1、 节流和压井系统规范 API Spec 16C 第 1 版， 1993 年 1 月 29 日 2001 年 7 月 1 日确认 石油工业标准化研究所翻译出版 Specification for Choke and Kill systems API SPECIFICATION 16C FIRST EDITION, JANUARY 29, 1993 REAFFIRMED, JULY 1, 2001 石油工业标准化研究所翻译出版 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 孙德刚 委 员：（按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 韩义
2、萍 刘万赋 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 王 辉 王 慧 王敏谦 王 欣 夏咏华 杨小珊 张 斌 张虎林 张 勇 张 玉 张玉荣 赵淑兰 周 宇 朱 斌 邹连阳 主 编：高圣平 副主编： 杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准翻译单位：石油工业井控装置质量监督检验中心 本标准翻译责任人：刘雪梅、王周琼 本标准一校责任人：张祥来、江雨蓠 本标准二校责任人：张斌 本标准三校责任人：刘长跃 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正。 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文
3、版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUTHORIZ D BY API EThis standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute (PSRI) with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated version shall not replace nor
4、supersede the English language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 特
5、别说明 API 出版物只针对一些共性问题。对于特殊情况，宜查阅地方、州和联邦的法律和法规。 对于业主、厂家或供货商对其受雇人和其他野外作业人员就健康、安全风险和预防措施等方面的警告、适当培训和装备，API 不承担任何责任，也不承担业主、厂家或供应商按照地方、州和联邦法律所应履行的义务。 任何 API 出版物所含内容绝无以暗示或其他方式对有专利特许证的任何方法、仪器或产品的保障其制造权、销售权或使用权，也不含有使用任何专利特许证侵权人免责的内容。 通常，API 标准至少每 5 年进行一次复审，复审的结果为修订、确认或废止。有时复审周期会延期一次，延期时间最多两年。作为现行 API 标准，本出版物
6、自出版之日起有效期为五年，若批准延期，自再版之日起五年后不再有效。关于本出版物的出版状态，可向 API 出版部查询，电话：（202 ） 682-8000。API 出版物和资料的目录每年出版一期，每季度更新一次。 API 地址为 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005。 前 言 a. 本规范是在 API 钻井控制系统标准化委员会管辖范围内。 b. 美国石油学会（ API）规范的出版是为了帮助采购标准化的设备和材料，并对设备或材料包括在API 规范中的厂家提供指导。这些规范不是为了回避必要的合理的工程施工，也不是为了以任何方式限制任何人购买或生产符合
7、其他规范产品。 c. API 规范的制定和出版以及 API 会标的使用并不是为了以任何方式限制公司购买没有会标使用许可证的产品。 d. API 各种出版物可供任何愿意执行规范的任何人使用。本学会已竭尽全力保证规范中所含数据的准确性和可靠性，但学会对本出版物不作任何陈述、担保或保证，并特此明确声明，对因使用本规范而造成的损失或伤害，对因本规范与任何联邦、州或市的法规冲突而造成的违法，美国石油学会概不承担任何义务或责任。 e. 任何厂家，如果其生产的设备或材料符合一项 API 规范，那么它就有责任遵守该项规范的所有规定。美国石油学会不表示、保证或担保这类产品事实上符合相应的 API 标准或规范。
8、本规范自封面上的印刷之日起有效，但可以自愿从发行之日起使用。 本规范的用户注意：本规范中有些部分已在前版的基础上进行可修改。修改处已在边上画线表 示，如本段左侧所示。在有些情况下，改动很大；而在另一些情况下只是稍微进行了一些编辑调整。在边上画线是为了帮助用户了解画线部分是本出版物在前版基础上所作的改动，但 API 不保证这类标线提示的准确性。 这是 API Spec 16C 的第一版。 如有要求对规范作出解释、提出修改意见或请求允许复制或翻译本资料的全部或一部分的， 应向 API生产部经理提出申请，地址： 1201 Main Street, Suite 2535, Dallas TX 7520
9、2-3904。 目 次 1 范围 . 1 1.1 目的 1 1.2 应用 1 1.3 工作条件 . 2 1.4 产品标准 . 2 1.5 引用标准 . 2 1.6 尺寸单位 . 3 1.7 国际单位制与英制的换算 3 1.8 附录 4 2 缩略语与定义 4 2.1 缩略语 . 4 2.2 定义 5 3 设计要求 12 3.1 设计方法 . 12 3.2 性能要求 . 13 3.3 性能验证 . 14 3.4 通径与额定压力 14 3.5 工作条件 . 16 3.6 封闭螺栓 . 17 3.7 卡箍 17 表 3.8 分数与十进制的换算17 3.9 试验口、排放口、管塞和仪表连接 . 19 3.
