1、 北京精细化工基地一期热力管道 试压冲洗方案 施工单位： 建设单位： 审 批： 审 批： 审 核： 审 核： 编 制： 中国化学工程第六建设公司 二 OO四年十月二十八日 目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 管道试压及冲洗 4 施工机具及手段用料计 划 5 施工进度及劳动力安排 6 安全技术及环境管理措施 1. 编制说明 本方案为北京精细化工基地一期室外工程热力管线试压、冲洗方案，管道按介质采用分系统、分段施工，分段试压、分段冲洗，以确保每一段管道的洁净。 2. 编制依据 2.1 北京橡胶设计院设计的图纸 2.2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 2.3 给水排水管道工
2、程施工及验收规范 GB50268-97 2.4 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 3. 管道试压、冲洗 3.1管道试压前应具备的条件及准备工作 管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。 支、吊架管架均安装完毕并固定，各种井、阀门安装完并已临时固定。 试验用压力表已经校验，精度规定为 1.5 级，表的满刻度值应为被测量最大压力的 1.5-2倍。 试验前将不能参与试验系统的仪表及附件加以隔离，并且加盲板位置作好标识。 试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过 25 10-6（ 25ppm）。 试验用的临时管线加固，应经检查确认安装可靠。 检查管路上所有阀门是否在开启状
3、态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等冲洗后才能复位。 具有完善并经批准的试压方案。 3.2管道试压 管道试验压力：强度试验压力为 1.5Ps，严密性试验压力为1.1Ps。 系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压 10min，以接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。严密性试验在试验压力下保压 10min，压降不大于 0.05Mpa，允许泄漏量为 1.7L/min.km。 试
4、验结束后 应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，排放位置由甲方确定解决。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。 3.3管道冲洗 3.3.1 管道冲洗的一般要求 管道应分段进行冲洗。 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。 吹洗前应将系统内不允许参予试压的阀门、仪表拆除或隔离，并妥善保管，等吹洗后复位。 管道冲洗应有足够的流量，流速一般不小于 1.0m/s。 水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度 与入口处目测一致为合格。 管道冲洗合格后，应及时将水排尽。 管道冲洗合格后，
5、应填写冲洗记录，除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其它作业。 3.3.2 管道冲洗的基本要求 循环管线冲洗：由于循环水管线管径大，管道冲洗需将循环水泵开启后方可进行冲洗。冲洗前将循环水管线与设备接口处盲死，将循环水进水、出水口管线的连接管打开，管道上的截门处于全开状态，冲洗完的水回到循环水池同排污泵排走。 蒸汽管道的吹扫：蒸汽管道采用蒸汽吹扫，吹扫前应先行暖管，及时排水，并检查热位移。吹扫时按照加热、冷却、再加热的顺序循环进行，蒸汽由锅炉房引出，排放口在管廊最南端。 采暖管道冲洗：采暖管冲洗通过启动锅炉房内的热水泵将冲洗水打出，在各取暖点的适当位置排放点进行冲洗管道。 3.4
6、管道复位：管道试压、冲洗合格后，应按记录及时地拆除盲板及临时固定支架，止回阀阀芯复位。 4. 工机具及手段用料计划 序号 名称 规格及型号 数量 备注 1 电焊机 AX-300 1台 2 气焊 1套 3 扳手 M17*19 10套 4 截止阀 DN25 1个 5 氧气 1瓶 6 乙炔 1瓶 7 镀锌钢管 DN25 20米 8 管件 4个 9 压力表 1.6MP 2块 10 试压泵 1台 11 聚氯乙烯塑料软管 108*1 200米 5. 施工进度及劳动力计划 本次试压冲洗工作劳动力计划为 10人，其中管理人员一人，技术人员一人，施工人员 8人。 6. 安全及环境管理技术措施 6.1 施工人员进入施工现场应进行入场安全教育，严格遵守业主的各项安全管理制度。 6.2 施工人员禁止在施工现场吸烟。 6.3 参加试压的人员应遵守各自的安全操作规程，明确各自的职责。 6.4 试验时每一处重点部位（如：阀井部位，管道返弯部位等）应设专人看护 ，发现问题及时处理。 6.5 有缺陷部位作标记，卸压后处理，不得带压处理。
