冶金起重机

1、要求整模起重机脱键起重机除下述要求外，其他技术要求按jB/T7688.1中的有关规定。
3. 1 环境条件起重机应在室内工作，其工作环境温度最低为一10C ，最高不超过十50C 0 3.2 使用性能起重机主起升机构的额定起重量应包括料箱的重量。
副起升机构的额定起重量应包括电磁吸盘的重量。
3. 3 主要零部件料箱电磁起重机小车示意如图1，3. 3. 1 料箱托取器吊架开闭机构中的曲轴、臂杆和连杆的材料应不低于GB699中的45钢。
3. 3. 2 料箱托取器结构件的材料应不低于GB700中的Q235-C钢。
3.3. 3 电磁吸盘应符合下述要求.a. 应采用适合于各种钢铁切屑、大块料头、铁徒、废钢铁等的电磁吸盘;b. 对吊运钢铁切屑、废钢铁等物较多之处，推荐采用活磁极并带瓜的起重电磁吸盘。
3.3.4 电缆卷筒应符合JBfT7688.6中3.3. 5条的规定。
3. 4 装配3. 4. 1 料箱托取器托取料箱的承载工作面应保持水平，每组工作面(两个托杆为一组)的高低差应不大于L，/300(L，为料杆间距。
3. 4. 2 料箱托取器开闭系统安装后，各转动佼点应动作灵活，元卡阻现象。
3.5安全3. 。

2、加料桥式起重机整模起重机除下述要求外，其他技术要求按jB/T7688. 1中的有关规定。
3. 1 环境条件起重机的工作环境温度最低为5 C ，最高不超过+55C 3. 2 使用性能起重机的额定起重量不包括电磁吸盘的质量。
仅指板坯被吸持任意平面并能平稳地翻转180时的最大重量。
3. 3 主要零部件3. 3. 1 导架和导杆起重机导架和导杆的材料按jB/T7688. 1中3.3条规定。
3.3.2 小车架3. 3. 2. 1 下部小车架上的回转用圆形轨道，其外径公差应不低于h12级。
3. 3. 2. 2 下部小车架上.上下两圆形轨道的同铀度误差应不大于2mm。
3.3. 3 电磁吸盘电磁吸盘应符合下述要求za. b. 应采用适合于检查和清理钢坯正反面，靠强大的定向磁力使钢坯翻转18的电磁吸盘;翻转热板坯时，其温度不得超过600C ; 安全可靠，翻转灵活。
3. 4 装配3.4.1 导架与上部小车架连接要求按jB/T7688.2中3.5. 1条规定。
3.4.2 导架与导杆的要求按jB/T7688.2中3.5. 23. 5.5条的有关规定。
3.4.3 三个回转支承点。

3、锭起重机3技术要求除下述要求外，其他技术要求按JB/T 7688.1中的有关规定3. 1环境条件起重机应在室内工作，其工作环境温度最低为一10c，最高不超过十50 C3.2使用性能起重机主起升机构的额定起重量应包括料箱的重量。
副起升机构的额定起重量应包括电磁吸盘的重量。
3.3主要零部件料箱一电磁起重机小车示意如图1.3.3.1料箱托取器吊架开闭机构中的曲轴、臂杆和连杆的材料应不低于GB 6”中的45钢。
3.3.2料箱托取器结构件的材料应不低于GB 700中的Q235-C钢。
3.3. 3电磁吸盘应符合下述要求:e.应采用适合于各种钢铁切屑、大块料头、铁锭、废钢铁等的电磁吸盘;b.对吊运钢铁切屑、废钢铁等物较多之处，推荐采用活磁极并带爪的起重电磁吸盘3.3.4电缆卷筒应符合JB/T 7688.6中3.3.5条的规定。
3.4装配3.4.1料箱托取器托取料箱的承载工作面应保持水平，每组工作面(两个托杆为一组)的高低差应不大于L,1300L为料杆间距)3.4.2料箱托取器开闭系统安装后，各转动铰点应动作灵活，无卡阻现象。
3.5安全3.5，料箱托取器和电磁吸盘不得同时进行工作15.2当电磁吸盘吸。

