行喷射砼作业，喷枪距作业面控制在 1 1.5m 距离范围内，须垂直于喷锚面。 喷射砼的程序是：混凝土喷射机将水泥、黄砂、瓜子片及添加剂（冬天加3%粉状促凝剂）均匀拌和，通过管路，用空压机送来的风压送至作业面，在作业面的枪头出口处有一加水装置，水和水泥、砂、石在枪头处通过风压均匀混合后向外喷射，喷枪左右上下晃动喷射作业面。水灰比在枪头控制，以达到砼在喷射面上既不流淌又很少回弹，此时为最佳水灰比。 喷射混凝土技术质量要求： 材料：水泥为早强型强度等级为 42.5 普通硅酸盐水泥。砂的细度模数要求为 1.6 2.2mm。石子粒径为 5 10mm； 初喷射厚度： 为 40mm； 复喷射厚度： 为 40mm； 配合比：水泥：石子：砂 =1： 2： 2（重量比） 砼强度： C20； 配料搅拌：上料前初拌，上料后水泥、砂、瓜子片经过喷射机和输送管混合，即可达到均匀搅拌目的； 喷 射前坡面焊垂直坡面 14短筋骨作喷射厚度标志。 9、养护 必须遵照养护时间，不能使局部喷射面坍塌、开裂、鼓壳脱落。 喷射砼终凝六小时后要浇水养护，养护时间根据气候条件气温高低，一般为 3 7 天； 砼喷射过二十四小时后，才可以对锚管
