1、 双法兰连接、凸耳式和饼式蝶阀 下游段 API Std 609 第 7 版， 2009 年 10 月 2010 年 4 月 1 日实施 石油工业标准化研究所翻译出版 Butterfly Valves: Double-flanged, Lug- and Wafer-type Downstream Segment API STANDARD 609 SEVENTH EDITION, OCTOBER 2009 EFFECTIVE DATE: APRIL 1, 2010 石油工业标准化研究所翻译出版 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 孙德刚 委 员：（按
2、姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 韩义萍 刘万赋 刘雪梅 马开华 秦长毅 单宏祥 王 辉 王 慧 王敏谦 王 欣 夏咏华 杨小珊 张 斌 张虎林 张 勇 张 玉 张玉荣 赵淑兰 周 宇 朱 斌 邹连阳 主 编：高圣 平 副主编：杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准翻译单位：石油工业标准化研究所 本标准一校责任人：刘长跃 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。
3、API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况下，不得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUTHORIZ D BY API EThis standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute (PSRI) with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated version shall not replace nor supersede the Engli
4、sh language version which remains the official version. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 特别说明 API 各种出版物仅对一般性质
5、的问题进行必要的规定。有关特殊情况，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 关于所含信息的准确性、完整性和实用性，API 及其员工、分承包方、查阅者、委托人和其他代理人都没有明确或暗中做出任何承诺或声明，关于使用此出版物中信息和工艺所造成的任何后果，也不承担任何责任，也不保证此出版物不侵犯私人所有的权利。 API 出版物可供任何需要者使用， API 竭尽全力保证所含信息的准确性、可靠性。然而， API 对该出版物不做任何声明、保证和担保并特此声明对任何使用该出版物所造成的损失不承担任何责任，也不保证该出版物不违背司法、法律。 出版 API 标准是为了使公众能更方便地获取经证实的正确工程设计与操作方法
6、。但对于何时何地使用这些出版物，仍需用户依据自身实际应用做出明智判断。API 标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作方法。 按照 API 标准中的标志要求，为其设备、原材料做标志的任何制造商，应对其所采用的标准所有要求负责。美国石油学会并不声明、担保或确认该产品均确实符合相应的 API 标准。 版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和 保存本文件中的任何内容，或者采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容。 请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址：1220 L Street, N.W., Washington,
7、 D.C. 20005。 版权 2009美国石油学会 前 言 本标准为蝶阀的采购规范，该蝶阀设计用于对符合 ASME B16.1、 ASME B16.5 、ASME B16.24和 ASME B16.42规定的 125-600磅级法兰； MSS SP-44， 150磅级法兰和本文限定的 NPS规格的 ASME B16.47，A 系列， 150 级（除了特定材料外，为 MSS SP-44）或 B 系列（为 API 605），150 级法兰之间的安装。 本标准要求买方详细说明特定产品细节和特点。 尽管意识到买方可能想要对本标准的章节进行修改、删除或扩充，但强烈建议通过对本标准地补充来完成，而不是通
