1、 大型焊接低压储罐的设计与建造 API Std 620 第 12 版， 2013 年 10 月 石油工业标准化研究所翻译出版 Design and Construction of Large, Welded, Low-pressure Storage Tanks API STANDARD 620 TWELFTH EDITION, OCTOBER 2013 石油工业标准化研究所翻译出版 API 标准翻译出版委员会 主 任：杨 果 副主任：高圣平 万战翔 付 伟 邢 公 委 员： （按姓氏拼音为序） 陈俊峰 陈效红 崔 毅 杜德林 范亚民 方 伟 郭 东 韩义萍 何保生 李树生 刘雪梅 马开华 秦
2、长毅 单宏祥 孙 娟 王 慧 王进全 王 欣 文志雄 夏咏华 张虎林 张 勇 张 玉 邹连阳 主 编：高圣平 副主编：杜德林 本标准由石油工业标准化研究所组织翻译、出版和发行。 本标准翻译责任人：王璟丽 本标准一校责任人：付宏强 本标准二校责任人：王 慧 本标准三 校责任人：黄 勇 本标准译文难免有不妥之处，欢迎各位读者批评指正。 API 授权声明 本标准由美国石油学会（ API）授权许可，由石油工业标准化研究所（ PSRI）组织翻译。翻译版本不代替、不取代英文版本，英文版本仍为具备法律效力的版本。API 对翻译工作中出现的错误、偏差、误解均不承担任何责任。在未经 API 书面许可的情况下，不
3、得将翻译版本进行再翻译或复制。 AUTHORIZED BY API This standard has been translated by Petroleum Standardization Research Institute (PSRI) with the permission of the American Petroleum Institute (API). This translated version shall not replace nor supersede the English language version which remains the official ve
4、rsion. API shall not be responsible for any errors, discrepancies or misinterpretations arising from this translation. No additional translation or reproduction may be made of the standard without the prior written consent of API. 特别说明 API 出版物只针对一些共性问题。有关特殊问题，宜查阅地方、州和联邦的法律法规。 API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问、
5、委员会或其他受托人，均不担保也不承诺（无论明指还是暗示）本标准中所包含的信息的准确性、完整性和适用性，对于本标准中所披露的任何信息的使用及其后果，也不承担任何义务和责任。API 或 API 的任何雇员、分包商、顾问或其他受托人，也不承诺本标准的使用不会侵犯其他人的专有权利。 任何愿意使用 API 出版物的人都可以任意使用。API 已经尽了一切努力来保证这些出版物中所含数据的准确性与可靠性；然而，关于本标准 API 不做任何承诺、担保或保证，在此明确声明，由于使用本标准而造成的任何损失，或者因本标准与当地法规有冲突而造成违法，API 将不承担任何义务和责任。 出版 API 标准是为了使公众能够更
6、方便地获取已经证实的、良好的工程与操作惯例。但至于何时何地应当使用这些出版物，仍需要用户依据自身的实践经验而作出明智的判断。API 标准的制定和出版，无意以任何方式限制任何人使用任何其他操作惯例。 任何按照 API 标准的会标使用要求标志其设备和材料的制造商，对于其产品符合相关 API 标准，负有全部责任。 API 不承诺、担保或保证这些产品实际上确实符合该项 API 标准。 版权所有，违者必究。在没有得到出版商的书面批准之前，任何人都不允许在检索系统中复制和 保存本文件中的任何内容或者采用电子、机械、复印、录像或者其他方式传播本文件中的任何内容。 请联系出版商美国石油学会出版业务部，地址：1
7、220 L Street, NW, Washington, DC 20005。 版权 2008, 2009, 2010, 2012, 2013美国石油学会 前 言 任何 API 出版物中的任何内容，都不得被解释为以任何暗示方式或以其他方式赋予任何人制造、销售或使用专利权所涵盖的任何方法、仪器或产品的权利，也不得被解释为担保任何人不会因侵犯专利权而承担责任。 应（shall ）：在标准中使用时，表示符合本规范的最低要求。 宜（should ）：在标准中使用时，表示推荐性或建议性，而非强制性要求符合本规范。 本文件是按照 API 标准化工作程序制定的，该程序保证了制定过程的透明度和广泛参与，本文件