4、夹紧力的措施。
3.2.2.8 夹钳的各机构或饺点应能灵活转动。
3. 2. 2. 9 夹钳的开闭机构应有隔热防护措施。
3. 2. 3 采用电磁吸盘的起重机，其吸重能力应不低于电磁吸盘的额定吸重能力，断电消磁时间不大于3. 5 s.若用户要求，断电保磁时间一般为10min，或由供需双方协商确定。
国*机械工业局1999-06-28批准2000-01-01实施601 JBfT 7688.14-1999 3. 3 电气设备3. 3. 1 应为夹钳装置设置专用的电缆卷筒，在夹热板坯的起重机上，对该段电缆要采取防热措施，电缆及导线耐热温度应大于70C , 3.3.2 夹钳装置上限位开关、零速检测开关、发信器等电器元件应耐高温。
3.4 润滑夹钳装置宜采用集中润滑系统，润滑管路应有有效的防护措施。
4 试验4. 1 起重机的目测检查除按J8fT7688. 1-1995中4.1有关规定外，还应对导架装置(有刚性导架时及夹钳装置进行检查。
4.2 合格试验试验时应逐渐加载至额定起重量。
在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验和测试，除验证J8fT7688. 1-1995中4.2规定的内容外，还应包括表1。

5、术要求按JB/T7688. 1中的有关规定。
3. 1 环境条件起重机的工作环境温度最低为10 C，最高不超过+50C. 3.2 使用性能3. 2. 1 起重机的额定起重量为料箱和被起升物品的质量总和。
3.2.2 两套起升机构，其中套可作为倾倒料箱用。
3.3 主要零部件3. 3. 1 吊具采用板钩，且应符合下述要求za. b. 钩片的材料应不低于Q235-C钢，或16Mn钢;钩片材料的轧制方向应与钩长方向一致; 若为多片吊钩，钩片叠起后应紧密接触其间隙应不大于0.8mml，各片紧固后不得松动gd. 钩口处应设有防磨保护鞍座，其表面粗糙度Ra的最大允许值为25m.3.3.2 应采用封闭式司机室，并应符合GB/T14407中的有关规定团3. 4 装配3. 4. 1 片式吊钩安装偏差应符合下列规定钩距L的极限偏差见表)，a. 钩距Lm 23 极限偏差2 表l34 3 45 4 b. 钩口的工作面应保持水平，安装后每组工作面的高低差应不大于L/400.3.5 安全、卫生当套起升机构进行料箱倾倒、升降时，另一套起升机构应停止动作。
中华人民共和国机械工业部1995-06-。

6、技术要求按JB/T 7688.1中的有关规定。
3. 1环境条件起重机的工作环境温度最低为一10 C,最高不超过+65 C e3.2主要零部件45566-77-88-9一)9-10极限偏差mm34O一一7b.吊具承载工作面(环面或钳面)应保持水平，安装后每组工作面的高低差应不大于L/1 000.3.3.2起重机跨度的极限偏差为士3 mm，跨度检测条件按GB/T 14405中附录AD3.4安全、卫生3.4.1起升机构应装设下降限位器。
3.4-2起升机构与大车运行机构应有联锁装置，保证只有起升机构不工作时才能开动大车。
3-4.3起升机构与均热炉煤气供应装置应有联锁装置，当炉盖打开时必须切断对均热炉供气。
3.4.4起重机桥架下平面应设置机构的隔热装置。
3.5除锈和防锈一般按JB/T 7688.1规定，但应采用耐热防锈漆3.6润滑宜采用点润滑。
其他按JB/T 7688.1中3. 11条规定4试验4.1起重机的目测检查按JB/T 7688. 1中4. 1条规定。
4.2合格试验试验时，应逐渐加载至额定起重量。
在标准电压及电动机额定转速下做各方向的动作试验和测试，除验证JB/T 7688.1中4。

7、异步电动机技术条件3 技术要求除下述要求外.其他技术要求按JB!T7688. 1中的有关规定。
3. 1 环境条件起重机的工作环境温度最低为一10c.最高不超过十65C。
3. 2 主要零部件(如l图I所示-1孟行机掏，2吊具;:=1 晴速器，4电动机;5 连杆;6 制功器，7 曲柄图1中华人民共和国机械工业部1995-06-16批准1996-07-01实施575 JB/T 7688. 7 95 3.2.1 起升机构的曲柄、连杆和吊具(吊环或吊钳)的材科应不低于45钢，宜采用铅合金钢。
3. 2. 2 起升机构中的吊具应能同步工作，偏心轮的初始位置应符合图样规定。
3.2.3起升机构如果用液压传动时应符合GB3766的有关要求。
3.2.4 应采用封闭保温型司机室.并设有空调器。
3.2.5 起重机宜设炉盖悬挂对准装置，且要求准确可靠。
3. 2. 6 起升机构的驱动可采用ZBK26 007中的三相异步电动机。
3. 3 装配3. 3. 1 吊具吊环或吊钳)安装偏差应符合下述规定。
a. 吊距L的极限偏差见表1; 表1吊距Lm 45 5-6 6-7。