8、过重新编写或将其中的章节合并入其他完整的标准中来完成此类修改、删除或扩充。 API 标准的发布是作为标准化设备和材料的采购的一种辅助。这些标准的目的不是为了禁止买方或生厂商采购或生产符合其他规范的产品。 任何 API 出版物的内容不能解释为：用暗示或其他方式授予任何权利去制造、销售或使用任何专利证书包括的方法、设备或产品。本出版物中的任何内容也不能解释为，开脱任何人侵犯专利证书所授权利应承担的责任。 “应”：在标准中使用“应”表示为符合规范的最低要求。 “宜”：在标准中使用“宜”表示为符合规范的推荐或建议，但不作为要求。 本文件按照 API 标准程序形成，确保适当通知并参与发展过程，并被指定为
9、 API 标准。涉及需要对本出版物内容进行解释的问题，或者涉及本出版制定程序的评论和问题，应以书面形式送达美国石油学会（1220L Street, N.W, Washington, D.C.20005 ）标准部负责人。对复制或翻译本文刊载的全部或部分内容的许可申请，也应致函标准部负责人。 通常， API 标准至少每五年进行一次复审，并进行修订、重新确认或撤销。这个复审周期可延长一次，最多两年。本出版物的状况可向 API 出版发行部（电话（202 ） 682-8000）查明。 API（地址： 1220L Street, N.W., Washington D.C. 20005）每年出版一次出版物和
10、资料目录。 我们欢迎所有的修正意见，这些建议可提交到 API 标准部（地址： 1220 L Street, NW, Washington, DC 20005, standardsapi.org.） 关于使用石棉或其代用材料的重要信息 石棉被规定或参考用于 API 标准所叙述设备的特定部件上。在石油加工过程中，石棉对于减少火灾危害发挥着很大的作用。同时它还是一种通用密封材料，适用于大多数石油流体装置。 但是石棉对身体健康存在严重的负面影响，其中有些是非常严重甚至是致命的，例如肺癌、石棉职业病和间皮遛（一种胸腔和腹膜部位的癌症）等。接触石棉的程度随产品和工作环境不同而不同。 查阅以下出版物的最新版
11、本：美国劳工部职业安全和卫生管理局发布的关于石棉职业安全和健康标准：联邦政府 29 号法规，1901.1001 ；美国环境保护署发布的国家石棉污染物排放标准：联邦政府40 号法规 ， 61.14061.156 ；美国环境保护署对石棉制品的标签要求和分阶段禁用的规定（763.160179 ）。 目前正在使用和开发许多代用材料以取代在某些场合对石棉的使用。鼓励制造商和用户开发并使用那些满足设备技术规范和操作要求的石棉代用材料。 关于特殊产品或材料的安全和健康方面的信息，可从该产品或材料的使用者、制造商或供应商那里获得，也可以从材料安全数据表中获取。 目 次 1 范围 .1 2 规范性引 用文件 .
12、1 3 压力 温度 额定值 .2 3.1 阀门额定值 . 2 3.2 阀体额定值 . 2 3.3 阀座额定值 . 2 4 设计 .3 4.1 总 则 . 3 4.2 阀体 . 3 4.3 端面间距 . 4 4.4 阀板间隙 . 5 4.5 阀轴和轴密封 5 4.6 管子接头的外螺栓孔 7 4.7 密封座护圈 仅限于B 类阀门 . 7 4.8 操作机构 . 10 4.9 电连续性 . 10 4.10 填料压盖螺栓 仅限于B 类阀门 . 10 5 材料 .10 5.1 阀 体 . 10 5.2 补偿密封件 . 10 5.3 密封座护圈 仅限于B 类阀门 . 11 5.4 填料或轴封材料 11 5.
13、5 填料压盖螺栓 11 5.6 操作机构 仅限B 类阀门 . 11 6 检测、检 验和试验 11 6.1 检测要求 . 11 6.2 采购方检验 . 11 6.3 压力试验 . 11 6.4 缺陷返修 . 11 7 标记 .12 8 包装和运输 12 8.1 涂 层 . 12 8.2 轴封填料 . 12 8.3 包装 . 13 8.4 推荐的备件 . 13 附录A （规 范性附录）阀板到管子的距离 15 附录B （规 范性附录）由采购方规定的信息 19 图 1 凸耳式和饼式蝶阀的外部螺栓连接方案 8 图 2 法兰面中断限值与垫片密封区域的重叠（ NPS 6NPS 48 ） 9 图A.1 同心式
14、结构（A 类）尺寸位置 .16 图A.2 偏置式结构（B 类）的名称和解释 17 图A.3 无衬里钢管管规号与阀门类别、尺寸和ASME 等级的关系 .18 表 1 B类阀 门PTFE 或RPTFE 阀座的最小压力 温度 额定值 2 表 2 A 类阀门的端面间距（凸耳式和饼式） 4 表 3 B 类阀门端面间距 .5 表 A.1 公称径向间隙 15 1 双法兰连接、凸耳式和饼式蝶阀 1 范围 1.1 本标准涵盖了在关闭位置提供紧密 关闭的灰口铁、球墨铸铁、青铜、钢、镍基合金或特殊合金蝶阀的设计、材料、端面间距、压力 温度额定值和检测、检验和试验要求。包括下列两类蝶阀： a） A 类 制造商额定的冷
