1、 井下安全阀设备规范 ANSI/API Spec 14A 第 11 版， 2005 年 10 月 2006 年 5 月 1 日实施 ISO 10432:2004（等同采用） 石油和天然气工业井下设备井下安全阀 石油工业标准化研究所翻译出版 Specification for Subsurface Safety Valve Equipment ANSI/API SPECIFICATION 14A ELEVENTH EDITION, OCTOBER 2005 EFFECTIVE DATE: MAY 1, 2006 ISO 10432: 2004, (Identical) Petroleum and
2、 natural gas industriesDownhole equipmentSubsurface safety valve equipment 石油工业标准化研究所翻译出版 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 孙德刚 委 员：（按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 韩义萍 刘万赋 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 王 辉 王 慧 王敏谦 王 欣 夏咏华 杨小珊 张 斌 张虎林 张 勇 张 玉 张玉荣 赵淑兰 周 宇 朱 斌 邹连阳 主 编：高圣 平 副主编：杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。
3、 本标准翻译单位：德州大陆架石油工程技术有限公司 本标准翻译责任人：戴文涛 吴姬昊 本标准一校责任人：刘长跃 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUTHORIZ D BY API EThis standard has been translated by Petroleum Standa
4、rdization Research Institute (PSRI) with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated version shall not replace nor supersede the English language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations
5、 arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 特别说明 API 出版物只能针对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺（无论明指还是暗示）本标准中所包含的信息的准确性、完整性和适用性，对于本标准中所披露的任何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。A
6、PI 或 API 的任何雇员、分包商、顾问或其他受托人，也不承诺本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利。 任何愿意使用 API 出版物的人都可以任意使用。API 已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准与当地法规有冲突而造成违法，API 将不承担任何义务和责任。 出版 API 标准是为了使公众能够更方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而做出明智的判断。API 标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何
7、人使用任何其他操作惯例。 任何按照 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关 API 标准，负有全部责任。 API 不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项 API 标准。 版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和 保存本文件中的任何内容，或者采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容。 请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址：1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。 版权 2005美国石油学会 API 前言 此标准在封面印制的生效日期时生效，但可从