10、10 设计文件 . 19 4 材料要求 19 4.1 书面规范 . 20 4.2 钻井节流阀 20 4.3 封闭螺栓 . 20 4.4 柔性管线 . 21 4.5 承压件、本体、阀盖、阀杆及端部连接 21 4.6 刚性管线 . 23 4.7 质量鉴定试样 24 5 焊接 . 27 5.1 非承压焊接 27 5.2 承压制造焊接 27 5.3 承压补焊 . 30 5.4 堆焊 31 6 质量控制 33 6.1 测量与试验设备 33 6.2 质量控制人员资格 . 35 6.3 质量控制要求 35 6.4 总成 52 6.5 质量控制记录要求 . 57 7 标记 . 58 7.1 低应力区标记 58
11、 7.2 高应力区标记 58 7.3 设备规定标记 58 7.4 本体、阀盖和法兰的硬度标记 . 59 8 贮存与发运 59 8.1 贮存 59 8.2 发运 60 9 设备具体要求 60 9.1 性能鉴定 . 60 9.2 验收准则 . 62 9.3 静水压试验 62 9.4 非金属密封件 64 9.5 端部和出口连接 66 9.6 活接头与旋转活接头 . 68 9.7 密封垫圈 . 69 9.8 双头螺栓与螺母 69 9.9 钻井节流阀 69 9.10 钻井节 流阀的性能鉴定 . 71 9.11 钻井节流阀驱动器 . 72 9.12 钻井节流阀驱动器的性能鉴定 . 74 9.13 刚性管
12、. 75 9.14 柔性节流和压井管线 . 75 9.15 铰接节流和压井管线 . 79 9.16 钻井节流阀液压控制系统 80 9.17 操作手册要求 81 10 附录 . 82 10.1 国际单位制与英制的换算 82 10.2 采购指南 . 82 10.3 高温下推荐的额定压力 . 83 10.4 热处理设备鉴定的推荐作法 83 10.5 柔性管线试验 85 10.6 焊接坡口设计 86 10.7 典型节流和压井系统的配置 89 10.8 计算 90 10.9 钻井节流阀控制台系统 . 91 10.10 标记 94 1 节流和压井系统 1 范围 1.1 目的 本标准适用于为钻井服务的具有安
13、全和功能互换性的地面和水下节流和压井系统的设备。本标准没有专门提及的节流和压井系统的其他部件，应遵守本标准中适用的条款。 本标准在技术内容上规定了节流和压井系统的性能、设计、材料、焊接、试验、检验、贮存和运输的最低要求。 1.2 应用 1.2.1 设备 本标准所特指和涉及的设备如下： a） 驱动阀控制管线； b） 铰接节流和压井管线； c） 钻井节流阀驱动器； d） 钻井节流阀控制管线，不包括防喷器控制管线和井下安全阀控制管线； e） 钻井节流阀控制器（钻井节流控制器）； f） 钻井节流阀； g） 柔性节流和压井管线； h） 活接头； i） 刚性节流和压井管线； j） 旋转活接头。 1.2.2
14、 其他设备 包括在本标准内，同时也被其他 API 标准所涉及的设备如下： a） 单向阀； b） 节流阀； c） 三通和四通； d） 法兰式、螺栓式端部和出口接头； e） 直通阀； f） 卡箍式端部和出口接头； g） 生产型节流阀驱动器； h） 垫圈； API Spec 16C 2 i） 螺栓与螺母； j） 螺纹端部接头； k） 阀驱动器。 1.3 工作条件 工作条件参见第 3 章“设计要求”中对压力、温度和流体相容性的要求。 由于节流和压井系统是活动装置并且可移动到不同的地点，本标准不可能对出现的所有工作条件加以规定，但却采用了与 API Spec 6A 和 API Spec 16A 一致的条
15、件，即含硫中等的腐蚀环境。若估计会遇到严重腐蚀性、磨蚀性、高温或高浓度酸气环境，用户与制造商应共同提出要求，确定适用的产品。 1.4 产品标准 1）本标准对 1.2.1 中所列的产品提出了最低要求； 2）对于 1.2.2 中所列出的产品和已由 API Spec 6A 提出要求的其他装置，本标准给出了以下最低要求：产品规范级别应不低于 PSL3，材料等级应不低于 EE 以及 3.5.2 所规定的额定温度，使其适用于节流和压井系统。 3）本标准生效前所制造的节流和压井系统设备不在本标准范围之内。 1.5 引用标准 本标准全部或部分引用的 API 标准、工业标准和国家标准，见 1.5.2。 1.5.