15、水工作压力（CWP ）蝶阀，通常采用同心阀板和阀座的结构。对于ASME125 磅级或 150 磅级的法兰螺栓连接式蝶阀，尺寸范围为 NPS 2NPS 48 。 b） B类ASME 磅级和压力 温度额定的蝶阀，采用偏置密封座和偏心或同心阀板结构。该蝶阀的密封座额定值小于阀体额定值。对于凸耳式和饼式的 150 磅级、 300 磅级和 600 磅级的蝶阀，尺寸范围为 NPS 3NPS 24 。对于双法兰长型的 150 磅级、300 磅级和 600 磅级的蝶阀，尺寸范围为 NPS 3NPS 36 。对于双法兰短型的 150 磅级、 300 磅级的蝶阀，尺寸范围为 NPS 3NPS 48。对于双法兰短型
16、的 600 磅级的蝶阀，尺寸范围为 NPS 3NPS 24 。 1.2 阀门结构包括允许安装在 ASME 和 MSS 法兰之间的双法兰连接、凸耳及饼式蝶阀，这些法兰符合第 2 节所列的标准和规范。 2 规范性引用文件 下列引用文件对本标准的使用是必不可少的。对于标注日期的文件，仅引用的版本可适用。对于未标注日期的文件，可适用引用文件的最新版本（包括任何修订版本）。出版物名称后面括号中的文字表示该出版物应用的级别限制。 API Std 598，阀门的检验和试验 API Std 607，软座式直角回转阀的防火试验 ASME B1.11，统一英制螺纹UN 和UNR螺纹牙形 ASME B16.1，铸铁
17、管法兰和法兰配件25 、125 和 250 磅级 ASME B16.5，管法兰和法兰配件NPS 1/2NPS 24 公制/ 英制标准 ASME B16.20，管法兰用环垫市、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片 ASME B16.24，铸铜合金管法兰和法兰配件150 、300 、600 、900、1500 和 2500 磅级 ASME B16.34，法兰、螺纹和焊接连接的阀门 仅限 150、300 和 600 的标准磅级 ASME B16.42，球墨铸铁管法兰和法兰配件150 和 300 磅级 ASME B16.47，大直径钢法兰： NPS 26NPS 60 仅限 150 磅级 ASME B31.3，工
18、艺管道 ASME B46.1，表面特征（表面粗糙度、波纹度和花纹方向） ISO 57522，法兰连接管路系统中金属阀门的结构长度 MSS SP-63，管法兰以及阀门和管件端法兰的接触面标准精度1美国机械工程师学会，地址：3 Park Avenue, New York, New York 10016-5990 网址： www.asme.org。 2国际标准化组织，地址： 1, ch. de la Voie-Creuse, Case postale 56, CH-1211, Geneva 20, Switzerland，网址：www.iso.org。 3阀门与管件工业制造标准协会，地址：127 P
19、ark Street, NE, Vienna, Virginia 22180-4602 ，网址： www.mss-。 API Std 609 2 MSS SP-25，阀门、配件、法兰和管接头的标准标识系统 MSS SP-45，旁通和排放连接 MSS SP-91，阀门手动操作指南 3 压力 温度额定值 3.1 阀门额定值 A 类阀门应具有一个冷水工作压力额定值，该额定值为其阀体、阀座或压差额定值中最小者。 3.2 阀体额定值 3.2.1 A 类阀体和有关的承压边界部件应具有由制造商规定的冷水工作压力额定值。 3.2.2 B 类阀体和有关的承压边界部件根据阀体材料应具有如下某一标准中所规定的压力
20、温度额定值： a） 球墨铸铁，ASME B16.42 ； b） 铸铜合金，ASME B16.24 ； c） 钢、镍合金或特殊合金材料，ASME B16.34 （标准磅级） 。 3.3 阀座额定值 3.3.1 对于 B 类阀门，聚四氟乙烯（PTFE ）和强化聚四氟乙烯（ RPTFE）阀座额定值应至少等于表 1所示值。对于未列入表 1 中的阀座材料，阀座额定值应由制造商确定。 3.3.2 带内衬、封装、弹性阀座材料或这些组合结构的阀门应根据阀门制造商发行的技术规范所规定的压力 温度限值。温度限制应按照 7.1 中的要求在铭牌上进行标注。 表 1 B 类阀门 PTFE 或 RPTFE 阀座的最小压力
21、 温度额定值 150 磅级 300 磅级 600 磅级 PTFE RPTFE PTFE RPTFE RPTFE 温度 F（C ） psig bar psig bar psig bar psig bar psig bar -20 100（-29 38 ） 285 19.7 285 19.7 740 51.0 740 51.0 1480 102.0 150（ 66） 273 18.8 273 18.8 708 48.8 708 48.8 1300 89.6 200（ 93） 260 17.9 260 17.9 550 37.9 675 46.5 900 62.1 250（ 121） 245 16.