8、发行日期时开始使用。 此标准在 API 阀门和井口装置标准小组委员会的权限内（API SC6 ）。此标准和 ISO 10432:2004 的英译本是一样的。ISO10432:2004 是在先前的 API Spec 14A 第九版的基础上由 ISO/TC 67“石油、石化和天然气工业用材料、设备及海上结构”技术委员会之 SC 4“钻井和采油设备”分委会制定的。 新标准包含以下的修改： 7.3.1.c.1 应参考第 4 节 7.7.4 将“指定，可选”替代“指定如果可选” 添加了资料性附录 G“API 会标” 本文中引用的标准，可被证明达到或超过此标准要求的其他国际或国家标准取代，制造商如果选择使
9、用其他标准替代引用标准，则应对替代标准的等效性负责。 API 出版物不包含用暗示或其他方法同意对有专利许可证的方法、设备或产品进行制造、销售或使用的权利。该出版物包含的任何内容不视为承担侵犯专利许可证的责任。 此文件是按 API 标准化程序制定的，确保了在发展进程中适当地通知和参与，并被指定为 API 标准。有关解释此出版物或注释内容的问题和有关此出版物中工艺发展的问题，请直接写信给 API 标准部的主管，地址为： 1220 L Street, N.W.,Washington, D.C. 20005。申请复制或翻译出版材料的全部或部分内容，也应同此主管联系。 通常，API 标准要进行复审和修订
10、、重申，或撤消，周期为至少 5 年，2 年以内的延期可增加到这个循环周期中。此出版物的情况可从 API 标准部门获知，电话（202 ）682-8000 。API 出版物和材料的目录由 API 按年出版并按季度更新，1220 L Street, N.W.,Washington, D.C. 20005 。 修订建议应提交给API标准部：1220 L Street, N.W.,Washington,D.C.20005, standardsapi.org。 目 录 1 范围 1 2 规范性引 用文件 .1 3 术语与定 义 2 4 缩略语 7 5 功能说明 .7 5.1 总则 .7 5.2 SSSV的
11、功能特征 .8 5.3 井 参数 9 5.4 操作参数 9 5.5 环境兼容性 10 5.6 与相关油井设备的兼容性 .10 6 技术规范 .10 6.1 技术要求 10 6.2 SSSV的技术性能 .10 6.3 设计准则 10 6.4 设计验证 13 6.5 设计确认 13 6.6 设计变更 15 6.7 功能测试 15 7 供应商/ 制造 商要求 15 7.1 总则 .15 7.2 原 材料 15 7.3 热处理设备的要求 16 7.4 可追溯性 17 7.5 经过特殊处理的零部件 17 7.6 质量控制 17 7.7 SSSV的功能测试 .22 7.8 产品标识 22 7.9 文件和数
12、据管理 .23 7.10 故障报告与分析 .24 8 修理/ 维护 25 8.1 修理 .25 8.2 维护 .25 9 存放和运 输准备 .25 附录A （规 范性附录）检测机构要求 27 附录B （规 范性附录）确认测试要求 31 附录C （规范 性附录）功能测试要求 43 附录D （资料 性附录）对关闭后的最小泄漏量的非强制性要求 49 附录E （资 料性附录）作业范围 .51 附录F（ 规范性附录）数据要求、图/ 示意图和表格 53 附录G（ 资料性附录）API 会标 77 参考文献 79 前 言 ISO（国际标准化组织）是由国家标准团体（ISO 成员团体）组成的世界联盟。制定国际标准
13、的工作通常由 ISO 技术委员会执行。对技术委员会确立的标准项目有兴趣的各成员团体都有权参与该委员会等工作。与 ISO 保持联系的各国际组织（官方的和非官方的），也可以参与此工作。在所有的电工技术标准化问题上，ISO 与国际电工委员会（IEC ）保持着密切合作关系。 国际标准是根据 ISO/IEC 导则第 3 部分中的规则起草的。 技术委员会的主要任务是为制定国际标准做准备。由技术委员会批准的国际标准草案须提交各成员团体投票表决，要求至少取得 75%投票成员的同意才能作为国际标准出版。 要注意本文件的一些内容可能涉及专利权问题。ISO 不对识别任何或所有这样的专利权负责。 ISO 14310