8、 11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度3技术要求除下述要求外，其他技术要求按JB/T 7688.1中的有关规定3门环境条件起重机的工作环境温度最低为一10 C，最高不超过+55 C o3.2使用性能起重机的额定起重量为料箱和被起升物料的质量总和。
3.3主要零部件3.3.1挑杆摆动机构的曲轴、连杆的材料应不低于GB 699中的45钢。
曲轴上、F轴线距离尺寸极限偏差为士1 mm,3.3.2挑杆材料按JB/T 7688. 2中3.4.2条规定。
3.3.3大车和小车前、后车轮轴的材料应采用不低于GB 699中的45钢。
3.3.4车轮推荐采用65 Mn钢锻制车轮。
踏面硬度为300.380 HBS淬硬层深度不小于20 mm，其深度处的硬度不低于260 HBS。
车轮踏面直径公差为h9,3.3. 5小车上、下导向弹簧辊子的材料应不低于45钢，踏面硬度不低于40HRC o淬硬层深度为2-4 mm.辊子直径公差为h9,3.3.6用于减速器内的锥齿轮副精度应不低于GB 11365中的8级，用于开式锥齿轮副的精度应不低于9级3.3.7摆动机构缓冲装置的每组弹簧中，其高度差应不大于3 mm.3.3.8桥架3.3.。

9、加料桥式起重机JB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度技术要求除下述要求外，其他技术要求按JBfT7688. 1中的有关规定。
3. 1 环境条件起重机的工作环境温度最低为10 C，最高不超过十55C。
3. 2 使用性能起重机的额定起重量为料箱和被起升物料的质量总和。
3.3 主要零部件3. 3. 1 挑杆摆动机构的曲轴、连杆的材料应不低于GB699中的45钢。
曲轴上、F轴线距离尺寸极限偏差为土1mmo 3.3.2 挑忏材料按JB/T7688.2中3.4.2条规定。
3.3. 3 大车和小车前、后车轮轴的材料应采用不低于GB699中的45钢。
3.3.4 车轮推荐采用65Mn钢锻制车轮。
踏面硬度为300380 HBS 0 r-丰硬层深度不小于20mm，其深度处的硬度不低于260HBSo车轮踏面直径公差为h日。
3.3. 5 小车上、下导向弹簧银子的材料应不低于15钢，踏面硬度不低于40HRC。
漳硬层深度为2-4mmo棍子直径公差为h903. 3. 6 用于减速器内的锥齿轮副精度应不低于GB11365中的8级，用于开式锥齿轮副的精度应不低于9级。
3. 3. 7 摆动机构缓冲装置的每组弹簧中，其。

10、料桥式起重机JB/T 7688. 5冶金起重机技术条件夹钳起重机3技术要求除下述要求外，其他技术要求按JB/T 7688. 1中的有关规定。
3.1环境条件起重机的工作环境温度最低为一10 c，最高不超过+65 c o3.2使用性能起重机的额定起重量为夹钳装置和被夹取物品的质量总和。
3.3主要零部件3.3.1钳子和钳架(如带钳架时)的材料分别按JB/T 7688.5中3.4. 7. 2条和3. 4. 7. la及c条的规定。
3.3.2钳子左、右两半应对称于中心线，装配后各铰点应能灵活转动3.3.3夹钳开闭用链条不得有绞绕及卡住现象。
3.3.4起重机的司机室应是保温的，室内应设冷风机或空调器。
3.3.5回转机构如采用电缆卷筒和集电器时应符合下述要求:a.电缆卷筒和集电器中滑环的同心度偏差不大于1 mm，滑环固定应牢固;b.碳刷与滑环相对转动时不得抖动。
3.3.6夹钳装置中如用滚子链时应符合GB 1243. 1的要求，用环链时应符合GB 4829的要求。
3.4安全3.4.1夹钳回转机构应装设限位器，以限制其回转圈数，使其电缆不纹乱、不拉断3.4.2严禁在夹钳上悬挂重物去撞击其他物件。
3.4.。

