1、中华人民共和国机械行业标准冶金起重机技术条件夹钳起重机JB/T 7688.5一95主题内容与适用范围本标准规定了夹钳起重机的技术要求，试验及检验规则等内容。本标准适用于立式夹钳作为取物装置，用来夹取钢锭、钢坯，并将其送人均热炉加热的夹钳起重机(以下简称起重机)2引用标准GB 984堆焊焊条GB 3077合金结构钢技术条件JB/T 7688.1冶金起重机技术条件通用要求JB/T 7688. 2冶金起重机技术条件平炉加料桥式起重机YB 9铬轴承钢技术条件3技术要求除下述要求外，其他技术要求按JB/T 7688. 1中的有关规定。3.1环境条件起重机的工作环境温度最低为一10 C，最高不超过+65
2、C.3.2使用性能3.2.1起重机的额定起重量为被夹取物品的质量3.2.2如用户需要，允许用夹钳夹持清扫杆刮扫均热炉底渣3.3金属结构材料起重机的导架和钳杆(立柱)材料按JB/T 7688. 1中3. 3条规定。3.4主要零部件3.4.1钳杆回转机构的垂直传动方轴材料应不低于GB 699中的45钢3.4.2大车运行采用水平轮导向时，其水平轮的材料应不低于45钢，踏面的硬度为280-300 HBS,20 mm深度处硬度为240 HBS3.4. 3大、小车运行机构车轮宜采用锻制车轮3.4.4导架3.4.4门导架如采用筒形结构时，对筒体的要求按JB/T 7688.2中3.4.3.1条的规定。采用析架
3、结构时，其构件的直线度按JB/丁7688. 1中3.6. 10. 6条的规定3.4.4.2防倾翻滚轮的材料应符合JB/T了688.2中3.4. 3.3条规定。3.4.4. 3导杆的导向滑轨板(固定在回转机构开式大齿轮方孔内和上、下横梁导向槽内)的材料按JB/T 7688. 2中3.4. 3.4条的规定。14. 4. 4上、下横梁导轨导架上)固定后，其中心线应与导架中心线平行，其平行度误差应不大于中华人民共和国机械工业部1995一06-16批准1996-07-01实施JB/T 7688.5一953 mm,轨道顶面的距离偏差纵向为拐mm,横向为胃mm轨道顶面的垂直度为8级顶面粗糙度Ra的最大允许值
4、为6. 3 pm.3.4.5旋转机构开式大齿轮和下横梁方孔内的导向滑轨板固定后，其中心线应与导向方孔中心线平行，平行度误差不大于。. 3 mm,滑轨板与导向方孔中心线距离的对称度误差应不大于0. 5 mm，对称滑轨板顶面的距离偏差为vzmm对于上、下横梁上导向用的滑轨板顶面的距离偏差，纵向为;mm,横向为材mm滑轨板顶面的垂直度为8级。顶面粗糙度Ra的最大允许值为6.3 .m3.46钳杆3.4.6.1钳杆的直线度按JB/T 7688.2中3.4.4.1条规定3.4-6.2钳杆导向滑轨板，每组顶面的距离偏差为_丫mm，对称顶面的平行度不大于。. 4 mm,顶面与钳杆中心线的对称度误差不大于0.