14、是由技术委员会 ISO/TC 67“石油天然气工业用材料、设备及海上结构”之分委会 SC 4“钻井与采油设备”制定的。 此第三版经过技术修订删去和替代第二版（ISO 10432:1999 ）。 引 言 在全球石油和天然气行业中，井下安全阀的用户 /购买者和供应商/ 制造商使得这一国际标准得到发展。此国际标准能为双方在井下安全阀的选择、制造、测试和使用上提供要求和参考，甚至本标准涉及的供应商/ 制造商必须遵守的国际标准最低要求，从而符合本国际标准的要求。 用户对本国际标准应该知道，此标准中提及的以上要求同样适用于个人应用。该标准不是为了抑制供货商/ 生产商提供、用户 /购买者接受替代设备或者工程
15、解决方案。特别对于创新或新开发技术，当提供另一种办法时，供应商/ 制造商应确定与本国际标准不同的任何改变，并提供所有改变的细节。 锁心轴和着陆乳头的要求以前包含在本国际标准中，现在包括在 ISO 16070。 1 石油天然气工业 井下设备 井下安全阀 1 范围 本标准提出了可接受的井下安全阀（SSSV）的最低要求，涉及井下安全阀的所有零部件，这些零部件的公差和间隙可影响井下安全阀的性能或互换性，也包括维修作业和与流量控制设备相关的接口，但不涉及与井下管柱的连接。 注：井下安全阀是一种应急安全装置，不是为降低产量/ 注入量、停产等作业目的而设计，也不可用作回流阀。 维护工作不在本标准规定的范围内
16、，见第 8 章。 2 规范性引用文件 在应用本文件时，下列文件是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 ISO 48，硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10 100 IRHD ） ISO 527-1，塑料拉伸性能的测试 第 1 部分 ISO 2859-1，计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 ISO 3601-1，液压动力系统 O 形橡胶密封圈 第 1 部分：内径，截面积，韧性和尺寸系列 ISO 3601-3，液压系统 O 形橡胶密封圈 第 3 部分：质量验收标准
17、 ISO 6506-1，金属材料 布氏硬度试测试 第 1 部分：试验方法 ISO 6507-1，金属材料 维氏硬度试测试 第 1 部分：试验方法 ISO 6508-1，金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法（A 、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、 K、 N、T 标尺） ISO 6892 金属材料 室温拉伸测试 ISO 9000:2000 质量管理体系 基础和术语 ISO 9712 无 损检测 人员资格鉴定与认证 ISO 10414-1 石油天然气工业钻井液现场测试 第 1 部分：水基钻井液 ISO 10417 石油天然气工业井下安全阀系统 设计、安装、操作和维护 ISO 13
18、628-3 石油天然气工业水下生产系统的设计与操作 第 3 部分：过出油管（TFL ）系统 ISO 13665 无缝和焊接压力钢管 检测表面缺陷的管体磁粉探伤检测 ISO 15156（所有部分） 石油天然气工业油气开采中用于含疏化氢环境的材料 ISO 16070 石油天然气工业井下工具 锁定心轴与定位接头 ISO/IEC 17025 检测和校准实验室能力的通用要求 ANSI/NCSL Z540-1:1994 对校准实验室和测量及测试设备的一般要求1 API 石油计量标准手册，第 10.4 章，原油中水和沉淀物的离心测定法（现场规程）21NCSL International, 2995 Wild
19、erness Place, Suite 107, Boulder, Colorado 80301-5404, USA. 2American Petroleum Institute, 1220 L Street NW, Washington, DC 20005-4070, USA. ANSI/API Spec 14A 2 API Spec 5B，套管、油管和管线管螺纹的加工，测量及螺纹检验 API Spec 14A，井下安全阀规范 ASME锅炉和压力容器规程，第II卷，材料规范3ASME 锅炉和压力容器规程，第 V 卷，无损检测 ASME 锅炉和压力容器规程，第 VIII 卷： 2001，压力容
