1、中华人民共和国机械行业标准冶金起重机技术条件锻造起重机JB/T 7688. 10一951主题内容与适用范围本标准规定了锻造起重机的技术要求，试验及检验规则等内容。本标准适用于具有使锻件提升、缓冲和翻转装置的桥式起重机(以下简称起重机)。2引用标准GB 1348球墨铸铁件JB/T 6967电渣焊通用技术条件JB/T 7688. 1冶金起重机技术条件通用要求3技术要求除下述要求外，其他技术要求按B/T 7688. 1中的有关规定。3.1环境条件起重机的工作环境温度最低为一5C，最高不超过+SOC,3.2使用性能3.2.1起重机的额定起重量为翻料器和被起升最大工件的质量总和3.2.2起重机的主、副小
2、车一般应联合工作。但允许单独起吊物品3.3主要零部件3.3. 1主小车上起升机构的载荷缓冲及松闸装置(如图1)应符合下述要求:a.载荷缓冲装置中的压板和托板材料应不低于GB 699中的35钢，其表面粗糙度Ra的最大允许值为25 Km;b应采用板制锥形弹簧，其材料不低于60 Si2Mn钢，如采用锻坯时，加工后，表面粗糙度Ra的最大允许值为25 pm;采用轧制板材时，可不加工。弹簧热处理硬度为40-49HRC卷制后每圈的间隙为1一2 mm;弹簧应按图样规定进行载荷一变形试验，在1.8倍的额定载荷作用下不得有永久变形;c.载荷缓冲及松闸装置中其他主要机构件应不低于GB 6”中20钢，主要结构件应不低
3、于GB 700中的Q235-C钢3.3.2取物装置3.3.2.1主钩装置a.主钩的材料应不低于GB 10051. 1中的DG20钢，吊钩螺母的材料应与其相匹配;b.对大起重量双钩(一般为80t或以上)在不影响吊钩使用性能的条件下，允许在其钩身上开孔，以穿过吊钩销轴悬挂吊具。其孔表面粗糙度Ra的最大允许值为6. 3 pm;c吊钩钩口处，宜设防脱安全卡，且要灵活可靠;中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1996一07一01VaJs/T 7688. 10一95d.吊钩钩口处应有可更换的防磨钩垫1-横梁;2一压板(或隔板);3一平衡梁;4一碰头杆;5一碰头;6压板:7-弹簧8-轴栓;9下碰
4、头;10一支杆;11钢丝绳;12一连杆;13一拉杆;14一杠杆图13.3.2.2副钩装置副钩装置应设载荷缓冲装置，其锥形弹簧、压板和托板应符合3. 3. la条和b条的规定。吊钩材料按3. 3. 2. 1条要求3.3.3翻料器翻料器应符合下述要求(见图2),A-A放大12 13 14电动机2-锥形弹簧;3一轴套;4一吊挂装置;5-蜗轮减速器; 6制动器;7-联轴器8-链条; 9-链轮i1。一齿轮;11-机架;12-蜗轮:13-极限力矩装置:14-弹簧图2JB/T 7688. 10一95a.翻料器与吊钩悬挂轴应设有防磨轴套，其材料应为GB 1348中的QT 450-10球墨铸铁;b.缓冲装置中的
5、锥形弹簧及其压板和托板与3.3.1条相同;c.摩擦式极限力矩装置包括极限力矩联轴器)的摩擦面接触应均匀，润滑应良好;d翻料器机架的材料应不低于Q235-C钢或GB 1591中的16Mn钢;e.链轮的材料应不低于GB 11352中的ZG 340-640钢，宜采用JB/ZQ 4297中的ZG35CrMo钢;f.链条的链片和连接销轴的材料应不低于GB 699中的45钢，宜采用耐热耐磨合金钢，链片不得有裂纹，链片表面粗糙度R。的最大允许值为25Km:链条中每隔12-13个链节设置一个可拆的销轴栓接副，其他销轴连接副应焊接固定。3.3.4卷筒等主要零件的电渣焊拼接如采用电渣焊拼接时，其焊缝应符合JB/T
