1、 1 综合 管线保护方案 一、工程概况 本工程为蒲江县寿安镇利民北路改扩建项目道路工程，道路起点接利民路北段，终点接迎宾大道，设计全长 791.555m 规划红线 16m。 根据地勘报告本工程土质情况依次为：杂填土、可塑粉质土、软塑粉质土、圆砾、稍密卵石。 二、管线 保护方案 本工程处于 交通量大的 城镇 路段 ，原来的地下管线复杂，且物探资料距今已经有一段时间 ， 实际情况发生了改变； 施工时只能边挖边看。为使本工程早日竣工和保证施工质量，从完全角度考虑，如有管线，则按本方案进行保护。 1、 管线保护目标 工程施工全过程中应无 地下管线责任事故。 2、管线保护责任制 为了切实做好地下管线保护
2、工作，强化 “ 谁承包，谁负责 ”的原则，本工程实行地下管线保护责任制，项目经理为本工程的地下管线保护责任人。 2 3、管线保护组织机构 组 长： 张和旋 副组长： 严邵军 成 员： 郝永超、杨永远 4、 管线保护的前期 调查分析 首先在工程施工前，加强对施工区域管线的调查工作，将工作做在前面，防患于未然。 （ 1）从技术上引起重视： 我 部技术负责人在制定施工组织设计方案时， 已 从现状管线保护角度考虑方案的可操作性和安全性，从方案上保证管线无事。 （ 2）从 施工过程引起重视：在施工前，首先根据 物探 图，摸清 现状 各管线的管位和走向，对明确的管线按 20m 距离打一样洞，确认其埋深和走
3、向，在管线转角处，须找到转角位置，明确角度变化后管线的走向。并插小木牌，小木牌标明管线名称、走向、埋深等。在用挖掘机进行沟槽开挖时，管线保护员、施工员随时监测，并指挥操作。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。 （ 3）如在施工路段有现状管线，则根据不同的管线性质，各管道材料情况，分别采取行之有效的保护措施，确 保管线安全无事故。 3 5、 管线 保护 管理 措施 （ 1）工程实施前，向有关单位提出监护的 书 面申请，办妥相关管线保护的 手续。 邀请相关单位对我们进行管线保护的相关交底，对 施工现场地下管线的详细
4、情况和 专业单位对 制定管线保护措施 提供宝贵意见，并 向项目经理、现场技术负责人、施工员、班组长和操作工作安全交底，并 协助项目 建立 “ 保护地下管线责任制 ” ，明确各级人员的责任。 （ 2）落实保护地下管线的组织措施， 管线单位 委派管线保护专职人员 协助 本工程地下管线的 监督 保护工程 ，项目部现场管理人员与各 施工队 及 各班组 的 兼职管线保护人，组 成 地下管线 监护体系，严格按照 监理 公司审定批准的施工组织和经管线单位认定的保护地下管线技术措施要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌 、警示牌 。 （ 3）对受施工影响的地下管线设置若干沉降 观 测点，工程实施中，定期观
5、测管线的沉降 情况 ，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。 （ 4）成立由建设单位、各管线 管理 单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可靠性。 （ 5）工程施工中，严格按照经审定的施工组织设计与 本方案 技术措施的要求进行施工，各 级管线保护负责人深入施工现场4 监护地下管线、督促操作（指挥）人员遵守操作规程，严禁违章操作、违章指挥和违章施工。 （ 6）施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究、商议补救措施，在未 做 出统一结论前，不 得 擅