8、被认定为 API 标准。关于本标准内容解释方面的有关问题，或者关于标准制定程序方面的看法和问题，应以书面形式提交给美国石油学会标准部主任，其地址为： 1220L Street， N.W.， Washington， D.C. 20005。如需复制或翻译本标准的全部或部分内容，也请与标准部主任联系。 通常，API 标准最长每隔五年就要复审一次，复审的结果是修订、确认或撤销。该五年复审周期可延长一次，但延期最长不超过两年。欲查询某出版物的状态，可联系 API，其电话为：（202 ） 682-8000。API 每年发布出版物与资料目录。 欢迎用户提出修订建议，此类建议应提交给 API 标准出版部，其地
9、址为： 1220L Street， N.W.，Washington，D.C. 20005，或发送电子邮件至 standardsapi.org。也可见附录 A 获取更多关于提交变更建议的信息。 目 次 1 范围 . 1-1 1.1 总则 1-1 1.2 涵盖范围 . 1-1 1.3 限制条件 . 1-3 2 规范性引用文件 . 2-1 3 定义 . 3-1 3.1 应力和压力术语 3-1 3.2 容量术语 . 3-1 3.3 罐壁 3-1 3.4 焊接术语 . 3-1 3.5 其他术语 . 3-4 4 材料 . 4-1 4.1 概述 4-1 4.2 板材 4-1 4.3 管道、法兰、锻件和铸件
10、4-8 4.4 螺栓材料 . 4-10 4.5 结构型材 . 4-10 5 设计 . 5-1 5.1 概述 5-1 5.2 运行温度 . 5-1 5.3 设计中使用的压力 . 5-1 5.4 荷载 5-2 5.5 罐壁的最大允许应力 . 5-3 5.6 结构元件和螺栓的最大允许应力 5-11 5.7 腐蚀裕量 . 5-14 5.8 内衬 5-14 5.9 设计罐壁的程序 5-15 5.10 侧壁、罐顶、罐底设计 . 5-17 5.11 关于直接安放在基础上罐底的特别考虑 5-25 5.12 罐顶和罐底节段区域和压缩环梁设计 . 5-27 5.13 内部与外部结构构件设计 5-32 5.14 罐
11、壁开孔形状、位置和最大尺寸 . 5-34 5.15 检查口 . 5-35 5.16 单一开孔补强 5-36 5.17 多开孔补强 . 5-45 5.18 位于罐顶和罐底中心的大型圆形开孔的设计 . 5-45 5.19 接管颈及其与储罐的连接 5-47 5.20 螺栓法兰连接 5-48 5.21 盖板 5-49 5.22 允许的接头类型 5-54 5.23 焊接接头系数 5-55 5.24 塞焊缝和槽焊缝 5-56 5.25 应力消除 . 5- 56 5.26 射线探伤或超声波探伤 . 5-57 5.27 平整式壳体连接 5-58 6 建造 . 6-1 6.1 概述 6-1 6.2 工艺 6-1
12、 6.3 板材切割 . 6-1 6.4 形成侧壁部分与顶板和底板 6-1 6.5 尺寸公差 . 6-1 6.6 焊接详细说明 6-4 6.7 焊接工艺限制条件 . 6-4 6.8 焊工任职资格 6-5 6.9 板材拼接 . 6-5 6.10 焊接表面清洁 6-6 6.11 焊接天气状况 6-6 6.12 焊缝上补强 . 6-6 6.13 焊缝与板面结合 6-6 6.14 主要接头对齐 6-7 6.15 焊缝内缺陷修复 6-7 6.16 厚度不等板的拼接 6-7 6.17 封板装配 . 6-7 6.18 热应力消除 . 6-7 6.19 现场焊缝锤击 6-9 7 检测、检验及试验 . 7-1 7
13、.1 检验员的责任 7-1 7.2 检验员任职资格 7-1 7.3 检验员准入权 7-1 7.4 检验员 的设施 7-1 7.5 修复批准 . 7-1 7.6 材料检查 . 7-1 7.7 板材压印 . 7-2 7.8 材料厚度测量 7-2 7.9 制造过程中外露表面检查 7-2 7.10 零部件表面检查 7-2 7.11 零部件尺寸检查 7-2 7.12 物化性质数据检查 7-2 7.13 制造商提供完成储罐数据 7-2 7.14 应力消除操作检查 7-2 7.15 探伤方法及验收标准 . 7-3 7.16 焊缝探伤 . 7-5 7.17 射线照相/ 超声波探伤要求 . 7-6 7.18 标