22、9 245 16.9 425 29.3 530 36.5 700 48.3 300（ 149） 230 15.9 230 15.9 300 20.7 390 26.9 550 37.9 350（ 177） 140 9.7 215 14.8 175 12.1 250 17.2 400 27.6 400（ 204） 50 3.4 100 6.9 50 3.4 100 6.9 250 17.2 450（ 232） 100 6.9 500（ 260） 注：PTFE ：聚四氟乙烯； RPTFE：强化聚四氟乙烯（见 3.3.1） 双法兰连接、凸耳式和饼式蝶阀 34 设计 4.1 总则 4.1.1 B 类阀
23、门 按照本标准制造的阀门应满足 ASME B16.34 对标准磅级设定的要求，并满足本标准中规定的任何补充要求。对于未列入 ASME B16.34 所示的材料，应满足 ASME B16.34 规定的适用要求和设计准则。若ASME B16.34 标准与本标准有冲突，应以本标准为准。 4.1.2 耐火试验阀门 如果采购方明确要求购买耐火试验阀门，则要证明生产的阀门已经过检验，并满足 API 607 规定的所有性能要求。如果采购方有要求，应向其提供相关支持文件。 4.1.3 锁定装置 当采购单中规定时，阀门应配备一个锁定装置以容许采购方提供的锁具使阀门在开启和关闭下均可锁定。锁定装置应带有一个直径为
24、 8 mm（5/16 in. ）、长度不超过 100 mm（4 in. ）的直杆以便使其通过合适的开孔直接插入阀门进行锁定。即使采购单中没有规定，有关锁定装置的条款也是许可的。 4.1.4 阀板位置指示器 阀板位置指示器应与阀轴连为一体，并与阀板对准。指示器可通过轴上的标记或轴的外形来实现指示。设计应确保在组装阀门（和/ 或控制器）时，指示器不会错误地指示阀门的开启和关闭状态。 4.1.5 阀轴与控制杆间的连接 阀轴与控制杆间的连接应设计成控制杆总是正确地指示阀板位置。应安装杆状手柄，以确保手柄与阀板平行。 4.2 阀 体 4.2.1 根据阀体材料的不同，阀体的最小壁厚应满足第 2 章中列出的
25、 ASME B16 的适用标准。如果特殊材料的适用标准中规定了对管件的要求，那么阀体最薄壁厚要符合对管件的要求。阀门设计在结构上应能承受其规定的压力和极限温度，同时要考虑到在阀体轴孔和相邻的螺栓孔之间的壁体可能有必要进行局部薄化。这些部位要根据 ASME B16.34 规定的要求进行设计。 4.2.2 当饼式蝶阀安装在管法兰间且阀板处于关闭位置时，阀门应能自动定心，即设计成通过使用阀门外径或者借助整体或连接的对准装置在螺栓分布圆周内自我定中心。 4.2.3 双法兰连接的蝶阀的端部法兰应与阀体浇注或锻造为一体；但如果采购方同意，也可以通过全焊透对接焊法将法兰焊在阀体上。焊接的端部法兰应符合 AS
26、ME B16.5 规定的要求，且具有使用时不用加垫环的对焊端面。焊缝应符合 ASME B31.3 规定的要求，焊接程序和焊机/ 焊工的资质也要符合 ASME API Std 609 4 B31.3 规定的要求。完工后，焊缝的厚度不能小于阀体的最小壁厚。 4.2.4 如果采购方对排水管和旁通接头进行了规定，如果适用，接头应满足 ASME B16.34 或 MSS SP-45规定的要求。 4.3 端面间距 4.3.1 凸耳式和饼式蝶阀的端面间距应如表 2 和表 3（A ）所示。这些间距应为下列两者之一： a） 阀门压缩或安装后的尺寸，这种阀门使用延伸到或超出阀体接触面并作为法兰密封元件的非金属衬里
27、、衬套或辅助密封垫； b） 对于不使用上述非金属组件的阀门，端面间距为金属到金属的尺寸。 注 1：当阀体衬里、衬套或 O 型密封垫用作法兰密封面时，除非制造商特别推荐，否则不宜使用单独的密封垫。 注 2：衬里超过垫片密封面的阀门宜在部分开启位置与阀板用螺栓连接。 4.3.2 双法兰连接蝶阀的端面间距如表 3（B ）（长型）和表 3（ C）（短型）所示。 4.3.3 铸铁、球墨铸铁和铸铜合金阀的阀体接触面要求单独的垫片时，该表面应按照 MSS SP-6 规定的要求进行精加工。 4.3.4 钢或合金钢阀门接触面要求单独的垫片时，该表面应按照 ASME B16.5 规定的要求进行精加工。 表 2 A