16、1 要求 本标准所引用的其他标准的要求，对于所制造设备的可靠性和功能互换性是必不可少的。 1.5.2 替代标准 如本标准包含了其他国家或国际认可标准，在作为同等要求使用之前应提交 API 批准。 1.5.3 引用标准 表 1.5.3 引用标准 下列引用标准均为最新版本。 序号 标 准 1. ANSI/ASME 压力管道法规，B31.3 ：化工厂和炼油厂用管道 2. API Spec 5B：套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检查规范 3. API Spec 6A：井口和采油树设备规范 4. API Spec 16A：钻通设备规范 5. API Spec 16C：节流和压井系统规范 节流和压井系
17、统规范 3表 1.5.3 引用标准（续） 序号 标 准 6. API RP 53 钻井用防喷设备系统推荐作法 7. ASME 锅炉及压力容器规范，第 8 卷，第 1 册，UG101 ：确定最大许用工作压力的验证试验 8. ASME 锅炉及压力容器规范，第 8 卷，第 2 册，备用规则： （1 ） 附录 4 应力分析设计 （2 ） 附录 6 试验应力分析 9. ASME 锅炉及压力容器规范，第 9 卷：焊接和钎焊评定 10. ASTM A 370：钢制品力学性能试验的标准方法和定义 11. ASTM A 388：大型钢锻件超声波检测 12. ASTM A 609：碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢铸件
18、超声波检测 13. ASTM D 975：燃用柴油规范 14. ASTM D 1415：橡胶性能国际硬度的标准试验方法 15. ASTM D 1418：橡胶和橡胶乳液命名的标准作法 16. ASTM D 2240：橡胶性能硬度计硬度的标准试验方法 17. ASTM E 10：金属材料的布氏硬度标准试验方法 18. ASTM E 18：金属材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法 19. ASTM E 92：金属材料的维氏硬度标准试验方法 20. ASTM E 94：射线照相检验的标准方法指南 21. ASTM E 140：金属标准硬度换算表 22. ASTM E 165：液体渗透检验的标准试验
19、方法 23. ASTM E 186：铸钢件的标准参考射线照片 24. ASTM E 280：铸钢件的标准参考射线照片 25. ASTM E 428：超声波检测用钢试块的制造和控制标准作法 26. ASTM E 446：厚度等于和小于 51 mm（2 in）的铸钢件的标准参考射线照片 27. ASTM E 709：磁粉检验的标准推荐操作方法 28. ASTM E 747：射线照相用线型像质指示器的设计、制造和材料分类的标准操作方法 29. ASTM D 975：重柴油的标准规范 30. MIL-H-6875F：钢的热处理 飞行器实际程序 31. MIL-STD-105D：特性检验抽样程序和抽样表
20、 32. NACE 标准 MR0175-91 ：油田设备用抗硫化物应力开裂的金属材料 33. SAE J 517：液压软管 34. ASNT-TC-1A：无损检测人员的资格鉴定和证书 1.6 尺寸单位 本标准以十进制公制单位为标准尺寸单位。为方便使用，随后所附英制公称尺寸仍然以分数表示。第 3 章给出了十进制与分数的换算。就本标准而言，十进制与分数是等同的且是可互换的。 1.7 国际单位制与英制的换算 国际单位制与英制的换算列于 10.1。标准中所有的十进制英制尺寸均列在国际单位制尺寸旁边的括号内。 API Spec 16C 4 1.8 附录 不应把第 10 章作为要求，仅作为指南或资料。 2
