1、冲压基础知识,第一章 冲压概述,一、冲压定义冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。又名板金冲压加工定义为“Sheet metal stamping“ 。,二、分类冷冲压：金属在常温下的加工，一般板料厚度4mm；热冲压：将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。 板料厚度810mm以上时，需加热后冲压。,三、冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。常用低碳钢、不锈钢、高塑性合金钢、铜、镁、铝及其合金及等金属材料，非金属材料如胶木、云母、纤维板、皮革等亦广泛地采用冲压。冲压加工要求被加工材料具有较高的塑
2、性和韧性，较低的屈强比和时效敏感性，一般要求碳素钢伸长率16%、屈强比s/b70%，低合金高强度钢14%、 s/b 80%。,四、冲压特点,冲压特点是：1.制件复杂废料少；2.精细光滑互换好；3.刚强较高节省料；4.易于控制效率高；5.大批生产成本低.,五、冲压用设备,1.剪板机 剪板机是剪切方法使板料分离的冲压设备。下料用设备，将板料剪成一定宽度的条料，以供冲压之用按传动形式分为机械剪板机和液压剪板机。,2.压力机压力机是一种能使滑块作往复运动，并按所需方向给模具施加压力的机器，是冲压的基本设备。按其床身结构不同有开式和闭式两种压力机。压力机使用千万、万千要注意安全！,机械式冲压机：曲柄冲压
3、机、连动冲压机、凸轮冲压机、螺纹冲压机等。 使用油压的为油压冲压机、 使用空气压力的为空压冲压机。 利用人力完成的有脚踏冲压机(俗称:一脚踹)、手动冲压机等种类。,冲压机的工作原理如下：,六、 冲压基本工序及模具 1.冲压工序 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖 切、整修等。,冲孔、落料,冲孔、剖切,2、塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。 基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。,1）分离工序 （1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯， 冲下部分为废料。,（2）落
4、料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料，冲下部分为制件。,（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边，并使其分离。,（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。,（5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切 下来。,（6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件) 剖成两部分或几部分。,（7）整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余 量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。,外缘整修,内孔整修,2）塑性变形工序 （1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和 尺寸要求的一种塑性成形工艺。压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯 成一定尺寸和角度，或将已弯件作进一步
5、弯曲。,弯曲时的纤维方向,坯料纤维方向：与弯曲线垂直（如图）对板料进行弯曲要注意：1.弯曲线力求与锻造流纹垂直，否则，弯曲半径要大；2.回弹角 “矫枉过正”，因材因板厚而异。,卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。,扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部 分扭转成一定的角度。,（2）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模 冲压成各种形状的开口空心件；或以开口空心件 为毛坯通过拉深，进一步使空心件改变形状和尺 寸的冷冲压加工方法。,拉深中的废品因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷：起皱与拉穿。造成拉穿现象的相关因素有：1)凸凹模的圆角半径守规范即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见教材
6、或手册)2)凸凹模间的间隙(C)适当一般单边C(1.11.2)t；,间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降低寿命；间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。3)拉深系数 m=d/D 0.50.8许多工件要经过多次拉深;多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。4)充分润滑不可少5)设置压边圈可防起皱另外，起皱与相对板厚(t/D)和m有关。,变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径 与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。,（3）成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形 状和尺寸的工序的总称。,胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部 材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺 寸的冷冲压工艺方法。,起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产 生局部凸起（或凹下）的冲压方法。,翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘边缘 翻成竖立的直边的冲压工序。,缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料，通过 模具将其口部缩小的冲压工序。,