14、准水压和气压试验 . 7-7 7.19 确定允许工作压力的验证试验 . 7-11 7.20 试验仪表 7-11 8 标识 . 8-1 8.1 铭牌 8-1 8.2 责任划分 . 8-1 8.3 制造商报告与产品合格证 8-2 8.4 联合装置 . 8-2 9 压力真空泄放装置 . 9-1 9.1 范围 9-1 9.2 泄压装置 . 9-1 9.3 装置构造 . 9-1 9.4 排气方法 . 9-1 9.5 液体安全阀 . 9-1 9.6 标识 9-1 9.7 安全装置压力设定 . 9-2 附录 A（资料性附录）疑问与变更建议 . A-1 附录 B（规范性附录）不确定所列规格材料的使用 B-1
15、附录 C（资料性附录）关于基础的推荐作法 . C-1 附录 D（资料性附录）关于支承结构的推荐作法 D-1 附录 E（ 资料性附录）关于连接结构（内部和外部）的推荐作法 . E-1 附录 F（资料性附录）本标准的规则在各类设计问题中的应用示例 . F-1 附录 G（资料性附录）腐蚀裕量及氢致开裂的注意事项 .G-1 附录 H（资料性附录）预热、后热及应力消除应用推荐规程 H-1 附录 I（资料性附录）锤击法消除应力推荐规程 I-1 附录 J（留作将来使用） J-1 附录 K（资料性附录）确定所需泄放能力的推荐规程 . K-1 附录 L（规范性附录）API 620 储罐的抗震设计 . L-1 附
16、录 M（资料性附录）制造商报告的推荐范围 M-1 附录 N（规范性附录）泄压装置安装 N-1 附录 O（资料性附录）低压储罐安装推荐规程 .O-1 附录 P（资料性附录）无损检测及检测要求概要 P-1 附录 Q（规范性附录） 325F 或更高温度的液化气体用低压储罐 .Q-1 附录 R（规范性附录） +40F 至60F 下运行的低压储罐 R-1 附录 S（规范性附录）奥氏体不锈钢储罐 . S-1 附录 SC（规范性附录）不锈钢和碳钢混合材料储罐 . SC-1 附录 U（规范性附录）超声波检测（代替射线照相检测） . U-1 附录 X（规范性附录）双相不锈钢储罐 . X-1 图 4-1 日平均环
17、境温度等温线图 . 4-3 图 4-2 无需进行冲击试验的管道、法兰和锻件的最低允许设计金属温度 . 4-10 图 4-3 测定管道、法兰和锻件的冲击强度所用的规定厚度 0 4-11 图 5-1 屈服强度为 30,000 lbf/in.2至 38,000 lbf/in.2的钢材的拉伸和压缩组合双轴应力图 5-5 图 5-2 搭接焊底板中位于储罐侧壁下面的部分的制备方法 . 5-16 图 5-3 标称厚度大于 1/2 in.的底板的双面填角 -坡口焊接详图 5-16 图 5-4 特定形状储罐典型自由体图 . 5-18 图 5-5 压缩环区域 5-29 图 5-6 允许和不允许的压缩环接合点施工详
18、图 . 5-31 图 5-7 单一开孔补强 . 5-36 图 5-8（第 1 部分）可接受焊接接管和其他连接件类型 5-37 图 5-8（第 2 部分）可接受焊接接管和其他连接件类型 5-38 图 5-8（第 3 部分）可接受焊接接管和其他连接件类型 5-39 图 5-8（第 4 部分）可接受焊接接管和其他连接件类型 5-40 图 5-9 大封头开孔和锥形外壳变径段 . 5-46 图 5-10 可接受的平封头和盖板类型 . 5-50 图 5-11 带螺栓法兰的球状蝶形钢盖板 . 5-52 图 5-12（第 1 部分）平整式侧壁连接 . 5-60 图 5-12（第 2 部分）平整式侧壁连接 .
19、5-61 图 5-13 平整式连接设计因数 5-62 图 5-14 侧壁连接旋转图 . 5-64 图 6-1 钢罐板成形 6-2 图 6-2 铝罐板材成形 . 6-2 图 6-3 厚度不等的板材之间的对接焊接 6-8 图 8-1 铭牌 . 8-2 图 F-1 减少实现反向双轴应力所需的设计应力 . F-3 图 F-2 针对屈服强度为 30,000 至 38,000lb/in.2钢材，应用拉伸和压缩共同作用双轴应力图示例 . F-7 图 F-3 针对屈服强度为 30,000 至 38,000lb/in.2钢材，解决双轴拉伸和压缩问题的图解表 F-8 图 F-4 自由体草图 F-9 图 F-5 补
20、强开口示例 F-17 图 F-6 补强开口示例 F-20 图 F-7 补强开口示例 F-26 图 F-8 补强开口示例 F-28 图 Q-1 典型加强环焊缝详图 Q-11 图 Q-2 一次和二次液体容器中对焊壳体接头的射线照相/ 超声波检测要求 Q-19 图 R-1 典型加强环焊缝详图 . R-9 图 R-2 一次和二次液体容器中对焊壳体接头的射线照相/ 超声波检测的要求 R-16 表 4-1 不同设计金属温度下应采用的板材规格的最低要求 . 4-4 表 4-2 最大允许合金含量 . 4-6 表 4-3 对于板材样品夏比 V 型切口的最低要求 4-7 表 5-1 单向拉伸的最大允许应力值 .