21、 缩略语与定义 2.1 缩略语 以下缩略语适用于本标准。 ANSI 美国国家标准学会 API 美国石油学会 ASME 美国机械工程师学会 ASTM 美国材料和试验协会 AWS 美国焊接学会 摄氏度 华氏度 ft 英尺 ft2平方英尺 ft3立方英尺 ft-lbs 英尺磅 HAZ 热影响区 大于 ID 内径 in. 英寸 ksi 千磅每平方英寸 L 升 lbs 磅 小于 max. 最大 MIL -n=军用规范 MIL STD=军用标准 min. 最小 mm 毫米 MPa 兆帕 NA 不适用 NACE 美国（国家）防腐工程师学会 NDE 无损检测 OD 外径 PQR 焊接工艺评定记录 节流和压井系
22、统规范 5psi 磅每平方英寸 PSL 与 API SPEC 6A 相一致 产品规范级别 QTC 鉴定试验试件 SAE 美国汽车工程师学会 temp 温度 WPS 焊接工艺规程 2.2 定 义 下列定义适用于本标准。 2.2.1 验收准则 acceptance criteria 对材料、产品或服务等特性所规定的极限。 2.2.2 可视的润湿面 accessible wetted surface 进行无损检测时肉眼可以直接看到的那些湿润面，它不包括测试孔、控制管线孔，锁紧螺钉孔和其他同类型的贯穿孔。 2.2.3 驱动器 actuator 一种遥控或自动操作阀门或节流阀油嘴的机械装置。 2.2.4
23、 API 会标 API monogram 美国石油学会的注册标志。 2.2.5 铰接管线 articulate line 铰接管线是由刚性管、旋转活接头、端部接头及节流压井管线组装成的装置，设计成调节连接端之间特定的相对运动。 2.2.6 发货状态 as shipped condition 产品或装置准备发运的状态。 2.2.7 本体 body 端部连接之间带有或不带有内部零件，并承受井筒压力的 API 装置的任何部分。 API Spec 16C 6 2.2.8 螺栓 bolting 用于装配承压零件、端部连接件或出口端连接的螺纹式紧固件（螺柱、螺母、螺栓和螺钉）。 2.2.9 阀盖 bonn
24、et 不同于 API 端部或出口接头的主体承压隔板。 2.2.10 校准 calibration 对照一个已知精度的标准进行比较和调整。 2.2.11 铸件 casting 1） 通过物质在模内固化获得成品或接近成品形状的物件。 2） 将熔融金属注入模具内制造出预期形状的物件。 2.2.12 化学分析 chemical analysis 确定材料的化学成分。 2.2.13 节流阀 choke 用于限制和控制流体流量的装置。 2.2.14 节流油嘴（节流器） choke bean (flow bean) 用于节流阀上控制流体流量的可更换通孔的部件。 2.2.15 符合 conformance 与
25、规定的要求一致。 2.2.16 碳钢 carbon steel 一种铁碳合金，含碳量不大于 2%，含锰量不大于 1.65%，以及除了为还原而故意加入的一定量的元素（一般为硅和/ 或铝）以外的其他元素。 2.2.17 抗腐蚀合金 corrosion resistant alloys 非铁基合金，其中所含下述元素之一或全部的数量超过 50%：钛、镍、钴、铬和钼。 节流和压井系统规范 72.2.18 抗腐蚀环槽 corrosion resistance ring grooves 镶衬了抗腐蚀金属的环槽。 2.2.19 关键部件 critical components 本标准中具有特殊要求的部件。 2
26、.2.20 制造日期 date of manufacture 制造厂商对成品最后验收的日期。 2.2.21 除气器 degasser 从多相流体中分离出气相的系统。 2.2.22 动密封 dynamic seal 安装后密封表面存在相对运动的密封。 2.2.23 端部连接 end 端部连接总成，包括用于节流和压井管线的柔性连接器和端部接头。 2.2.24 端部和出口连接 end and outlet connection 用于连接承压或控压装置的 API 整体外螺纹或内螺纹、API 法兰、 API 箍盘或 API 活接头。 2.2.25 端部接头 end termination 端部连接件的一