6、自处理或继续施工。 （ 7）施工过程中发生意外情况，应 严格安装本方案 制订 的应急 预案处理 。 6、管线保护 施工 方法 说明 a、 架空的高压线路 保护方案 一 、压密注浆方案设计 1：注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高土层承 载力的目的。 2：注浆加固依据地基处理手册，既有建筑地基基础加固技术规范 JGH123-2012 ，建筑地基处理规范（ JGJ79-2012），及相关技术规程。 3:根据设计单位提供的道路设计图，地基处理压缩层范围参照规范，加固范围每边外扩 500mm；注浆深度为 5.0m（基础底面算起），由规范 JGJ123-200
7、0.6.8.2 条要求空间距为 1.0-2.0m，注浆影响半径为 0.5m，孔径 =25mm（过小）；综合考虑实取孔间距 1m，以保证处理后地基连成一体。考虑浆液的均匀渗透，根据道路的宽度（长度）按 梅花型布孔。 5 4、浆液配置：采用混合浆液，即水泥一水玻璃双液快凝浆液，水泥采用 P.O32.5 普通硅酸水泥，水灰比为 0.6（考虑加固粉质淤泥质土，土体含水量大，水灰比相应调低），加水泥量 2%的水玻璃，浆液初凝时间为 1-2 小时。 二 、注浆工艺 1、注浆顺序一般为先外排围幕，再内排，最后注中间排，先下部，后上部；为防止相邻两孔窜浆，应采用隔孔注浆。 2、为了保证注浆质量和效果，首先在上
8、部做封浆板为 100厚 C10 砼注浆时分二次，间隔 2 小时以上，待第一次注入浆液初凝后，再进行二次注浆。 3、注浆压力为外部围幕 0.2-0.3mpa，中间部分 0.3-0.4mpa，根据地层变化可适当进行调整。 4、注浆流量根据规范要求为 7-10L/min。 5、注浆量：根据地基处理手册浆液用量 Q = k .v.n.1000 根据勘察报告和规范，渗透系数 K 取 10-3cm/s(考虑扩散半径 500mm) V 为土的体积，加固深度 5m，单位体积为 5.0 n 为土的孔随波逐流率 n = e/1+e e 为孔隙比，根据地质勘察报告及规范 e 取 1.15 n = e/1+e = 0
9、.535 K 为经验系数，软土和粘土 K = 0.3-0.5 实取 0.4 Q = k .v.n.1000 = 0.4 5 0.535 1000 = 1070(L) 6 每 m 注浆量 1070 4 5 = 53.5(L/m)(4 孔 5m) 根据要求达到的地基承载力标准 fk 不小于 140Kpa；参照类似工程实例，考虑溢浆和现场情况实取 65Kg/m 。 三 、施工方法 1) 根据场地地质情况本工程压密注浆采用振动堵头花管定 注法进行施工 ,施工流程见压密注浆工艺流程示意图。 2) 成孔采用钢管用振动器压入土层至设计深度 ,遇障碍物先 用钢钎引孔 (或开挖 ),不通再位移 200 重新沉孔
10、。 3) 注浆顺序 :注浆先注外围 2 排孔作围幕层 ,防止水泥浆外流 ;注浆时应跳注 ,相邻孔注浆间隙不小于 3 小时避免孔间窜浆。 4) 注浆参数：注浆水泥量 65kg/m,水灰比 0.6,注浆压力0.2-0.4Mpa,拔管速度 0.1-0.25m/min。 5) 注浆前对注浆孔按顺序进行编号施工时要逐孔记录，完工后检查对照，防止漏注。 6) 注浆注意事项：当注浆孔边有水泥浆冒出应用水泥袋堵住，冒浆（窜浆）严重时应停注，待水泥浆稳定后再注至设计水泥用量。 7) 注浆机械采用 SYB50-50型注浆机，立式水泥搅拌机，施工前将机械压力调试好，水泥浆搅拌均匀，注浆管统一采用1200mm 长钢管