28、 类阀门的端面间距（凸耳式和饼式） 端面间距 偏差最大值 阀门尺寸（NPS ） in. mm in. mm 2 1.69 43 0.06 1.5 2 1/21.81 46 0.06 1.5 3 1.81 46 0.06 1.5 4 2.06 52 0.06 1.5 5 2.19 56 0.06 1.5 6 2.19 56 0.06 1.5 8 2.38 60 0.13 3.3 10 2.69 68 0.13 3.3 12 3.06 78 0.13 3.3 14 3.06 78 0.13 3.3 16 4.00 102 0.13 3.3 18 4.50 114 0.13 3.3 20 5.00
29、127 0.13 3.3 24 6.06 154 0.13 3.3 30 6.50 165 0.25 6.4 36 7.88 200 0.25 6.4 42 9.88 251 0.25 6.4 48 10.88 276 0.25 6.4 注： NPS224 所列尺寸适用于 ASME 125 磅级或 150 磅级法兰之间的阀门安装。 NPS 3048 仅适用于 ASME 125 磅级和 150 磅级法兰或 MSS SP-44 150 磅级法兰之间的安装（见 4.3.1）。这些距离为阀体间平端至平端的距离（金属金属）。 双法兰连接、凸耳式和饼式蝶阀 54.4 阀板间隙 制造商设计阀板时应提供适当的
30、间隙，阀门、连接管或法兰内径及本标准附录中包括的准则应符合ASME 等级的额定值。见图 A.1 和图 A.2。 注：对于凸耳及饼式蝶阀和某些双法兰连接蝶阀的设计，阀板在转动时将伸到阀体面之外。采购方宜审查配管的设计以确保阀板和相邻的组件如管子衬里、滤网、止回阀和其他阀门之间不会发生互相干扰。阀门安装时，最终拧紧法兰螺栓前应与配对法兰对准，从而确保阀门的正确操作及密封圈和垫片的正确位置。 4.5 阀轴和轴密封 4.5.1 在扭转载荷下，阀轴和阀板间的连接以及在承压范围内的阀轴部件的强度应是在承压范围外的阀轴部分的强度的 110%以上。阀轴强度通过计算或试验来确定。 表 3 B 类阀门端面间距a（
31、A）凸耳式和饼式 150 磅级 300 磅级 600 磅级 偏差最大值 阀门尺寸（NPS ） in. mm in. mm in. mm in. mm 3 1.88 48 1.88 48 2.12 54 0.13 3.3 4 2.12 54 2.12 54 2.50 64 0.13 3.3 6 2.25 57 2.31 59 3.06 78 0.13 3.3 8 2.50 64 2.88 73 4.00 102 0.13 3.3 10 2.81 71 3.25 83 4.62 117 0.13 3.3 12 3.19 81 3.62 92 5.50 140 0.13 3.3 14 3.62 92
32、 4.62 117 6.12 155 0.13 3.3 16 4.00 102 5.25 133 7.00 178 0.13 3.3 18 4.50 114 5.88 149 7.88 200 0.13 3.3 20 5.00 127 6.25 159 8.50 216 0.13 3.3 24 6.06 154 7.12 181 9.13 232 0.13 3.3 （B）双法兰（长型）b150 磅级 300 磅级 600 磅级 偏差最大值 阀门尺寸（NPS ） in. mm in. mm in. mm in. mm 3 8.00 203 11.12 282 14.00 356 0.13 3.3