27、部分，它构成柔性管线与端部连接件之间的转换。 2.2.26 装置 equipment 任一单个无需进一步加工或装配而能完成特定功能的完整设备（例如：单阀、节流阀、四通、三通和短节等）。 2.2.27 配合 fit 1） 零件间的几何关系，包括用于设计一个零件与相配合零件的公差标准。 2） 调整或形成的状态，包括用于设计密封与相配合零件时采用的公差标准。 API Spec 16C 8 2.2.28 法兰 flange 具有用于连接承压装置的密封机构和螺栓孔，以及 API 规定尺寸的凸缘。 2.2.29 盲板法兰 flange, blind 中心无孔的法兰，用于封闭整个法兰端部或出口连接。 2.2
28、.30 单件法兰 flange, loose 制造时未拟与 API 装置的另一件做成整体的法兰。包括盲板、堵头、隔离件、焊颈式、法兰式、螺栓式或其他连接方式的异径法兰。 2.2.31 螺纹式法兰 flange, threaded 法兰一侧有密封面，另一侧有内螺纹。用于法兰连接和螺纹连接的对接。 2.2.32 焊颈法兰 flange, welding neck 在其密封面的对面带颈的法兰，颈端制备有与相应管子或过渡件焊接的坡口。 2.2.33 锻造 forging 1） 用锻模或不用锻模，通过压力使金属塑性变形（通常在热态下），成为预期形状的金属件。 2） 用锻造方法得到成形金属件。 2.2.3
29、4 外形 form 包括其全部零件的产品基本形状。 2.2.35 功能 function 产品使用期间的作用。 2.2.36 仪表和试验管连接 gage and test port connections 在 API 装置上钻出并攻上螺纹的孔，通过该孔可测量装置内部压力，或通过该孔进行密封机理试验。 2.2.37 热影响区 heat affected zone (HAZ) 在焊接或切割中的机体金属未被融化，但其机械性能或显微结构由于加热已改变的部分。 节流和压井系统规范 92.2.38 炉（铸造批） heat (cast lot) 从同一炉最终熔炼出的材料。对于重熔合金而言，它可解释为从同一根
30、重熔锭块生成的原材料。 2.2.39 热处理 heat treatment (heat treating) 为改变材料的物理或机械性能，对其进行受控加热和冷却的交替过程。 2.2.40 保压时间 hold period 产品承受压力并与压力源隔离的时间。 2.2.41 热加工 hot working 在高于重结晶温度下，使金属塑性变形。 2.2.42 低合金钢 low alloy steel 合金元素总含量低于 5%但高于碳钢规定的钢，包括含铬量少于 11%的铬钢（通常认为不是低合金钢，但本标准也将其包括在内）。 2.2.43 材料基本性能 material performance basis
31、 满足本标准的材料必须表明的最低性能。 2.2.44 焊后热处理 post weld heat treatment 焊接后的任何热处理，包括消除应力。 2.2.45 承压件 pressure containing parts 当预期功能失效时，会导致其封存的流体向大气泄漏的那些零件，例如阀体、阀盖和阀杆等。 2.2.46 承压完整性 pressure integrity 产品保持承受压力的结构和阻止泄漏的能力。 2.2.47 压力容器质量 pressure vessel quality 能安全承压而无渗漏或破裂危险的金属材料的质量。 API Spec 16C 10 2.2.48 合格人员 qu
32、alified personnel 以制造商、用户和 API 标准要求为基础，通过培训、实践或其两者结合而获得资格或能力的人员。 2.2.49 额定压力 rated working pressure 装置设计能承受和/ 或控制的最大内压。工作压力不同于试验压力。 2.2.50 记录 records 可再次得到的信息。 2.2.51 遥控操作 remotely operated 在远处通过液、气或电动等方式进行控制。 2.2.52 产出流体 retained fluid 一口油井产出的实际流体。 2.2.53 室温 room temperature 4 至 50 （ 40 至 120 ）之间的任