11、压系统通用技术条件GB 5680高锰铸钢件技术条件GB 7631. 2润滑剂和有关产品(1类)的分类.第二部分:H组(液压系统JB/T 7688. 1冶金起重机技术条件通用要求JB/T 7688. 2冶金起重机技术条件平炉加料桥式起重机JB/丁7688.5冶金起重机技术条件夹钳起重机JB/T 7688.6冶金起重机技术条件整模起重机JB/ZQ 4297合金铸钢3技术要求除下述要求外.其他技术要求按JB/T 7688.1中的有关规定3.1环境条件起重机应在室内_作，作环境温度最低为一loc.最高不超过十65 C.3.2使用性能3.2.1起重机的起重能力应达到额定起重量，脱锭力、顶杆顶出力和小钳t拔力应达到设计额定值。
额定起重量应为被夹取钢锭和钢锭模的质量总和3.2.2允许在大钳上悬挂吊钩或电磁吸盘做辅助吊运工作33金属结构材料起重机的导架和钳杆(立柱)的材料按JB/T 7688.中3.3条规定3.4组合件的焊接对采用电渣捍的组合件，焊后应根据性能要求进行退火或调质处理。
其焊缝应进行超声波探伤，IL应不低于GB 11345缺陷等级分类中的1级(检验等级为B)3.5主要零部件3. 。

12、技术条件GB 3766 液压系统通用技术条件GB 5680 高健铸钢件技术条件GB 763 1. 2 润滑剂和有关产品CL类)的分类，第二部分zH组(液压系统)jB/T 7688.1 冶金起重机技术条件通用要求JBIT 7688. 2 冶金超重机技术条件平炉加料桥式起重机jB/T 7688.5 冶金起重机技术条件夹钳起重机jB/T 7688.6 冶金起重机技术条件整模起雹机jB/ZQ 4297 含金铸钢技术要求除下述要求外.其他技术要求按.IB/T7688. 1中的有关规定。
3. 1 环境条件起重机应在室内工作，作环境温度最低为10 C .最高不超过，65仁。
3. 2 使用性能3. 2. 1 起重机的起重能力应达到l额定忍重量.脱绽力、顶杆I9出力和小钳t拔力应达到设计额定值。
额定起重量应为被夹取钢链和钢院模的质量总和。
3. 2. 2 允许在大钳上悬挂吊钩或电磁吸盘做辅助吊运工作。
3.3 金属结构材料起重机的导架和钳杆立柱)的材料按jB/T7日邸.1中3.3条规定、3. 4 组合件的焊接对采用电渣焊的组合件，焊后应根据性能要求进行退火或调质处理p其焊缝hil进行超声波探伤.且应不。

13、/T 7688. 1中的有关规定。
3.1环境条件起重机的工作环境温度最低为一5C，最高不超过+SOC,3.2使用性能3.2.1起重机的额定起重量为翻料器和被起升最大工件的质量总和3.2.2起重机的主、副小车一般应联合工作。
但允许单独起吊物品3.3主要零部件3.3. 1主小车上起升机构的载荷缓冲及松闸装置(如图1)应符合下述要求:a.载荷缓冲装置中的压板和托板材料应不低于GB 699中的35钢，其表面粗糙度Ra的最大允许值为25 Km;b应采用板制锥形弹簧，其材料不低于60 Si2Mn钢，如采用锻坯时，加工后，表面粗糙度Ra的最大允许值为25 pm;采用轧制板材时，可不加工。
弹簧热处理硬度为40-49HRC卷制后每圈的间隙为1一2 mm;弹簧应按图样规定进行载荷一变形试验，在1.8倍的额定载荷作用下不得有永久变形;c.载荷缓冲及松闸装置中其他主要机构件应不低于GB 6”中20钢，主要结构件应不低于GB 700中的Q235-C钢3.3.2取物装置3.3.2.1主钩装置a.主钩的材料应不低于GB 10051. 1中的DG20钢，吊钩螺母的材料应与其相匹配;b.对大起重量双钩(一般为80t或。