21、5-6 表 5-2 弧焊接头的最大允许效率 . 5-9 表 5-3 结构元件的最大允许应力值 . 5-12 表 5-4 平底圆筒形储罐的侧壁与底部之间的填角焊接 5-16 表 5-5 椭圆形罐顶和罐底 R1和 R2值的决定因素 . 5-19 表 5-6 储罐半径与公称板厚对比表 . 5-23 表 5-7 浮力条件下的容许拉应力 . 5-26 表 5-8 填角焊缝最小尺寸 . 5-30 表 5-9 压缩环支撑物 k 值决定因素 . 5-32 表 5-10 平整式壳体连接尺寸（in. ） . 5-59 表 6-1 直径范围对半径公差 6-3 表 6-2 最低预热温度 . 6-6 表 6-3 焊缝上
22、最小补强厚度 6-7 表 6-4 应力消除温度及保温时间 . 6-9 表 7-1 射线照相探伤接头焊缝最大补强厚度 7-3 表 F-1 假定厚度所对应的（t c）R 、sc、st和 N 计算值：示例 1 . F-5 表 F-2 假定厚度所对应的（t c）R 、sc、st和 N 的计算值：示例 2 . F-6 表 F-3 标准角度的横截面积：示例 1 F-13 表 L-1Q ASD 法附录 Q 储罐的地震力降低系数 L-2 表 L-1R ASD 法附录 R 储罐的地震力降低系数 L-2 表 L-2 脉冲阻尼比调整 . L-5 表 Q-1 产品温度材料的 ASTM 标准 Q-3 表 Q-2 夏比
23、V 形缺口冲击值 . Q-4 表 Q-3 最大允许应力值 . Q-6 表 Q-4A 环形底板（钢储罐）的最小厚度 . Q-10 表 Q-4B 环形底板（铝储罐）的最小厚度 . Q-10 表 Q-5 一次和二次液体容器圆筒形侧壁板的公称厚度 Q-13 表 Q-6 一次和二次液体容器壳体的半径公差 . Q-14 表 R-1 产品温度材料标准 .R-3 表 R-2 产品温度材料钢板试样（横向）及焊缝试样（包括热影响区）的最低夏比 V 形缺口冲击要求R-4 表 R-3 大气温度材料规范 .R-5 表 R-4 不进行冲击试验的大气温度材料板的最低许用设计金属温度 R-6 表 R-5 大气温度材料钢板试样
24、（横向）的最低夏比 V 形缺口冲击要求 .R-7 表 R-6 环形底板的厚度要求（in. ） R-8 表 S-1a 不锈钢构件用 ASTM 材料（国际单位制） S-2 表 S-1b 不锈钢构件用 ASTM 材料（国际单位制） S-3 表 S-2 简单拉伸的最大允许应力值 . S-3 表 S-3 平板法兰盘的允许应力 S-4 表 S-4 屈服强度值 S-4 表 S-5 设计温度下的弹性模量 S-4 表 U-1 超声波显示的缺陷验收标准（可用于所有材料和 201LN） .U-5 表 U-2 超声波显示的替代缺陷验收标准 .U-6 表 U-3 使用表 U-2 所需的夏比 V 形缺口冲击值（9% 镍钢
25、） .U-6 表 X-1 双相不锈钢构件用 ASTM 材料 X-1 表 X-2a 罐壳的允许应力（国际单位制） . X-3 表 X-2b 罐壳的允许应力（美国惯用单位） X-3 表 X-3a 屈服强度值（国际单位制） . X-4 表 X-3b 屈服强度值（美国惯用单位） . X-5 表 X-4a 最大操作温度下的弹性模量（国际单位制） . X-5 表 X-4b 最大操作温度下的弹性模量（美国惯用单位） X-5 表 X-5a 最低和最高热成形温度和最低均热温度（国际单位制） . X-7 表 X-5b 最低和最高热成形温度和最低均热温度（美国惯用单位） . X-7 1-1 大型焊接低压储罐的设计与
26、建造 1 范围 1.1 总则 API 下游部门制定了 1.2 中所述类型的大型现场组装储罐适用的标准，这类储罐用于容纳石油半成品（石油气或蒸汽）、成品，以及石油行业不同细分行业经常加工并储存的其他液态产品。 由于要修建的储罐的尺寸和形状通常多变，本标准所述的规则无法涵盖所有的设计与建造细节。如果针对一项特定的设计没有给出完整的规则，那么其意图是让制造商（经过采购方授权代表的批准）提供设计与建造细节，并保证制造商提供的安全度与本标准原本可以提供的一样。 制造商如要在其制造的低压储罐上使用 API 620 标识，就应确保该储罐是按照本标准的要求建造的。 本标准重申此规则，目的是进一步确保：储罐只有
