1、JB/T 9739.2一2000前言本标准是对JB/T 9739.2-1999(汽车起重机和轮胎起重机滑轮劳的修订本标准与JB/T 9739. 2-1999相比，主要技术内容作了如下修改:卷绕直径计算系数等效采用了ISO 8087:1985(流动式起重机卷筒和滑轮尺寸的有关规定;一一绳槽断面的基本尺寸参考了DIN 15061.1- 1977起升装置钢丝绳滑轮绳槽断面.但在钢丝绳直径尺寸分段上根据我国实际而有所调整;在形位公差上按照DIN 15063-1977起重设备钢丝绳滑轮供货技术条件.增加了绳槽断面线轮廓度和轮毅孔圆柱度要求;-一根据本行业滑轮实际情况增加了双幅板压制滑轮的内容、对MC尼龙
2、滑轮技术要求作了部分修改，以及对相关内容进行了补充和调整;一一增加了“试验方法和检验规则”、“标志、包装、运输和贮存”两章.本标准自实施之日起代替JB/T 9739.2-19990本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E都是提示的附录本标准由建设部长沙建设机械研究院提出并归日。本标准起草单位:徐州重型机械厂本标准主要起草人:徐周、陈宏健本标准于1988年4月以ZB J80 010. 2-88首次发布，1999年4月标准号调整为JB/T 9739. 2-19990本标准委托建设部长沙建设机械研究院负责解释中华人民共和国机械行业标准JB/T 9739.2一2000汽车起重机和轮胎起重机滑轮代
3、替JB/T 9739.2-1999Truck crane and wheel crane-Sheave范围本标准规定了汽车起重机和轮胎起重机常用滑轮的结构型式、主要尺寸、技术要求、试骏方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于汽车起重机和轮胎起重机各机构的滑轮，其他流动式起重机及变型产品也可参照使用。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 699-1999优质碳素结构钢GB/T 710-1991优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 711
4、-1998优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T 1800. 3-1998极限7配合基础第3部分:标准公差与基本偏差数值表GB/T 3274-1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 6068.2-1985汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验GB/T 8162-1987结构用无缝钢管GB/T 13237-1991优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带JB/T 5936-1991工程机械机械加工通用技术条件JB/T 5937-1991工程机械灰铸铁件通用技术条件JB/T 5943-1991工程机械焊接件通用技术条件JB/T 5947-1991工程机械包装通用技术条件产品分类3.1型式
5、汽车起重机和轮胎起重机常用滑轮按其结构型式分为四种:a)铸造滑轮，代号ZH;b) MC尼龙滑轮，代号NH;c)焊接滑轮，代号HH;d)双辐板压制滑轮，代号YHo3.2基本参数与尺寸3.2.，绳槽断面型式与基本尺寸应符合图1与表1的规定。国家机械工业局2000一04一24批准2000一10一01ANJB/T 9739.2一2000怜tIx了a)铸造清轮b)MC尼龙清轮c捍接滑轮d)双辐板压制淆轮图1滑轮绳槽断面表1滑轮绳槽断面的基本尺寸n】nl钢丝绳直径d槽底半径二槽高HMA轮缘宽铸造滑轮bMC尼龙滑轮b焊接滑轮b双辐板压制滑轮W基本尺寸极限偏差，、H13H1695.0十0.180+0.7501
