1、ICS 21.200 J19 JB/T 53662 1999 圆弧圆柱蜗杆减速器 产品质量分等 （内部使用） 1999-06-09 发布2000-01-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 5366294圆弧圆柱蜗杆减速器 产品质量分等进行的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准的附录 A 是标准的附录。 本标准自实施之日起代替 JB/T 5366294。 本标准由冶金设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：西安重型机械研究所。 本标准主要起草人：张凯、沈玉瑛、陈坚兴、赵玉良、杨军。 JB/T 53662 1999
2、1 1 范围 本标准规定了圆弧圆柱蜗杆减速器产品质量合格品、一等品和优等品的评定项目、指标与方法。 本标准适用于按 JB/T 7935 生产的蜗杆在蜗轮之下。蜗杆在蜗轮之侧、 蜗杆在蜗轮之上三种型式的ZC1 型单级圆弧圆柱蜗杆减速器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 48791985 防锈包装 GB/T 64041986 齿轮装置噪声声功率级测定方法 GB/T 100891988 圆弧蜗杆、蜗轮精度 GB/T 113681989 齿轮传
3、动装置清洁度 GB/T 133841992 机电产品包装通用技术条件 JB/T 5000.41998 重型机械通用技术条件 铸铁件 JB/T 5000.61998 重型机械通用技术条件 铸钢件 JB/T 5000.81998 重型机械通用技术条件 锻件 JB/T 5000.91998 重型机械通用技术条件 切削加工件 JB/T 5000.121998 重型机械通用技术条件 涂装 JB/T 5000.131998 重型机械通用技术条件 包装 JB/T 55581991 蜗杆减速器加载试验方法 JB/T 79351999 圆弧圆柱蜗杆减速器 3 评定产品质量等级的指标 3. 1 整机质量 3. 1
4、. 1 减速器的型式与参数应符合 JB/T 7935 或现行标准的图样及技术文件的有关规定。 3. 1. 2 产品整机性能分等指标应符合表 1 的规定。 3. 1. 3 减速器的轴承寿命不低于 8000 h。 3. 1. 4 产品防锈与内包装应符合 GB/T 4879 的规定。 3. 1. 5 产品涂装应符合 JB/T 5000.12 的规定。 3. 1. 6 产品包装应符合 JB/T 5000.13 的规定。 国家机械工业局 1999-06-09 批准 中华人民共和国机械行业标准圆弧圆柱蜗杆减速器 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 53662 1999 代替 JB/T 5366294
5、2000-01-01 实施 JB/T 53662 1999 2表 1 质 量 分 等 序号 项 目 合格品 一等品 优等品 工 作 负 荷 达到 JB/T 7935 要求 1 承载能力 短时（ 30 s 以内）超载 额定负荷的 250% 至报废 h 25000（每天工作 8 h，共工作 10年） 蜗杆应力循环数 3 106 4 106 5 107 加载试验 蜗轮齿磨损量 中圆齿厚的 1/25 2 寿 命 工业应用试验h 3600 5400 7200 3 效率% 在额定转速、额定负荷下 达到 JB/T 7935 要求 63100 70 65 63 125180 73 68 65 4 噪 声 dB