20、器 ASME 锅炉和压力容器规程，第 IX 卷，焊接和钎接资格 ASTM A 388/A 388M 重型钢锻件超声波检测的标准操作规程4ASTM A 609/A 609M 铸件、碳、低合金和马氏体不锈钢及超声波检测的标准操作规程 ASTM D 395 橡胶特性的标准测试方法 压缩形变 ASTM D 412 硫化橡胶和热塑合成橡胶的标准测试方法拉伸试验 ASTM D 1414 橡胶 O 型圈的标准测试方法 ASTM D 2240 橡胶特性的标准测试方法 计示硬度 ASTM E 94 射线照相检测的标准指南 ASTM E 140 金属的标准硬度换算表（布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、表面硬度、努氏硬
21、度和回跳硬度之间的相互关系） ASTM E 165 液体渗透检测的标准测试方法 ASTM E 186 厚壁2-4.5 英寸（51-114 毫米） 钢铸件的标准参考射线照片 ASTM E 280 厚壁4.5-12 英寸（ 114-305 毫米） 钢铸件的标准参考射线照片 ASTM E 428 超声波检测用对比钢试块制作和控制标准 ASTM E 446 厚度达到 2 英寸（51 毫米）的铸钢件的标准参考射线照片 ASTM E 709 磁粉检测的标准指南 BS 2M 54:1991 金属热处理的温度控制5SAE-AMS-H-6875:1998 钢材原材料的热处理63 术语与定义 本标准采用 ISO
22、9000:2000 中以及下列术语和定义。 3.1 节流孔板 bean orifice 在调速型 SSCSV 中，为造成压力降而设计的节流装置。 3.2 设计验收标准 design acceptance criteria 为符合材料或产品的性能，由机构、用户或适用的规范规定的材料、产品或服务特性的限制条件。 ISO/TS 29001:2003 3American Society of Mechanical Engineers, Three Park Avenue, New York, NY 10016-5990, USA. 4American Society for Testing and M
23、aterials, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959, USA. 5BSI, Customer Services, 389 Chiswick High Road, London W4 4AL, UK. 6SAE International, 400 Commonwealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001, USA. 井下安全阀规范 33.3 设计确认 design validation 通过测试验证设计方案是否符合产品设计要求的过程。 ISO/TS 29001:2003 3.4 设
24、计验证 design verification 检查特定设计或开发活动的结果，以确定是否符合规定的要求的过程。 ISO/TS 29001:2003 3.5 端口 end connection 为设备和管路之间提供接口的螺纹或其他机构。 3.6 环境 environment 产品暴露在其中的各种条件。 3.7 失效 failure 使设备无法满足功能说明书中规定要求的设备状况。 3.8 配合 fit 零件之间的几何关系。 注： 其中包括零件及其配件（包括密封件）设计期间所使用的公差标准。 3.9 形状 form 产品（包括其全部零部件）的基本轮廓。 3.10 功能 function 产品在其工作
25、期间发挥的作用。在使用时，产品具有的功能。 3.11 功能测试 functional test 为确认设备是否正常运行而进行的测试。 3.12 热处理 heat treatment 为改变材料的力学性能而对材料进行可控制的加热和冷却的交替操作过程。 ANSI/API Spec 14A 4 3.13 互换性 interchangeable 形状可以不同，但在规定的公差范围内各方面都满足安全设计的配合和功能要求。 3.14 制造商 manufacturer 按照本标准来设计、制造以及提供设备的主要代理商。 3.15 制造 manufacturing 在满足用户/ 买方需求并达到供应商/ 制造商标准