27、经过合格检查员对整个储罐的设计、材料、装配和测试进行检查、检验和批准之后，才能应用该标识。 1.2 涵盖范围 1.2.1 本标准适用于具有单条垂直旋转轴线的大型焊接低压碳钢地上储罐的设计与建造。如果围绕单条垂直旋转轴对相应的轮廓线进行旋转无法得到整个储罐外壁形状，那么这类储罐的设计程序不在本标准的范围内。 1.2.2 本标准所述的储罐的设计范围是：金属温度不超过 250F，气体或蒸汽空间内的压力压力不超过15 lbf/in.2（表压）。 1.2.3 本标准对储罐安装区域提出的基本要求是：该地记录到的最低 1 日平均气温不低于 -50F。附录 S描述了在环境温度下使用的不锈钢低压储罐，它适用于所
28、有地区，不受低温限制。附录 R 描述了在 +40F至-60F 温度范围内储存冷冻产品的低压储罐。附录 Q 描述了在不低于-325F 的温度下储存液化气的低压储罐。 1.2.4 本标准中的规则适用于拟用来（ a）容纳或储存表面上空具有气体或蒸汽的液体的储罐，或（b ）专门容纳或储存气体或蒸汽的储罐。这些规则不适用于升降式气柜。 1.2.5 尽管本标准中的规则不适用于卧式储罐，但本标准无意排除在水平储罐设计和修建中按照良好工程惯例应用本标准中相应部分内容。本标准中没有涵盖的卧式储罐的设计细节，应与本标准针对明确指出的储罐形状所提供的设计和施工细节，具有相同的安全度。 1.2.6 附录 A 描述了如
29、何提交与本标准变更相关的疑问和建议。 1.2.7 附录 B 描述了与本标准所列的任何规格都不一致的板材和管材的用法。 1.2.8 附录 C 提供了与地基和基础负荷条件以及基础施工惯例等相关的信息。 1-2 API Std 620 1.2.9 附录 D 提供了与储罐壁相连的外部支架产生的外加荷载和应力等相关的信息。 1.2.10 附录 E 提供了关于内部和外部支承结构的考虑因素。 1.2.11 附录 F 通过实例阐述了如何应用本标准解决各种设计问题。 1.2.12 附录 G 描述了使用条件方面的考虑因素，这些使用条件会影响腐蚀裕量的选择；附件还特别注明氢致裂纹效应的相关问题。 1.2.13 附录
30、 H 描述了为了提高缺口韧性而应采取的预加热和后期加热应力消除操作惯例。 1.2.14 附录 I 描述了一种通过锤击焊接件降低内部应力的推荐作法。 1.2.15 附录 J 留作将来使用。 1.2.16 附录 K 描述了确定储罐排气装置的排气能力时应考虑的因素。 1.2.17 附录 L 描述了在储罐设计中对于地震载荷的要求。 1.2.18 附录 M 规定了制造商报告需要提供的信息的范围，并推荐了可采用的储罐认证表格式。 1.2.19 附录 N 描述了压力释放和真空泄压装置的安装规程。 1.2.20 附录 O 描述了完成安装的储罐在安全运行和维护中应考虑的因素，重点关注了标记、出入、现场排水、防火
31、、抽水布管，以及储罐底部阴极保护等。 1.2.21 附录 P 总结了利用检查法和本表中的参考段落进行检查时应遵守的要求。附录还规定了验收标准、检查员资格和程序要求等。本附录无意于单独用来确定本标准的检查要求。在所有情况下，均应遵守各个适用章节中所列的具体要求。 1.2.22 附录 Q 规定了储存液化气（比如乙烷、乙烯和甲烷液化气）所用的储罐在材料、设计和装配等方面的具体要求。 1.2.23 附录 R 规定了储藏冷冻产品所用的储罐在材料、设计和装配等方面的具体要求。 1.2.24 附录 S 阐述了对于非冷冻服务所用的不锈钢储罐的要求。 1.2.25 附录 SC 规定了对于混合材料储罐的要求，混合
32、材料储罐是指同一罐体采用不锈钢（包括奥氏体钢和二联钢）和碳钢制成的储罐，罐壁、底板、罐顶结构和其他部件需要进行额外防腐。 1.2.26 附录 U 规定了利用超声波检查（ UT）法检查储罐缝隙的详细规则。 1.2.27 附录 X 描述了对于地上焊接二联不锈钢储罐的材料、设计、装配、安装和测试的要求。 大型焊接低压储罐的设计与建造 1-31.3 限制条件 1.3.1 概述 本标准所述规则适用于依据 API 650，按照该标准中 5.7.1.8、 F.1 和 F.7 的特别允许所建造的直立、圆筒形油类储罐。这些规则不适用于按照针对内部压力大于 15 lbf/in.2（表压）的非直接火焰加热容器所制定