6、6184. 57.04. 2(4318209-105. 5192210-116.011-126.5+0.220l一+0. 900一一202312-137.022255.313-148. 024286. 0253014-158. 5-5715-169. 016-17 一l283317-1810.0一34了.0997,is/r 9739.2一2000表1(完)mm钢丝绳直径d槽底半径r，高“MA轮缘宽基本尺寸极限偏差，铸造滑轮bMC尼龙滑轮b焊接滑轮b双辐板压制滑轮WH13H1618-1910.5十0. 270+1. 100一一一30367. 0了053簇5719-2011.0蕊67323820-
7、2111.5344O21-2212.06.4354222-2312. 53644一8.023-24 13.0.毛82384624-2513. 5404825“-2614.026-2714. 55027-2815. 044f549.028-2916.05529-3016. 58.5廷9530-3117.05631一3217. 5486010.09.032-3318.033-3418. 5+:33十:3。536534-3519. 0毛10635-3619. 511.036-3720.0续1206737-3821. 0587138-3939-4022. 01) H13栏用于铸造滑轮,H16栏用于MC
8、尼龙滑轮、焊接滑轮和双辐板压制滑轮。3.2.2结构尺寸铸造滑轮的结构尺寸见附录A(提示的附录)MC尼龙滑轮的结构尺寸见附录B(提示的附录)。焊接滑轮的结构尺寸见附录C(提示的附录)双辐板压制滑轮的结构尺寸见附录D(提示的附录)。3.3标记3.3.1型号命名999JB/T 9739.2一2000口口Ox口补充代号(由制造厂自定)滑轮底径D,mm钢丝绳直径d,mm滑轮型式，按3.1的规定3.3.2标记示例底径D=210 mm,钢丝绳直径d=14.滑轮ZH5 mm的铸造滑轮，14.5又210 1B/T标记为9739.4技术要求4.1滑轮的卷绕直径滑轮的最小卷绕直径按式(1)计算A-=凡d .。(1)
9、式中:D,按钢丝绳中心计算的滑轮卷绕直径，mm;d -钢丝绳直径，MM;h,与工作机构有关的系数，按表2选取表2系数h,机构h起升机构动滑轮18定滑轮14变幅机构动滑轮16定滑轮12.5伸缩机构伸出用滑轮16缩回用滑轮124.2滑轮底径滑轮底径D按式(c2)计算，并应将其数值圆整至符合表3的规定:D)D.m,.一d。.，二滑轮底径与钢丝绳直径和轴径的匹配见附录E(提示的附录)。表3滑轮底径D(2)100105110120125130140一一，150160170180190200210220230240250260270280290下-300310320330340350360370一380.
10、l400410420435450465480 500一L530560600630670710JB/r 9739.2一20004.3使用条件4.3门使用温度为一40-+50 C，但MC尼龙滑轮的使用温度应大于或等于一20C .4.3. 2钢丝绳绕进绕出滑轮槽时允许偏角(即钢丝绳中心线与滑轮轴垂直的平面之间的角度)c5.4.4一般要求4.4.1滑轮应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.4.2铸造滑轮应符合JB/T 5937的规定，并应进行消除内应力的退火处理4.4.3 MC尼龙滑轮应含有二硫化铝或石墨离心浇铸后不准有气泡、裂纹、疏松、杂质等缺陷，表面应洁净、光滑。毛JJ件应在沸腾的水基溶液中
11、浸煮，浸煮时间按式(3)计算，推荐不少于15h,T.,.=kt。(3)式中:T浸煮时间，h;t一一计算厚度，取滑轮最后渗透点至表面的距离，mm;k-每毫米计算厚度的浸煮时间，取k=0. 5h/mm,4.4.4焊接滑轮应符合JB/T 5943的规定。轮槽表面滚压后应无伤痕，除掉氧化皮。对接焊缝应磨平，并应进行消除内应力的退火处理。4.4. 5双辐板压制滑轮的压制部分应光滑、平整，无皱纹、裂纹和毛刺。轮槽表面要求同MC尼龙滑轮。4.4.6滑轮机械加工后应符合JB/T 5936的规定4.4.7铸造滑轮、焊接滑轮和双辐板压制滑轮机加工部分应进行防锈处理，保证在交货时不得锈蚀。不加工部分应涂漆，涂漆前严