26、的情况下，由提供成品零部件、组件和相关文件的设备供应商/ 制造商来完成的制作工序和活动。 注： 在供应商/ 制造商收到订单后就开始制造，并在零部件、组件和相关文件提交给运输提供商时结束。 ISO 16070 3.16 腐蚀质量损失 /腐蚀重量损失（不推荐术语）mass loss corrosion/weight loss corrosion 暴露在含水或盐水以及二氧化碳（ CO2）、氧气（ O2）或其他腐蚀性物质的流体中区域的重量损失。 注： “重量”通常被误用来表示质量，但本标准不推荐这种使用方式。 3.17 型号 model 指 SSSV 设备所配备的专用零部件以及与同类型其他 SSSV
27、设备不同的操作性能。 注： 相同型号可以采用任何一种端口。 3.18 操作手册 operating manual 指制造商所发布的出版物，包括与设备的设计、安装、运行和维护相关的详细数据和使用说明。 3.19 侧面图 profile 为锁紧机构的接合而设计的特征。 3.20 验证试验 proof test 制造商指定的、用于验证 SSSV 是否满足技术规范的要求而进行的测试，其中技术规范与确认测试性能相关。 3.21 井下安全阀规范 5合格零件 qualified part 按公认的质量保证体系制造的零件，以及达到或超过原设备制造商（OEM）所生产的原装零件性能的替代零件。 注： ISO 90
28、01 就是一种得到认可的质量保证体系。 ISO 10417 3.22 维护 redress 涉及到合格零件替换的任何活动。 与修理比较（ 3.23）。 注： 详见第 8 章。 3.23 修理 repair 拆卸、重新组装以及替换或非替换零件测试的维护以外的任何活动，并可能包括加工、焊接、热处理或其他制造过程，使设备恢复到最初的性能。 与维护比较（ 3.22） ISO 10417 注： 详见第 8 条。 3.24 密封装置 sealing device 防止液体和/ 或气体进入锁紧轴和坐落短节间接口的装置。 3.25 尺寸 size 制造商所定义的设备的相关三维特征。 3.26 酸性环境应用 s
29、our service 含 H2S 并可按 ISO 15156 中提及的机理使材料产生开裂的油田环境。 注： 选自 ISO 15156-1:2001。 3.27 特殊功能件 special feature 在按照 6.5 条进行的确认测试中功能无效的特殊零部件或配件。 ANSI/API Spec 14A 6 3.28 井下安全阀 subsurface safety valve SSSV 其设计功能是在关闭时能防止失控井流的设备。 注： SSSV 可采用钢丝或泵送方法来安装和回收（由钢丝回收式），或作为油管柱的组成部分（油管回收式）。 3.29 井下安全阀装置 subsurface safety
30、 valve equipment SSSV 装置 井下安全阀及全部零部件，其公差和/ 或间隙会影响安全阀的性能和互换性。 3.30 应力腐蚀裂纹 stress corrosion cracking SCC 在水和 H2S 存在的情况下，包括局部腐蚀的阳极过程和拉应力（残余和/ 或外加）的金属破裂。 注： 在高温下氯化物和/ 或氧化剂可增加金属对这种腐蚀机制的敏感度。 ISO 15156-1 3.31 应力裂纹 stress cracking 应力腐蚀开裂或硫化物应力开裂，或两种开裂同时存在。 注： 选自 NACE MR0175：2003 年 1 月版。 3.32 应力消除 stress rel
31、ief 为了减少残余应力，将材料有控制地加热到预期温度。 3.33 硫化应力开裂 sulfide stress cracking SSC 在水和 H2S 并存时腐蚀和拉应力（残余应力和/ 或外加应力）造成的金属开裂。 注： SSC 是氢应力开裂（HSC）的一种形式，与金属表面酸腐蚀所产生的氢原子而造成的金属脆性有关。硫化物会导致氢的摄入增加。氢原子可扩散到金属中，降低延展性并增加易裂性。高强度金属材料和硬焊接区易发生 SSC。 ISO 15156-1 3.34 井下安全阀规范 7检测机构 test agency 提供测试设备并执行符合本标准的认证测试体系要求的检测方案的组织。 注： 对检测机构