33、的规则来建造的储罐。 1.3.2 关于管道的限制条件 所有管道相关问题，除了按照本标准建造的储罐在罐壁1 内部或外部与管道相连的位置之外，均不适用本标准。 a） 螺栓法兰连接处第一个法兰的法兰面。 b） 在螺纹管道接头处，从罐壁外面与管道相连的第一个螺纹接头。 c） 在储罐上，位于焊接管端连接处并且附近未设法兰的第一个圆形接缝。 1“罐壁”这个术语，如 3.3 所定义，是指储罐的顶部、外壳和底部。 2-1 2 规范性引用文件 本标准引用的是下列标准、规程和规范的最新版本或最新修订。 注：下面的引用文件中，ASCE 7-05 不是最新版本。 API Spec 5L，管线钢管规范 API RP 5
34、20，精炼厂压力释放设备的分级、选择与安装 第 2 部分，安装 API RP 582，化工、石油和天然气行业焊接指南推荐作法 API Std 605，大直径碳钢法兰（标称管道直径 26 至 60；分级为 75、 150、 300、 400、 600 和 900）（不再发行） API Std 650，石油储存焊接储罐 API Std 2000，通风常压和低压储罐 AAI 2，铝材设计手册，“铝结构规范” ACI 318 3，混凝土结构建筑规范和注释（ANSI/ACI 318 ） AISC 4，钢结构手册 ANSI H35.2 5，铝质轧材尺寸容差 ASCE Std 7-05 6，建筑物和其他结构
35、的最低设计荷载 ASME B1.20.1 7，通用管道螺纹（英寸）（ANSI/ASME B1.20.1 ） ASME B16.5，管道法兰和法兰配件（ANSI/ASME B16.5 ） ASME B31.1，动力管道 ASME B31.3，工艺管道（ ANSI/ASME B31.3） ASME B36.10M，焊接与无缝锻造钢管（ANSI/ASME B36.10 ） ASME B96.1，焊接铝合金储罐（ANSI/ASME B96.1 ） ASME 锅炉与压力容器规范，第 V 章“无损检测”；第 VIII 章“压力容器，第 1 节”，第 IX 章“焊接与钎焊资格要求” ASNT CP-189
36、8，无损检测人员资格与认证标准 ASTM A1059，管道部件用碳钢锻件标准规范 ASTM A106，高温用无缝碳素钢管标准规范 ASTM A131，船用结构钢标准规范 ASTM A134，电熔（电弧）焊接钢管（尺寸不低于 NPS 16）标准规范 ASTM A139，电熔（电弧）焊接钢管（尺寸不低于 NPS 4）标准规范 ASTM A181，通用管道部件用碳钢锻件标准规范 ASTM A182，高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢管法兰、锻制管件、阀门及零件的标准规范 2铝材协会，地址：1525 Wilson Blvd, Suite 600, Arlington, Virginia 22209 ；网址
37、： www.aluminum.org。 3美国混凝土学会，邮政地址：P.O. Box 9094, Farmington Hills, Michigan 48333 ；网址： www.aci-int.org。 4美国钢结构学会，地址：One East Wacker Drive, Suite 700, Chicago, Illinois 60601；网址： www.aisc.org。 5美国国家标准协会，地址：25 West 43rd Street, 4th floor, New York, New York 10036 ；网址： www.ansi.org。 6美国土木工程师协会，地址：1801
38、Alexander Bell Dr., Reston, Virginia 20191 ；网址： www.asce.org。 7美国机械工程师协会国际部，地址：3 Park Avenue, New York, New York 10016 ；网址： www.asme.org。 8美国无损检测协会，地址： 1711 Arlingate Lane, P.O. Box 28518, Columbus, Ohio 43228；网址： www.asnt.org。 9美国试验与材料协会国际部，地址： 100 Bar Harbor Drive, West Conshohocken, Pennsylvania