12、禁打腻子，涂漆应牢固，色泽一致，无斑痕、流挂、缩皱、脱落和粗糙不平现象.4.4.8滑轮装在汽车起重机或轮胎起重机上，随整机进行出厂试验后(见5.3.2)，应转动正常.绳槽不得有明显磨痕。试验期间不得出现不正常情况。4.4.9滑轮的报废滑轮有下列情况之一者应予以报废:a)出现裂纹或铆接管松动;b)轮缘破损;C焊接滑轮的磨损量超过轮缘板厚的20%;d)双辐板压制滑轮绳衬的磨损量超过原厚的500o;e)其他滑轮绳槽磨损量超过钢丝绳直径的25%;f)其他损害钢丝绳的缺陷。4.5根限与配合4.5.1铸造滑轮、焊接滑轮和双辐板压制滑轮安装滚动轴承的内孔公差带为M74.5.2 MC尼龙滑轮安装滚动轴承时内孔
13、公差带的极限偏差应符合以下规定。上偏差ES按式(4)计算:ES=一(C;+O. 0012D, )。.(4)式中:ES上偏差，MM;C;基本过盈量(数值按图2选取),mm;D.轴承孔的基本尺寸，mm,下偏差El按式(5)计算:EI=ES一IT10。(5)式中:El一下偏差,mm;IT10标准公差数值(按GB/T 1800.3选取),mm.1000JB/r 9739. 2一20001401.30云。900700.600.50O400.300.200.10iEl. I井阵井排井平1 1.#共开洲升千朴洲+升千干一并开升升干升+汗升平千粉升非非#甲井半非丰昏琳非开升升平升斗+州-田耳升升邢升升平升+什
14、州半平千升升#非#牛非琳非用丰非非耳洲升平长叫十升干甲升升非幸井步舞拱非丰丰井井葬葬挥丰葬攀非丰丰葬非黑朴+平升川十升甲平洲卜什井葬壮丰井排非丰丰葬非80 120 160240 280 320 360图2 MC尼龙滑轮轴承孔基本过盈量曲线4.6表面粗糙度4.6.1滑轮绳槽表面:一铸造滑轮为竿;一MC尼龙滑轮和双辐板压制滑轮为等;一焊接滑轮为创4.6.2滑轮轮毅一轴承孔为笋;一两端面为甲4.了形位公差4.7.1绳槽底径对轴承孔的径向圆跳动:-一铸造滑轮不大于1 mm; MC尼龙滑轮不大于1. 5 mm;焊接滑轮当D不大于300 mm时为1. 5 mm，大于300 mm时按D/200计算;一一双辐
15、板压制滑轮的辐板压制槽形同焊接滑轮.绳衬与压制槽形侧面间隙不大于。. 5 mm,4了.2绳槽断面的线轮廓度公差应不大于绳槽半径的极限偏差4.7.3轮毅轴承安装孔的圆柱度公差不大于其尺寸公差的1120试验方法和检验规则5.1型式检验5门.，有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时;b)批量生产后如结构、材料、工艺发生改变，可能影响产品性能时;c)正常生产状态下至少每二年一次;山国家质量技术监督部门要求时。1001lB/T 9739. 2一20005.1.2型式检验前应根据本标准和有关技术文件确定检验大纲，试验后应出具型式检验报告口52出厂检验5.2.1滑轮应由制
16、造厂检验部门检验合格，并签发产品合格证后方可出厂5.22出厂检验为全数检验，检验内容为滑轮的尺寸、表面粗糙度、形位公差和外观质量等项目，检验方法由制造厂根据本标准制定。5，3交收检验53.1接收单位有权根据本标准和合同进行检查验收5.3.2滑轮应能通过装机试验，其试验工况至少应包括GB /T 6068. 2-1985中第4-7章所规定的出厂试验项目。6标志、包装、运输和贮存6.1标志应在滑轮醒目处标记型号和制造厂商标，此标记应清晰、不易磨损，且不影响使用性能。6.2包装滑轮出厂必须包装，其包装应符合JB/T 5947的规定，保证其不受损伤和腐蚀6.3运输滑轮在运输过程中严禁撞击、磕碰、日晒、雨