11、丝接牢 固 .严密，经常清洗干净防止堵塞。 8) 单孔注浆结束后，首先关闭注浆管顶端阀门再卸高压管，防止管内浆回喷。 7 9) 注浆完工后用水泥袋将孔堵实防止冒浆， 7 天后再将水泥袋清除干净。 10) 注浆施工前在注浆孔外围设排水沟，并在中间和两端设积水坑，及时排水，保持场地无积水。 四 、质量控制措施 1、质量控制依据建筑地基处理规范（ JGJ79-91），地基处理手册，既有建筑地基基础加固技术规范 JGJ123-2000,及相关技术规程。 2、现场质量把关：安排专职质检员检查逐孔记录，（注浆孔位偏离在 50mm 内，注浆孔深度误差在 200mm 内，垂直度偏差小于 1%。每米水泥用量误差
12、 2kg，水灰比误差 5%。） 3、施工用水为饮用水，水泥为普硅 32.5 级，并根据要求加入 2%速凝剂（水玻璃），施工中尽量保持场地干燥，有益土壤吃浆。 4、施工前对操作工人进行 技术 交底培训，以提高工人素质，还制定现场奖罚办法，以提高工人的责任心和积极性；确保施工质量。 5、现场加强排水措施，在注浆管顶加装闸阀以防止冒浆。 6、机械设备，器具组织安排如附表 8 五 ：安全文明施工措施 1） 加强现场安全管理，工人进场前进行安全交底和安全培训，现场建立安全制度并严格执行。 2） 施工前专职电工检查机电器具线路是否完好，漏电保护装置是否灵敏可靠。 3） 操作工人施工时必须穿戴规范。 4）
13、施工现场整洁，文明，与相邻施工单位友善共处，不发任何事端。 b、其他情况管线保护 施工道路下方有各种管线时，可采用以下两种方式保护，一是用 20mm 厚钢板铺管线上方的路面；二是浇筑 200mm 厚钢筋混凝土路面，配筋是 12 200mm 双向双层钢筋网。混凝土强度等级用 C20。 基坑开挖后，暴露或接近暴露的管线，应提前做好准备，及时予以防护。根据管线的种类，材质走向和位置，可分别选用以下几种方法防护。 9 A.隔离法。 通过钢板桩、树根桩、深层搅拌桩等形成隔离体，限制地下管线周围的土体位移、挤压或振动管线。这种方法适合管线埋深较大而又临近桩基础或基坑的情况。对于管线埋深不大的也可采用隔离槽
14、的方法，隔离槽可挖在施工部位与管线之间，也可在管线部位挖，即将管线挖出悬空。隔离槽一定要挖深至管线地步一下，才能起到隔断挤压力和震动力的作用。 B.悬吊法。 一些暴露于基坑内的管线，或因土体可能产生较大位移而用隔离法将管道挖出的，中间不宜设 支撑 ，可用悬吊法固定管线。要注意吊索的变形伸长以及吊索固定点位置影不受土体的影响。悬吊法管线受 力、位移明确，并可以通过吊索不断调整管线的位移和受力点。 C.支撑法。 对于土体可能发生较大沉降而造成管道悬空的，可沿线设置若干支撑点支撑管线。支撑体可考虑是临时的，如打设支撑桩、砖支墩、沙袋支撑等；也可以是永久性的，对于前者，设置时要考虑拆除时的方便和安全，
15、对于后者一般结合永久性建筑物进行。 D.土体加固法。 顶管、沉井施工中，可能由于土体超挖和坍塌而导致地面沉降和土体位移的，可以采用注浆加固土体的办法。一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固；二是施工结束后对管壁或井壁松散土和空隙进行注浆充填加固 。10 此外，在砂性土层，且地下水位又较高的环境中开挖施工时，为防止流砂发生，也可用井点降水法。 E.选择合理施工工艺。 基坑开挖、地下连续墙施工可采用分段开挖、分段施工的方法。使管线每次暴露局部长度，施工完一段后再进行另一段，或分段间隔施工。对于桩基工程，可以合理安排打桩顺序，如临近管线的桩先打，退着远离管线的方向打桩，以减少对管线的挤压