32、的要求，请见附录 A。 3.35 测试压力 test pressure 根据所有的相关设计标准对设备进行测试的压力。 3.36 测试单元 test section 包含 SSSV 并能连接到确认测试设备的试验装置。 3.37 类型 type SSSV 装置具有独特的性能可以使其区别于其他有类似功能的 SSSV 装置。 示例：SCSSV、速度型 SSCSV 和低管压型 SSCSV 都是 SSSV 的具体类型。 3.38 确认测试 validation test 在某种特定的工作状态下验证设备的某一特定尺寸、类型和型号而进行的测试。 注： 详见附录 B。 3.39 工作压力 working pre
33、ssure SSSV 内部压力值，包括阀门关闭时的额定压力。 4 缩略语 AQL 接受质量限度 NDE 无损检测 TFL 过出油管 SCSSV 地面控制井下安全阀 SSCSV 井下控制井下安全阀 SSSV 井下安全阀 TRSV 油管回收式安全阀 WRSV 钢丝回收式安全阀 5 功能说明 5.1 总则 ANSI/API Spec 14A 8 5.1.1 功能要求 用户/ 买方应编制符合本标准的订货产品的功能说明书、说明适当的要求及运行条件，并且/ 或者落实供应商/ 制造商的特定产品。这些要求和运行条件可借助图纸、数据表或其他合适的资料予以说明。 5.1.2 适用等级 按本标准制造的 SSSV 装
34、置应符合一种或多种以下适用等级。用户 /买方应指定适用的等级。 1 级：标准环境。该等级的 SSSV 装置用于那些预期不会出现 2、 3 或 4 级所定义的有害后果的井中。 2 级：砂质环境。该等级的 SSSV 装置用于那些如砂的颗粒物会导致 SSSV 装置失效的井中。 3 级：应力开裂环境。该等级的 SSSV 装置用于那些含腐蚀性物质的液体会导致应力开裂的井中。3 级设备应满足 1 级或 2 级环境的要求，并采用那些通过抗硫化应力开裂和应力腐蚀开裂验证的金属材料来制造。 供应商/ 制造商应确保 3 级装置所采用的金属材料应能在酸性环境下满足 ISO 15156（所有部分）中的冶金要求和/ 或
35、应适用于那些会产生应力腐蚀开裂的非酸性环境。 用户/ 买方应确保 3 级设备中所含的特定金属材料适用于特定的应用。 3 级设备中包含以下两个类型： 1） 3S，适用于有氯化物存在的酸性环境中的硫化应力开裂和应力腐蚀开裂。适合 3S环境的金属材料应符合 ISO 15156（所有部分）的规定。 2） 3C，适用于非酸性环境中的应力腐蚀开裂。适合 3C 非酸性环境的金属材料取决于特定的油井条件；对在此类环境中所应用的金属材料没有相应的国家或国际标准。 注： 对于这些规定，NACE MR0175/ISO 15156-1-2-3 等同于 ISO 15156（所有部分）。 4 级：质量损失腐蚀环境（见 3
36、.16）。该等级的 SSSV 装置用于那些腐蚀性物质可能会导致质量损失腐蚀的井中。 4 级设备应满足 1 级或 2 级的要求并采用耐质量损失腐蚀的材料制造。适用于 4 级环境的金属材料取决于特定油井条件，对此类环境中所应用的金属材料还没有相应的国家或国际标准。 5.2 SSSV 的功能特征 SSSV 的功能特征应包括但不限于以下几种： a） SSSV 控制类型（地面控制、井下控制）； b） SSSV 回收类型（油管回收、钢丝回收、连续油管回收、TFL 回收等）； c） SSSV 关闭装置类型（球、挡板等）； d） 内部自平衡能力的要求； 井下安全阀规范 9e） 在不进行初始操作（临时或永久性启
37、闭系统）的情况下使 SCSSV 保持敞开状态的要求； f） 将 SCSSV 的控制液体信号传输至任何其他井下装置（如：可回收的过油管二级阀）的要求； g） 提供泵通过能力的要求； h） 多余/ 独立备用操作系统的要求； i） 功能测试期间引起泄漏的最小泄漏量要求（按照 6.7.2）。 5.3 井参数 应说明以下特征： a） 井位（陆上、平台、海底）；b） 套管和油管的尺寸、质量、钢级和材料； c） 下入深度（实际应用中可以下入的最大深度）和控制系统参数（控制液类型/ 性质、供应压力、输送管路和连接效率等）； d） 套管柱和/ 或油管柱的结构、轨迹、偏差、最大折线度； e） SSSV 的极限尺寸