17、淋，应使滑轮不受损伤64滑轮应贮存在干燥、通风库房内，不得与酸、碱性和其他腐蚀性物质接触并防止被水侵袭和在阳光下长期曝晒1002JB/T 9739. 2一2000附录A(提示的附录)铸造滑轮结构型式及尺寸A1铸造滑轮结构型式见图Al，尺寸见表Al.图A1铸造滑轮结构型式表Al铸造滑轮尺寸n】nI钢丝绳直径d0.59-1016101010-1111-122.0121012-132O1213-1414121014-1515-16161414M一狱一3C-漏一侧16-17121718251818 19 19-2016162。520-212014)212222-233022181816一一23-242
18、4-25j)25f-26213.0351003JB/T9739.2一2000表Al(完)1泊111钢丝绳直径dr1r忍厂3厂j一一l一一t1(”26275.024l83.0351l8161.52728282926l9一119202930303131一32403233 6.0一一一一202.02O3334453435一30 22一一35一36一一503637224.0一一22373838395.0326O2439一40AZ滑轮加强肋和辐板孔AZ.1滑轮辐板长度(半径方向上)大于60mm时，应设加强肋。辐板L按式(Al)计算;L=(D一Dl)/2一(t十rZ)式中:D滑轮底径，mm;刀一一轴承孔直
19、径，mm;，轴承座厚，mm;rZ一一槽底壁厚圆弧半径，mmAZ.2滑轮辐板长度(半径方向)大于100mm时，应设辐板孔。A3铸造滑轮材料为HT200，其力学性能应符合JB/T5937的规定他材料。(AI)。亦可按合同选用符合有关标准的其附录B(提示的附录)MC尼龙滑轮结构型式及尺寸BIMC尼龙滑轮结构型式见图BI，尺寸见表BI。1004JB/T9739.2一2000图BIMC尼龙滑轮结构型式表BIMC尼龙滑轮尺寸nlll二钢丝绳直径drr少ttl一l之一94l0l5一T18910l1011122111224)12一13131420一14一1525)1516)16175一一1718 一25一18
20、一19一3219一20一34362021203。一一一一38212222一23一一一一一23一242425)25一26 341一一4226271005.IB/T9739.2一2000表BI(完)nl】11钢丝绳直径d一一r之!之乙6一2728一6一一一一10l20 一42)2829482536一2930)3031)3132一533233333434355635361一一一l45 一3738383950633940BZ综合技术性能MC尼龙滑轮的综合技术性能应符合表BZ的规定。表BZMC尼龙滑轮的综合技术性能项目一指标值物理性能密度9/cn护1.151.16吸水率厂0.310.35硬度(布氏)12
21、5170干，擦系数(对，。0.30.络力学性能抗拉强度MPa了695一抗弯强度MPa149167抗压强度MFa105127一一机械性能断裂伸长率%一03(j一抗拉弹性模量MP一3520一弯曲弹性模量MPa一4100冲击强度(无缺日)kJ/o2510628热性能熔点-223225线胀系数1(厂了C47热变形温度(181MPa)150100马丁耐热C67了4连续使用最高温度(_l100一献麒一-一(一301006JB/T 9739. 2一2000B3选取MC尼龙滑轮与滑轮轴采用滑动配合时，滑动孔D,的极限偏差及其与轴配合的相对间隙按表B3。PV极限值为10 MPa表m/s,B3滑动孔的极限偏差及其
22、与轴配合的相对间隙mrr滑动孔1少1相又寸间一一滑动孔U,相对问隙二基本尺寸根限偏差基本尺寸根限偏差20士0. 042一90一一一250. 550 9530 一10035士0. 050 一105【一10. 60040110450. 3001155012055士0.0600. 350一士0.080一一0. 70060一0. 400150650. 7507016075一。45。一一0. 8008085士0.070 一100士0. 0920. 8;0附录C(提示的附录)焊接滑轮结构型式及尺寸C1焊接滑轮结构型式见图C1，尺寸见表Cl.图C1焊接滑轮结构型式1007JB/T9739.2一2000表Cl