6、 6967中的有关规定。焊缝应焊透，焊后应进行正火处理。3.3.5起重机桥架应采用两段销轴铰链式端梁，两段连接处应能相互摆动。宜采用可润滑的销轴铰链连接副。销轴的材料应不低于GB 699中的45调质钢3.3.6司机室应隔热。司机室吊架应有良好的刚性，吊架与司机室连接处宜设有缓冲件。3.4装配3.4.1主小车起升机构的载荷缓冲及松闸装置的装配按下述要求:a.每组弹簧(两个叠成一组)中的性能和高度应一致;b.装配时弹簧应给予规定的预紧力和变形量;c.弹簧的压板和托板应调平，弹簧受载后不得有卡住现象.应能伸缩自如;d.调好松闸装置，使各铰接点能灵活转动，然后调整上、下碰头，当冲击力超过规定值时，使限
7、位开关断电3.4.2翻料器的装配按下述要求:a.翻料器中弹簧的装酝与3.4.1条相同;b.将各段链条以螺纹销轴相连，并旋紧螺母固定。连接后，各节链片应能相互灵活地转动。链条与链轮应啮合良好，链节在链轮上应能自轴转动;c.调整摩擦式极限力矩装置(或极限力矩联轴器)的弹簧，使其达到所需要的极限力矩3.5电气设备起重机宜采用地面控制台，通过有线遥控装置，在地面进行控制。有线遥控装置一般应包括三部分:接收机、发送机，以及作为通道用的多芯吊挂电缆。3.6安全、卫生3.6.1主起升机构应设有松闸装置，当载荷超过额定起重量时，使制动器能短暂松闸.并能使主起升电动机过渡到下降反接制动状态3.6.2翻料器翻转机
8、构应设有摩擦式极限力矩装置(或极限力矩联轴器).当旋转力矩超过1.25倍的额定力矩时，使弹簧压缩，摩擦面打滑。3.6.3从小车上电缆卷筒引下的电缆的下半部分应用石棉绳包扎。3.6.4在锻造设备的砧头未离开锻件时，不得起升工件。3.了润滑链条各销接铰点应涂以润滑脂，其他均按JB/T 7688. 1中3.11条规定。4试验4.1目测检查起重机的目测检查除按JB/T 7688.1中4.1条规定外，还应对翻料器进行检查。4.2合格试验试验时，应逐渐加载至额定起重量。在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验和测试，JB/T 7688. 10一95除验证JB/T 7688. 1中4. 2条所规定的内
9、容外，还应包括表I所列项目。表l序号项目名称计量单位要求值极限偏差1链条速度-/min按设计图样规定士15%2主起升机构的松闸装置按本标准3.6.1条规定3翻料器翻转机构极限力矩装置按本标准3. 6. 2条规定4.3承载能力试验4.3.1静载试验起重机静载试验时按1. 4G。加载，载荷加在吊具上主、副小车起升机构的静载试验应分别进行。试验主小车起升机构时，将副小车开到桥架端部，试验副小车起升机构时，将主小车开到桥架端部。试验的其他要求按JB/T 7688. 1中4.3.1条的有关规定。4.3.2动载试验起重机动载试验按1. 2G。加载。对主小车主起升机构，当起重量超过1. 2G.载荷时，松闸装
10、置开始打滑，并保证1. 0G。时不松闸。试验的其他要求按JB门、7688.1中4.3.2条有关规定。4.3.3翻料器试验试验时按下述规定进行:a.将翻料器悬挂在主钩匕翻转链条悬挂在副钩上，并将它们下降至工作位置，然后应抬起相当于1.2倍最大锻件重量的整个试件;b.开动链条回转机构，试件翻转不少于10 min.试验时，应逐步拧紧摩擦式极限力矩装置的弹簧，当力矩值超过额定力矩时，根限力矩装置开始打滑如果各部件完成其功能试验，并在随后的目测检查中没有发现机构或机件有损坏，连接处也没有出现松动或损坏，则认为试验合格5检验规则按JB/T 7688. 1第5章规定6标志、包装、运输和储存按JB/T 7688.1第6章规定，7保证期按JB/T 7688. 1第7章规定附加说明:本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由太原重型机器厂负责起草，北京起重运输机械研究所参加起草。本标准主要起草人赵永华。