38、和 SSSV 维修工具/ 辅件的极限尺寸； f） 在安全阀外径和套管内径之间环空建立附加通道（电气管线、液压管线）的要求。 5.4 操作参数 5.4.1 SSSVs 适用时，应指明 SSSV 的以下操作参数： a） 额定工作压力； b） 额定温度范围； c） 按最大流 速流经 SSSV 时的最大允许压降； d） 负荷条件，包括复合载荷（压力、拉伸或受压载荷、扭矩、弯曲）以及预计可能加载在井下安全阀上的对应极限温度； e） 油井的增产措施，包括其参数，如酸化处理（给出酸溶液的组成）、压力、温度、酸溶液的流速和暴露时间以及增产措施中所使用的其他化学物； f） 固砂和压裂作业，包括砂/ 支撑剂的描述
39、、液体流速、支撑剂/ 液体的比例或砂/ 液体的比例、化学组成、压力和温度； g） 过安全阀的油井维护作业：要通过安全阀的其他装置的尺寸、类型和形状。 5.4.2 SSCSVs 应说明 SSCSV 的运行条件（流动条件）和阀门的关闭条件（请参阅 ISO 10417），如： a） 在阀门下入深度并在预定流速下，生产/ 注入压力和温度的最小值、最大值和正常值； b） 产出液（气/ 油/ 水）的成分以及各组分的密度。 ANSI/API Spec 14A 10 5.5 环境兼容性 使用 SSSV 时，应核实以下情况，以确保其环境兼容性： a） 在 SSSV 的使用寿命期内，将 SSSV 暴露在生产液 /
40、注入液/ 环形空间内液体的化学和物理成分中，包括固体（产出的砂、污垢等）； b） 在用户/ 买方已获得适用于功能说明书的腐蚀性能的历史数据和/ 或研究成果时，用户/ 买方应向制造商说明哪些材料能按要求在类似腐蚀环境中使用。 5.6 与相关油井设备的兼容性 为确保 SSSV 与相关油井设备的兼容性，在适用的情况下应附加说明以下信息： a） SSSV 的尺寸、类型、材料、接口的连接方式（这些连接点不包括在复合载荷的评估范围内）； b） 内套形状、密封孔尺寸、外径、内径和各自的位置； c） 阀门外径和套管内径之间的流体通道（电气/ 液压通道）的要求。 6 技术规范 6.1 技术要求 根据功能说明书中
41、定义的要求，供应商/ 制造商应准备并向用户/ 买方提供技术说明书。 6.2 SSSV 的技术性能 应达到以下标准： a） 除了有特别规定的情况外， SSSV 应安置于特定位置并保持密封； b） 安装时应根据功能说明书来操作 SSSV； c） 在 SSSV 使用的地方，其不能影响修井作业，如 5.4 所述； d） 运行时，SSSV 应满足功能说明中的要求。 6.3 设计准则 6.3.1 总 则 SSSV 的设计应允许对速度、压力或关闭安全阀所需要的其他条件进行预测和重现。 6.3.2 设计要求 6.3.2.1 设计的文档资料应包括方法、假设条件、计算和设计要求。设计要求应包括但不限于设计所依据的
42、那些标准，如尺寸、测试、工作和运行压力、材料、环境标准（温度极限、适用等级、化学物质）以及其他相关要求。设计文件应由除最初的设计人员以外其他有资格的人员来进行审查并验证。 井下安全阀规范 116.3.2.2 应按照与那些通过认证测试的尺寸、类型和型号 SSSV 设备的大体上相同的图纸和说明书来制造符合本标准规定的 SSSV 装置。 6.3.2.3 制造商应核实除端部接头外各零件的内部屈服压力、破裂压力和最小抗拉强度、温度极限和额定工作压力。制造商应识别产品的危险应力零部件和应力类型。制造商应根据设计输入要求中的最大负荷来计算已确定了的零部件的临界应力水平。计算中，应采用最低的可接受的材料条件和
43、最低的可接受的材料屈服点，计算应考虑到温度极限的影响和热循环。金属力学性能的额定值的降低应参照 ASME 锅炉和压力容器标准第 II 章第 D 部分。 设计应考虑压力控制和压力所致载荷的影响。还应考虑如采用临时测试栓的压力测试等特殊情况。 6.3.2.4 制造商提供的各等级、尺寸、类型和型号，包括 SSSV 装置的工作压力水平中还应包含有零部件和配件的识别和互换性证明。零部件的附加尺寸公差应能确保 SSSV 装置能够正常运行。这一要求适用于由制造商组装的设备以及零部件或配件的更换。 6.3.2.5 按 ISO 16070 规定与锁紧和密封装置接触的 TRSV 的轮廓应满足该标准的要求。 6.3
