1、 T 63 JB/T 51 1012000 拖拉机离合器总成 产品质量分等 （内部使用） 2000-08-31 发布 2000-12-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51101.151101.394拖拉机离合器总成 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 51101.151101.394相比，在以下主要技术内容上有所改变： 增加了优等品要求； 增加了盖、压盘总成静不平衡要求。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51101.151101.394。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：
2、栾新立、于硕、刘雅萍。 JB/T 511 01 2000 1 1 范围 本标准规定了农业拖拉机离合器总成产品质量分等指标、检验方法和检验规则。 本标准适用于农业拖拉机的干式摩擦式离合器总成产品质量的检测和等级评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 67031993 拖拉机离合器总成 技术条件 JB/T 6703.12000 拖拉机离合器台架 试验方法 JB
3、/T 67041993 拖拉机离合器盖、压盘总成 技术条件 JB/T 98362000 拖拉机离合器从动盘总成 技术条件 3 一般要求 3. 1 离合器总成产品的质量分等应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件 制造。 3. 2 离合器总成(不包括离合器轴和离合器操纵机构在内)的零件应符合 JB/T 9836、 JB/T 6704和本标准 的规定。 3. 3 离合器总成的试验方法和抽样评定方法按第 6章和第 7 章的规定。 4 产品质量的分等 按离合器总成及其主要零件产品的技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品。达不 到合 格 品的为不合格品。 5 产品质量等级指标
4、5. 1 从动盘总成的几何尺寸及性能 5. 1. 1 端面圆跳动 不带波形弹簧片的从动盘总成的端面圆跳动应符合表 1 的规 定。 带波形弹簧片的从动盘总成的端面 圆跳动应符合表 2的规定。 表1 m m 国家机械工业局 2000- 08-31 批准 中华人民共和国机械行业标准 拖拉机离合器总成 产品质量分等 （内部使用） JB / T 5 110 12000 代替 JB/T 5110 1.15 1101 .394 2000-12-01 实施 JB/T 511012000 2 从动盘总成摩擦片外径 合格品 一等品 优等品 20 0 0.40 0.35 0.30 2 00300 0.50 0.40
5、 0.35 3 00400 0.60 0.55 0.50 表2 m m 从动盘总成摩擦片外径 合格品 一等品 优等品 20 0 0.8 0.7 0. 6 2 00300 1.0 0.9 0. 8 3 00400 1.2 1.1 1. 0 5. 1. 2 平面度 从动盘总成摩擦片表面的平面度应符合表 3的规定。 表3 m m 从动盘总成摩擦片外径 合格品 一等品 优等品 20 0 0.25 0.20 0.15 2 00300 0.30 0.25 0.20 3 00400 0.40 0.35 0.30 5. 1. 3 从动盘减震器扭转性能及耐久性能 5. 1. 3. 1 扭转特性 从动盘减震器扭转
6、特性应符合产品图样设计要求。 5. 1. 3. 2 扭转耐久性能 经 110 6次扭转耐久性试验后，扭转减震器弹簧两端面与其相配合的窗口不得有间隙，各零件均 不得有损坏（断裂、裂纹、表面材料剥落或引起离合器不能正常工作的变形和外形扭曲） 。极限转矩与 其初始值之比值应符合表 4 中的规定。 表4 % 产品等级 合格品 一等品 优等品 比值 75 80 85 5. 1. 4 带波形片的从动盘总成轴向压缩试验 5. 1. 4. 1 轴向压缩性能 带波形片的从动盘总成轴向压缩力与变形量应符合产品设计要求。 5. 1. 4. 2 轴向压缩耐久性能 带波形片的从动盘总成经 2.510 5 次耐久性试验后