33、 4 9.00 229 12.00 305 17.00 432 0.13 3.3 6 10.50 267 15.88 403 22.00 559 0.13 3.3 8 11.50 292 16.50 418 26.00 660 0.13 3.3 10 13.00 330 18.00 457 31.00 787 0.13 3.3 12 14.00 356 19.75 502 33.00 838 0.13 3.3 14 15.00 381 30.00 762 35.00 889 0.13 3.3 16 16.00 406 33.00 838 39.00 991 0.13 3.3 18 17.00
34、432 36.00 914 43.00 1092 0.13 3.3 20 18.00 457 39.00 991 47.00 1194 0.13 3.3 24 20.00 508 45.00 1143 55.00 1397 0.16 4.0 26 22.00 559 49.00 1245 57.00 1448 0.16 4.0 28 24.00 610 53.00 1346 61.00 1549 0.16 4.0 30 24.00 610 55.00 1397 65.00 1651 0.16 4.0 32 26.00 660 60.00 1524 70.00 1778 0.16 4.0 36
35、28.00 711 68.00 1727 82.00 2083 0.19 5.0 API Std 609 6 表 3 B 类阀门端面间距（续表） （C ）双法兰（短型）c150 磅级c或 300 磅级e300 磅级d600 磅级f偏差最大值 阀门尺寸（NPS ） in. mm in. mm in. mm in. mm 3 4.50 114 7.09 180 7.09 180 0.13 3.3 4 5.00 127 7.48 190 7.48 190 0.13 3.3 6 5.50 140 8.27 210 8.27 210 0.13 3.3 8 6.00 152 9.06 230 9.06 2
36、30 0.13 3.3 10 6.50 165 9.84 250 9.84 250 0.13 3.3 12 7.00 178 10.63 270 10.63 270 0.13 3.3 14 7.50 190 11.42 290 11.42 290 0.13 3.3 16 8.50 216 12.20 310 12.20 310 0.13 3.3 18 8.75 222 12.99 330 12.99 330 0.13 3.3 20 9.00 229 13.78 350 13.78 350 0.13 3.3 24 10.50 267 15.35 390 15.35 390 0.16 4.0 26
37、 11.50 292 16.14 410 0.16 4.0 28 11.50 292 16.93 430 0.16 4.0 30 12.52 318 17.72 450 0.16 4.0 32 12.52 318 18.50 470 0.16 4.0 36 12.99 330 20.80 510 0.19 5.0 38 16.14 410 20.87 530 0.19 5.0 40 16.14 410 21.65 550 0.19 5.0 42 16.14 410 22.44 570 0.24 6.0 48 18.50 470 24.80 630 0.24 6.0 注：由于在此表中 300 磅
38、级存在两组此存，采购方应清楚地说明所适用的为哪一栏。见买方提示中 B.2.1 d）。 a 所列尺寸为阀门金属到金属的尺寸（见 4.3.1）。 b所列尺寸符合 ASME B16.10 对法兰闸阀的规定。 c所列尺寸符合 ISO 5752 基本系列 13， EN 558-2 和 EN 593。 d所列尺寸符合 ISO 5752 基本系列 14， EN 558-2 和 EN 593。 e所列尺寸符合 ISO 5752 基本系列 13。 f所列尺寸符合 ISO 5752 基本系列 14。 4.5.2 阀轴和 /或阀轴助流器的设计应保证：在阀轴和阀板间接头失灵或阀轴失灵时，阀轴不会因内压从阀内弹出。不能
