1、 1 扩大头 预应力锚索施工 方案 锚索成孔采用专业锚杆钻机 带 D150mm 钢套管成孔至锚杆自由端长度 ， 然后换 用 D60mm 钻 杆在专业锚杆钻机钢套管钻 孔 至扩大头锚杆锚固段末端深度（即锚杆长度：自由端和锚固段之和） ，然后插入 注浆 管进行 分两次高压 喷注 加速凝剂 水泥浆，其施工工序主要包括孔位放样、 锚杆钻机 带 D150mm 钢套管钻孔，锚杆钻机钢套管内 D60mm 钻杆 钻孔、浆液配制、 二次高压喷射 注浆。 锚索杆体在地面加工后，采用人工抬运至施工点，直接下入孔中，然后连接注浆机压浆管注浆，注浆采用 “ 两次 ” 注浆工艺。待锚索头部腰梁施工约 8 天后（同时预应力
2、锚索注浆后间隔时间不能小于 8 10 天）可进行张拉锁定。 一、 扩大头 锚 杆 施工工艺流程如下图示 孔位放样 锚杆 钻机 带 D150钢套管钻孔至锚固段自由端末 锚杆钻机 D60钻杆钢套管内 钻孔到锚固段末进行高压旋喷扩孔 插入 6X7 5钢绞线 腰梁施工 喷射结束 第二次 高压喷射注浆 第一次高压喷射注浆 废浆排泄处理 锚头制安 张拉锁定 扩大头锚杆 施工工艺框图 二、 锚索设计参数及施工要求 1、 钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志，孔位垂直方向允许偏差为土 50mm，水平方向允许偏差为 3%，钻孔直径 150mm； 2、钻孔 不宜采用泥浆护壁，成孔困难时应采用套管跟进； 3、钻孔
3、应超过锚杆设计长度 0.5-1.0m； 4、锚筋应严格按照设计要求下料，其允 许偏差为 50mm，其外露长度由施工单位根据张拉设备确定； 2 5、锚杆自由端要抹一层黄油，并套波纹管扎牢； 6、安装就位前，要认真清除钢绞线表面的污物； 7、锚杆水泥采用 42.5R 普通硅酸盐 水泥，水灰比为 0.4 0.5，为缩短试验时间，加入适量的速凝剂； 8、高压旋喷时浆压力不小于 20MPa，拔管速度为 0.10.2m/min。 9、锚固体设计强度为 30MPa，达到 70%后方可进行张拉锁定锚索； 三、 锚索施工程序与工艺 1、测量放线。钻孔前先根据要求测放孔位，并用竹签进行标记。 2、钻孔 选择 CH
4、-90 型锚杆钻机。 钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上 ，倾角 30 度 。 施工中根据地质条件可选择两种钻头，土层中选用三角合金钻头，岩层中选用专用圆柱型钻头。 成孔直径 不小于 150mm，钻进时采用 带 D150mm 钢 套管跟进 钻孔，钻孔至锚杆扩大头部分始端时，换用 D60mm 钻杆在 D150mm 钢套管内钻至锚杆锚固段末端外 1 米处 。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进 参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。 钻孔完毕后，拔管 至锚固段末 6m， 插入转杆进行高压旋喷注浆扩孔
5、、长度 6m，重新插入 D60mm 钻杆至锚固段末，插入预制好的 6X7 5 钢绞线、钢套管，先在钢套管内进行高压一次喷射注浆至孔口流出浆液为止，待 4 小时后进行高压二次注浆至孔口流出浆液为止。 造孔是锚固工程施工中至关重要的一环，如果造孔速度慢，会直接影响到工程成本和经济效益；如果造孔质量差，则会影响到锚杆的安装、水泥浆的灌注质量 ，进而影响到锚杆与水泥浆以及水泥浆与孔壁的粘结力，致使锚杆达不到设计要求。因此，在锚固孔的钻凿过程中，必须严格按设计要求施工，以确保锚固孔成孔质量。 锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的土层锚杆设计与施工规范 (CECS22-90)规定：
6、3 锚杆孔距水平方向允许偏差 100mm，垂直方向孔距允许偏差 50mm； 钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 3%； 锚固孔深度应不小于设计长度（高出设计长度 0.5 1.0m），也不宜大于设计长度的 1%。 作为钻孔质量监控的一项措施，施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录每个孔的进尺情况、地层变化、施工时间及其他特殊情况。 3、锚索制安 按设计要求制作锚索，锚索采用 6X7 5 钢绞线 。锚索定中架或隔离架均按设计要求制作和安装，使锚索处于钻孔中心。锚索自由段须抹一层黄油，并密裹塑料布，套塑料软管、扎牢。 本工程锚索必须严格按照设计图纸中对自由段和锚固段的要求执行，钢绞线锚
7、固段架线环与紧箍环每隔 1.5m 间隔设置，紧箍环系 16 号铅丝绕制，不少 于两圈，自由段每隔 2m 设置一道架线环，以保证钢绞线顺直。 安放锚索杆体时，应防止筋体扭曲，注浆管宜随锚索一同放入孔内，管端距孔底为 50-100mm，筋体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使筋体始终处于钻孔中心，锚索孔口外露 1200mm 以便张拉。 若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚索为止。 4、 扩孔 采用高压旋喷进行扩孔，扩孔时浆压力不小于 20MPa，拔管速度为0.10.2m/min、 水泥采用 42.5R 普通硅酸盐 水泥，水灰比 为 0.4 0.5。 5、注浆 注浆材料应根据设计要求确
8、定，注浆材料水泥采用 42.5R 普通硅酸盐 水泥，水灰比为 0.4 0.5。注浆体强度不低于 30MPa，一次注浆压力为 不小于 20MPa。采用二次注浆，二次注浆材料选用水灰比为 0.5 的纯水泥 浆，注浆瞬时压力一般为 25MPa。 浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通 ，注浆前加入适量的速凝剂 。 注浆管与锚索一起放入钻孔中，注浆管内端距设 计孔底为 50 100mm，二次注浆管的出浆孔密封，保证一次注浆液不进入二次注浆管内。一次注浆时采用注浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气4 管停止排气时，可停止注浆。一次注浆压
9、力 不小于 20Mpa，二次注浆为劈裂注浆，压力一般 25MPa。待一次注浆初凝后进行二次高压注浆， 约 4 个小时， 待注浆体强度达到 70%后 ，加入速凝剂一般约为 2 天即 可进行张拉锁定于锚索部位的喷砼腰梁和锚定钢板之上，锁定时取设计值的锁定值 ,10 天后即可进行张拉试验，以进一步确定锚索施工参数。 锚索成孔采用套管跟进，到 底后下入锚索，然后从第一次注浆管注入水泥浆至孔口流浆为止，然后拔出第一次注浆管，届时进行第二次注浆。 6、张拉、锁定 锚索施工后，应进行验收试验，验收试验的锚索数量由根据设计图纸按总量的 5%进行。进行土层锚索验收试验时，加载宜按设计荷载的 25%、 50%、 75%、100%、 120%、 150%依次进行。 锚索张拉前至少先施加一级荷载（即 1/10 的锚拉力），使各部紧固伏贴和筋体完全平直，保证张拉数据准确。 锚固体与台座砼强度均大于 21MPa 时（或注浆 后至少有 8 10 天的养护时间），方可进行张拉。 锚索张拉至 1.0-1.2 设计轴向拉力值时 Nt，土质为砂土时保持 10min，为粘性土时保持 15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚索张拉荷载分级观测时间遵守有关设计或规范的规定。 锚索锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。