6、(A) 减速器中心距 a mm 200400 75 70 67 5 密 封 不漏油 不渗油 温度 100 95 6 在额定转速、额定负 荷下，机体内润滑油 温升 80 75 注 1 带 者为关键项目。 2 考核寿命的三种方法可采用任一种。 3 蜗轮中圆直径 dm2=d2+2x2m。 3. 2 生产过程质量 3. 2. 1 零件质量 3. 2. 1. 1 零件应符合标准图样或设计文件的规定。 3. 2. 1. 2 加工件应符合 JB/T 5000.9 的有关规定。 3. 2. 1. 3 锻件应符合 JB/T 5000.8 的有关规定。 3. 2. 1. 4 铸铁件应符合 JB/T 5000.4
7、的有关规定。 3. 2. 1. 5 铸钢件应符合 JB/T 5000.6 的有关规定。 3. 2. 1. 6 主要零件的工艺质量和加工质量检验项目见表 2。 表2 序号 名 称 序号 内 容 检验方法或工具 JB/T 53662 1999 3 1 化学成分、力学性能 生产记录或化验 一 蜗杆材料 2 夹渣、裂纹等缺陷 探 伤 3 化学成分、力学性能 生产记录或化验 二 蜗轮材料 4 夹渣、疏松、缩孔、硬度 目测，硬度计 三 轴材料 5 牌号、调质硬度 生产记录，硬度计 6 牌号、化学成分 生产记录或化验 四 机体、机盖材料 7 夹渣、疏松、缩孔、裂纹等缺陷 目 检 8 轴承孔中心距极限偏差9
8、轴承孔中心线垂直度10 轴承孔尺寸与形位公差 常规量具、仪器或三坐标测量机五 机体加工 11 轴承孔表面粗糙度 Ra粗糙度检查仪或样块 12 各配合轴径尺寸及形位公差 13 各配合轴肩形位公差 常规仪器、量具 六 轴与蜗杆的轴部 加 工 14 各配合轴颈、轴肩表面粗糙度 Ra粗糙度检查仪或样块 15 齿表面硬度 硬度计 16 渗碳淬火有效硬化层深度 试棒解剖记录或检验零件 17 金相组织 样块或照片 18 齿表面粗糙度 Ra粗糙度检查仪或样块 19 齿面精度（项目见表 3） 齿轮专用量仪，万能工具 显微镜，三坐标测量机 七 蜗杆齿部的加工 20 磨削烧伤、裂纹 磁粉探伤或其它方法 21 孔与定
9、位端面尺寸及形位公差 常规仪器、量具 八 蜗轮孔加工 22 孔表面粗糙度 Ra粗糙度检查仪或样块 23 齿表面粗糙度 Ra粗糙度检查仪或样块 九 蜗轮齿部的加工 24 齿部精度（项目见表 3） 齿轮综合检查仪，三坐标测量机 注 1 蜗轮齿面接触区大小和位置达到标准要求时，可免检齿形。 2 允许抽检其中部分项目。 3. 2. 1. 7 蜗杆蜗轮精度检验组合应符合表 3的规定。 表 3 公 差 组 序号 检查组 适应精度等级 控制蜗杆副侧隙 的检验项目 1 蜗 杆 fpx， fpxT， frff1Ts1， Fss12 蜗 轮 7 Fpfptff2Fsi13. 2. 1. 8 零件质量分等指标应符合
10、表 4的规定。 JB/T 53662 1999 4表 4 质 量 分 等 序号 项 目 合格品 一等品 优等品 毛 坯 力学性能不低于 S16MnCr 齿面硬度 5862 HRC热处理 心部硬度 30 H RC 精 度 GB/T 10089 776b 1 蜗 杆 齿表面粗糙度 Ram 1.6 0.8 毛坯采用离心铁模铸造，力学性能不低于ZQSn122 硬度HB 90 100 精 度 GB/T 10089 776b 2 蜗 轮 齿表面粗糙度 Ram 3.2 1.6 中心距极限偏差 3 机 体 轴承孔中心线垂直度 达到 JB/T 7935 要求 注：带 者为关键项目。 3. 2. 2 装配质量3.