39、设计成依靠驱动元件（如阀门驱动元件、驱动器、控制杆等）防止阀轴弹出。 4.5.3 阀轴和阀板间接头应设计为防止由于振动而导致松动。 4.5.4 对于 B 类阀门，与填料接触的阀轴表面区域应具有 0.80 m（32 in. ）或更高的表面光洁度，填料函表面应具有 3.2 m（ 125 in.）或更高的表面光洁度。可通过目测或触摸或使用触针式的表面粗糙程度测量仪进行测定（请参考 ASME B46.1） 4.5.5 B 类阀门的轴封填料要灵活能调整。在阀门受到管路内流体的压力时，轴的密封可允许填料调整。 双法兰连接、凸耳式和饼式蝶阀 74.6 管子接头的外螺栓孔 4.6.1 除非在采购单中另有规定，
40、否则凸耳式蝶阀的凸耳上应钻有用于螺柱或螺栓的螺纹孔。 4.6.2 用于直径不大于 1 in. 螺栓的阀体螺纹孔应按照 ASME B1.1，粗螺纹系列， 2B 级规定的要求进行钻孔和攻丝。对于直径不小于 1 1/8 in. 的螺栓，其螺纹孔应按照 ASME B1.1， 8 螺纹系列， 2B 级规定的要求进行钻孔和攻丝。 4.6.3 螺纹螺孔应允许全螺纹咬合深度至少等于公称螺栓直径。但是，当螺孔与轴临近时，咬合深度达到公称螺栓直径的 67%即为合格。 4.6.4 凸耳式及饼式蝶阀的典型螺栓连接方式如图 1 所示。 4.7 密封座护圈 仅限于B 类阀门 4.7.1 密封座圈板（根据图 2 设计）为独
41、立圈板，用于固定和压缩阀座，应被机械地紧固在阀体上。护圈紧固件要凹入或低于法兰垫片表面。 4.7.2 垫片密封面中断：对于 NPS 6 至 NPS 48 的阀门使用的按照 ASME B16.20 定中心的缠绕垫片，其密封区域的中断不得超过图 2 所示的极限。对于尺寸更小的阀门，允许的表面中断应由采购方和制造商协商决定，但不应超过垫片密封宽度的 50%。 注：缠绕垫片的中断度可能会影响其密封性。 4.7.3 所有适合双向截断功能操作的凸耳式及双法兰蝶阀的零部件都应按照阀门差压额定值进行设计。 4.7.4 对于适合双向截断功能操作的满载阀门，其设计应为密封座圈板、紧固件、阀座和密封件能够在38（1
42、00）下承受 110%的 ASME 规定的最大额定差压，而不会出现渗漏（按照适用压力测试标准API 598，当下游法兰未连接至阀门时，进行检测）或任何部件出现永久变形。（只有当密封座圈板安装在受压一侧时，垫片密封面无中断的凸耳式蝶阀可能适合截断功能操作。） 注：截断功能操作可能发生在将配对法兰和管子从带有螺纹凸耳螺孔的凸耳式蝶阀或双法兰连接蝶阀拆除后。当设备运行过程中出现此类情况，推荐采用合适的预防措施。 API Std 609 8 饼式蝶阀 凸耳式蝶阀图例 1. 带螺纹的（典型的） 2. 螺帽 a 某些尺寸可以钻孔或攻丝 图 1 凸耳式和饼式蝶阀的外部螺栓连接方案 双法兰连接、凸耳式和饼式蝶
43、阀 9最大倒角 0.015 in. （ 0.38 mm）a）紧固件部分重叠 b）紧固件全部重叠 图例 1. 阀体外径 2. 密封座护圈 3. 阀门中心线 尺寸 定义 范围， in. 范围，mm A 密封面护圈伸出阀体面的长度（被配套法兰压缩后） 负值表示嵌在阀体面下面 +0.000 至-0.010 +0.000 至-0.250 B 阀体和密封面护圈间环形间隙的径向宽度 0.030（最大） 0.76（最大） C 螺钉头到密封面护圈表面的距离 00.050 01.27 D 缠绕型垫片的密封宽度 E 密封垫片与密封面护圈表面上的紧固件开孔相重叠的长度（可能出现在碟片内径或外径处） D 的 35%（最
44、大） D 的 35%（最大） 图 2 法兰面中断限值与垫片密封区域的重叠 （NPS 6 NPS 48） 4.7.5 对于未满载的任一规格和压力级别的螺纹凸耳式或双法兰蝶阀，制造商应在双向流动方向上进行原型试验以确定最大压力（达到阀门额定压力的 1.1 倍） ，该压力在每个流动方向（或单向阀门的流动方向）上产生的泄漏率符合 API 598 规定的要求。对于双向截断功能操作阀门，应在原型测试阀门的密封座护圈侧完全无约束的条件下进行试验。对于单向截断功能操作阀门，应在原型测试阀门的低压侧完全无约束的条件下进行试验。 基于这些试验，制造商应标志在每个阀门的最大双向截断压力 xxx，其 中 xxx 代表