39、19428；网址：www.astm.org。 ASTM A193，高温或高压及其他特定用途设备用合金钢和不锈钢螺栓标准规范 ASTM A194，高温或高压或高温高压螺栓用碳钢及合金钢螺母标准规范 ASTM A213，锅炉、过热器和换热器用铁素体和奥氏体合金无缝钢管标准规范 ASTM A240，用于制造压力容器和一般用途的铬和铬镍不锈钢钢板、薄板、钢带标准规范 ASTM A283，中低抗张强度碳素钢板标准规范 ASTM A285，压力容器用中低抗张强度碳素钢板标准规范 ASTM A307，抗张强度为 60000 psi 的碳钢螺栓、双头螺栓和螺杆标准规范 ASTM A312，无缝焊接深度冷加工奥
40、氏体不锈钢管标准规范 ASTM A320，低温用合金钢和不锈钢螺栓材料标准规范 ASTM A333，低温用无缝钢管和焊接钢管标准规范 ASTM A334，低温用碳钢和合金钢无缝钢管和焊接钢管标准规范 ASTM A350，需切口韧性试验的管道部件用碳钢和低合金钢标准规范 ASTM A351，压力容器部件用奥氏体和双相奥氏体- 铁素体铸件标准规范 ASTM A353，压力容器用经二次正火及回火处理含 9%镍的合金钢板标准规范 ASTM A358，高温使用与一般应用电熔焊奥氏体铬镍不锈钢管标准规范 ASTM A370，钢制品力学性能试验方法和定义 ASTM A403，锻制奥氏体不锈钢管配件标准规范
41、ASTM A479，锅炉及其他压力容器用不锈钢棒材和型材标准规范 ASTM A480，平轧不锈钢和耐热钢中厚板、薄板及钢带的一般要求 ASTM A516，中温和低温用压力容器碳素钢板标准规范 ASTM A522，低温用锻制或轧制含镍 8%和 9%的合金钢法兰、配件、阀门和零件标准规范 ASTM A524，常温和低温用无缝碳素钢管标准规范 ASTM A537，压力容器用热处理碳锰硅钢板标准规范 ASTM A553，压力容器用经淬火与回火处理含 8%和 9%镍的合金钢板标准规范 ASTM A573，高韧性碳素结构钢板标准规范 ASTM A633，正火高强度低合金结构钢板标准规范 ASTM A645
42、，压力容器用经过特殊热处理含镍 5%和 5.5%的合金钢板 ASTM A662，中温和低温用压力容器碳锰硅钢板标准规范 ASTM A671，常温和 低温用电熔焊钢管标准规范 ASTM A673，结构钢冲击试验取样方法标准规范 ASTM A678，淬火和回火碳素钢板和高强度低合金结构钢板标准规范 ASTM A737，压力容器用高强度低合金钢板标准规范 ASTM A841，采用热机械控制工艺（TMCP ）生产的压力容器钢板标准规范 ASTM A992，结构型钢标准规范 ASTM B209，铝和铝合金薄板及中厚板标准规范 ASTM B210，铝和铝合金拉制无缝管标准规范 ASTM B211，铝和铝合
43、金轧制或冷加工棒材、条材和线材标准规范 ASTM B221，铝和铝合金挤压成型棒材、条材、线材、型材和管材标准规范 ASTM B241，铝和铝合金无缝管和无缝挤压管标准规范 大型焊接低压储罐的设计与建造 2-32-3 ASTM B247，铝和铝合金模制锻件、手工锻件和轧制环形锻件标准规范 ASTM B308，铝合金 6061-T6 标准结构型材标准规范 ASTM B444，镍铬钼钶合金（UNS N06625 和 UNS N06852）与镍铬钼硅合金（UNS N06219）管道标准规范 ASTM B619，焊接镍和镍钴合金管道标准规范 ASTM B622，无缝镍和镍钴合金管道标准规范 ASTM
44、E23，金属材料缺口试棒冲击试验的标准试验方法 AWS A5.11 10，自动保护金属极电弧焊用镍和镍合金焊接电极规范（ANSI/AWS A5.11 ） AWS A5.14，镍和镍合金裸露电焊条和焊棒标准规范（ANSI/AWS A5.14 ） CSA G40.21 11，优质结构钢 EN 10025 12，热轧结构钢制品 EN 10028，压力容器用钢制扁平轧材 ISO 630（1995 年版）13，结构钢 10美国焊接协会，地址：550 N.W. LeJeune Road, Miami, Florida 33126 ；网址： www.aws.org。 11加拿大标准协会，地址：5060 Sp