33、何温度。 2.2.54 连续性代码 serialization 为保持装置的各个部件和/ 或零件记录的唯一性代码的分配。 2.2.55 应 shall 本标准中“应”一词用于指明为符合本标准而必须达到的要求。 2.2.56 规定材料 specified material 满足由制造商或工业标准规定的特殊性能要求的材料。 2.2.57 不锈钢 stainless steel 含铬元素（大于 11%）的抗腐蚀性钢。为得到特殊的性能，也可添加其他元素。 2.2.58 节流和压井系统规范 11静密封 static seal 安装后密封表面无相对运动的密封。 2.2.59 应力腐蚀开裂 stress c
34、orrosion cracking 由应力与腐蚀共同作用导致的开裂。 2.2.60 消除应力 stress relief 把材料加热并控制在预定温度，以降低焊后残余应力。 2.2.61 硫化物应力开裂 sulfide stress cracking 金属材料由于暴露于含硫化氢的溶液中而造成的开裂。 2.2.62 工作批追溯能力 traceability，job lot 来自某个工作批的零件被识别的能力，此工作批亦可识别所涉及的加热炉。 2.2.63 单向阀 valve, check 允许流体向一个方向自由地流动，而且有自动防止向另一方向流动的机构的阀。 2.2.64 闸阀 valve, gat
35、e 内部装有闸板的阀，阀板垂直于管道，可在阀体内动作，用于关闭通路。 2.2.65 目视检查 visual examination 对零件或装置的材料与加工质量的可见缺陷的目检。 2.2.66 内部无损检测 volumetric nondestructive examination 用射线和/ 或超声波检测方法对材料的内部缺陷进行的检查。 2.2.67 组焊 weld, fabrication 连接两个或多个零件的焊接。 2.2.68 非承压焊接 weld, non-pressure containing API Spec 16C 12 一种焊接，如果没有它，不会降低该零件承压能力。 2.2.
36、69 承压焊接 weld, pressure containing 一种焊接，如果没有它，将降低零件的承压能力。 2.2.70 焊接坡口 weld, groove 在需焊接的两金属之间准备容纳填充金属的区域。 2.2.71 焊接接头 weld joint 通过焊接把部件装配在一起。 2.2.72 焊接 welding 带有或不带有外加填充材料的熔接。 2.2.73 润湿表面 wetted surface 由于设计或内密封泄漏，与井内流体接触的任何表面。 2.2.74 屈服强度 yield strength 指室温下测得的使承载区域材料发生塑性变形，卸载后不能恢复至原有尺寸的应力强度，以 MPa
37、 表示。按照 ASTM A370，本标准中的屈服强度应当理解为 0.2%塑性变形时的强度。 3 设计要求 3.1 设计方法 设计方法应符合下述准则中的一项或多项。 3.1.1 ASME 方法 应用 ASME 第 8 卷第 2 册中附录 4 所叙述的设计方法进行设计计算。设计许用应力应由以下判别式所限定： m23SSy和 ty0.9SS 式中： Sm = 额定压力下的设计应力； 节流和压井系统规范 13Sy = 规定的材料最小屈服应力； St = 静水压试验压力下，最大许用主薄膜应力。 3.1.2 变形能理论法 变形能法应用于活接头的设计计算。最低压力设计厚度可用变形能法的三维复合应力确定，并应
38、由以下判别式所限定。本方法不包括次应力和应力集中方面的内容。 1. 额定压力： 23eySS Se = 等效应力 2. 静水压试验压力由下式确定： Se Sy3.1.3 试验应力分析 应使用 ASME 第 8 卷第 2 册附录 6 中所叙述的试验应力分析方法。 3.1.4 验证试验分析 应使用 ASME 第 8 卷第 1 册 UG-101 的验证试验分析方法。 3.2 性能要求 对发运条件下产品的性能有特定的要求，应按照本章的规定进行产品设计。压力、温度范围、试验流体应符合第 4 章的规定。 3.2.1 承压完整性 产品应能在额定温度下承受额定压力而不发生使其他性能要求得不到满足的变形。 3.