14、术要求按JB/T7688. 中的有关规定因3. 1 环境条件起重机的工作环境温度最低为5 C ，最高不超过+50C。
3. 2 使用性能3. 2. 1 起重机的额定起重量为翻料器和被起升最大工件的质量总和。
3. 2. 2 起重机的主、副小车一般应联合工作。
但允许单独起吊物品。
3. 3 主要零部件3. 3. 1 主小车上起升机构的载荷缓冲及松闸装置付日图1)应符合下述要求a. 载荷缓冲装置中的压板和托板材料应不低于GB699中的35钢，其表面粗糙度Ra的最大允许值为25m;b. 应采用板制锥形弹簧，其材料不低于60Si2Mn钢，如采用锻坯时，加工后，表面粗糙度Ra的最大允许值为25m;采用轧制板材时，可不加工。
弹簧热处理硬度为4049HRC。
卷制后每圆的问隙为1.2mm; 弹簧应按图样规定进行载荷变形试验，在1.8倍的额定载荷作用下不得有永久变形$C. 载荷缓冲及松闸装置中其他主要机构件应不低于GB699中20钢，主要结构件应不低于GB 700中的Q235-C钢。
3.3. 2 取物装置3. 3. 2. 1 主钩装置a. 主钩的材料应不低于GB0051. 中的D。

15、起重机技术条件平炉加料桥式起重机YB 9铬轴承钢技术条件3技术要求除下述要求外，其他技术要求按JB/T 7688. 1中的有关规定。
3.1环境条件起重机的工作环境温度最低为一10 C，最高不超过+65 C.3.2使用性能3.2.1起重机的额定起重量为被夹取物品的质量3.2.2如用户需要，允许用夹钳夹持清扫杆刮扫均热炉底渣3.3金属结构材料起重机的导架和钳杆(立柱)材料按JB/T 7688. 1中3. 3条规定。
3.4主要零部件3.4.1钳杆回转机构的垂直传动方轴材料应不低于GB 699中的45钢3.4.2大车运行采用水平轮导向时，其水平轮的材料应不低于45钢，踏面的硬度为280-300 HBS,20 mm深度处硬度为240 HBS3.4. 3大、小车运行机构车轮宜采用锻制车轮3.4.4导架3.4.4门导架如采用筒形结构时，对筒体的要求按JB/T 7688.2中3.4.3.1条的规定。
采用析架结构时，其构件的直线度按JB/丁7688. 1中3.6. 10. 6条的规定3.4.4.2防倾翻滚轮的材料应符合JB/T了688.2中3.4. 3.3条规定。
3.4.4. 3导杆的导向滑轨板(固定。

16、司。
本标准主要起草人z赵永华、刘大淮、顾翠云、孙广德、崔振元。
6Q.1 i a 中华人民共和国机械行业标准冶金起重机技术条件J8/T 7688.15-1999 铸造起重机代替jB6129-92 Specification for ladle cranes 范固本标准规定了铸造起重机的技术要求、试验及检验规则等内容。
本标准适用于主起升机构取物装置为带两个叠片式吊钩的起重横梁，副起升机构取物装置为吊钩的铸造起重机。
其他铸造起重机(以下简称起重机)中相同或类似部分亦可参照使用。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3 GB/T 699-1988优质碳素结构钢技术条件GB/T 14407-993通用桥式和门式起重机司机室技术条件JB/T 7688. 1-1995 冶金起重机技术条件通用要求技术要求除下述要求外，其他技术要求按JB/T7688.1中的有关规定。
3. 1 环境条件起重机的工作环堤温度最低为一10C.最高不超过+60co 3.2 使用性能3.2。

17、88.2 冶金起重机技术条件平炉加料桥式起重机YB 9 铅轴承钢技术条件3 技术要求除下述要求外，其他技术要求按JB!T7688.1中的有关规定。
3. 1 环境条件起重机的工作环境温度最低为10C，最高不超过十65C , 3.2 使用性能3. 2. 1 起重机的额定起重量为被夹取物品的质量。
3.2.2 如用户需要，允许用夹钳夹持清扫杆刮扫均热炉底渣。
3. 3 金属结构材料起重机的导架和钳杆(立柱)材料按JB/T7688. 1中3.3条规定。
3. 4 主要零部件3. 4.1 钳杆回转机构的垂宣传动方轴材料应不低于G8699中的45钢。
3.4.2 大车运行采用水平轮导向时，其水平轮的材料应不低于45钢，踏面的硬度为280300HBS , 20 mm深度处硬度为240HBSo 3.4. 3 大、小车运行机构车轮宜采用锻ffitJ车轮。
3.4.4 导架3. 4.4.1 导架如采用筒形结构时，对筒体的要求按JB/T7688.2中3.4.3.1条的规定。
采用衔架结构时，其构件的直线度按JB/T7688. 1中3.6.10.6条的规定。
3.4.4.2 防倾翻滚轮的材料应符合JB/T7688.2中。