7、，其轴向承受力与初始值之比应符合表 5的规 定。 JB/T 511012000 3 表5 % 产品等级 合格品 一等品 优等品 比值 80 85 90 5. 2 盖、压盘总成的性能 5. 2. 1 盖、压盘总成负荷特性（工作压紧力允差） 盖、压盘总成实测工作压紧力与名义工作压紧力的比值允差应符合表 6 的规定。 表6 % 产品等级 合格品 一等品 优等品 比值允差 10 8 6 5. 2. 2 盖、压盘总成分离特性 5. 2. 2. 1 盖、压盘总成的分离力应符合产品设计要求。 5. 2. 2. 2 压盘达到最大分离位置时，最大倾斜量应符合表 7 的规定。 表7 m m 压盘摩擦外径 合格品
8、一等品 优等品 200 0 .15 0.15 0.10 20 0300 0 .20 0.20 0.15 30 0400 0 .25 0.25 0.20 5. 2. 3 盖、压盘总成分离耐久性经 2.5 10 5次分离耐久试验后压盘压紧力与初始值之比应符合表 8 的规定。试验中全部零件不应 有损坏。表 8 % 合格品 一等品 优等品 产品等级 螺旋弹簧 膜片或碟形弹簧 螺旋弹簧 膜片或碟形弹簧 螺旋弹簧 膜片或碟形弹簧 压盘压紧力与 初始值之比 80 85 85 90 87 95 5. 2. 4 离合器盖、压盘总成均应进行静平衡。盖、压盘总成的静不平衡量应符合表 9的规定。 JB/T 51101
9、2000 4表9 g mm 总成质量 kg 产品等级 2530 2025 1520 1015 810 5 8 合格品 一等品 15 00 1 320 1130 800 60 0 500 优等品 13 50 1 220 1050 730 55 0 450 5. 2. 5 盖、压盘总成旋转强度试验 盖、压盘总成在表 10的转速下不允许有零件损坏，n 为所配发动机额定转速。 表 10 产品等级 合格品 一等品 优等品 试验转速 2.3n 2.4n 2.5n 5. 3 离合器总成的性能 5. 3. 1 离合器转矩储备系数 离合器转矩储备系数应符合产品设计要求。 5. 3. 2 离合器总成摩擦片热衰退性
10、能 下列表面温度时的滑动摩擦转矩与滑磨过程最大滑动摩擦转矩的比值应符合表 11的规定。 表1 1 % 材 质 表面温度 合格品 一等品 优等品 陶瓷材料 3505 65 70 75 粉末冶金 3005 65 70 75 石棉基 2505 65 70 75 5. 4 离合器总成耐久性试验 离合 器经 2.510 4次模拟起步台架试验后，接合时摩擦转矩应不低于初始值的 25 %，零件的单面 磨损量应符合表 12 的规定。 表1 2 m m 检 测 项 目 合格品 一等品 优等品 直接传动 0 .55 0.5 0 0.45 摩擦片单面 磨损量 带 传 动 0 .45 0.4 0 0.35 飞轮、压盘
11、单面磨损量 0 .15 0.1 2 0.12 5. 5 离合器总成耐久性试验后外观质量 试验后目测盖、压盘及从动盘总成，盖、压盘总成应无损坏，从动盘总成摩擦片表面应无裂纹、烧JB/T 511012000 5 焦、鼓包，钢片无裂纹、变形，铆钉头无松动、扭曲。 6 试验方法 6. 1 总则 6. 1. 1 本标准所列检测项目系根据第 5章的规定。 6. 1. 2 样品抽取数量按第章的规定，样品一经抽取封存至检测工作结束期间，不得进行修理、更换 （运输损坏例外） 。 6. 1. 3 在离合器总成产品质量检测过程中，必须保证每个数据的准确可靠，检测过程中如发现数据异 常，必须如实记录并及时分析原因。
12、6. 2 检测试验的一般条件 6. 2. 1 测试用各类设备、仪表、仪器和量具的精度应能满足各类试验项目所需测量精度的要求，并且 有计量主管部门签发的有效期内的合格证。 6. 2. 2 各检测项目的试验条件应符合 JB/T 6703.1 的规定。 6. 3 检测项目和程序 a ）拆箱验收； b ）从动盘总成端面圆跳动测量； c ）从动盘总成平面度测量； d ）从动盘总成减震器扭转特性； e）从动盘总成减震器扭转耐久性试验； f）带波形片的从动盘总成轴向压缩性能试验； g）带波形片的从动盘总成轴向压缩耐久性试验； h）盖、压盘总成负荷特性（工作压紧力允差） ； i）盖、压盘总成分离特性； j ）