45、原型实试验所测的任一流向上的最低压力的 90%。 对于单向阀，标志应为最大单向截断压力 xxx，其中 xxx 代表原型试验测定的单一流向上的最低压力的 90%。另外，制造商应在产品目录以及安装、维护及操作文件中包含此类信息。 API Std 609 10 4.8 操作机构 4.8.1 控制杆、齿轮传动控制器、手轮以及自动驱动装置应配备防护装置以防止在正常运行条件下阀板偏移所要求的设定位置。当采购方规定时，正常运转条件也包括节流操作。 4.8.2 除阀门设计要求外，对操作的扭矩要求随着流动介质、操作压力和流体流速的改变而发生变化。驱动装置应与操作的扭矩要求相匹配。 阀门的拟用操作条件建议由采购方
46、规定、由制造商仔细评估，从而确定最大合成扭矩。 4.8.3 阀门应通过沿顺时针方向转动阀轴或附属的操作装置（例如手柄）来进行关闭。 4.8.4 操作机构（控制杆或驱动装置）的设计应满足下列条件：在制造商规定的扭矩要求下操作阀门需要在手杆或手轮上需要施加的控制器输入力不得超过 MSS SP-91 中规定的控制器输入力的值乘以 0.5， 但是绝对不能超过 360 N（ 80 Ib）。 4.9 电连续性 当采购单规定时，阀门应具有静电特性，确保阀轴和阀体或者阀轴、阀体和阀板间的电连续性。阀门的整个放电路径上都具有电连续性，且电阻不超过 10 欧姆。为测试电连续性，一个全新的干燥阀门至少要循环使用 5
47、 次，且电阻应时也使用不高于 12 伏的直流电源测量。 4.10 填料压盖螺栓 仅限于B 类阀门 4.10.1 使用时，压盖螺栓要穿过压盖上的螺栓孔。不允许在封头法兰、保护罩、调节器和压盖上使用敞式槽。 4.10.2 填料压盖螺栓的设计应确保在保压应力为 38 MPa（5500 psi）、压盖螺栓温度为 38（100）时，螺栓应力不超过螺栓极限拉伸强度最小值的三分之一（1/3）。 5 材料 5.1 阀体 双法兰、凸耳式和饼式蝶阀应根据第 2 节中所列的 ASME 适用标准由符合采购方规定的材料规范的材料制造。 5.2 补偿密封件 5.2.1 除非采购方另行规定，否则所有的补偿密封件材料应满足制
48、造商的标准。“补偿密封件”定义为与工艺介质接触的阀体和阀板的密封表面、阀板与轴间的连接硬件（如楔、销、螺栓等）和其他内部紧固件。轴与轴衬材料应由制造商来决定，在满足 4.5 设计要求的同时，还要考虑选择补偿密封件时所考虑的腐蚀性。 双法兰连接、凸耳式和饼式蝶阀 115.2.2 阀体内与阀板上的密封座为分开的或整体的。端面可以为适用于阀体、阀板或两者都适用的熔敷金属、整体金属、机械加工的保留金属或弹性材料。 5.2.3 补偿密封件不得焊接到铸铁或球墨铸铁上。 5.3 密封座护圈 仅限于B 类阀门 如果适用，密封座护圈板应与阀体材料具有相同的公称化学成分。止动紧固件至少应具有 ASME B 16.
49、5 中规定的中等强度。 5.4 填料或轴封材料 除非采购单特殊规定，否则填料或轴封材料应适合于在阀门压力 温度额定值条件下作业且应由制造商选定。 5.5 填料压盖螺栓 填料压盖螺栓应至少具有 ASME B16.5 中规定的中等强度。 5.6 操作机构 仅限B 类阀门 为防止阀门位置的改变，特别是在发生火灾时，阀门手柄或齿轮箱操作人员位置的装置应具有 760（1400）或更高的熔化温度。 6 检测、检验和试验 6.1 检测要求 制造商应根据 API 598 中规定的要求对所有阀门进行检测。 6.2 采购方检验 如果采购单规定了采购方检验，但是未提供详细的检验规程，那么检验应根据 API 598 规定的要求进行。如果采购单未要求检验，那么阀门应能满足 API 598 中规定的检验要求。 6.3 压力试验 每个阀门都应按照 API 598 中规定的要求进行压力试验。 6.4 缺陷返修 6.4.1 当检测、 检验或测试发现钢或合金阀体存在缺陷时，应按照采购
