1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 6729-93内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤1主皿内容与适用范围本标准规定了内燃机曲轴、凸轮轴磁粉探伤和评定方法本标准适用于气缸直径小于或等于200 mm的往复活塞式内燃机曲轴、凸轮轴表面及近表面缺陷的检验和评定。2引用标准NJ 320内嫩机零、部件磁粉探伤方法3探伤方法按NJ 320的规定，球铁曲轴、凸轮轴推荐使用直流电磁化。4曲轴、凸轮轴磁粉探伤裹面区域的划分曲轴磁粉探伤表面区域的划分按图1.图1曲轴表面分区注:.a =0.1d(d为主轴径或连杆轴径的直径).b=2r(r为口角半径)，dl为油孔直径.法兰盘、销孔、螺孔及健梢边缘5 mm以内为II K,2d,
2、 ,S城为H区.各轴颈圆角a区城内位于1200角以内为I区，其余为ff区凸轮轴磁粉探伤表面区域的划分按图2,，门.。乙.盛峪中华人民共和国机械工业部1993-07-29批准1994-01-01实施JB/1 6729-93图2凸轮轴表面分区注:ARC表面及两侧面为I区除外工作表面及相应侧面为U区除外其他表面为以区5缺陷的分类与级别5. 1缺陷性质的分类见表1。表1类别ABC缺陷性质片状缺陷:片状夹渣,密集缺陷线状缺陷:工艺缺陷沿材料轧制方向分布的缺陷包括剪切裂纹、锻造折迭、淬火裂纹、磨削裂纹等注:A,13缺陷中，若磁痕擦去后，用五倍以上放大镜观察可见的缺陷称表面缺陷，不可见的缺陷称近表面缺陷。5
3、.2缺陷的级别5. 2. 1 A类缺陷分两级，见表2规定。表2级别A,缺陷磁痕长度与数量缺陷磁痕小于或等于1 mm.在10 mm7 10 .n,的正方形内不多于15条缺陷磁痕大于1 mm、小干或等于smm，在10 mm X 10 m0的正方形内不多于10条(其中允许有条大于5，nTn、小十或等于7 mRl)5.2.ZB类缺阶分王级，见表3规定表3级别11缺陷磁痕长度小于或等于Zm。，的单个缺陷磁痕大于2 mm、小于或等于s mm的单个缺陷磁痕大于5 nim、小于或等于10 .1-的单个缺陷磁痕5.2.3c类缺陷分两级，见表4规定。408JB/T 6729-93表4级别缺陷磁痕长度C1小于或等于
4、2 mm的单个缺陷磁痕C,大于2 mm、小于或等于5 mm的单个缺陷磁痕:.;曲轴的缺陷磁痕允许极限值1区不允许任何缺陷存在it区内整根曲轴上除油孔周围2d,范围允许有长度不大于3 mm的缺陷磁痕1处外，不允许其他任何缺陷;对于圆角淬火或氮化曲轴，每个区域还允许存在近表面B缺陷1处，但整根曲轴允许缺陷总数:单缸机1处，多缸机3处。6.3在lII区内，每个区域允许有A,. A,.B,几缺陷磁痕存在，连杆轴颈允许缺陷磁痕总数2处，主轴颈允许出现3处，但整根曲轴允许缺陷总数:单缸机2处，多缸机4处，6.4在IV区内，允许Cl .C2.A,.A_B,、 B,氏缺陷磁痕存在，整根曲轴允许C, ,C缺陷磁
5、痕共2处，允许A, , A(或B, . R , B., )缺陷磁痕共3处，但整根曲轴允许缺陷总数:单缸机3处，多缸机5处7凸轮轴的缺陷磁痕允许极限值7.1 1区内，每个区域允许近表面A A,(或近表面B, ,B)缺陷磁痕存在1处，整根凸轮轴允许缺陷总数:单缸机1处，多缸机2处。7.2 p区内，每个区域允许B,(或A)缺陷磁痕1处或近表面B,(或近表面A,)缺陷磁痕2处或近表面B,(或近表面A,)缺陷磁痕1处，近表面B。缺陷磁痕2处间距不小于1. 6 mm,整根凸轮轴允许缺陷总数:单缸机2处，多缸机3处。7.3 IQ区内，每个区域允许AA,(或B, .残)缺陷磁痕，近表面几缺陷磁痕、C、C，缺陷
6、磁痕共3处，整根凸轮轴允许缺陷总数:单缸机3处，多缸机4处。8 B类,C类缺陷磁痕不允许横向存在9磁痕的判定9.1缺陷磁痕与轴线夹角大于30时，作为横向缺陷处理。9.2长度为宽度三倍以上的缺陷磁痕，按线状缺陷处理;在10 mm X 10 mm的正方形面积内多于10条，单个缺陷长度不大于5 mm的磁痕，按片状缺陷处理。9.3长度小于0. 5 mm的磁痕不作缺陷处理。10磁粉探伤后应经退磁，剩余磁强度不大于2X10 -“T11曲轴轴颈大于75 mm时，表2、表3、表4中规定的各类缺陷磁痕长度值应乘以系数K,按下式计算:式中:K-一系数;d一一曲轴轴颈直径尺寸，min.JB/T 6729-93附加说明;本标准由机械工业部上海内燃机研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海内燃机研究所负责起草。本标准主要起草人翁祖亮、陈建生本标准自实施之日起，NJ 317-84Q柴油机锻钢曲轴、凸轮轴磁粉探伤技术条件和NJ 318-84(柴油机球墨铸铁曲轴、凸轮轴磁粉探伤技术条件作废