13、盖、压盘总成分离耐久性试验； k）盖、压盘总成静不平衡量测量； l）盖、压盘总成旋转强度试验； m ）离合器转矩储备系数测量； n ）离合器总成摩擦片热衰退性能； o ）离合器总成耐久性试验。 6. 4 检测方法 6. 4. 1 打开抽样封箱，按抽样单核对样品。 6. 4. 2 从动盘总成端面圆跳动测量 以从动盘总成花键孔为基准，测量摩擦片最大直径处的端面圆跳动。 6. 4. 3 从动盘总成平面度测量 将刀口尺放在摩擦片上中径处均布三点，用塞尺量出平面度误差值。 6. 4. 4 从动盘总成减震器扭转性能及耐久性试验 按 JB/T 6703.1 进行。 JB/T 511012000 6 6. 4
14、. 5 带波形片的从动盘总成轴向压缩性能及耐久性试验 按 JB/T 6703.1 进行。 6. 4. 6 盖、压盘总成负荷特性（工作压紧力允差） 按 JB/T 6703.1 进行。 6. 4. 7 盖、压盘总成分离特性及耐久性试验 按 JB/T 6703.1 进行。 6. 4. 8 盖、压盘总成的静不平衡量测量 调整静平衡机，使荧屏上光点在零位，将试样安放在平衡机的工作台上，即可在荧屏的坐标上反映 试样不平衡量相位的光点， 调整光点回零， 得出不平衡量值 （可根据各种静平衡机的使用说明进行操作） 。 6. 4. 9 盖、压盘总成旋转强度试验 按 JB/T 6703.1 进行。 6. 4. 10
15、 离合器转矩储备系数测量 按 JB/T 6703.1 进行。 6. 4. 1 1 离合器总成摩擦片热衰退性能试验 按 JB/T 6703.1 进行。 6. 4. 12 离合器总成耐久性试验 按 JB/T 6703.1 进行。 7 检验规则 7. 1 质量分等指标 产品质量按技术水平和质量水平分为合格品、 一等品和优等品三个等级， 分等 指标按第 5章的规定。 7. 2 试验方法 试验方法按第 6章规定。 7. 3 不合格的分类 抽查 项目 不符合第 5章规定要求的均称为不合格，按其对产品使用的影响程度分为 A类不合格、 B 类不合格和 C类不合格。详见表 12。 7. 4 AQL 值的规定 离
16、合器总成按合格品、 一等品和优等品规定三个等级， 每个等级中又按不合格分类， 分别给定 AQL 值。AQL 值是每百单位产品计点的不合格数。Ac 和 Re是样本的不合格项计点数，Ac表示合格判定数， Re表示不合格判定数。 7. 5 抽样方案 7. 5. 1 本标 准按 GB/T 2828 使用一次正常抽样方案，并规定对 A、B类不合格采用特殊检查水平 S1， C 类不合格采用特殊检查水平 S3。 7. 5. 2 一般情况下检查批量 N=151280套，若在用户中抽样时，N 的最小值应是 50套。 7. 5. 3 本标 准规定 C类不合格样本大小字码为 D，样本大小 n=8 套，B类不合格样本
17、大小字码为 B, 样本大小 n=3套，A 类不合格样本大小字码为 A，样本大小 n=2 套，A类不合格和 B 类不合格分别在 8 套中随机抽取。 JB/T 511012000 7 7. 5. 4 抽样方案见表 13。 7. 6 抽样检查的实施 7. 6. 1 样本应在制造厂装配线上或成品库中抽取检验合格的产品。 7. 6. 2 抽样必须突击进行，随机抽取。 7. 7 抽样检验的评定 7. 7. 1 按抽样方案对样本进行抽查，样本中的不合格数小于或等于 Ac 时，评为合格，大于或等于 Re 时，评为不合格。各类全部合格时，最终评为合格；任一类或多个类不合格时，则最终评为不合格。 7. 7. 2
18、评定一批离合器总成的等级时，根据抽样方案，如果某些项目达到较高等级，而有的项目达到 较低等级，应按较低等级定等。 7. 7. 3 已定等的产品，其每套出厂的离合器总成的定等都不应高于所定的等级。 表 13 离合器总成抽样方案表 抽 样 方 案 样本 合格品 一等品 优等品 不合格 分 类 检 查 项 目 检查 水平 n AQ L Ac， Re AQL Ac， Re AQL Ac， Re A 类 不合格 1 盖、压盘总成分离耐久性试验 2 盖、压盘总成旋转强度试验 3 从动盘总成减震器扭转性能试验 3 从动盘总成减震器扭转耐久性试验 4 带波形片的从动盘总成轴向压缩耐久性试验 5 离合器总成摩擦片高温热衰退性能 6 离合器转矩储备系数 7 离合器总成耐久性试验 S1 2 6.5 0，1 6.5 0，1 6.5 0， 1 B 类 不合格 8 盖、压盘总成负荷特性 9 盖、压盘总成分离力 10 压盘最大倾斜量 11 盖、压盘总成静不平衡量 12 带波形片的从动盘总成轴向压缩性能试验 13 从动盘总成减震器扭转性能试验 S1 3 40 3，4 25 2，3 15 1， 2 C 类 不合格 14 从动盘总成端面圆跳动 15 从动盘总成平面度 S3 8 25 5，6 15 3，4 10 2， 3