16、，还可考虑调整打桩速率的方法，如打打停停，对减少土中的孔隙水压力活着打桩四周设置排水沙井、塑料排水板，使孔隙水压力很快小时，减少挤土效应。顶管工程施工，对临近管线区域，可以放慢顶 进速率，以及减少一次顶进距离的办法，做到勤顶勤挖，减少对土体的挤压力，顶头穿过管线区后，勤压膨润土，以充填顶头切削造成的管壁外间隙，减少地面沉降。有些地下工程还可采用逆作法施工保护管线，对管线可起固定作用的部位先施工并家跑龙套，再施工其他部位，基坑回填时分层夯实，钢板桩拔除时及时用砂充填空隙并在水中振捣密实，尽量缩短管线受影响区的施工时间等。 F.对管线进行搬迁、加固处理。 对便于改道搬迁，且费用不大的管线，可以在基
17、础工程施工之前先行临时搬迁改道，或者通过改善、加固原管线材料、接头方式，设置伸缩节等措施，怎大 管线的抗变形能力，以确保土体位移时也不失去使用功能。 11 G.卸载保护。 施工期间，卸去管线周围、尤其是上部荷载、或通过设置卸荷板等方式，使作用在管线及周围的土体上的荷载减弱，减少土体变形和 管线的受力，达到保护管线的目的。 H.不保护方式 。 对一些不明无主管线，估计破化后不会造成重大损失或影响，或经与有关部门联系，可暂停使用的管线，可采用不保护方式，进行突击施工，在几个小时或者几天施工完后再恢复管线使用功能。 7、施工质量保证措施 1、积极主动走访有关职能部门 ,尽可能收集有关管线的资料。 2
18、、派专人对施工现场地下 管线进行勘测调查。 3、绘出有关管线图纸 ,作为施工中管线迁拆或保护的依据。 4、管线悬吊结构经管线主管部门检验合格后，方可进行下部土方开挖。 5、采用人工开挖土方，防止破坏管道。 6、对漏水或破坏的地下管线，按管线主管部门要求进行修复后，方可悬吊。 7、当采用吊梁悬吊管线时，根据开挖出的管线标高确定是否设置混凝土支墩，并预埋螺栓使其联结牢固，基础距开挖基坑的距离不小于 100cm 作为安全距离并采用支托保护，施工完毕后，当回填到保护线标高时方可拆除支托保护。 12 8、 施工期间的管线维护、检查措施 （ 1）、管线维护 施工期间加强管线变形的监测工作，并将监测结果及时
19、报告给相关部门。一旦管线变形增大时，应及时分析原因，采取有效措施进行处理。 （ 2）、监控量测 基坑周边地表沉降监测，每断面距明挖段基坑坑边 2 米、 5米、 10 米、 15 米设 4 点。主要道路沉降监测点布设在道路靠近基坑的边上，监测点选在道路的两侧不影响交通又便于保存的位置，观测点的间距约 20 米。沉降监测采用水准高程测量方法进行，仪器采用 DEZ2 精密水准仪配 NA2 铟钢水准尺，测量精度按二级水准要求。 9、管线保护应急预案 1、工程开工第一时间购买工程一切险和第三者险的保险 险种，防止因管线损坏造成不可挽回的损失。 2、 建立安全应急小组。 组长：张和旋 副组长：严绍君 组员
20、：郝久超、杨永远 13 3、对于施工中，因探测不明、施工失误等原因，造成管线损坏，现场人员应立即向项目部汇报情况。 4、项目经理或总工应第一时间赶赴现场，并将第一手情况如实反应给业主、监理，可以明确产权单位的，及时同时产权单位实施抢修；不能明确产权单位的，及时 通知 监理单位，待 业主单位调研确定后，通知产权单位抢修。 5、如施工单位有能力抢修的，在提供抢修方案经监理单位同意实施的情况下，第一时间实施抢 修，以尽量挽回损失。 6、对于管线损坏后，会造成对人员机械有损害的，应及时保护好现场，并对现场进行戒严，防止工人、民众、机械的进入，造成进一步的损失。 7、事故处理完后，对损失进行评估，并对事故进行总结，以防止类似事故的再次发生，并对施工作业人员进行教育。对施工作业人员有较大失误的，给予处罚处理，并把处罚结果上报监理、业主。