39、2.2 耐温完整性 产品和 /或系统应能在额定温度范围内实现其功能。 3.2.3 泄漏 不应有可见的泄漏。 API Spec 16C 14 3.2.4 承载能力 产品应能承受额定载荷而不产生使其他性能要求得不到满足的变形。 3.2.5 循环 产品应能完成第 9 章中对适用产品规定的预期操作循环次数。 3.2.6 操作力或扭矩 包括验收准则在内，制造商的书面规范应对操作产品所需的力或扭矩进行规定。 3.3 性能验证 性能验证程序对新产品设计和产品改进设计是强制性的。本章规定的验证试验是指对生产线上具有代表性的产品型号的样品进行的试验。 3.3.1 性能验证要求 性能验证要求见第 9 章。 3.3
40、.2 产品更改 当一个设计经过了实质性的更改而成为新的设计，产品需要进行性能验证试验。实质性的更改指的是经制造商确定的影响产品在预期使用条件下的性能的更改，包括装配、形状、功能或材料的更改。 3.4 通径与额定压力 节流和压井系统及其零部件的孔径和额定压力应符合表 3.4.1、表 3.4.2 以及表 3.4.3 中给出的数值。 节流和压井系统规范 15表 3.4.1 设备孔径与额定压力 尺寸( 最小通径 ) in（ mm） 额定压力 psi (MPa) 2 1/16 (52) 2 9/16 (65) 3 1/8 (801) 4 1/16 (103) 2 000 (13.8) 2 1/16 (5
41、2) 2 9/16 (65) 3 1/8 (801) 4 1/16 (103) 3 000 (20.7) 2 1/16 (52) 2 9/16 (65) 3 1/8 (801) 4 1/16 (103) 5 000 (34.5) 1 13/16 (46) 2 1/16 (52) 2 9/16 (65) 3 1/16 (78) 4 1/16 (103) 10 000 (69.0) 1 13/16 (46) 2 1/16 (52) 2 9/16 (65) 3 1/16 (78) 4 1/16 (103) 15 000 (103.5) 1 13/16 (46) 2 1/16 (52) 2 9/16
42、(65) 3 1/16 (78) 4 1/16 (103) 20 000 (138) 注：不一定每一种端部连接或出口连接（例如法兰、箍盘和螺纹）都有表中规定的孔径与额定压力的组合。 表 3.4.2 活接头、旋转活接头和铰接管线的尺寸和额定压力 公称尺寸 in（ mm） 额定压力 psi (MPa) 2 (50.8) 3 (76.2) 4 (101.6) 3 000 (20.7) 1 (25.4) 1 1/2 (38.1) 2 (50.8) 3 (76.2) 4 (101.6) 5 000 (34.5) 1 (25.4) 2 (50.8) 3 (76.2) 4 (101.6) 10 000 (6
43、9.0) 2 (50.8) 2 1/2 (63.5) 3 (76.2) 15 000 (103.5) 2 (50.8) 2 1/2 (63.5) 3 (76.2) 20 000 (138.0) 1原文“78”，疑为原文错误，现更正为“80” 译者注 API Spec 16C 16 表 3.4.3 柔性管线直径与额定压力 尺寸( 最小通径 ) in（ mm） 额定压力 psi (MPa) 2 (50.8) 3 (76.2) 3 1/2 (88.9) 4 (101.6) 5 000 (34.5) 2 (50.8) 2 1/2 (63.5) 3 (76.2) 4 (101.6) 10 000 (69
44、.0) 2 (50.8) 2 1/2 (63.5) 3 (76.2) 15 000 (103.5) 2 (50.8) 2 1/2 (63.5) 3 (76.2) 20 000 (138.0) 3.5 工作条件 3.5.1 额定压力 本标准范围内的设备，其额定压力只能取如 3.4 所给的以下数值，即： 2 000 psi (13.8 MPa) 3 000 psi (20.7 MPa) 5 000 psi (34.5 MPa) 10 000 psi (69.0 Mpa) 15 000 psi (103.5 MPa) 20 000 psi (138.0 MPa) 3.5.2 温度等级 最低温度为设备使用期间可能遇到的最低环境温度。最高温度为设备使用期间可能流过设备的最高流体温度。设备应设计为能在表 3.5.2.1 列出的温度范围内使用。 表 3.5.2.1 金属材料、非金属材料及柔性管线的温度等级 等级 温度范围 () A - 4 180 (-20 82) B - 4 212 (-20 100) K -75 180 (-60 82) P -20 180 (-29 82) U 0 250 (-18 121)