11、 2. 2. 1 产品的装配检验项目、检验方法及质量分等见表5。表 5 指 标 序号 项 目 合格品 一等品 优等品 检测方法 检测工具 1 机体与机盖剖分面 之间的密合性 不得塞入分合面宽度的1/3 不得塞入0.05 mm塞尺2 轴承间隙 测轴端位移 3 最小法向侧隙 达到 JB/T 7935 要求 测蜗轮齿侧切向位移 千分表 4 蜗轮齿面接触区 符合 JB/T 7935 要求 涂色对啮法 红丹粉 龙胆紫 通用减速器评价参量 5 内腔清洁度 D 级 D级 C级 按 GB/T 11368 注：带 者为关键项目。 3. 2. 2. 2 蜗轮工作齿面接触率与接触部位检查 装配完毕的减速器在间隔 9
12、0的蜗轮工作齿面上，均匀涂以红丹粉，在蜗轮轴上加轻微阻力矩，攀JB/T 53662 1999 5 动蜗杆轴，检查蜗轮齿面啮合接触区位置和大小。 在空载攀动下蜗轮接触位置应在 JB/T 7935 要求位置的中部， 接触率允许略低于标准规定值， 但不得低于规定值的 60%。在额定载荷下必须达到标准规定值。 3. 3 外购件、配套件必须具有产品质量证明书。 3. 4 贯彻六项通用性基础标准。 3. 5 用户评价与用户服务： a) 用户评价产品质量的书面材料； b) 新产品试制鉴定材料； c) 权威机构的测试报告或产品分析报告； d) 用户专职服务机构的书面材料； e) 对用户提出的要求及建议处理及时
13、； f) 备品备件供应及时、齐全。 4 减速器加载试验方法 减速器加载试验方法（包括油池和轴承温度、噪声测定）应符合 JB/T 5558 的规定。 5 抽样方法及评定方法 5. 1 抽样方法 5. 1. 1 抽样应是近期（一般不超过 1年）内生产的，并经制造厂检验部门检验合格入库的产品及零部件。 5. 1. 2 整机抽样：批量生产按 20%，最少两台；单件生产一台。 5. 1. 3 零件抽样：从入库零件中抽取，数量与整机抽样相同。如数量不够也可以从整机拆检，不可拆零件可以制造厂的检查记录代替。 5. 1. 4 已确定的抽样产品及零件不得更换。 5. 1. 5 部件检验应在整机检查前分别进行或单
14、独进行。 5. 1. 6 抽样不符合检验程序，不予检查。 5. 2 评定方法 本标准中的 3. 1、 3.2 和 3. 5 三项质量指标，采用必须达到指标和加权综合评定法。 5. 2. 1 产品必须达到的质量指标： a) 整机质量中使用与运行性能指标； b) 装配质量指标； c) 关键项指标； d) 主要件项合格率： 合格品应不低于 90%； 等品应不低于 92%； 优等品应不低于 95%。 5. 2. 2 产品质量指标评分 按照整机质量、生产过程质量和用户评价与服务三项进行检测评分，其评分标准参见附录 A（标准JB/T 53662 1999 6的附录） 。 5. 2. 3 加权系数与评定产品
15、质量等级总分 5. 2. 3. 1 按照计分的三个评定产品质量指标的重要程度，规定加权系数： 整机质量： 0.45； 生产过程质量： 0. 38； 用户评价与用户服务： 0.17。 5. 2. 3. 2 将三个计分指标的实得分，分别乘以相应加权系数，所得三项分数之和，即为评定产品质量等级的总分。 5. 2. 4 评定产品质量等级总分数限： 合格品：最低分数限 85 分； 一等品：最低分数限 90 分； 优等品：最低分数限 95 分。 JB/T 53662 1999 7 附 录 A A1 整机的一级质量指标最高评分见表 A1。 表 A1 质 量 指 标 评 分 整机的一级质量指标项目 合 格 品
16、 一 等 品 优 等 品 使用与运行性能 32 34 36 一般要求 10 11 12 可靠性与寿命 12 14 16 安全卫生 9 9 9 成 套 性 9 9 9 造型外观 9 9 9 包 装 9 9 9 注：整机质量二级指标评分，一般可按相应的一级指标评分平均分配。 A2 生产过程质量指标最高评分见表 A2。 表 A2 质 量 指 标 评 分 生产过程质量指标项目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 整配质量 45 47 50 主要件项 40 43 45 一般件抽查项 5 5 5 注 1 装配质量指标评分，是指同一等级的全部装配质量指标符合要求时的最高得分。 2 主要件项评分，是指主要件项
17、达到规定合格率时的应得分。 3 一般件抽查项，是指抽查合格率达到 80%的应得分。 A3 用户评价和用户服务指标的最高评分： 合格品为 90 分； 一等品为 95 分； 优等品为 100 分。 各个具体项目评分，可按平均分配，也可有所区别。 （标准的附录） 产品质量指标评分方法 JB/T 536621999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 圆弧圆柱蜗杆减速器 产品质量分等 （内部使用） JB/T 53662 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 16,000 1999 年 11月第一版 1999 年 11 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 99641 机械工业标准服务网： http:/www.JB