44、.3 降低工作压力的额定值 6.3.3.1 在满足本条款和本标准要求的情况下，允许按照已成功通过确认测试的产品（基本设计）来降低相同公称尺寸、类型和型号的 SSSV 的额定工作压力值。降低额定工作压力的设计的额定工作压力最多可比基本设计的额定工作压力小 50%。 6.3.3.2 在降低额定值后进行设计中，制造商应确定基本设计的临界应力零部件，确定这些零部件在最大额定条件下的最大应力系数和应力的特定模式。基本设计及其零部件所采用的各项设计要素和应力系数都应用于降低额定值后的设计评估中。 制造商应确定降低额定值后的设计中等效零部件的最大应力系数。还应使用最低的可接受的材料条件、最小的可接受的材料屈
45、服强度以及最高与最低温度对材料性能的影响。 6.3.3.3 降低额定值后的设计评估应包括以基本设计的零部件材料的屈服强度的百分数表示的计算最大应力系数的比较，这些计算最大应力系数不得超过基本设计零部件的最大应力系数。两种产品设计中确认的零部件都应采用应力类型和相同的计算/ 评估方法。 材料厚度或屈服强度的调整不得对最大应力系数产生负面影响。制造商要对降低额定值后的产品进行评估，以确保其达到确认测试的要求。 6.3.3.4 降低额定值后的每个产品都要求有评估、判定和变化的设计资料。文件应包含在产品的设计记录中。 6.3.4 材 料 6.3.4.1 总 则 ANSI/API Spec 14A 12
46、 a） 材料和/ 或适用等级应由供应商/ 制造商加以说明，并应适用于功能说明书中规定的适用等级和环境。制造商应提供所有材料的书面说明书。使用的各种材料应达到制造商书面说明书的要求。 b） 用户/ 买方应指明适用于功能说明书中特定腐蚀环境的指定材料。如果制造商推荐使用另一种材料，则应说明该材料的运行特征适用于井的所有指定参数和生产/ 注入参数。它对金属和非金属零部件同样适用。 c） 如果有文件证明制造商的选用标准，并且选用标准满足本标准所有的其他要求，则合格的 SSSV中允许使用未经确认测试的替代材料。 6.3.4.2 金 属 6.3.4.2.1 制造商的技术说明应包含以下定义： a） 化学成份
47、要求； b） 热处理条件； c） 力学性能要求： 1） 抗拉强度； 2） 屈服强度； 3） 延伸率； 4） 硬度。 6.3.4.2.2 在 6.3.4.2.1 c）中规定的可追溯的金属零部件的力学性能应通过对材料进行相同的热处理而得到的材料样品进行测试加以验证。应对材料样品进行与合格零部件相同的热处理。之后，经过相同热处理的材料应在加工以确保达到制造商技术说明中的硬度要求后对其进行硬度测试。硬度测试结果应通过相关文件来确认，其中相关文件是关于被测材料的力学性能能满足 6.3.4.2.1 c）中的要求。应在热处理规程中定义热处理工艺参数。硬度测试是应力释放后要求进行的唯一的力学性能测试。由材料供
48、应商或制造商所提供的材料测试报告是可以认可的证明文件。 6.3.4.2.3 应按制造商书面技术说明中的规定对每个焊接零部件进行应力释放，在应用时应符合 ASME锅炉和压力容器规程 C 篇第 1 部分第 VIII 卷 UCS-56 和 UHA-32 章的规定。此外，3S 级 SSSV 设备上所用的碳 钢和低合金钢焊接件应按照 ISO 15156（所有部分）的规定进行应力释放处理。 注： 对这些规定而言，NACE MR0175/ ISO 15156-1-2-3 与 ISO 15156（所有部分）等效。 6.3.4.3 非金属 6.3.4.3.1 制造商应编制程序文件（包括验收标准），用于在额定条件
49、下密封材料或其他非金属的极值的评估或测试。 6.3.4.3.2 评估（或测试）工作应对所用材料是否适用于特定结构、环境和用途进行验证。评估工作应包括下述几项的组合情况：压力、温度、几何密封设计及应用，以及与预期应用兼容的流体。 6.3.4.3.3 依据 ISO 10432或 API Spec 14A的前期版本而判定为适用于相关领域的合格的密封装置和材料，应视为满足本标准的设计验证要求。 井下安全阀规范 136.3.4.3.4 制造商对有关非金属化合物的书面技术规范应包括搬运、存放和标记要求，包括保存日期、批次号、化合物标志和各化合物的保存期，还应定义那些材料性能的主要特征，如： a） 化合物类型； b） 力学性能，至少包括： 1） 抗拉强度（断裂时）；2） 伸长率（断裂时）；3） 拉伸模量（50% 或 100%时，若适用）； c） 压缩变形； d） 硬度计硬度。 6.3.5 性能数据 6.3.5.1 性能等级评定 -SCSSV 供应商/ 制造商应说明特定产品所适用的压力、温度和额定轴向载荷。这些信息应标注在操作性能图上，实例见附录 E。 6.3.5.2 性能等级评定 -SSCSV 在应用中供应商/ 制造商应提供以下信息，以确定特定产品的