5、5 mm，顶面的垂直度公差为8级。顶面粗糙度Ra的最大允许值为3.2 tm,3.4.了夹钳装置3.4. 7. 1钳架a.钳架的材料应不低于GB 11352中的ZG 270-500钢，铸件应消除内应力。铸件不得有裂纹、气孔、缩孔、疏松等影响使用性能的缺陷;b钳架辊子导向滑动槽应为曲线形，对所夹持的钢锭或板坯尺寸若变化不大时，允许采用有直线段的滑动槽，对范围变化较大的亦可采用折线滑槽，但均必须满足所需要的夹持力;c，钳架辊子导向滑动槽内的滚动压板材料应不低于GB 699中的45钢，硬度不小于45 HRC，压板焊后应消除内应力。槽加工后的下滚动接触面粗糙度Ra的最大允许值为3.2 Im，上滚动接触面
6、粗糙度Ra的最大允许值为25 tm3.4-7.2钳子的材料采用铸件时，其材料应不低于ZG 230-450钢，采用焊接时应不低于G B 700中的Q235-B钢或GB 1591中的16Mn钢。铸件的缺陷按3. 4. 7. la条要求。3.4-7.3钳子和钳架中心线的左、右两部分的尺寸应保证其对称性，确保组装后无卡阻现象。3.4-7.4夹钳的销轴和导向辊子轴应采用不低于GB 3077中的42CrMo钢3.4-7.5夹钳导向辊子的材料应不低于YB 9中的GCr15SiMn钢，滚动面硬度为6064 HRC,深度为4-6 mm,3.4. 7. 6夹钳钳齿的材料应不低于45钢，其头部应堆焊耐磨耐热合金，采
7、用的堆焊焊条应不低于GB 984中的EDCrN i-A-15 ,堆层厚度为5-8 mm，且不得有裂纹3.5装配夹钳起重机小车的装配示意图见图1,图2.3.5.1导架与小车架连接时，导架中心线对小车车轮支承面的垂直度按JB/T 7688. 2中3.5.1条的规定。如果用高强度螺栓连接小车架与导架，则每边至少应有两个与孔配合的定位销3.5.2回转机构用减速器、开式大齿轮应与底座固定好。其要求与JB/T 7688.2中3.5.8条相同3.5.3上横梁和下横梁上的导向滑轨板应与导架中心线平行，其平行度误差在全长上不大于3 mm3.5.4导架内的导轨顶面与上、下横梁滑轨板顶面的间隙每侧为1-1. 5 m
8、m,且间隙应均匀.在上下滑动时无卡阻现象。3.5.5方轴与下横梁方轴孔的配合，应使下横梁能在方轴上自由滑动，不得有卡阻现象。3.5.6导架上的防倾翻反滚轮安装后.其滚动踏面与主梁下翼缘板的间隙与JB/T 7688. 2中3.5.9条相同。3.5. 7下横梁起升到最高位置时，方轴下端无支承时的偏摆量应不大于1. 5 mm3.5.8夹钳开闭用链条在钳架中不得有缠绕及卡住现象。35.9钳子左右两半应对称于中心，铰点转动及辊子滚动应灵活nJB/T 7688. 5一953.63.6.1规定。3.6.23.6.33.6.43.6.5安全、卫生小车上的回转机构用蜗轮减速器应设有超载限制装置，其极限力矩按JB
9、/T 7688. 2中3. 7.1条主起升机构还应设置下极限位置限位器。夹钳的开闭应有开闭限位装置司机室平台下底面应设有隔热防护板。夹钳装置中的上、下横梁应有终端缓冲装置。小车上部;2-导架3一电气室;4一司机室5夹钳装w图1夹钳起重机小车JB/T 7688.5一951一钳子;2一钳架沼一钳杆(立柱);4-缓冲器;5一下横梁;6一上横梁刀一提升滑轮邝一开闭滑轮:9一轴承座;1。一传动轴;11一联轴器;12一方轴;13一轴承;14-滑轨板;15-旋转大齿轮图23.7润滑对导架内的机构推荐采用集中润滑，导杆和上、下横梁的导向滑轨或滑板采用干油润滑。4试验目测检查起重机的目测检查除按JB/T 768
10、8. 1中的有关规定外，还应对导架、钳杆及夹钳装置系统进行合格试验试验时可一次加载至额定起重量。在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验，除验证1查2本检本JB/T 7688.1中4.2条所规定的内容外，还应包括表1所列项目。JB/T 7688. 5一95表1序号项目名称计量单位要求值极限偏差1夹钳开口度n】11按设计图样规定士15线2工作速度钳杆回转速度r/min土10%夹钳开闭频率次/min3夹钳开闭机构灵活可靠4.3承载能力试验4.3.1静载试验起重机静载试验时按1. 4G。加载，试验载荷应施加在钳子上，其他按JB/T 7688. 1中4.3.1条规定。4.3.2动载试验起重机的动
11、载试验除按JB/T 7688. 1中4. 3.2条有关规定外，还应符合下述要求:a.试验时按1. 2G。加载，用夹钳夹起相当于1. 2G。的整个钢锭，试验夹钳的夹紧能力和主起升机构的动载功能;b.试验夹钳的开闭机构，开闭动作不少于5次。要求达到夹钳开闭灵活自如，张开、闭合尺寸完全符合图样要求;c.按1. 2G。加载，用夹钳夹起整个钢锭，左右旋转各3次，做夹钳回转机构的动载荷试验;d.若大车运行采用水平轮导向装置，试车时，水平轮应起到控制运行导向的作用，且大车车轮不得有卡阻现象5检验规则按JB/T 7688. 1第5章规定。6标志、包装、运输和储存按JB/丁7688. 2第6章规定7保证期按JB/T 7688. 1第7章规定。附加说明:本标准由机械工业部北京起重运输机械研究所提出并归口。本标准由太原重型机器厂负责起草，北京起重运输机械研究所参加起草。本标准主要起草人赵永华。