45、ectrum Way, Suite 100, Mi ssissauga, Ontario L4W 5N6, Canada；网址：www.csa.ca。 12欧洲标准化委员会，地址：Avenue Marnix 17, B-1000, Brussels, Belgium；网址： www.cen.eu。 13国际标准化组织，地址：1, ch. de la Voie-Creuse, Case postale 56, CH-1211 Geneva 20, Switzerland，网址：www.iso.org。 3-1 3 定义 3.1 应力和压力术语 3.1.1 设计压力 design pressure
46、 储罐在使用中允许作用在储罐顶部的最大正向表压。设计压力是对安全减压装置进行压力设置的依据。设计压力与本标准中提到的标称压力额定值（见 5.3.1）具有相同的含义。 3.1.2 最大允许应力值 maximum allowable stress value 本标准针对储罐组件或元件（见 5.5 和 5.6）的特定材料种类、负荷性质和用途所给出的或提供的设计公式中允许使用的最大单位应力。 3.2 容量术语 3.2.1 标称液体容量 nominal liquid capacity 储罐的上限设计液位平面与紧邻罐壁的储罐基准液面标高（或制造商规定的其他此类下限设计液位）之间的液体总容积（不包括储罐内部
47、构件占据的体积）。 3.2.2 液体总容量 total liquid capacity 储罐的上限设计液位以下的液体总容积（不包括储罐内部构件占据的体积）。 3.3 罐壁 罐壁是指构成储罐的旋转表面、将储罐内部和周围环境分开的任何或整个组成部分。 5.9.4 中描述了对于圆筒形储罐的平底的规定。在这种情况中，罐壁包括侧壁（或外壳）、罐壁和罐底，但不包括位于罐壁上或从罐壁上突出的下列任何部件： a） 接管和人孔或其补强圈或盖板； b） 外部或内部隔膜、肋板、桁架、结构柱或其他框架； c） 从罐壁上伸出的压缩环的角钢、钢筋或主梁的组成部分； d） 其他各种附属物。 3.4 焊接术语 3.4.1 至
48、 3.4.21 中定义的术语属于常用焊接术语，本标准经常提到。关于熔焊焊缝的描述，见 5.22。 3.4.1 自动焊接 automatic welding 采用设备进行焊接作业时不需要通过焊接操作人员进行控制调整的焊接作业。设备有的能够、有的不能执行焊条装卸工作。 3-2 API Std 620 3.4.2 焊接衬垫 backing 在焊接过程中支持焊缝以便于在焊根处形成良好焊接所用的金属、焊接金属、碳素、粒状焊接等材料。 3.4.3 基底金属 base metal 待焊接或待切割的金属或合金。 3.4.4 熔透深度 depth of fusion 焊接过程中，从熔化的表面深入熔融基底金属内的
49、距离。 3.4.5 填充金属 filler metal 实施焊接中添加的金属或合金。 3.4.6 熔融 fusion 填充金属和基底金属共同发生的熔化或基底金属单独发生的熔化，结果产生凝聚接合作用。 3.4.7 热影响区 heat-affected zone 在焊接或切割基底金属的过程中，没有发生熔化但其力学性质或微观结构由于受热已经发生改变的基底金属部分。 3.4.8 接头熔深 joint penetration 坡口焊接从表面深入焊缝的最低深度，不包括焊缝补强。 3.4.9 搭接 lap joint 两个构件的重叠部分构成的接头。焊瘤是焊接金属在焊趾处超过焊接部位的突出部分。 3.4.10 机械焊接 machine welding 采用焊接设备，在焊接操作员的监督和控制下持续进行的焊接作业。设备有的能够、有的不能执行焊条装卸工作。 3.4.11 手工焊接 manual welding 整个焊接过程均采用手工执行和控制的焊接作业。 大型焊接低压储罐的设计与建造 3-33.4.12 氧气切割