23、焊接滑轮尺寸力lrn钢丝绳直径d一厂丈一才子2t，召k93l5null一一一一一一一110 3一一一牙101011111212一13门null一!13一1刁1415一州4一一一一J盯一一2一一一一4一一1516l117null 一一 一17一15118一191920202121225一 222323242425一25一一一125一2626一2727一2828一:。293030一316一一一一一3132323333一343435353636一373738 一38393940CZ焊接滑轮的材料应符合以下规定。亦可按合同选用符合有关标准的其他材料CZ.1轮缘材料1008dB/T 9739. 2一20
24、00a)钢板选用20钢时.厚度为4 mm的钢板应符合GB/T 710或GB/T 13237的规定，厚度大于4mm的钢板应符合GB/T 711的规定。b)钢板选用Q235-B钢，应符合GB/T 3274的规定C2.2辐板材料辐板选用Q235-B钢板，应符合GB/T 3274的规定。C2.3轮毅材料轮毅材料选用20钢，其力学性能应符合GB/T 699的规定附录n(提示的附录)双辐板压制滑轮结构型式及尺寸D1结构型式和主要尺寸双辐板压制滑轮的结构型式见图D1，主要尺寸见表D1I-绳衬;2-辐板; 3一铆接管4-轮fl图D1双辐板压制滑轮结构型式表D1双辐板压制滑轮主要尺寸钢丝绳直径d一一一一一外一一
25、+十一一一9-1414-1616-1946621mm1009班一刊料一朋192424-30一 一6一01一2 一 一卜30-3434-40JB/T97392一2000DZ材料双辐板压制滑轮材料应符合表DZ的规定。亦可按合同选用符合有关标准的其他材料。表DZ双辐板压制滑轮材料代号零件名称材质要求1绳衬MC尼龙表BZ2辐板Q235一BGB/T32743铆接管一20.IGB/T8162轮毅HTZ)0JBzT5937D3铆接铆接管与辐板铆接形式见图DI，铆接后的尺寸及所能承受钢丝绳对绳槽的水平分力F应符合表D3的规定。表D3铆接尺寸及水平分力众d丈nl飞3一九n】n一厂rnn:kN32421一 140
26、3.再1一-.一一.425565l6681.5一9O7O90501010.IB/T97392一2000、哪侧瞬喇盈八黔2霉八用2用八跳了用八努2众八男2奖八隽2男八斗之蕊八男2男八男产男八孟绍八我了昆l八无之完1一八乳2器一一一一一一l八况丸一一一一一一一一一-一一一八鸽之况八蕊之器1一一八留2苏八就2鸽八羁2哭八完2另八纽矛另一八;2:一一一八:之乏八或产众一一-一八沂聋八忿)二尸-口坚-壁八臼公片花花一-一一一八口二一!(八臼公一一八二了臼一八臼1二l一一八。2日一厂!一翼馨。昌鉴三。巴三一兰)孟一一一O一止一一一一反-，呈I一窦鬓图叹概万唱塑二介乃2CJll0丈IN一一绍一之1拓.一!三
27、乙一l下一一一L几丁奚一l9卜州口阮目足塑舜早卑矍翻史钾卒侧嗽划呆1阁粥暇目9叨解显喇矍撰爬脚恻侧骡刘异咯羞名临昭阁联毅爵绷1闯耀卑础目名塑界凳邸邂撰夔脚卒侧螺刘呆一目1011JB/T97392一2000八兄之客八哭之柔八众之哭八男2乳八况之粱八蕊2男八鸽2蕊一八豁之男八共2男一八霓2究八兄2窝一八类之实八丸2乏一一八男之拓一勺八女之胃一下半八离鸽侧八豁2离一l甥八貂之哭一l创，八离)哭一一塞一八品之韶一八巴况一一八巴巴一一八众之巴一一一一一一一一一一八三臼八巴臼一八忿1巴八口二八臼之二八二2臼八三之二八。之三口牛1一一鑫馨;:一。虽一冤鑫婆舅舅奚篆暴;一炙宾美。一。莽一众舅窦界困映把万喇卒:一:龚六1;:蕊一一雳:曰口一(端1国粥1012lB/T 9739. 2一2000飞匆侧骡别!邪八乳t母八用柔八共男八六t众八哭t拐八其2究八男t蕊八男t羹八7; t哭八霓t八离窝八器2窝八窝)哭八况t乳八鸽2况八苏t冷八鸽蕊八哭i器一一一一一一一一一，l一一一一l八招i貂八爵tN八臼之昆八乏t公八公巴八写2公八巴写八艺 t八口t艺八留2忍八国t八日l口八仍2三W ItV LO;号弓弓一一吹r己，示馨馨豪燕赘墓圣墓吕异图m: 1-1 o旧哪:一0一出一之一冷一盆一:洲口胃一(作洲国梢1013
